CN202045277U - 一种复合冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合冲压模具，包括上模板和下模组件，下模组件包括夹板和托板，上模板与动力装置连接，上模板与托板分别设置有模芯，上模板在模芯之前凸设有冲头，下模组件在模芯与冲头之间设置有行程开关，行程开关上端伸出托板上缘并与冲头的压痕相匹配，行程开关下端贯穿托板并弹性连接于夹板：冲压时，物料经由冲头预先冲出压痕，下一进尺过程中，该压痕进尺至行程开关的位置使行程开关导通，由于行程开关的导通有控制电路对物料的动作进行控制，行程开关之后的物料可停留在合适位置而被冲压成型成工件，这避免了送料装置的送料误差，提高了送料精度而提高产品优良率，同时减少了废料而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种复合冲压模具。
背景技术
复合冲压模具一般由上模组件和下模组件构成，下模组件包括夹板和托板，托板和上模组件分别设置有相匹配的凹凸模蕊。工作时利用送料装置将物料送至上模组件和下模组件之间，上模组件和下模组件合模，凸模蕊冲压物料，成型为工件。
现有的复合冲压模具，其送料长度一般由送料装置控制，这难以保证送料精度，易产生送料不足量或送料过量的问题，送料不足量，则冲压的工件会形成缺角或缺边等缺陷，送料过量则造成物料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足而提供一种用于板材成型的，有利于提高送料精度而提高产品优良率，降低生产成本的复合冲压模具。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现：
一种复合冲压模具，包括上模板和下模组件，所述下模组件包括夹板和托板，在所述夹板上固定有导向柱，所述托板活动套设于导向柱周缘，所述上模板与动力装置连接，在所述上模板的下面与托板的上面分别设置有凹凸的模蕊，其特征在于，所述上模板在模蕊之前凸设有冲头，所述下模组件在所述模蕊与所述冲头之间设置有行程开关，所述行程开关上端伸出托板上缘并与所述冲头的压痕相匹配，所述行程开关下端贯穿托板并弹性连接于所述夹板上。
本实用新型的进一步技术方案包括：
所述托板对应所述冲头的位置开设有落料孔。
其中，所述夹板对应所述落料孔的位置开设有落料槽，所述落料槽上部呈自上至下口径逐渐变小的锥台状。
进一步地，所述冲头设置于对应物料带边缘的位置。
或者是，所述冲头也可以为一在物料上冲出突出舌块的打舌冲头，所述托板对应所述打舌冲头的位置开设有容纳所述舌块的容纳腔。
其中，所述容纳腔内套设有一弹块，所述弹块上端与所述打舌冲头的头部形状相匹配，所述弹块下端贯穿所述托板并通过一弹簧连接于夹板。
进一步地，所述打舌冲头设置于物料待去除部分的区域内。
根据以上所述的，所述冲头用缘围覆有一托料块，所述托料块可滑动地嵌设于所述上模板，托料块下端伸出上模板的长度大于所述冲头伸出上模板的长度，托料块上端通过一弹簧连接于上模板内。
本实用新型有益效果为：本实用新型包括上模板和下模组件，所述下模组件包括夹板和托板，所述夹板固定有导向柱，所述托板活动套设于导向柱周缘，所述上模板与动力装置连接，所述上模板与托板分别设置有凹凸的模蕊，所述上模板在模蕊之前凸设有冲头，所述下模组件在所述模蕊与所述冲头之间设置有行程开关，所述行程开关上端伸出托板上缘并与所述冲头的压痕相匹配，行程开关下端贯穿托板并弹性连接于所述夹板；冲压时，物料经由所述冲头预先冲出压痕，下一进尺过程中，该压痕进尺至行程开关的位置将行程开关压下，由于行程开关被压下而导通，在控制电路的控制下行程开关之后的物料可停留在合适位置而被冲压成型成工件，这避免了送料装置的送料误差，提高了送料精度而提高产品优良率，同时减少了废料而降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型复合冲压模具实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型复合冲压模具实施例一的俯视图；
