CN205042988U - 一种钣件冲孔翻孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于汽车钣金件生产加工设备技术领域的钣件冲孔翻孔模具，所述的钣件冲孔翻孔模具的冲翻孔凸模(1)设置为能够上下移动的结构，冲翻孔凸模(1)设置为能够延伸到冲翻孔凹模(2)上的加工孔(3)内的结构，冲翻孔凹模(2)上的加工孔(3)内设置一个顶料器(4)，顶料器(4)外部套装弹簧(5)，冲翻凸模(1)未延伸到加工孔(3)内时，弹簧(5)设置为处于张开状态的结构，弹簧(5)设置为上端抵靠在顶料器(4)的弹簧限位部件(6)上，本实用新型的模具，使得冲孔和翻孔在同一工序模具中完成，提高生产效率，有效的解决冲孔过程中废料切不断、钣件变形、冲孔毛刺难题。

Description

一种钣件冲孔翻孔模具

技术领域

本实用新型属于汽车钣金件生产加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种钣件冲孔翻孔模具。

背景技术

在汽车制造业飞速发展的今天，企业之间的竞争越来越激烈，提高产品质量和降低制造成本是提高竞争力最为有效的两个途径。冲压模具制造过程中，精简工序能够直接降低成本；然而，减少工序后，原先在不同序加工的冲孔和翻孔必须在同一工序完成。而现有技术中的钣件冲孔翻孔模具，在这种情况下不但不能完全满足使用要求，而且加工的钣件质量得不到保证。现有技术的钣件冲孔翻孔模具，模具由上模座、冲翻孔凸模组件、压料板、冲翻孔凹模、下模座、待加工钣件和冲孔废料组成。其成形过程主要分三个阶段：阶段一，冲翻凸模随上模座一起下移刚接触钣件，准备开始成形；阶段二，冲翻凸模继续随上模座一起下移冲孔，翻边到成形结束；阶段三，冲翻凸模随上模座一起上移回退。这种结构的存在如下弊端：1)冲孔时，待加工钣件下方无冲孔刃口，冲孔过程会出现废料切不断的情况；2)冲孔时，待加工钣件冲孔边界下方悬空，冲孔过程使钣件变形，产生冲孔毛刺；3)冲孔时，待加工钣件冲孔边界下方悬空，冲孔位置不准，冲孔边界变形，导致翻边后翻边长度不一致，不能满足要求；4)成型结束后，翻边部的钣件紧包在凹模上，没有顶料装置，取件困难；5)冲孔位置精度差，需要经过多次拷料后才能接近要求，增加了模具的调试周期和成本。因此，现有技术中的钣件冲孔翻孔模具无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单，在充分提高钣件冲孔翻孔加工质量的情况下，使得冲孔和翻孔在同一工序模具中完成，从而不但提高生产加工效率，而且能够有效的解决冲孔过程中废料切不断、钣件变形、冲孔毛刺技术难题的钣件冲孔翻孔模具。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种钣件冲孔翻孔模具，包括冲翻孔凸模、冲翻孔凹模，所述的冲翻孔凸模设置为能够上下移动的结构，冲翻孔凸模设置为能够延伸到冲翻孔凹模上的加工孔内的结构，冲翻孔凹模上的加工孔内设置一个顶料器，顶料器外部套装弹簧，冲翻凸模未延伸到加工孔内时，所述的弹簧设置为处于张开状态的结构，弹簧上端抵靠在顶料器的弹簧限位部件上的结构。

所述的模具还包括压料板，压料板下表面与冲翻孔凹模上表面之间形成钣件压合腔，冲翻孔凸模设置为穿过压料板上的开孔的结构。

所述的冲翻孔凸模下端设置一圈向下凸起的凸模刃口，所述的顶料器的中心孔部位设置一圈与冲翻孔凸模的凸模刃口配合的冲孔刃口。

所述的冲翻孔凹模内部设置中空的腔体，腔体与加工孔连通，顶料器下端与腔体底部连接，顶料器上端设置为能够延伸到加工孔内的结构，顶料器为中空结构，弹簧套装在顶料器外圈。

