CN113399560A - 带有浮动凹模结构冲压件冲翻孔模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带有浮动凹模结构冲压件冲翻孔模具，通过设置冲翻孔冲头下移进行冲孔翻孔，设置顶部有浮动凹模、底部带有矩形弹簧的浮动凹模套，冲翻孔冲头下移接触板件，在冲孔的工作过程中，由于下方矩形弹簧弹力大小作用下，冲翻孔冲头刃口部分和浮动凹模刃口接触，可以很好的解决修边下模没有刃口支撑而导致的产品毛刺和废料残留问题，冲孔之后浮动凹模套在冲翻孔冲头作用下下压，冲翻孔冲头翻孔部接触板件进行翻孔，这样一次性进行冲孔翻孔，孔内不会有毛刺和废料，保证冲翻孔质量。

Description

带有浮动凹模结构冲压件冲翻孔模具
技术领域
本发明涉及汽车冲压件的冲翻孔领域，尤其涉及一种带有浮动凹模结构冲压件冲翻孔模具。
背景技术
在冲压件冲翻孔模具中，由于分工序进行冲孔和翻孔，冲孔孔位容易和翻孔孔位跑偏，所以冲翻孔需要在同一工序进行工作，以保证孔位一致。在这个工作过程中，由于模具空间紧凑，冲孔内容受翻孔深度限制，冲孔一般采用空冲即没有下模刃口的工作结构，使得冲翻孔处冲孔容易产生大的毛刺或者废料有残留废料连接在板件上，导致板件异常，模具工作不顺畅。现有技术专利 CN207103562U 公开了一种薄板冲孔模具结构，包括凸模、压料板、活动冲套以及翻孔凹模；凸模可伸缩设置于压料板内；翻孔凹模设置于活动冲套内；凸模与翻孔凹模相适配，以对薄板进行冲孔；薄板设置于压料板和活动冲套之间；采用上述方案，能减少冲压工序数。但是现有实际的冲翻孔过程中，冲的孔内常常会有毛刺和废料，该专利并没有解决该问题的技术特征，如何解决没有毛刺和废料是很大的难题。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种带有浮动凹模结构冲压件冲翻孔模具，通过设置冲翻孔冲头下移进行冲孔翻孔，设置顶部有浮动凹模、底部带有矩形弹簧的浮动凹模套，冲翻孔冲头下移接触板件，在冲孔的工作过程中，由于下方矩形弹簧弹力大小作用下，冲翻孔冲头刃口部分和浮动凹模刃口接触，可以很好的解决修边下模没有刃口支撑而导致的产品毛刺和废料残留问题，矩形弹簧通过顶块进行顶住，顶块通过位置调整电机进行调整位置，从而可以调整矩形弹簧的压缩程度和位置，从而适应各种情况，冲孔之后浮动凹模套在冲翻孔冲头作用下下压，冲翻孔冲头翻孔部接触板件进行翻孔，这样一次性进行冲孔翻孔，孔内不会有毛刺和废料，保证冲翻孔质量，解决了背景技术中出现的问题
本发明的目的是提供一种带有浮动凹模结构冲压件冲翻孔模具，包括有上下相对设置的冲翻孔冲头和凸模；凸模内设置有与其相互导向的浮动凹模套，凸模位于浮动凹模套上方处开口；
浮动凹模套顶部为浮动凹模对着冲翻孔冲头正下方；浮动凹模套底部设置有矩形弹簧，矩形弹簧底部通过盖板锁紧；
盖板内有顶住矩形弹簧的顶块，顶块底部设置有位置调整电机，位置调整电机位于盖板下方通过位于底部的安装板安装。
进一步改进在于：所述矩形弹簧在盖板的锁紧状态下有一定的压缩量，该压缩量提供的弹力大小满足冲孔的剪切力大小F =δLt，式中δ为板件抗拉强度，L为修边线长度，t为板件料厚。
