JP5630820B2 - パネルアセンブリの製造方法及びこのアセンブリのへミング加工装置 - Google Patents
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Description
、同一車種内における各グレードの生産比率(ここでは、ドアモール有りと無しの生産比率)の急な変更指示が出された場合、この指示に対して迅速に対応することが難しい、という問題がある。例えば穴有りのそれと比較して穴無しのアウタパネルを多く製作していた場合にドアモール有りの車両の生産比率を高める指示が出された場合、穴有りのアウタパネルが相対的に不足し、別途製作し直さないといけない場合が起こり得る。また、この場合、予め大量に打ちだめした穴無しのアウタパネルが無駄になるおそれがある。何れにしても大幅な生産性の低下は避けられない。
まず、アウタパネル2とインナパネル3をそれぞれプレス加工で所定の形状に成形する。ここで、アウタパネル2については、後のへミング加工工程で形成する穴2bを除く全ての部分を上記プレス加工で成形する。この段階では、アウタパネル2の周縁部2aは、隣接するアウタパネル2本体に対して略直立するように折り曲げた形状にプレス成形される。また、インナパネル3には、プレッシャパッド7に取り付けた穴開け機構13及びそのパンチ14が挿通可能な大きさの開口部3aと、位置決めピン11が挿通可能な大きさの挿通穴3bとが上記プレス加工により成形される。
この場合も、まず(1)の場合と同様、穴2bを除く全ての部分を上記プレス加工で成形する。この段階で、アウタパネル2の周縁部2aが略直立するように折り曲げた形状にプレス成形される点、及び、インナパネル3に、プレッシャパッド7に取り付けた穴開け機構13及びそのパンチ14が挿通可能な大きさの開口部3aと、位置決めピン11が挿通可能な大きさの挿通穴3bとが上記プレス加工により成形される点は上記(1)の場合と同じである。
2 アウタパネル
2a 周縁部
2b 穴
3 インナパネル
3a 開口部
4 下型
5 上型
6 ヘム型
7 プレッシャパッド
8 伸縮駆動装置
9 フレーム部
10 押圧部材
11 位置決めピン
12 延設部材
13 穴開け機構
14 パンチ
15 ブッシュ
16 スクラップボックス
17 ガイド部材
18 押え部材
20 パネルアセンブリ
Claims (3)
- アウタパネル及びインナパネルをプレス加工で成形するプレス加工工程と、前記プレス加工で成形したアウタパネルとインナパネルとを重ね合わせた状態で、前記アウタパネルの周縁部をプレスして前記インナパネルの側に折り返すことにより前記アウタパネルとインナパネルとを一体化して、パネルアセンブリを形成するへミング加工工程とを具備するパネルアセンブリの製造方法において、
前記へミング加工工程において、前記アウタパネル又はインナパネルのうち前記折り返しにより一体化される部分以外の箇所に対して、選択的に穴開け加工を施すと共に、
前記アウタパネルと前記インナパネルとを挟持することで前記アウタパネルに対する前記インナパネルの位置決めを行った後、
前記アウタパネルの周縁部をプレスして前記インナパネルの側に折り返すことを特徴とするパネルアセンブリの製造方法。 - 前記プレス加工により前記インナパネルに形成された開口部を介して、前記アウタパネルに対する穴開け加工を施す請求項1に記載のパネルアセンブリの製造方法。
- 互いに重ね合わせた状態のアウタパネルとインナパネルのうち、一方の金型に設置された前記アウタパネルの周縁部を他方の金型に設けたへム型でプレスして前記インナパネルの側に折り返すことにより、前記アウタパネルとインナパネルとを一体化して、パネルアセンブリを形成するパネルアセンブリのへミング加工装置において、
前記他方の金型には、前記アウタパネル又はインナパネルのうち前記折り返しにより一体化される部分以外の箇所に対して、選択的に穴開け加工を施すことのできる穴開け機構と、
前記一方の金型との間で前記アウタパネルと前記インナパネルとを挟持することで前記アウタパネルに対する前記インナパネルの位置決めを行うプレッシャパッドとが設けられ、
前記穴開け機構による穴開け加工及び前記プレッシャパッドによる位置決めが、前記ヘム型による前記アウタパネル周縁部のプレスによる折り返し動作よりも先に行われるよう構成されていることを特徴とするパネルアセンブリのへミング加工装置。
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