CN110802675A - 一种中转保护膜冲贴模具以及冲贴机和冲贴复合方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于保护膜生产设备领域，公开了一种中转保护膜冲贴模具以及冲贴机和冲贴复合方法，该冲贴模具包括相互配合的上模和下模；上模包括上模模板，以及设置于上模模板上的定位针和冲针；冲针阵列排布在上模模板中部；冲针呈柱体结构，在冲针的前端设置有向内阶梯收束的凸台；定位针为前端呈尖锥形、主体为圆柱形的针体结构；下模包括下模模板；在下模模板上设置有与冲针配合的冲孔和与定位针配合的定位孔；冲孔从冲面向背面逐渐收束，呈锥孔结构。本发明的冲贴模具结构简单合理，能够一次性完成冲贴过程，作业效率高，降低了劳动强度和劳动完成，冲贴的精度高，冲针磨损小，使用效果好。

Description

一种中转保护膜冲贴模具以及冲贴机和冲贴复合方法

技术领域

本发明涉及保护膜生产设备领域，特别涉及一种中转保护膜冲贴模具以及冲贴机和冲贴复合方法。

背景技术

随着科技的进步，多媒体技术的发展，摄像头模组的应用范围也逐渐扩大，被广泛应用于数字相机、数字影像记录器、手机、监视器等其他具有照相功能的电子产品中。然而，传统的摄像头模组中的镜头在生产和使用过程中裸露在空气中，光学性能及机械性能均会下降，严重缩短了摄像头模组的使用寿命。因此，摄像头模组保护膜应运而生。

我司采用硅胶替代泡棉胶，通过先对硅胶注塑成型，后复合的方式，制成保护膜。在保护膜生产过程中，需要将注塑完成后的硅胶产品从料片上冲下，然后排列贴覆到基膜上，再与其他材料进行复合对贴，形成多层复合的中转保护膜。现有的方式工作效率低，贴覆过程，需要人工完成，劳动强度大，精度低，易影响后序的复合对贴工序，给后序的复合对贴工序也带来了极大的困扰。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种中转保护膜冲贴模具以及冲贴机和冲贴复合方法，通过特制的冲贴模具，将冲贴结合，一次性完成冲贴过程，解决了现有的方式工作效率低，贴覆过程，需要人工完成，劳动强度大，精度低，易影响后序的复合对贴工序，给后序的复合对贴工序也带来了极大的困扰的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种中转保护膜冲贴模具，包括相互配合的上模和下模；所述上模包括上模模板，以及设置于所述上模模板上的定位针和冲针；所述冲针阵列排布在所述上模模板中部，所述定位针位于所述冲针的外侧；所述冲针呈柱体结构，在所述冲针的前端设置有向内阶梯收束的凸台；所述定位针为前端呈尖锥形、主体为圆柱形的针体结构；所述下模包括下模模板；在所述下模模板上设置有与所述冲针配合的冲孔和与所述定位针配合的定位孔；所述冲孔从冲面向背面逐渐收束，呈锥孔结构。

作为本发明一种优选方案，所述冲孔的锥度小于5°，所述冲孔的长度为5-15mm。

作为本发明一种优选方案，所述冲针前端的凸台的高度小于2mm。

作为本发明一种优选方案，在所述下模模板上设置有导柱孔。

一种中转保护膜冲贴机，使用上述的冲贴模具；所述冲贴机包括机台、冲压缸、所述上模和下模；所述冲压缸通过机架安装于所述机台上，位于所述机台的顶部；所述冲压缸与所述上模连接，驱动所述上模做竖直方向的运动；所述下模安装于所述上模的正下方；在所述机台上设置有弹性支撑件；所述下模通过所述弹性支撑件安装于所述机台上；在所述下模的下方设置有冲贴工作台；在所述冲贴工作台上设置有与所述定位针配合的针孔。

作为上述中转保护膜冲贴机的优选方案，所述弹性支撑件包括下模导柱和弹簧；所述下模导柱竖直设置于所述机台上；所述下模模板套设于所述下模导柱上，在所述下模导柱上套设安装有弹簧；所述弹簧位于所述下模模板的下方。

