CN215032948U - 一种折弯冲孔一次成型模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯冲孔一次成型模具装置，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、冲头、第一折弯镶块和镶块安装座，所述镶块安装座设置在上模座的下方，所述第一折弯镶块设置在镶块安装座的底部，所述下模组件包括下模座、冲头驱动装置、第一垫块和第二垫块，所述第二垫块上靠近第一垫块的一端设置有位于第一折弯镶块前侧下方的第二折弯镶块，所述镶块安装座中水平设置有指向第二折弯镶块的导向孔，所述冲头设置在导向孔中且尾端延伸至限位板后方，所述第一垫块中设置有前端指向冲头尾端的驱动杆。通过上述方式，本实用新型所述的折弯冲孔一次成型模具装置，生产效率高，有利于提高成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种折弯冲孔一次成型模具装置。
背景技术
冲压模具在五金加工领域使用广泛，通过冲压模具加工零件的生产效率高，可以降低大批量零件的生产加工成本。实际生产过程中，冲压模具主要用于五金材料的冲孔、裁切、折弯和成型。
部分零件含有折弯部以及位于折弯部上的孔（槽），需要采用两组模具分别进行折弯和冲孔，可以先折弯，再进行冲孔，或者先冲孔再进行折弯，生产效率低，而且两个工序之间还需要考虑到衔接和定位的问题，成品率难以保证，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种折弯冲孔一次成型模具装置，实现折弯和冲孔的一次成型，提升生产效率和成品率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种折弯冲孔一次成型模具装置，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件位于下模组件上方，所述上模组件包括上模座、冲头、第一折弯镶块和镶块安装座，所述镶块安装座设置在上模座的下方，所述第一折弯镶块设置在镶块安装座的底部，所述下模组件包括下模座、冲头驱动装置、第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块间隔设置在下模座上并位于镶块安装座两侧的下方，所述第二垫块上靠近第一垫块的一端设置有位于第一折弯镶块前侧下方的第二折弯镶块，所述镶块安装座中水平设置有指向第二折弯镶块的导向孔，所述镶块安装座后侧设置有位于导向孔后端的限位板，所述冲头设置在导向孔中且尾端延伸至限位板后方，所述第二折弯镶块中水平设置有与冲头对应的下料孔，所述第一垫块中设置有前端指向冲头尾端的驱动杆，所述冲头驱动装置设置在下模座上并与驱动杆尾端相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二垫块顶部设置有垫片。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲头驱动装置采用气压缸或者液压缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位板上设置有与镶块安装座相连接的螺丝。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲头尾端设置有挡圈，所述冲头尾部设置有位于挡圈与限位板之间的弹簧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二垫块中设置有位于下料孔尾端的导料斜槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一垫块中设置有与驱动杆对应的导向套。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模座底面设置有垫板，所述垫板底面设置有夹板，所述夹板下方设置有止挡板，所述止挡板底面设置有脱料板，所述镶块安装座设置在上模座底面并延伸至脱料板中，所述上模座中设置有向下贯穿脱料板的导向杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲头尾部设置有延长杆，所述延长杆直径小于冲头直径而形成阶梯轴，所述延长杆上套设有位于导向孔中的限位套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种折弯冲孔一次成型模具装置，合模后，利用第一折弯镶块和第二折弯镶块的配合，进行材料的折弯和保压，并在保压过程中通过冲头驱动装置带动驱动杆的前移，间接推动冲头前移实现材料折弯部的冲孔，待冲头驱动装置复位后开模，取下成型的工件，生产效率高，无需二次定位，有利于提高成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种折弯冲孔一次成型模具装置闭模后一较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种折弯冲孔一次成型模具装置开模后一较佳实施例的结构示意图；
图3是图1中A部分的放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
如图1和图2所示的折弯冲孔一次成型模具装置，包括：上模组件1和下模组件2，上模组件1位于下模组件2上方，通过上模组件1的上下移动，实现开模和闭模。
上模组件1包括上模座11、冲头18、第一折弯镶块141和镶块安装座14，镶块安装座14设置在上模座11的下方，在本实施例中，上模座11底面设置有垫板12，垫板12底面设置有夹板13，垫板12和夹板13通过螺栓与上模座11固定，结构牢固。
