CN220497556U - 一种拉弯成型用压切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉弯成型用压切装置，包括设于拉弯机床身平台上的拉弯模具及设于所述拉弯模具一侧的压切装置，所述压切装置可绕自身轴线旋转，所述压切装置的端部设有可朝向所述拉弯模具表面伸缩的压切块。本实用新型能够适用于各种形状和截面的铝型材拉弯型面复杂的产品；针对不同拉弯项目型面复杂的拉弯件，只需更换对应的压切块即可。该装置能使拉弯成型稳定，同时拉弯成型的型面精度会大大提高和改善。本装置结构紧凑，功能强大；通用性强，操作简单，安装方便，在实践中也易于实施。

Description

一种拉弯成型用压切装置

技术领域

本实用新型属汽车零部件加工设备技术领域，特别是涉及一种拉弯成型用压切装置。

背景技术

铝合金防撞梁是汽车车身上典型的薄壁安全件，是影响汽车碰撞安全性的关键零部件，在汽车零部件轻量化中得到了广泛关注。铝合金防撞梁的成形过程较为复杂，是打大扰度、大变形的复杂塑形过程。这类弯曲的型材从截面上看形状各异、各式各样、但从产品的质量上看，这些异形型材成型后的要求同常规型材一样高，特别是对轮廓度和表面质量的要求更高。由于许多拉弯件型面是由多段圆弧和直线段相切组成，并且汽车行业用拉弯件长度偏长，拉弯时整个工件处于塑性变形状态，而直线与圆弧之间的拉弯变形程度不一致，所以需要设计一套左/右压切装置辅助拉弯成型，使工件在拉弯成型时完全贴合模具，以保证工件在拉弯成型后的弧度完全符合图纸要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉弯成型用压切装置，适用于不同形状和截面的铝型材拉弯件，提高拉弯成型的型面精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种拉弯成型用压切装置，包括设于拉弯机床身平台上的拉弯模具及设于所述拉弯模具一侧的压切装置，所述压切装置可绕自身轴线旋转，所述压切装置的端部设有可朝向所述拉弯模具表面伸缩的压切块。

所述压切装置包括自下而上依次相连的底板、可调节角度转盘及油缸，所述油缸的末端设有朝向所述拉弯模具的压切安装板，所述压切安装板上设有可更换的压切块。

所述拉弯机床身平台上设有若干腰型孔，所述底板上设有若干腰型孔，穿过所述腰型孔通过螺栓将所述压切装置固定在所述拉弯机床身平台上。

所述压切装置上设有用于检测所述油缸伸缩长度的行程传感器。

所述压切安装板的顶面设有突出的防转限位块，所述拉弯模具的顶面设有与所述防转限位块相配的防转限位槽。

有益效果

本实用新型能够适用于各种形状和截面的铝型材拉弯型面复杂的产品；针对不同拉弯项目型面复杂的拉弯件，只需更换对应的压切块即可。该装置能使拉弯成型稳定，同时拉弯成型的型面精度会大大提高和改善。本装置结构紧凑，功能强大；通用性强，操作简单，安装方便，在实践中也易于实施。

附图说明

图1为一种拉弯成型用压切装置立体图。

图2为图1中压切装置放大立体图。

图3为图1中压切装置放大立体图二。

其中，1-铝合金拉弯产品；2-拉弯模具；201-限位槽；3-拉弯机床身平台；4-左压切装置；401-底板；402-可调节角度转盘；403-油缸；404-压切安装板；405-压切块；406-防转限位块；407-安装定位键槽；408-调节转盘角度螺丝；409-行程传感器；410-行程感应检测线；5-右压切装置。

各图中相同标记代表同一部件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种拉弯成型用压切装置，包括设于拉弯机床身平台3上的拉弯模具2及设于所述拉弯模具2一侧的至少一套压切装置，所述压切装置可绕自身轴线旋转，所述压切装置的端部设有可朝向所述拉弯模具2表面伸缩的压切块405。