一种中转保护膜的冲贴复合方法，使用上述的冲贴模具，包括以下步骤：

步骤1，上料；将硅胶料片放置在所述下模上，硅胶料片上的每个硅胶产品对应嵌入所述下模模板的冲孔内，在所述下模的正下方放置基膜，在基膜上设置有对位孔；

步骤2，冲贴；通过所述上模从上向下冲压，所述上模模板的定位针先穿过所述下模模板的定位孔，所述冲针后穿入冲孔；定位针继续向下，定位针先穿入基膜上的对位孔，冲针后将硅胶产品从硅胶料片上冲离压贴在基膜上。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明的冲贴模具结构简单合理，能够一次性完成冲贴过程，作业效率高，降低了劳动强度和劳动完成，通过设置定位针，一方面能够提高上模和下模之间的定位精度，另一方面能够对基膜的位置进行定位和微调，有助于提高冲贴的精度；通过设置锥孔结构的冲孔，有助于提高硅胶产品在基膜上的排列精度，减小冲针前端磨损；冲针的结构一方面能够减小冲针前端碰伤，另一方面能够避免硅胶产品出现边缘毛刺；冲贴模具整体使用效果好。本发明的冲贴机，配合冲贴模具使用，操作简单，能够完成硅胶产品与基膜的高精对贴，加工速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的上模的平面结构示意图。

图2为本发明的上模的截面结构示意图。

图3为本发明的下模的平面结构示意图。

图4为本发明的下模的截面结构示意图。

图5为本发明的中转保护膜冲贴机的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.上模模板 2.定位针 3.冲针

4.下模模板 5.定位孔 6.冲孔

7.导柱孔 8.机台 9.冲压缸

10.下模导柱 11.弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

结合图1至图4，本发明公开了一种中转保护膜冲贴模具，包括相互配合的上模和下模。上模包括上模模板1，以及设置于上模模板1上的定位针2和冲针3。冲针3阵列排布在上模模板1中部，定位针2位于冲针3的外侧。冲针3呈柱体结构，在冲针3的前端设置有向内阶梯收束的凸台。优选的，冲针3前端的凸台的高度小于2mm，最好为0.8-1.3mm。定位针2为前端呈尖锥形、主体为圆柱形的针体结构；下模包括下模模板4。在下模模板4上设置有与冲针3配合的冲孔6和与定位针2配合的定位孔5。冲孔6从冲面向背面逐渐收束，呈锥孔结构。优选的，冲孔6的锥度小于5°，冲孔6的长度为5-15mm。为了能够更好的与冲贴机配合，在下模模板4上设置有导柱孔7。

结合图5，一种中转保护膜冲贴机，使用上述的冲贴模具。冲贴机包括机台8、冲压缸9、上模和下模。冲压缸9通过机架安装于机台8上，位于机台8的顶部。冲压缸9与上模连接，驱动上模做竖直方向的运动。下模安装于上模的正下方。在机台8上设置有弹性支撑件；下模通过弹性支撑件安装于机台8上。在下模的下方设置有冲贴工作台。在冲贴工作台上设置有与定位针2配合的针孔。

弹性支撑件可以采用高弹性橡胶或树脂的支撑块，在下模模板4的两侧进行支撑，也可以采用导柱和弹簧11实现。具体的，弹性支撑件包括下模导柱10和弹簧11。下模导柱10竖直设置于机台8上。下模模板4套设于下模导柱10上，在下模导柱10上套设安装有弹簧11。弹簧11位于下模模板4的下方。

一种中转保护膜的冲贴复合方法，使用上述的冲贴模具，包括以下步骤：

步骤1，上料。将硅胶料片放置在下模上，硅胶料片上的每个硅胶产品对应嵌入下模模板4的冲孔6内，在下模的正下方放置基膜，在基膜上设置有对位孔。具体的，基膜可以通过收卷机构和放卷机构进行收放卷，并使基膜进行步进式的有序传输。

