CN207929850U - 冲翻孔模具及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲翻孔模具及机床，涉及模具的技术领域，包括凸模组件、压料板、顶料器、凹模；缓冲组件的一端与顶料组件连接，另一端与腔体的内壁抵接，且缓冲组件与顶料组件连接的一端具有靠近冲压通道的趋势，使顶料组件的一端与待冲孔的板件接触；顶料组件包括顶料管，顶料管的内径与凸模组件端部的外径配合，顶料管用于与板件接触的一端的内壁设置有刃部，用于使凸模组件向下移动时，顶料组件的端部与顶料管配合，以剪切待冲孔的板件，且将冲压后的废料推送至顶料管内；顶料管的外径与冲压通道的内径配合，用于将板件推送出冲压通道。本实用新型提供了一种冲翻孔模具提高了板件的生产效率，加工的板件的质量得到保证。

Description

冲翻孔模具及机床

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种冲翻孔模具及机床。

背景技术

在汽车制造业飞速发展的今天，企业之间的竞争越来越激烈，提高汽车零部件的质量和降低制造成本是提高竞争力最为有效的两个途径。其种，汽车用零件的设置为板件，且板件设置有通孔，通孔的边缘设置有翻边。

对上述板件冲孔时需要用到冲压模具。现有技术中的冲压模具，如图1所示，包括：上模座6、凹模4、压料板2、凸模组件1、下模座5，待加工的板件7夹设于压料板2和凹模4之间。上模座6与凸模组件1连接，机床滑块通过上模座6带动凸模组件1沿压料板2的穿入通道21、凹模4的冲压通道41往复移动。冲压板件7主要分三个阶段：阶段一如图2中A所示，凸模组件1随上模座6向下移动，至接触板件7，准备开始成形；阶段二如图2中B所示，凸模组件1继续随上模座6一起下移冲孔、翻边到成形结束；阶段三如图2种C所示，冲翻凸模3随上模座6一起上移回退。

在上述过程中，冲孔的板件存在如下弊端：(1)冲孔时，凸模组件的顶端依靠下压力相向下移动时，容易出现废料切不断的情况；(2)冲孔时，被加工板件冲孔边界下方悬空，冲孔过程使板件变形，容易产生冲孔毛刺；(3)冲孔时，被加工板件冲孔边界下方悬空，造成冲孔的边缘变形，且容易导致翻边后翻边长度不一致，不能满足要求；(4)成型结束后，板件的翻边紧包在凹模的冲压通道的开口处，造成取件困难；(5)由于板件冲孔精度差，需要经过多次拷料后才能接近要求，增加了板件的调试周期和成本。因而，现有技术中的加工的板件的质量得不到保证，同时造成了生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲翻孔模具及机床，以缓解现有技术中加工的板件的质量得不到保证，同时造成了生产效率低的问题。

本实用新型提供的冲翻孔模具，包括凸模组件、压料板、顶料器、凹模；

所述压料板设置有穿入通道，所述凹模设置有冲压通道，所述穿入通道和冲压通道连通，用于使所述凸模组件能够沿所述穿入通道和冲压通道内往复移动；

所述凹模设置有与所述冲压通道连通的腔体；所述顶料器设置于所述腔体内；所述顶料器包括顶料组件和缓冲组件，所述缓冲组件的一端与所述顶料组件连接，另一端与所述腔体的内壁抵接，且所述缓冲组件与顶料组件连接的一端具有靠近所述冲压通道的趋势，用于带动所述顶料组件向所述冲压通道移动，使所述顶料组件的一端与待冲孔的板件接触；所述顶料组件包括顶料管，所述顶料管的内径与所述凸模组件端部的外径配合，所述顶料管用于与所述板件接触的一端的内壁设置有刃部，用于使所述凸模组件向下移动时，所述顶料组件的端部与所述顶料管配合，以剪切待冲孔的板件，且将冲压后的废料推送至所述顶料管内；所述顶料管的外径与所述冲压通道的内径配合，用于将所述板件推送出所述冲压通道。

进一步地，所述顶料组件还包括阻碍部，所述阻碍部与所述顶料管的外壁连接；所述缓冲组件设置为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述顶料管的外侧，且缓冲弹簧的一端与所述阻碍部远离所述冲压通道的一端的端面抵接；

所述顶料管凸出于所述阻碍部端的长度等于所述冲压通道的长度，以使所述缓冲弹簧带动所述顶料组件向靠近所述冲压通道的方向移动时，所述顶料管的端部与待冲孔的板件接触。

进一步地，所述凹模包括上壳体和底座板，所述冲压通道设置于所述上壳体内，所述上壳体远离所述冲压通道的一端开口；所述底座板与所述上壳体远离所述冲压通道的一端可拆卸连接，所述腔体由所述上壳体和底座板围设形成；

