CN208788790U - 一种模切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种模切模具，包括依次设置的上模、下模及模座，其中，上模上设置有冲头，下模上设置有与冲头相对应的刀口模；还包括设置在模座和下模之间的限位组件和弹性复位件，限位组件固定于模座上，上模和下模合模冲压时，上模带动下模压缩弹性复位件，并使下模与限位组件相抵持，冲压结束后弹性复位件用于使下模复位。本实用新型公开的模切模具的上模和下模合模时，上模的冲头和刀口模配合对金属件冲压成型，上模带动下模移动，并使下模与限位组件相抵持，使得下模的刀口模对模座上放置的胶条进行冲切，进而使得冲压成型的金属件与冲切成型的胶条相粘结，操作简便，粘结后，弹性复位件使得下模复位。

Description

一种模切模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模切模具。

背景技术

目前行业制作金属背胶产品工艺是由多工序多人工生产，一般都是采用模切模具对金属件进行冲压成型，如图1所示，模切模具包括上模1＇和下模2＇，上模1＇上设置冲头11＇，下模2＇上设置有凹板21＇，上模1＇和下模2＇之间放置金属件，通过上模1＇和下模2＇合模冲压完成金属件的冲压成型。然后再通过导板将双面胶进行冲切成型。最后将冲压成型的金属件和冲切成型的双面胶对位组装，即可实现金属背胶产品的组装，上述生产方式工序多、生产效率低，无法满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种模切模具，一次冲压即可实现金属件背胶产品的组装，提高了生产效率，更好地满足生产需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模切模具，包括依次设置的上模、下模及模座，其中，

所述上模上设置有冲头，所述下模上设置有与所述冲头相对应的刀口模；

还包括设置在所述模座和所述下模之间的限位组件和弹性复位件，所述限位组件固定于所述模座上，所述上模和所述下模合模冲压时，所述上模带动所述下模压缩所述弹性复位件，并使所述下模与所述限位组件相抵持，冲压结束后所述弹性复位件用于使所述下模复位。

该模切刀具的上模和下模合模时，上模的冲头和刀口模配合对金属件冲压成型，上模带动下模移动，并使下模与限位组件相抵持，使得下模的刀口模对模座上放置的胶条进行冲切，进而使得冲压成型的金属件与冲切成型的胶条相粘结，粘结后，弹性复位件使得下模复位。

作为上述模切模具的一种优选方案，所述上模还包括导柱，所述下模还包括导套，所述上模和所述下模合模冲压时，所述导柱伸入所述导套中并由所述导套导向。导柱和导套的设置能够使得上模和下模合模时不发生偏移，冲压稳定，提高冲压精度，提高产品质量。

作为上述模切模具的一种优选方案，所述导柱沿轴向方向设置有穿设槽，所述模座上设置有定位销，所述定位销与所述导柱对应设置，所述上模和所述下模合模冲压时，所述导柱穿过所述导套并套设在所述定位销的外侧。

定位销的设置能够使得导套沿定位销的长度方向移动，避免上模和下模相对于模座发生偏移，提高了整个模切模具的冲压精度，

作为上述模切模具的一种优选方案，所述弹性复位件包括弹簧，所述弹簧的一端与所述下模相连，另一端与所述模座相连。

作为上述模切模具的一种优选方案，所述模座上设置有安装槽，所述弹簧置于所述安装槽内并与所述安装槽相连。安装槽的设置使得弹簧部分结构安装于安装槽内，避免当弹簧伸缩时发生扭曲。

作为上述模切模具的一种优选方案，所述下模的两侧均设置有多个所述弹簧。

作为上述模切模具的一种优选方案，所述上模和所述下模之间设置有第一进料通道。第一进料通道的设置方便金属板的进料。

作为上述模切模具的一种优选方案，所述下模和所述模座之间设置有第二进料通道。第二进料通道的设置方便胶条的进料。

作为上述模切模具的一种优选方案，所述刀口模包括多个刀口模件，每个所述刀口模件外侧均设置有模切刀具，各所述刀口模件沿轴向方向均设置通孔，所述冲头包括多个凸头，多个所述凸头与多个所述通孔一一对应设置。该结构使得一次冲压能够组装金属件产品，提高生产效率。