进一步改进在于：所述冲翻孔冲头底部呈三级台阶状，台阶状上宽下窄，三级台阶状最底端为冲翻孔冲头刃口，中部为冲翻孔冲头翻孔部。
进一步改进在于：所述浮动凹模顶部为浮动凹模刃口，浮动凹模刃口与冲翻孔冲头刃口上下相对。
进一步改进在于：所述冲翻孔冲头上方有冲翻孔冲头固定座，冲翻孔冲头固定在冲翻孔冲头固定座上，冲翻孔冲头固定座上方连接压机。
本发明的有益效果：本发明通过设置冲翻孔冲头下移进行冲孔翻孔，设置顶部有浮动凹模、底部带有矩形弹簧的浮动凹模套，冲翻孔冲头下移接触板件，在冲孔的工作过程中，由于下方矩形弹簧弹力大小作用下，冲翻孔冲头刃口和浮动凹模刃口接触，可以很好的解决修边下模没有刃口支撑而导致的产品毛刺和废料残留问题，矩形弹簧提供顶块进行顶住，顶块提供位置调整电机进行调整位置，从而可以调整矩形弹簧的压缩程度和位置，从而适应各种情况；冲孔之后浮动凹模套在冲翻孔冲头作用下下压，冲翻孔冲头翻孔部接触板件进行翻孔；矩形弹簧在盖板的锁紧状态下有一定的压缩量，压缩量提供的弹力大小满足冲孔的剪切力大小F=δLt，δ板件抗拉强度，L修边线长度，t板件料厚，这样保证冲孔过程中，冲翻孔冲头刃口和浮动凹模刃口接触；本发明可以一次性进行冲孔翻孔，效率高，孔内不会有毛刺和废料，保证冲翻孔质量。
附图说明
图1是本发明工作前的示意图。
图2是本发明翻边时的示意图。
其中：1-冲翻孔冲头，2-凸模，3-浮动凹模套，4-矩形弹簧，5-盖板，6-冲翻孔冲头刃口，7-冲翻孔冲头翻孔部，8-浮动凹模刃口，9-冲翻孔冲头固定座，10-顶块，11-浮动凹模，12-位置调整电机，13-安装板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和2所示，本实施例提供一种带有浮动凹模结构冲压件冲翻孔模具，包括有上下相对设置的冲翻孔冲头1和凸模2；所述冲翻孔冲头1底部呈三级台阶状，台阶状上宽下窄，所述冲翻孔冲头1顶部三级台阶状最底端为冲翻孔冲头刃口6，中部为冲翻孔冲头翻孔部7；
所述凸模2内设置有与其相互导向的浮动凹模套3，浮动凹模套3顶部为浮动凹模11，所述浮动凹模11顶部为浮动凹模刃口8，浮动凹模刃口8与冲翻孔冲头刃口6上下相对。
凸模2位于浮动凹模套3上方处开口。
浮动凹模套3底部设置有矩形弹簧4，矩形弹簧4底部通过盖板5锁紧，所述盖板5内有顶住矩形弹簧4的顶块10，顶块10底部设置有位置调整电机12，位置调整电机12位于盖板5下方通过位于底部的安装板13安装。
矩形弹簧4在盖板5的锁紧状态下有一定的压缩量，压缩量提供的弹力大小满足冲孔的剪切力大小F=δLt，式中δ为板件抗拉强度，L为修边线长度，t为板件料厚。
所述冲翻孔冲头1上方有冲翻孔冲头固定座9，冲翻孔冲头1固定在冲翻孔冲头固定座9上，冲翻孔冲头固定座9上方连接压机。
通过设置冲翻孔冲头1下移进行冲孔翻孔，设置顶部有浮动凹模11、底部带有矩形弹簧4的浮动凹模套3，冲翻孔冲头1下移接触板件，在冲孔的工作过程中，由于下方矩形弹簧4弹力大小作用下，冲翻孔冲头刃口6和浮动凹模刃口8接触，可以很好的解决修边下模没有刃口支撑而导致的产品毛刺和废料残留问题。