所述底座板设置有排出孔，所述排出孔与所述顶料板连通，用于使打孔后的废料通过排出孔排出。

进一步地，所述上壳体用于与所述底座板连接的一端设置有凹部，所述凹部的内径与所述底座板的外径匹配。

进一步地，还包括下模座，所述下模座与所述底座板连接，所述下模座设置有通孔，所述通孔的内径大于所述顶料管的外径。

进一步地，所述下模座与所述底座板的厚度之和大于所述顶料管下移的最大距离。

进一步地，所述凸模组件包括第一挤压柱、第二挤压柱和连接柱，所述第一挤压柱、第二挤压柱、连接柱依次连接；

所述第一挤压柱的外径与所述顶料管的内径配合，所述第二挤压柱的外径等于所述冲压通道的直径减去两个板件的厚度；

所述连接柱的外径大于所述第二挤压柱的外径。

进一步地，所述穿入通道包括第一穿入通道、第二穿入通道，第一穿入通道、第二穿入通道连通，所述第一穿入通道的内径与所述冲压通道的内径相同；所述第二穿入通道与所述连接柱的外径配合，用于使所述凸模组件移动至与所述第二穿入通道接触。

进一步地，还包括上模座，所述上模座与所述凸模组件连接。

本实用新型还提供了一种机床，包括如上所述的冲翻孔模具。

本实用新型提供的冲翻孔模具，包括凸模组件、压料板、顶料器、凹模；所述压料板设置有穿入通道，所述凹模设置有冲压通道，所述穿入通道和冲压通道连通，用于使所述凸模组件能够沿所述穿入通道和冲压通道内往复移动，以冲压板件；所述凹模设置有与所述冲压通道连通的腔体；所述顶料器设置于所述腔体内；所述顶料器包括顶料组件和缓冲组件，所述缓冲组件的一端与所述顶料组件连接，另一端与所述腔体的内壁抵接，且所述缓冲组件与顶料组件连接的一端具有靠近所述冲压通道的趋势，用于带动所述顶料组件向所述冲压通道移动，使所述顶料组件的一端与待冲孔的板件接触，用于对板件底部的支撑；所述顶料组件包括顶料管，所述顶料管的内径与所述凸模组件端部的外径配合，所述顶料管用于与所述板件接触的一端的内壁设置有刃部，用于使所述凸模组件向下移动时，所述顶料组件的端部与所述顶料管配合，以剪切待冲孔的板件，且将冲压后的废料推送至所述顶料管内，以避免料切不断的情况，同时加工精度得到提高。待加工的板件加工完成后；所述顶料管的外径与所述冲压通道的内径配合，用于将所述板件推送出所述冲压通道，取件较为方便。因而本实用新型提供的冲翻孔模具，顶料器、的顶端设置有刃部，方便剪切废料；顶料器对板件有支撑作用，冲孔位置容易对应准确，因而冲孔过程使板件不易变形，板件产生毛刺的现象较少，翻边长度基本一致；顶料器将冲翻孔完成的板件推动至凹模顶端，取件方便；由于板件生产精度较高，冲孔完成后的板件基本不需要拷料，因而提高了板件的生产效率，减低了生产板件的生产成本和周期，加工的板件的质量得到保证。

本实用新型提供的机床，包括如上所述的冲翻孔模具。本实用新型提供的机床，生产的板件加工质量较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中冲翻孔模具的示意图；