图3是本实用新型复合冲压模具实施例二的结构示意图；
图4是本实用新型复合冲压模具实施例二的俯视图。
图中：1、上模板；2夹板；3、托板；4、导向柱；5、模蕊；6a、冲头；6b、打舌冲头；7、行程开关；8、弹簧；9、落料孔；10、落料槽；11、弹块；12、托料块；13、物料；131、舌块；14、送料装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
见图1和图2所示，一种复合冲压模具，包括上模板1和下模组件，所述下模组件包括夹板2和托板3，所述夹板2固定有导向柱4，所述托板3活动套设于导向柱4周缘，所述上模板1与动力装置连接，所述上模板1与托板3分别设置有凹凸的模蕊5，所述上模板1在模蕊5之前凸设有冲头，所述下模组件在所述模蕊5与所述冲头之间设置有行程开关7，所述行程开关7上端伸出托板3上缘并与所述冲头的压痕相匹配，行程开关7下端贯穿托板3并弹性连接于所述夹板2。
其中，所述托板3对应所述冲头6a的位置开有落料孔9。
本实用新型在工作时，物料13由送料装置14送至上模板1与托板3之间，并在动力装置作用下，上模板1与托板3贴合而合模，模蕊冲压物料13，剪切物料13待去除部分，从而使物料13成型成工件，冲压完成后，上模板1在动力装置作用下升起而开模，取出工件，送料装置14重新开始送料，将物料13送至模蕊5处，即完成一次冲压循环。冲压过程中，所述冲头6a随上模板1落下而冲压带状物料13未进入模蕊5的部分，并冲压出缺口；完成一次冲压循环而进入下冲压循环时，该缺口进尺至所述行程开关7的位置，将行程开关7拨动而发出电信号，从而使带状的物料13停止进尺，使进入模蕊5范围的物料13停留在合适位置，这避免了送料装置14的送料误差，提高了送料精度而提高产品优良率，同时减少了废料而降低了生产成本。被所述冲头6a切除的废料则沿所述落料孔9排出冲压工作面。
其中，见图1所示，本实施例所述夹板2对应所述落料孔9的位置开设有落料槽10，所述落料槽10上部呈自上至下口径逐渐变小的锥台状。被冲头6a切除的废料经落料孔9排出后，沿所述落料槽10排出模具而被收集，所述锥台状的落料槽10起到导向作用，使废料可顺利进入落料槽10而被排出，避免了废料落入托板3与夹板2之间，提高了本实用新型的工作可靠性。
见图2所示，本实施例所述冲头6a设置于对应物料带边缘的位置。冲压过程中，物料13边缘与工件分离，为冲压废料，亦即是说，所述冲头6a设置于物料13的废料分布范围内，这样不会影响工件质量。
见图1所示，所述冲头周缘围覆有一托料块12，所述托料块12可滑动地嵌设于所述上模板1，托料块12下端伸出上模板1的长度大于所述冲头伸出上模板1的长度，托料块12上端通过一弹簧8连接于上模板1内。所述冲头6a冲压物料13后，卡嵌于压痕内，随上模板1上升的过程中，冲头6a易将物料带起，这将造成物料13偏移，影响加工效果；所述托料块12在合模冲压时，缩回所述上模板1内，同时托料块12上端的弹簧8被压缩而产生复位弹力，完成冲压后，上模板1升起，托料块12在所述弹簧8的复位弹力作用下伸出上模板1并顶触物料13，从而使物料13托离与所述冲头6a的接触，避免了物料13被冲头6a带起，从而避免了物料13偏移，这提高了本实用新型的工作可靠性。
实施例2
见图3和图4所示，与实施例不同的是，本实施例所述冲头为一在物料13上冲出突出舌块131的打舌冲头6b，所述托板3对应所述打舌冲头6b的位置开设有容纳所述舌块131的容纳腔。