作为上述模切模具的一种优选方案，所述限位组件包括限位套和固定件，所述限位套通过所述固定件固定于所述模座上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的模切模具，上模和下模合模时，上模的冲头和刀口模配合对金属件冲压成型，上模带动下模移动，并使下模与限位组件相抵持，使得下模的刀口模对模座上放置的胶条进行冲切，进而使得冲压成型的金属件与冲切成型的胶条相粘结，操作简便，提高了生产效率；粘结后，弹性复位件使得下模复位。

附图说明

图1现有技术提供的模切模具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的模切模具的结构示意图；

图3是本实用新型提供的上模的结构示意图；

图4是图3中的上模仰视图；

图5是本实用新型提供的下模和模座的装配示意图；

图6是图5中的下模和模座的俯视图。

图中：

1、上模；11、冲头；111、凸头；12、导柱；

2、下模；21、刀口模；211、刀口模件；212、模切刀具；22、导套；

3、模座；31、定位销；32、安装槽；

4、限位组件；41、限位套；42、固定件；

5、弹性复位件；

6、第一进料通道；7、第二进料通道；

1＇、上模；2＇、下模；11＇、冲头；21＇、凹板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式提供一种模切模具，适用于金属件背胶产品的生产，即在金属件的一侧贴附双面胶。如图2所示，模切模具包括依次设置的上模1、下模2及模座3，其中，上模1上设置有冲头11，下模2上设置有与冲头11相对应的刀口模21；还包括设置在模座3和下模2之间的限位组件4和弹性复位件5，限位组件4固定于模座3上，上模1和下模2合模冲压时，上模1带动下模2压缩弹性复位件5，并使下模2与限位组件4相抵持，冲压结束后弹性复位件5用于使下模2复位。该模切刀具212的上模1和下模2合模时，上模1的冲头11 和刀口模21配合对金属件冲压成型，上模1带动下模2移动，并使下模2与限位组件4相抵持，使得下模2的刀口模21对模座3上放置的胶条进行冲切，进而使得冲压成型的金属件与冲切成型的胶条相粘结，一次冲压即可实现金属件背胶产品的生产，操作简便，提高了生产效率；粘结后，弹性复位件5使得下模2复位，便于胶条的放置及冲切。

具体地，如图3和图4所示，上模1包括导柱12，如图5所示，下模2还包括导套22，上模1和下模2合模冲压时，导柱12伸入导套22中并由导套22 导向。导柱12和导套22的设置能够使得上模1和下模2合模时不发生偏移，冲压稳定，提高冲压精度，提高产品质量。进一步地，如图4所示，上模1底面的两侧均设置有多个导柱12，相应的下模2上设置有多个导套22。优选地，本实施放置中，在上模1的四个顶角的位置均设置有导柱12，对应的，下模2 的四个定焦的位置均设置有导套22。

进一步地，导柱12沿轴向方向设置有穿设槽(图中未示出)，模座3上设置有定位销31，定位销31与导柱12对应设置，上模1和下模2合模冲压时，导柱12穿过导套22并套设在定位销31的外侧。定位销31的设置能够使得导套22沿定位销31的长度方向移动，避免上模1和下模2相对于模座3发生偏移，提高了整个模切模具的冲压精度，

如图5所示，弹性复位件5包括弹簧，模座3上设置有安装槽32，弹簧置于安装槽32内且一端与下模2相连，另一端与模座3相连。安装槽32的设置使得弹簧部分结构安装于安装槽32内，避免当弹簧伸缩时发生扭曲。本实施方式中，下模2的两侧均设置有多个弹簧，增强对下模2的回复力，而且使得下模2的各个位置受到的力较均匀。弹簧一直处于压缩状态，当上模1和下模2 处于非合模状态时，下模2在弹簧的作用下与限位组件4未接触，当上模1和下模2合模时，上模1带动下模2朝向模座3移动，将下模2抵持在限位组件4 上，当合模结束后，弹簧在回复力的作用下使得下模2回复到初始位置。