图2为现有技术中的冲翻孔模具工作过程的示意图；

图3为本实用新型提供的冲翻孔模具的示意图；

图4为本实用新型提供的冲翻孔模具的凸模组件和压料板连接的示意图；

图5为本实用新型提供的冲翻孔模具的凹模的示意图；

图6为本实用新型提供的冲翻孔模具的顶料管是只有刃部的示意透视图；

图7为本实用新型提供的冲翻孔模具的工作过程示意图。

图标：1－凸模组件；11－第一挤压柱；12－第二挤压柱；13－连接柱；2－压料板；21－穿入通道；211－第一穿入通道；212－第二穿入通道；3－顶料器；31－顶料组件；311－顶料管；3111－刃部；312－阻碍部；32－缓冲组件；4－凹模；41－冲压通道；42－腔体；43－上壳体；44－底座板；441－排出孔；5－下模座；51－通孔；6－上模座；7－板件；71－废料。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3和图7所示，本实用新型提供的冲翻孔模具，包括凸模组件1、压料板2、顶料器3、凹模4；压料板2设置有穿入通道21，凹模4设置有冲压通道41，穿入通道21和冲压通道41连通，用于使凸模组件1能够沿穿入通道21和冲压通道41内往复移动，以冲压板件7；凹模4设置有与冲压通道41连通的腔体42；顶料器3设置于腔体42内；顶料器3包括顶料组件31和缓冲组件32，缓冲组件32的一端与顶料组件31连接，另一端与腔体42的内壁抵接，且缓冲组件32与顶料组件31连接的一端具有靠近冲压通道41的趋势，用于带动顶料组件31向冲压通道41移动，使顶料组件31的一端与待冲孔的板件7接触，用于对板件7底部的支撑；顶料组件31包括顶料管311，顶料管311的内径与凸模组件1端部的外径配合，顶料管311用于与板件7接触的一端的内壁设置有刃部3111，用于使凸模组件1向下移动时，顶料组件31的端部与顶料管311配合，以剪切待冲孔的板件7，且将冲压后的废料71推送至顶料管311内，以避免料切不断的情况，同时加工精度得到提高。待加工的板件7加工完成后，顶料管311的外径与冲压通道41的内径配合，用于将板件7推送出冲压通道41，取件较为方便。

如图6所示，本实用新型提供的冲翻孔模具，顶料器3的顶端设置有刃部3111，方便剪切废料71；顶料器3对板件7有支撑作用，冲孔位置容易对应准确，因而冲孔过程使板件7不易变形，板件7产生毛刺的现象较少，翻边长度一致；顶料器3将冲翻孔完成的板件7推动至凹模4顶端，取件方便；由于板件7生产精度较高，冲孔完成后的板件7基本不需要拷料，因而提高了板件7的生产效率，减低了生产板件7的生产成本和周期，加工的板件7的质量得到保证。

具体地，顶料组件31还包括阻碍部312，阻碍部312与顶料管311的外壁连接；缓冲组件32设置为缓冲弹簧，缓冲弹簧套设于顶料管311的外侧，且缓冲弹簧处于被压缩的状态，缓冲弹簧的一端与阻碍部312远离冲压通道41的一端的端面抵接；顶料管311凸出于阻碍部312端的长度等于冲压通道41的长度，以使缓冲弹簧带动顶料组件31向靠近冲压通道41的方向移动时，顶料管311的端部与待冲孔的板件7接触，同时将充孔、翻遍完成后的板件7向上移出冲压通道41。

如图5所示，凹模4可以包括上壳体43和底座板，冲压通道41设置于上壳体43内，上壳体43远离冲压通道41的一端开口；底座板与上壳体43远离冲压通道41的一端可拆卸连接，腔体42由上壳体43和底座板围设形成；底座板设置有排出孔441，排出孔441与顶料板连通，用于使打孔后的废料71通过排出孔441排出。

进一步地，上壳体43用于与底座板连接的一端设置有凹部，凹部的内径与底座板的外径匹配。上述设置，以减少凹模4的占用用空间

本实用新型提供的冲翻孔模具还可以包括下模座5，下模座5与底座板连接，下模座5设置有通孔51，通孔51的内径大于顶料管311的外径，以使废料71顺利从通孔51移出，同时保持墙体内的内压平衡。

下模座5与底座板的厚度之和大于顶料管311下移的最大距离。上述设置，避免顶料管311的底端从下模座5凸出。

如图4所示，上述凸模组件1包括第一挤压柱11、第二挤压柱12和连接柱13，第一挤压柱11、第二挤压柱12、连接柱13依次连接；第一挤压柱11的外径与顶料管311的内径配合，第二挤压柱12的外径等于冲压通道41的直径减去两个板件7的厚度；连接柱13的外径大于第二挤压柱12的外径。上述设置以满足冲孔和反孔的需要。

与凸模组件1行配合，穿入通道21可以包括第一穿入通道211、第二穿入通道212，第一穿入通道211、第二穿入通道212连通，第一穿入通道211的内径与冲压通道41的内径相同；第二穿入通道212与连接柱13的外径配合，用于使凸模组件1移动至与第二穿入通道212接触，以使凸模组件1停止向下移动。