这样，在冲头进行预冲压时，物料13仅被冲出一凸起的舌块131，该舌块131并不与物料13分离，则在所述打舌冲头6b的位置不产生废料，故而不需设置如实施例一所述的落料孔9和落料槽10。
见图3所示，本实施例所述容纳腔内套设有一弹块11，所述弹块11上端与所述打舌冲头6b的头部形状相匹配，所述弹块11下端贯穿所述托板3并通过一弹簧8连接于夹板2。冲压过程中，所述弹块11缩回托板3内，不会影响打舌冲头6b的冲压效果，完成冲压后，弹块11在弹簧8的复位弹力作用下伸出托板3，从而将舌块131顶出容纳腔，避免舌块131被容纳腔腔壁阻挡而影响进尺。
其中，所述行程开关7亦通过一弹簧8弹性连接于所述夹板2，这样，在进尺过程中，行程开关7伸出托板3而起到控制物料13向前送料的目的即控制进尺的作用；而在合模冲压过程中，所述行程开关7退回所述托板3内，具体地说，行程开关7退回托板3后，其上缘与所述托板3上缘平齐，这样在冲压过程中，将行程开关7拨动的舌块131，在上模板1和托板3的贴压下而被压平；完成冲压后，由于该舌块131被压平，物料13不复被伸出托板3的行程开关7顶压，从而可以顺利进尺，直至下一舌块131将该行程开关7拨动。这既保证了行程开关7与舌块131相互抵触而控制物料13向前送料的目的即达到控制进尺的目的，又保证了每次冲压循环的顺利进尺。
见图4所示，所述打舌冲头6b设置于物料13待去除部分的区域内。亦即是说，所述冲头6a设置于物料13的废料分布范围内，这样不会影响工件质量。
本实施例其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不托离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种复合冲压模具，包括上模板和下模组件，所述下模组件包括夹板和托板，在所述夹板上固定有导向柱，所述托板活动套设于导向柱周缘，所述上模板与动力装置连接，在所述上模板的下面与托板的上面分别设置有凹凸的模蕊，其特征在于，所述上模板在模蕊之前凸设有冲头，所述下模组件在所述模蕊与所述冲头之间设置有行程开关，所述行程开关上端伸出托板上缘并与所述冲头的压痕相匹配，所述行程开关下端贯穿托板并弹性连接于所述夹板上。
2.根据权利要求1所述的复合冲压模具，其特征在于，所述托板对应所述冲头的位置开设有落料孔。
3.根据权利要求2所述的复合冲压模具，其特征在于，所述夹板对应所述落料孔的位置开设有落料槽，所述落料槽上部呈自上至下口径逐渐变小的锥台状。
4.根据权利要求3所述的复合冲压模具，其特征在于，所述冲头设置于对应物料带边缘的位置。
5.根据权利要求1所述的复合冲压模具，其特征在于，所述冲头为一在物料上冲出突出舌块的打舌冲头，所述托板对应所述打舌冲头的位置开设有容纳所述舌块的容纳腔。
6.根据权利要求5所述的复合冲压模具，其特征在于，所述容纳腔内套设有一弹块，所述弹块上端与所述打舌冲头的头部形状相匹配，所述弹块下端贯穿所述托板并通过一弹簧连接于夹板。
7.根据权利要求6所述的复合冲压模具，其特征在于，所述打舌冲头设置于物料待去除部分的区域内。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的复合冲压模具，其特征在于，所述冲头周缘围覆有一托料块，所述托料块可滑动地嵌设于所述上模板，托料块下端伸出上模板的长度大于所述冲头伸出上模板的长度，托料块上端通过一弹簧连接于上模板内。
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| CN108097808A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 天津市北方高效石化设备制造有限公司 | 卡子板冲压模具 |
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