矩形弹簧4通过顶块10进行顶住，顶块通过位置调整电机12进行调整位置，从而可以调整矩形弹簧4的压缩程度，从而适应各种情况；比如在压缩量不够的情况下，位置调整电机12带动矩形弹簧4进一步压缩增大压缩量从而增大弹力；比如在冲压结束后孔内依然有毛刺和废料，位置调整电机12带动矩形弹簧4上升，从而浮动凹模刃口8顶到孔内去除毛刺和废料。
冲孔之后浮动凹模套3在冲翻孔冲头1作用下下压，冲翻孔冲头翻孔部7接触板件进行翻孔；矩形弹簧4在盖板5的锁紧状态下有一定的压缩量，压缩量提供的弹力大小满足冲孔的剪切力大小F =δLt，δ板件抗拉强度，L修边线长度，t板件料厚，这样保证冲孔过程中，冲翻孔冲头刃口6和浮动凹模刃口8接触；可以一次性进行冲孔翻孔，效率高，孔内不会有毛刺和废料，保证冲翻孔质量。
如图1所示，整个部件在工作前的自由状态，浮动凹模套3在冲翻孔冲头5未下压之前，浮动凹模套3在矩形弹簧4的弹力作用下处于浮起状态，凸模2和浮动凹模套3之间满足相互导向功能。矩形弹簧3在盖板4的锁紧状态下有一定的压缩量，压缩量提供的弹力大小满足冲孔的剪切力大小F =δLt，δ板件抗拉强度，L修边线长度，t板件料厚。冲翻孔冲头1在压机的作用下开始接触板件，在冲孔的工作过程中，由于下方矩形弹簧4弹力大小作用下，冲翻孔冲头刃口6和浮动凹模刃口8接触，可以很好的解决修边下模没有刃口支撑而导致的产品毛刺和废料残留问题。冲孔结束，浮动凹模套3在冲翻孔冲头1作用下下压，冲翻孔冲头翻孔部7开始接触板件，开始翻孔的工作。浮动凹模套3在矩形弹簧4的作用下，可压缩的上下运动，可以有效避免和翻孔凸模干涉问题，从而保证了冲孔和翻孔在一序很好的进行工作，产品质量也能得到很好的保证。

Claims (5)

1.一种带有浮动凹模结构冲压件冲翻孔模具，包括有上下相对设置的冲翻孔冲头（1）和凸模（2）；凸模（2）内设置有与其相互导向的浮动凹模套（3），凸模（2）位于浮动凹模套（3）上方处开口；
其特征在于：浮动凹模套（3）顶部为浮动凹模（11）对着冲翻孔冲头（1）正下方；浮动凹模套（3）底部设置有矩形弹簧（4），矩形弹簧（4）底部通过盖板（5）锁紧；
盖板（5）内有顶住矩形弹簧（4）的顶块（10），顶块（10）底部设置有位置调整电机（12），位置调整电机（12）位于盖板（5）下方通过位于底部的安装板（13）安装。
2.如权利要求1所述带有浮动凹模结构冲压件冲翻孔模具，其特征在于：所述矩形弹簧（4）在盖板（5）的锁紧状态下有一定的压缩量，该压缩量提供的弹力大小满足冲孔的剪切力大小F =δLt，式中δ为板件抗拉强度，L为修边线长度，t为板件料厚。
3.如权利要求1所述带有浮动凹模结构冲压件冲翻孔模具，其特征在于：所述冲翻孔冲头（1）底部呈三级台阶状，台阶状上宽下窄，三级台阶状最底端为冲翻孔冲头刃口（6），中部为冲翻孔冲头翻孔部（7）。
4.如权利要求3所述带有浮动凹模结构冲压件冲翻孔模具，其特征在于：所述浮动凹模（11）顶部为浮动凹模刃口（8），浮动凹模刃口（8）与冲翻孔冲头刃口（6）上下相对。
5.如权利要求1所述带有浮动凹模结构冲压件冲翻孔模具，其特征在于：所述冲翻孔冲头（1）上方有冲翻孔冲头固定座（9），冲翻孔冲头（1）固定在冲翻孔冲头固定座（9）上，冲翻孔冲头固定座（9）上方连接压机。
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