所述的冲翻孔凸模包括凸模本体、加工杆，加工杆与凸模本体下端设置为一体式结构，加工杆与凸模本体之间形成凸台部，冲翻孔凸模延伸到加工孔内时，加工杆设置为能够延伸到顶料器中空的中心孔内的结构，弹簧限位部件设置为沿顶料器外壁一周凸起的结构，弹簧上端抵靠在弹簧限位部件下表面上。

所述的模具还包括上模、下模，冲翻孔凸模与上模固定连接，冲翻孔凹模与下模固定连接，上模与控制上模升降的控制部件连接，冲翻孔凹模通过连接螺杆固定安装在下模上。

所述的冲翻孔凹模下端通过连接螺栓安装弹簧盖板，顶料器下端活动套装在弹簧盖板上的定位孔内，弹簧下端抵靠在弹簧盖板上。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的钣件冲孔翻孔模具，当冲孔翻孔模具工作时，冲翻孔凸模随上模一起，在机床滑块的作用下下移，然后接触到待加工的钣件，此时，钣件下方受到顶料器的支撑，确保冲翻孔凸模在钣件上冲孔时，钣件不会发生形变，确保冲孔位置准确。完成在钣件上的冲孔后，冲翻孔凸模继续下行，其翻孔轮廓部分与冲翻孔凹模共同完成翻边过程，同时，冲翻孔凸模的翻孔轮廓端部压在顶料器顶部，冲翻孔凸模继续下移一段距离后，冲孔产生的废料进入了腔体。钣件成形过程结束后，冲翻孔凸模随上模座在机床滑块的作用下上移回退，如果废料吸附在冲翻孔凸模上，在冲翻孔凸模上移而经过顶料器冲孔刃口下端部时被挡住，使其与冲翻孔凸模脱离，从而顺利实现废料掉落。冲翻孔凸模退出冲翻孔凹模后，压料板随即离开钣件，此时在弹簧的作用下，顶料器顶部紧推翻边后的钣件边界上移一段距离，使钣件成形后抱紧在冲翻孔凹模的钣件，不再和冲翻孔凹模具有抱紧力，这样，加工后钣件很容易从下模中取出，提高生产效率。整个过程满足了冲孔和翻孔在同一序完成的生产要求，同时也保证了加工钣件的质量。本实用新型的模具，在充分提高钣件冲孔翻孔加工质量情况下，使冲孔和翻孔在同一工序模具中完成，从而不但提高生产加工效率，而且能够有效的解决冲孔过程中废料切不断、钣件变形、冲孔毛刺技术难题。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的钣件冲孔翻孔模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述的钣件冲孔翻孔模具的冲翻孔凸模穿过钣件进入冲翻孔凹模进行钣件冲压时的结构示意图；