步骤2，冲贴。通过上模从上向下冲压，上模模板1的定位针2先穿过下模模板4的定位孔5，冲针3后穿入冲孔6，这样在定位针2穿入定位孔5的过程中，能够起到导向定位作用，避免冲针3与冲孔6出现错位碰伤。上模模板1压覆到下模模板4上，并将下模模板4下压，在此过程中，定位针2继续向下，定位针2先穿入基膜上的对位孔，冲针3后将硅胶产品从硅胶料片上冲离压贴在基膜上。定位针2穿入对位孔的过程中，能够对基膜的位置进行微调，以保证硅胶产品与基膜的配合精度。当定位针2穿入基膜的对位孔，对基膜微调后，下模模板4在上模模板1的压覆下，压合在基膜上，避免基膜移动，冲针3将硅胶产品从硅胶料片上冲离压贴在基膜上，完成冲贴过程。冲压缸9复位，下模模板4在弹簧11作用下复位。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明的冲贴模具结构简单合理，能够一次性完成冲贴过程，作业效率高，降低了劳动强度和劳动完成，通过设置定位针2，一方面能够提高上模和下模之间的定位精度，另一方面能够对基膜的位置进行定位和微调，有助于提高冲贴的精度；通过设置锥孔结构的冲孔6，有助于提高硅胶产品在基膜上的排列精度，减小冲针3前端磨损；冲针3的结构一方面能够减小冲针3前端碰伤，另一方面能够避免硅胶产品出现边缘毛刺；冲贴模具整体使用效果好。本发明的冲贴机，配合冲贴模具使用，操作简单，能够完成硅胶产品与基膜的高精对贴，加工速度快。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种中转保护膜冲贴模具，其特征在于，包括相互配合的上模和下模；所述上模包括上模模板，以及设置于所述上模模板上的定位针和冲针；所述冲针阵列排布在所述上模模板中部，所述定位针位于所述冲针的外侧；所述冲针呈柱体结构，在所述冲针的前端设置有向内阶梯收束的凸台；所述定位针为前端呈尖锥形、主体为圆柱形的针体结构；所述下模包括下模模板；在所述下模模板上设置有与所述冲针配合的冲孔和与所述定位针配合的定位孔；所述冲孔从冲面向背面逐渐收束，呈锥孔结构。

2.根据权利要求1所述的中转保护膜冲贴模具，其特征在于，所述冲孔的锥度小于5°，所述冲孔的长度为5-15mm。

3.根据权利要求1所述的中转保护膜冲贴模具，其特征在于，所述冲针前端的凸台的高度小于2mm。

4.根据权利要求3所述的中转保护膜冲贴模具，其特征在于，在所述下模模板上设置有导柱孔。

5.一种中转保护膜冲贴机，其特征在于，使用权利要求1-4中任一所述的冲贴模具；所述冲贴机包括机台、冲压缸、所述上模和下模；所述冲压缸通过机架安装于所述机台上，位于所述机台的顶部；所述冲压缸与所述上模连接，驱动所述上模做竖直方向的运动；所述下模安装于所述上模的正下方；在所述机台上设置有弹性支撑件；所述下模通过所述弹性支撑件安装于所述机台上；在所述下模的下方设置有冲贴工作台；在所述冲贴工作台上设置有与所述定位针配合的针孔。

6.根据权利要求4所述的中转保护膜冲贴机，其特征在于，所述弹性支撑件包括下模导柱和弹簧；所述下模导柱竖直设置于所述机台上；所述下模模板套设于所述下模导柱上，在所述下模导柱上套设安装有弹簧；所述弹簧位于所述下模模板的下方。

7.一种中转保护膜的冲贴复合方法，其特征在于，使用权利要求1-4中任一所述的冲贴模具，包括以下步骤：

步骤1，上料；将硅胶料片放置在所述下模上，硅胶料片上的每个硅胶产品对应嵌入所述下模模板的冲孔内，在所述下模的正下方放置基膜，在基膜上设置有对位孔；

步骤2，冲贴；通过所述上模从上向下冲压，所述上模模板的定位针先穿过所述下模模板的定位孔，所述冲针后穿入冲孔；定位针继续向下，定位针先穿入基膜上的对位孔，冲针后将硅胶产品从硅胶料片上冲离压贴在基膜上。

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