CN205629112U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，其技术方案要点是包括上模座、下模座、凸模、凹模、定位柱、定位孔、导套、导柱，凸模和凹模上均固定连接有若干长度相同的弹簧，凸模上设置有上顶料板，凹模上设置有下顶料板，上顶料板与下顶料板分别固定连接在弹簧上；顶料机构能够在冲压之后将冲压件从凹模中顶出，避免冲压件与凹模紧密贴合，并且也能防止冲压件贴在凸模上，从而方便进行取件，节约了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

在零件加工时，常常根据零件形状的需要，使用冲压模具将毛坯边缘折弯，利用上模和下模的配合，将毛坯冲压成型。申请号为201510894314.5的中国专利公开了一种冲压模具，该模具包括相对设置的上模座和下模座，上模座上设有凸模，下模座上设有凹模，凹模上设有用于冲压成型压边的压板，通过凸模向下挤压压板，在凹模上将毛坯冲压成型。但这种模具在取件时冲压件在人工取出时不够方便，可能会陷在凹模上，而且凸模可能会与折弯后的冲压件贴合，降低取件的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动顶料的冲压模具，方便进行取料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、定位柱、定位孔、导套、导柱，所述凸模和所述凹模上均固定连接有若干长度相同的弹簧，所述凸模上设置有上顶料板，所述凹模上设置有下顶料板，所述上顶料板与所述下顶料板分别固定连接在所述弹簧上。

通过上述技术方案，在凸模冲压之前将毛坯放置在凹模内，冲压时凸模将毛坯向下冲压，并将上顶料板向下压缩，冲压完毕后凸模随着上模座向上回升，下顶料板向上回复，将之上的冲压件向上顶开，使得冲压件与凹模脱离，再人工将冲压件取回，这样冲压件就不会与凹模紧密地贴合在一起，导致取件困难；此外，凸模上的上顶料板可以避免折弯后的冲压件贴合在凸模上，方便了取件，有效地提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述下顶料板的形状与所述凸模相同。

通过上述技术方案，下顶料板的形状与凸模相同，便于使下顶料板与凸模相对应，而不会使得下顶料板的边缘伸出凸模之外；同时由于毛坯的形状也与凹模相同，也方便了毛坯放置在下顶料板上，可以保证下顶料板不会影响到冲压后冲压件的形状。

本实用新型进一步设置为：所述下顶料板的高度低于所述下模座的上表面。

通过上述技术方案，下顶料板的高度低于下模座的上表面，确保下顶料板放置在凹模之内，可以保证毛坯在凹模内的定位，防止冲压件发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧均匀分布在所述凹模上。

通过上述技术方案，设置多个弹簧固定连接在凹模上，可以平衡下顶料板对弹簧的压力，使得下顶料板、毛坯的重力以及冲压时的压力比较均匀地分散在各个弹簧上，能够防止下顶料板在向上顶起时发生倾斜，使得冲压件不是向上弹起，而是飞向模具之外，从而导致危险。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：下顶料板能够在冲压之后将冲压件从凹模中顶出，避免冲压件与凹模紧密贴合，并且上顶料板也能防止冲压件贴在凸模上，从而方便进行取件，节约了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是一种冲压模具的结构示意图；

图2是一种冲压模具的侧视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是下模座的俯视图。

图中1 、上模座；2、下模座；3、凸模；4、凹模；5、定位柱；6、定位孔；7、弹簧；8、下顶料板；9、导套；10、导柱；11、上顶料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冲压模具，如图1、2和3所示，上模座1、下模座2、凸模3、凹模4、定位柱5、定位孔6、导套9、导柱10，凸模3和凹模4上均固定连接有若干长度相同的弹簧7，凸模3上设置有上顶料板11，凹模4上设置有下顶料板8，上顶料板11与下顶料板8分别固定连接在弹簧7上。

在凸模3冲压之前将毛坯放置在凹模4内的下顶料板8上，冲压时凸模3将毛坯向下冲压，并将下顶料板8向下压缩，冲压完毕后凸模3随着上模座1向上回升，下顶料板8向上回复，将之上的冲压件向上顶开，使得冲压件与凹模4脱离，再人工将冲压件取回，这样冲压件就不会与凹模4紧密地贴合在一起，上顶料板11可以避免折弯后的冲压件贴合在凸模3上，导致取件困难，方便了取件，有效地提高了工作效率。

如图4所示，下顶料板8的形状与凸模3相同。

下顶料板8的形状与凸模3相同，便于使下顶料板8与凸模3相对应，而不会使得下顶料板8的边缘伸出凸模3之外；同时由于毛坯的形状也与凹模4相同，也方便了毛坯放置在下顶料板8上，可以保证下顶料板8不会影响到冲压后冲压件的形状。

如图3所示，下顶料板8的高度低于下模座2的上表面。

下顶料板8的高度低于下模座2的上表面，确保下顶料板8放置在凹模4之内，可以保证毛坯在凹模4内的定位，防止冲压件发生变形。

如图3所示，弹簧7均匀分布在凹模4上。

设置多个弹簧7固定连接在凹模4上，可以平衡下顶料板8对弹簧7的压力，使得下顶料板8、毛坯的重力以及冲压时的压力比较均匀地分散在各个弹簧7上，能够防止下顶料板8在向上顶起时发生倾斜，使得冲压件不是向上弹起，而是飞向模具之外，从而导致危险。

工作过程:将下顶料板8安装凹模4上之后，把需要冲压的毛坯放置在凹模4上，上模座1向下冲压，下顶料板8向下运动，弹簧7被压缩，凸模3将毛坯冲压成型后向上回升，弹簧7向上恢复形状，带动下顶料板8向上运动，将之上的冲压件轻轻弹出，凸模3上的上顶料板11可以防止折弯后的冲压件贴合在凸模3上，然后进行取件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种冲压模具，包括上模座(1)、下模座(2)、凸模(3)、凹模(4)、定位柱(5)、定位孔(6)、导套（9）、导柱（10），其特征是：所述凸模(3)和所述凹模(4)上均固定连接有若干长度相同的弹簧（7），所述凸模(3)上设置有上顶料板（11），所述凹模(4)上设置有下顶料板（8），所述上顶料板(11)与所述下顶料板（8）分别固定连接在所述弹簧(7)上。

2.如权利要求1所述的一种冲压模具，其特征是:所述下顶料板(8)的形状与所述凸模(3)相同。

3.如权利要求2所述的一种冲压模具，其特征是:所述下顶料板(8)的高度低于所述下模座(2)的上表面。

4.如权利要求3所述的一种冲压模具，其特征是:所述弹簧(7)均匀分布在所述凹模(4)上。