夹板13下方设置有止挡板16，止挡板16底面设置有脱料板17，止挡板16与脱料板17采用螺栓固定，上模座11中设置有向下贯穿脱料板17的导向杆15，导向杆15既能提升脱料板17的升降稳定性，还能与下模组件2配合，在下模组件2中可以设计对应的导向孔或者导向套，提升合模精度。
另外，通常还需要安装限位结构，进行脱料板17的下移限位，避免脱料板17的脱落问题。在本实施例中，镶块安装座14设置在上模座11底面并延伸至脱料板17中，合模时通过脱料板17进行金属薄板材料3的压固。第一折弯镶块141设置在镶块安装座14的底部，可以通过螺栓进行固定，结构牢固，使得第一折弯镶块141在闭模时下移进行金属薄板材料3压固后的折弯。
下模组件2包括下模座23、冲头驱动装置24、第一垫块21和第二垫块22，第一垫块21和第二垫块22间隔设置在下模座23上并位于镶块安装座14两侧的下方，第一垫块21和第二垫块22可以通过螺栓固定在下模座23上，结构牢固。第二垫块22顶部设置有垫片29，通过更换不同厚度的垫片29，确保垫片29顶面与第二垫块22顶面齐平，闭模时进行脱料板17的支撑。
在本实施例中，第二垫块22上靠近第一垫块21的一端设置有位于第一折弯镶块141前侧下方的第二折弯镶块221，通过第一折弯镶块141与第二折弯镶块221的配合，完成金属薄板材料3的折弯和保压。
镶块安装座14中水平设置有指向第二折弯镶块221的导向孔，镶块安装座14后侧设置有位于导向孔后端的限位板19，在本实施例中，限位板19上设置有与镶块安装座1414相连接的螺丝191，拆装便利。冲头18设置在导向孔中且尾端延伸至限位板19后方，通过冲头18的前移进行金属薄板材料3折弯部的冲孔。第二折弯镶块221中水平设置有与冲头18对应的下料孔27，第二垫块22中设置有位于下料孔27尾端的导料斜槽28，冲孔废料通过下料孔27进入导料斜槽28，方便废料的排出。
第一垫块21中设置有前端指向冲头18尾端的驱动杆25，第一垫块21中设置有与驱动杆25对应的导向套26，提升驱动杆25的移动稳定性。冲头驱动装置24设置在下模座23上并与驱动杆25尾端相连接，在本实施例中，冲头驱动装置24采用气压缸或者液压缸，气压缸或者液压缸可以通过电磁阀及对应的控制器进行伸缩控制，实现对驱动杆25的往复驱动。
如图3所示，冲头18尾端设置有挡圈183，冲头18尾部设置有位于挡圈183与限位板19之间的弹簧182，进行冲头18冲孔后的后移复位。金属薄板材料3折弯保压时，通过冲头驱动装置24带动驱动杆25的前移，推动挡圈183和冲头18前移实现材料折弯部的冲孔。
在本实施例中，冲头18尾部设置有延长杆181，挡圈183固定在延长杆181的尾部，且延长杆181直径小于冲头直径而形成阶梯轴，延长杆181上套设有位于导向孔中的限位套184，通过限位套184进行冲头18后退时的限位，避免飞脱。
综上所述，本实用新型指出的一种折弯冲孔一次成型模具装置，一次闭模，即可完成金属薄板材料的折弯和折弯部的冲孔，提升了生产效率，减少了二次定位的问题和误差，提升了成品率。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种折弯冲孔一次成型模具装置，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件位于下模组件上方，其特征在于，所述上模组件包括上模座、冲头、第一折弯镶块和镶块安装座，所述镶块安装座设置在上模座的下方，所述第一折弯镶块设置在镶块安装座的底部，所述下模组件包括下模座、冲头驱动装置、第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块间隔设置在下模座上并位于镶块安装座两侧的下方，所述第二垫块上靠近第一垫块的一端设置有位于第一折弯镶块前侧下方的第二折弯镶块，所述镶块安装座中水平设置有指向第二折弯镶块的导向孔，所述镶块安装座后侧设置有位于导向孔后端的限位板，所述冲头设置在导向孔中且尾端延伸至限位板后方，所述第二折弯镶块中水平设置有与冲头对应的下料孔，所述第一垫块中设置有前端指向冲头尾端的驱动杆，所述冲头驱动装置设置在下模座上并与驱动杆尾端相连接。
2.根据权利要求1所述的折弯冲孔一次成型模具装置，其特征在于，所述第二垫块顶部设置有垫片。
3.根据权利要求1所述的折弯冲孔一次成型模具装置，其特征在于，所述冲头驱动装置采用气压缸或者液压缸。
4.根据权利要求1所述的折弯冲孔一次成型模具装置，其特征在于，所述限位板上设置有与镶块安装座相连接的螺丝。
5.根据权利要求1所述的折弯冲孔一次成型模具装置，其特征在于，所述冲头尾端设置有挡圈，所述冲头尾部设置有位于挡圈与限位板之间的弹簧。
6.根据权利要求1所述的折弯冲孔一次成型模具装置，其特征在于，所述第二垫块中设置有位于下料孔尾端的导料斜槽。
7.根据权利要求1所述的折弯冲孔一次成型模具装置，其特征在于，所述第一垫块中设置有与驱动杆对应的导向套。
8.根据权利要求1所述的折弯冲孔一次成型模具装置，其特征在于，所述上模座底面设置有垫板，所述垫板底面设置有夹板，所述夹板下方设置有止挡板，所述止挡板底面设置有脱料板，所述镶块安装座设置在上模座底面并延伸至脱料板中，所述上模座中设置有向下贯穿脱料板的导向杆。
9.根据权利要求1所述的折弯冲孔一次成型模具装置，其特征在于，所述冲头尾部设置有延长杆，所述延长杆直径小于冲头直径而形成阶梯轴，所述延长杆上套设有位于导向孔中的限位套。
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