进一步地，本实用新型提供的冲翻孔模具还包括上模座6，上模座6与凸模组件1连接。

综上所述，本实用新型提供的冲翻孔模具，其冲压和翻孔板件7的具体过程如下：一，上模座6带动凸模组件1向下移动，此时待加工的板件7设置于压料板2和凹模4之间，顶料管311的顶端与待加工的板件7接触。二，凸模组件1向下移动，第一挤压柱11移动至顶料管311内，板件7在顶料管311的顶部和第一挤压柱11的作用下剪下废料71，废料71被第一挤压柱11推动入顶料管311内腔。凸模组件1继续向下移动，第二挤压柱12进入冲压通道41内，板件7在第二挤压柱12和冲压通道41的作用下，冲孔的边缘翻边，此时冲孔的边沿部被夹设在顶料管311的顶端和第二挤压柱12的底端之间，这部分冲孔的边沿形成翻边的折边。凸模组件1继续下移，直至连接柱13的底端与第二穿入通道212的底端接触，凸模组件1停止下移。三，凸模组件1、顶料器3一起上移，知道阻碍部312与腔体42顶端接触后，随后凸模组件1远离顶料器3，顶料管311的顶端通过加工完成的板件7的折边带动板件7向上移动，直至推动出凹模4。在此过程中，废料71若随凸模组件1上移，废料71在移动至顶料管311，顶料管311的刃部3111略微向顶料管311的中心倾斜，阻碍废料71上移。本实用新型提供的冲翻孔模具，板件7的加工精度得到提高，且取件较为方便。

本实用新型提供的机床，包括如上的冲翻孔模具。本实用新型提供的机床，生产的板件7加工质量较好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冲翻孔模具，其特征在于，包括凸模组件、压料板、顶料器、凹模；

所述压料板设置有穿入通道，所述凹模设置有冲压通道，所述穿入通道和冲压通道连通，用于使所述凸模组件能够沿所述穿入通道和冲压通道内往复移动；

所述凹模设置有与所述冲压通道连通的腔体；所述顶料器设置于所述腔体内；所述顶料器包括顶料组件和缓冲组件，所述缓冲组件的一端与所述顶料组件连接，另一端与所述腔体的内壁抵接，且所述缓冲组件与顶料组件连接的一端具有靠近所述冲压通道的趋势，用于带动所述顶料组件向所述冲压通道移动，使所述顶料组件的一端与待冲孔的板件接触；所述顶料组件包括顶料管，所述顶料管的内径与所述凸模组件端部的外径配合，所述顶料管用于与所述板件接触的一端的内壁设置有刃部，用于使所述凸模组件向下移动时，所述顶料组件的端部与所述顶料管配合，以剪切待冲孔的板件，且将冲压后的废料推送至所述顶料管内；所述顶料管的外径与所述冲压通道的内径配合，用于将所述板件推送出所述冲压通道。

2.根据权利要求1所述的冲翻孔模具，其特征在于，所述顶料组件还包括阻碍部，所述阻碍部与所述顶料管的外壁连接；所述缓冲组件设置为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述顶料管的外侧，且缓冲弹簧的一端与所述阻碍部远离所述冲压通道的一端的端面抵接；

所述顶料管凸出于所述阻碍部端的长度等于所述冲压通道的长度，以使所述缓冲弹簧带动所述顶料组件向靠近所述冲压通道的方向移动时，所述顶料管的端部与待冲孔的板件接触。

3.根据权利要求1所述的冲翻孔模具，其特征在于，所述凹模包括上壳体和底座板，所述冲压通道设置于所述上壳体内，所述上壳体远离所述冲压通道的一端开口；所述底座板与所述上壳体远离所述冲压通道的一端可拆卸连接，所述腔体由所述上壳体和底座板围设形成；

所述底座板设置有排出孔，所述排出孔与所述顶料板连通，用于使打孔后的废料通过排出孔排出。

4.根据权利要求3所述的冲翻孔模具，其特征在于，所述上壳体用于与所述底座板连接的一端设置有凹部，所述凹部的内径与所述底座板的外径匹配。

5.根据权利要求4所述的冲翻孔模具，其特征在于，还包括下模座，所述下模座与所述底座板连接，所述下模座设置有通孔，所述通孔的内径大于所述顶料管的外径。

6.根据权利要求5所述的冲翻孔模具，其特征在于，所述下模座与所述底座板的厚度之和大于所述顶料管下移的最大距离。

7.根据权利要求1所述的冲翻孔模具，其特征在于，所述凸模组件包括第一挤压柱、第二挤压柱和连接柱，所述第一挤压柱、第二挤压柱、连接柱依次连接；

所述第一挤压柱的外径与所述顶料管的内径配合，所述第二挤压柱的外径等于所述冲压通道的直径减去两个板件的厚度；

所述连接柱的外径大于所述第二挤压柱的外径。

8.根据权利要求7所述的冲翻孔模具，其特征在于，所述穿入通道包括第一穿入通道、第二穿入通道，第一穿入通道、第二穿入通道连通，所述第一穿入通道的内径与所述冲压通道的内径相同；所述第二穿入通道与所述连接柱的外径配合，用于使所述凸模组件移动至与所述第二穿入通道接触。

9.根据权利要求1所述的冲翻孔模具，其特征在于，还包括上模座，所述上模座与所述凸模组件连接。

10.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的冲翻孔模具。