如图2所示，上模1和下模2之间设置有第一进料通道6。金属件通过第一进料通道6进入到上模1和下模2之间，方便上模1和下模2合模时，实现对金属件的冲压成型，第一进料通道6的设置方便金属件的进料。下模2和模座3 之间设置有第二进料通道7，第二进料通道7的设置方便胶条的进料。

如图5和图6所示，刀口模21包括多个刀口模件211，每个刀口模件211 外侧均设置有模切刀具212，各刀口模件211沿轴向方向均设置通孔(图中未示出)，冲头11包括多个凸头111，多个凸头111与多个通孔一一对应设置。该结构使得一次冲压能够组装金属件背胶产品，提高生产效率。模切刀具212设置在刀口模件211的外周，通过下模2向模座3移动，能够将设置在模座3上的胶条进行冲切。

如图5所示，限位组件4包括限位套41和固定件42，限位套41通过固定件42固定于模座3上。通过限位组件4的高度的设置能够控制下模2向模座3 方向移动的距离。本实施例中，由于胶条为双面胶条，胶条的底面黏贴有离型膜，通过控制限位组件4的高度，使得下模2在向下冲切时仅将胶条切断，不会将离型膜切断，方便金属件与双面胶条的粘结。

上模1和下模2合模时，按压上模1，上模1的冲头11和刀口模21配合对金属件冲压成型，上模1带动下模2移动，下模2移动到限位组件4的位置时，下模2无法继续移动，在下模2移动过程中，刀口模21对模座3上放置的胶条进行冲切，通过上模1的向下模2的移动，将成型后的金属件与冲切成型的胶条相粘结；粘结后，弹性复位件5使得下模2复位。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种模切模具，其特征在于，包括依次设置的上模(1)、下模(2)及模座(3)，其中，所述上模(1)上设置有冲头(11)，所述下模(2)上设置有与所述冲头(11)相对应的刀口模(21)；

还包括设置在所述模座(3)和所述下模(2)之间的限位组件(4)和弹性复位件(5)，所述限位组件(4)固定于所述模座(3)上，所述上模(1)和所述下模(2)合模冲压时，所述上模(1)带动所述下模(2)压缩所述弹性复位件(5)，并使所述下模(2)与所述限位组件(4)相抵持，冲压结束后所述弹性复位件(5)用于使所述下模(2)复位。

2.根据权利要求1所述的模切模具，其特征在于，所述上模(1)还包括导柱(12)，所述下模(2)还包括导套(22)，所述上模(1)和所述下模(2)合模冲压时，所述导柱(12)伸入所述导套(22)中并由所述导套(22)导向。

3.根据权利要求2所述的模切模具，其特征在于，所述导柱(12)沿轴向方向设置有穿设槽，所述模座(3)上设置有定位销(31)，所述定位销(31)与所述导柱(12)对应设置，所述上模(1)和所述下模(2)合模冲压时，所述导柱(12)穿过所述导套(22)并套设在所述定位销(31)的外侧。

4.根据权利要求1所述的模切模具，其特征在于，所述弹性复位件(5)包括弹簧，所述弹簧的一端与所述下模(2)相连，另一端与所述模座(3)相连。

5.根据权利要求4所述的模切模具，其特征在于，所述模座(3)上设置有安装槽(32)，所述弹簧置于所述安装槽(32)内并与所述安装槽(32)相连。

6.根据权利要求4所述的模切模具，其特征在于，所述下模(2)的两侧均设置有多个所述弹簧。

7.根据权利要求1-6中任一所述的模切模具，其特征在于，所述上模(1)和所述下模(2)之间设置有第一进料通道(6)。

8.根据权利要求1-6中任一所述的模切模具，其特征在于，所述下模(2)和所述模座(3)之间设置有第二进料通道(7)。

9.根据权利要求1-6中任一所述的模切模具，其特征在于，所述刀口模(21)包括多个刀口模件(211)，每个所述刀口模件(211)外侧均设置有模切刀具(212)，各所述刀口模件(211)沿轴向方向均设置通孔，所述冲头(11)包括多个凸头(111)，多个所述凸头(111)与多个所述通孔一一对应设置。

10.根据权利要求1-6中任一所述的模切模具，其特征在于，所述限位组件(4)包括限位套(41)和固定件(42)，所述限位套(41)通过所述固定件(42)固定于所述模座(3)上。