图3为本实用新型所述的钣件冲孔翻孔模具的冲翻孔凸模退出冲翻孔凹模时的结构示意图；

附图中标记分别为：1、冲翻孔凸模；2、冲翻孔凹模；3、加工孔；4、顶料器；5、弹簧；6、弹簧限位部件；7、压料板；8、钣件压合腔；9、开孔；10、腔体；11、凸模本体；12、加工杆；13、凸台部；14、中心孔；15、上模；16、下模；17、控制部件；18、弹簧盖板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1—附图3所示，本实用新型为一种钣件冲孔翻孔模具，包括冲翻孔凸模1、冲翻孔凹模2，所述的冲翻孔凸模1设置为能够上下移动的结构，冲翻孔凸模1设置为能够延伸到冲翻孔凹模2上的加工孔3内的结构，冲翻孔凹模2上的加工孔3内设置一个顶料器4，顶料器4外部套装弹簧5，冲翻凸模1未延伸到加工孔3内时，所述的弹簧5设置为处于张开状态的结构，弹簧5上端抵靠在顶料器4的弹簧限位部件6上的结构。上述结构设置，当冲孔翻孔模具工作时，冲翻孔凸模1随上模15一起，在机床滑块的作用下下移，然后接触到待加工的钣件，此时，钣件下方受到顶料器4的支撑，确保冲翻孔凸模1在钣件上冲孔时，钣件不会发生形变，确保冲孔位置准确。完成在钣件上的冲孔后，冲翻孔凸模1继续下行，其翻孔轮廓部分与冲翻孔凹模2共同完成翻边过程，同时，冲翻孔凸模1的翻孔轮廓端部压在顶料器顶部，冲翻孔凸模1继续下移一段距离后，冲孔产生的废料进入了腔体10。钣件成形过程结束后，冲翻孔凸模随上模座在机床滑块的作用下上移回退，如果废料吸附在冲翻孔凸模1上，在冲翻孔凸模1上移而经过顶料器冲孔刃口下端部时被挡住，使其与冲翻孔凸模脱离，从而顺利实现废料掉落。冲翻孔凸模1退出冲翻孔凹模2后，压料板随即离开钣件，此时在弹簧5的作用下，顶料器顶部紧推翻边后的钣件边界上移一段距离，使钣件成形后抱紧在冲翻孔凹模的钣件，不再和冲翻孔凹模具有抱紧力，这样，加工后钣件很容易从下模中取出，提高生产效率。整个过程满足了冲孔和翻孔在同一序完成的生产要求，同时也保证了加工钣件的质量。本实用新型所述的模具，结构简单，在充分提高钣件冲孔翻孔加工质量的情况下，使得冲孔和翻孔在同一工序模具中完成，从而不但提高生产加工效率，而且能够有效的解决冲孔过程中废料切不断、钣件变形、冲孔毛刺技术难题。

所述的模具还包括压料板7，压料板7下表面与冲翻孔凹模2上表面之间形成钣件压合腔8，冲翻孔凸模1设置为穿过压料板7上的开孔9的结构。

所述的冲翻孔凸模1下端设置一圈向下凸起的凸模刃口，所述的顶料器4的中心孔14部位设置一圈与冲翻孔凸模1的凸模刃口配合的冲孔刃口。顶料器上设置的冲孔刃口与冲翻孔凸模1下端的凸模刃口配合，使得冲翻孔凸模1继续下移的冲孔过程，变成了常规冲裁过程，杜绝了冲孔毛刺现象的出现，从而有效的解决冲孔过程中废料切不断、钣件变形，冲孔毛刺现象严重的技术难题。

所述的冲翻孔凹模2内部设置中空的腔体10，腔体10与加工孔3连通，顶料器4下端与腔体10底部连接，顶料器4上端设置为能够延伸到加工孔3内的结构，顶料器4为中空结构，弹簧5套装在顶料器4外圈。

所述的冲翻孔凸模1包括凸模本体11、加工杆12，加工杆12与凸模本体11下端设置为一体式结构，加工杆12与凸模本体11之间形成凸台部13，冲翻孔凸模1延伸到加工孔3内时，加工杆12设置为能够延伸到顶料器4中空的中心孔14内的结构，弹簧限位部件6设置为沿顶料器4外壁一周凸起的结构，弹簧5上端抵靠在弹簧限位部件6下表面上。

所述的模具还包括上模15、下模16，冲翻孔凸模1与上模15固定连接，冲翻孔凹模2与下模16固定连接，上模15与控制上模15升降的控制部件17连接，冲翻孔凹模2通过连接螺杆固定安装在下模16上。