所述拉弯模具2朝向所述压切装置的一侧加工为与待生产的铝合金拉弯产品1侧曲面相配的形状。所述压切块405朝向所述拉弯模具2的一侧加工为与待生产的铝合金拉弯产品1另一面相配的形状。

如图2所示，所述压切装置包括自下而上依次相连的底板401、可调节角度转盘402及油缸403，所述油缸403的末端设有朝向所述拉弯模具2的压切安装板404，所述压切安装板404上设有可更换的压切块405。

所述拉弯机床身平台3上设有安装定位键销，所述底板401底部设有相配的定位键槽，以便将所述压切装置初定位在所述拉弯机床身平台3上。所述拉弯机床身平台3上设有若干腰型孔，所述底板401上设有若干腰型孔，穿过所述腰型孔通过螺栓将所述压切装置固定在所述拉弯机床身平台3上。

所述压切装置上设有用于检测所述油缸403伸缩长度的行程传感器409。在一种具体实施例中，如图3所示所述行程传感器409为线性，通过平行于所述油缸403设置的行程感应检测线410实时确认压切块405的进退距离。在其他实施例中也可以采用光电行程传感器409等。

所述压切安装板404的顶面设有突出的防转限位块406，所述拉弯模具2的顶面设有与所述防转限位块406相配的防转限位槽201。防止压切装置对铝合金拉弯产品1施压后因斜面产生的侧切力导致旋转偏移。

本实用新型使用时可根据待生产的铝合金拉弯产品1，更换不同的拉弯模具2及压切装置，在一种具体实施例中，如图1所示，在所述拉弯模具2的一侧设置了两套压切装置，包括左压切装置4及右压切装置5，并通过扳手将压切块405与压切安装板404通过螺栓锁紧。结合油缸403上的行程传感器409能手动控制压切块405前行和回程的功能，使用扳手工具转动调节转盘角度螺丝408，使可调节角度转盘402旋转，直到防转限位块406能自由进入到拉弯模具2上的限位槽201中。

完成压切装置及拉弯模具2的安装后包括以下使用步骤：上料，设备处于初始位置；前压板夹紧，左/右夹头前伸，自动塞芯并夹紧铝合金拉弯产品1；预拉伸，去应力，找到屈服点，为拉弯做准备；找到屈服点，开始拉弯成型；拉弯到位；压切装置的油缸403在程序启动下，油缸403推杆向前推动压切块405压紧工件；压紧到位后自动返回完成产品拉弯。

Claims (5)

1.一种拉弯成型用压切装置，其特征在于，包括设于拉弯机床身平台(3)上的拉弯模具(2)及设于所述拉弯模具(2)一侧的压切装置，所述压切装置可绕自身轴线旋转，所述压切装置的端部设有可朝向所述拉弯模具(2)表面伸缩的压切块(405)。

2.根据权利要求1所述的一种拉弯成型用压切装置，其特征在于，所述压切装置包括自下而上依次相连的底板(401)、可调节角度转盘(402)及油缸(403)，所述油缸(403)的末端设有朝向所述拉弯模具(2)的压切安装板(404)，所述压切安装板(404)上设有可更换的压切块(405)。

3.根据权利要求2所述的一种拉弯成型用压切装置，其特征在于，所述拉弯机床身平台(3)上设有若干腰型孔，所述底板(401)上设有若干腰型孔，穿过所述腰型孔通过螺栓将所述压切装置固定在所述拉弯机床身平台(3)上。

4.根据权利要求2所述的一种拉弯成型用压切装置，其特征在于，所述压切装置上设有用于检测所述油缸伸缩长度的行程传感器(409)。

5.根据权利要求2所述的一种拉弯成型用压切装置，其特征在于，所述压切安装板的顶面设有突出的防转限位块(406)，所述拉弯模具(2)的顶面设有与所述防转限位块(406)相配的防转限位槽(201)。