所述的冲翻孔凹模2下端通过连接螺栓安装弹簧盖板18，顶料器4下端活动套装在弹簧盖板18上的定位孔内，弹簧5下端抵靠在弹簧盖板18上。

本实用新型所述的钣件冲孔翻孔模具，当冲孔翻孔模具工作时，冲翻孔凸模随上模一起，在机床滑块的作用下下移，然后接触到待加工的钣件，此时，钣件下方受到顶料器的支撑，确保冲翻孔凸模在钣件上冲孔时，钣件不会发生形变，确保冲孔位置准确。完成在钣件上的冲孔后，冲翻孔凸模继续下行，其翻孔轮廓部分与冲翻孔凹模共同完成翻边过程，同时，冲翻孔凸模的翻孔轮廓端部压在顶料器顶部，冲翻孔凸模继续下移一段距离后，冲孔产生的废料进入了腔体。钣件成形过程结束后，冲翻孔凸模随上模座在机床滑块的作用下上移回退，如果废料吸附在冲翻孔凸模上，在冲翻孔凸模上移而经过顶料器冲孔刃口下端部时被挡住，使其与冲翻孔凸模脱离，从而顺利实现废料掉落。冲翻孔凸模退出冲翻孔凹模后，压料板随即离开钣件，此时在弹簧的作用下，顶料器顶部紧推翻边后的钣件边界上移一段距离，使钣件成形后抱紧在冲翻孔凹模的钣件，不再和冲翻孔凹模具有抱紧力，这样，加工后钣件很容易从下模中取出，提高生产效率。整个过程满足了冲孔和翻孔在同一序完成的生产要求，同时也保证了加工钣件的质量。本实用新型的模具，在充分提高钣件冲孔翻孔加工质量情况下，使冲孔和翻孔在同一工序模具中完成，从而不但提高生产加工效率，而且能够有效的解决冲孔过程中废料切不断、钣件变形、冲孔毛刺技术难题。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钣件冲孔翻孔模具，包括冲翻孔凸模(1)、冲翻孔凹模(2)，其特征在于：所述的冲翻孔凸模(1)设置为能够上下移动的结构，冲翻孔凸模(1)设置为能够延伸到冲翻孔凹模(2)上的加工孔(3)内的结构，冲翻孔凹模(2)上的加工孔(3)内设置一个顶料器(4)，顶料器(4)外部套装弹簧(5)，冲翻凸模(1)未延伸到加工孔(3)内时，弹簧(5)设置为处于张开状态的结构，弹簧(5)上端设置为抵靠在顶料器(4)的弹簧限位部件(6)上的结构。

2.根据权利要求1所述的钣件冲孔翻孔模具，其特征在于：所述的模具还包括压料板(7)，压料板(7)下表面与冲翻孔凹模(2)上表面之间形成钣件压合腔(8)，冲翻孔凸模(1)设置为穿过压料板(7)上的开孔(9)的结构。

3.根据权利要求1所述的钣件冲孔翻孔模具，其特征在于：所述的冲翻孔凸模(1)下端设置一圈向下凸起的凸模刃口，所述的顶料器(4)的中心孔(14)部位设置一圈与冲翻孔凸模(1)的凸模刃口配合的冲孔刃口。

4.根据权利要求1所述的钣件冲孔翻孔模具，其特征在于：所述的冲翻孔凹模(2)内部设置中空的腔体(10)，腔体(10)与加工孔(3)连通，顶料器(4)下端与腔体(10)底部连接，顶料器(4)上端设置为能够延伸到加工孔(3)内的结构，顶料器(4)为中空结构，弹簧(5)套装在顶料器(4)外圈。

5.根据权利要求1所述的钣件冲孔翻孔模具，其特征在于：所述的冲翻孔凸模(1)包括凸模本体(11)、加工杆(12)，加工杆(12)与凸模本体(11)下端设置为一体式结构，加工杆(12)与凸模本体(11)之间形成凸台部(13)，冲翻孔凸模(1)延伸到加工孔(3)内时，加工杆(12)设置为能够延伸到顶料器(4)中空的中心孔(14)内的结构，弹簧限位部件(6)设置为沿顶料器(4)外壁一周凸起的结构，弹簧(5)上端抵靠在弹簧限位部件(6)下表面上。

6.根据权利要求1所述的钣件冲孔翻孔模具，其特征在于：所述的模具还包括上模(15)、下模(16)，冲翻孔凸模(1)与上模(15)固定连接，冲翻孔凹模(2)与下模(16)固定连接，上模(15)与控制上模(15)升降的控制部件(17)连接，冲翻孔凹模(2)通过连接螺杆固定安装在下模(16)上。

7.根据权利要求6所述的钣件冲孔翻孔模具，其特征在于：所述的冲翻孔凹模(2)下端通过连接螺栓安装弹簧盖板(18)，顶料器(4)下端活动套装在弹簧盖板(18)上的定位孔内，弹簧(5)下端抵靠在弹簧盖板(18)上。