CN215682818U - 一种软胶垫连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储能电源技术领域，具体公开了一种软胶垫连接结构，包括：带有底面和侧面的底壳，底壳上的安装槽，由硬胶壳和软胶壳通过注塑工艺制作而成的软胶垫，设于硬胶壳上的插骨和凸台，设于底壳上并与插骨相适配的插骨槽和槽孔，设于底壳上并与凸台相适配的安装孔。本实用新型中的软胶垫通过软胶壳注塑在硬胶壳上制成，这样不仅具备一般软胶垫的防滑性能，而且还具有更好的强度不易变形；硬胶壳上的插骨在安装时能够伸入至底壳的插骨槽中，从而增强软胶垫周围的抗变形强度，并且也能够延长软胶垫的使用寿命；底壳通过螺钉从其内部与硬胶壳连接，不仅能够提升软胶垫的固定强度而且还能避免螺钉受外部撞击。

Description

一种软胶垫连接结构

技术领域

本实用新型属于储能电源技术领域，特别涉及一种软胶垫连接结构。

背景技术

随着社会发展，便携式储能电源的需求也逐渐显露，尤其是在户外活动中，没电停电等情况下，人们对于便携式储能电源有着更高程度的依赖。

现有的便携式储能电源的底壳下面没有软胶垫，或者软胶垫只是通过胶粘的形式粘上去，这样在使用过程中，尤其时户外使用时，很容易造成底部的磨损以及胶垫的变形脱落，因而容易引起安全事故。

在专利号为CN201721256588的对比文件中公开了一种多功能电源，包括：壳面板和设置在壳面板八个角的硅胶防撞护角；壳体包括左壳面板、右壳面板、前壳面板、后壳面板、上壳面板和下壳面板。虽然该对比文件公开了在电源外壳的八个角部安装有硅胶防撞护角，而且从附图中可以可以判断处其固定方式为外部螺钉上紧式，但是在移动电源使用时，硅胶属于易磨损件，硅胶件的边角处长时间使用后容易造成翻卷甚至脱落，并且螺钉从外部上紧固定防护角的方式容易在移动和使用中，造成螺钉端部的磨损，从而影响防撞角的固定时的稳定性；防撞护角整体采用硅胶材质也会时整体的耐用性受到很大的影响；因此，结合对比文件，可以得出现有的便携式储能电源至少存在以下几点问题：

1.脚垫以及防撞护角的固定不稳定，在使用过程中，容易造成整体脱落‘

2.脚垫的边角处结合性差，长时间使用后容易出现翻卷，从而导致整体脱落的问题；

3.脚垫的材质过软，耐磨性差，容易在长时间使用后磨损脱落，从而丧失其防护性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软胶垫连接结构，从而克服现有的便携式储能电源的防护角固定性差，边角处结合性不好以及材料易磨损从而丧失防护性能的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种软胶垫连接结构，包括：底壳，其包括相互交汇的底面和侧面，所述侧面上开设有向所述底壳外部延伸的插骨槽，所述插骨槽中开设有槽孔；软胶垫，其贴覆于所述底面与所述侧面的交汇处，所述软胶垫设有与所述插骨槽相匹配的插骨，当所述软胶垫安装在所述底壳上时，所述插骨能够在所述插骨槽中滑动并插入至所述槽孔中。

优选的，上述技术方案中，所述软胶垫包括硬胶壳和软胶壳，所述硬胶壳与所述底壳相抵接，所述软胶壳包设于所述硬胶壳的外部；所述插骨设于所述硬胶壳上；所述插骨上设有凹槽。

优选的，上述技术方案中，在所述底面和所述侧面的交汇处凹设有安装槽，所述安装槽的轮廓与所述软胶垫的轮廓相对应，所述软胶垫设于所述安装槽内。

优选的，上述技术方案中，所述安装槽内设有相互交汇的第一面和第二面，所述第一面与所述底面相平行，所述第二面与所述侧面相平行，所述第二面与所述侧面之间设有台阶面。

优选的，上述技术方案中，所述插骨槽开设在所述第二面上，所述插骨槽设有相对的第一端和第二端，所述第一端延伸至所述台阶面处形成所述槽孔。

优选的，上述技术方案中，所述硬胶壳设有内腔，所述内腔中设有相互交汇的内底面和内侧面，所述内腔的腔口的外周设有止推面，当所述软胶垫安装在所述底壳上时，所述内底面与所述第一面相抵接，所述内侧面与所述第二面相抵接，所述止推面与所述台阶面相抵接。

优选的，上述技术方案中，所述插骨凸设于所述内侧面，所述插骨包括第三端和第四端，当所述软胶垫安装在所述底壳上时，所述第三端能够插入至所述槽孔中；所述凹槽共有两条或两条以上，所述凹槽从所述第三端向所述第四端延伸。

优选的，上述技术方案中，所述内底面上设有凸台，所述凸台上设有螺孔。

优选的，上述技术方案中，所述第一面设有安装孔，所述安装孔的孔底设有挡板，所述挡板上设有过钉孔，所述安装孔能够能套设在所述凸台上。

优选的，上述技术方案中，所述软胶垫通过螺钉与所述底壳连接，所述螺钉穿过过钉孔与所述螺孔螺纹连接。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型软胶垫连接结构中的软胶垫由硬胶壳和软胶壳通过注塑工艺连接而成，硬胶壳采用强度较高的硬质塑料制成，软胶壳采用防滑性能较好的软质硅胶材料制成，这样不仅具备一般软胶垫的防滑性能，而且还具有硬塑料的强度，在受到外力的冲击下，软胶垫的整体以及边缘不易产生形变，并且在软胶壳部分磨损之后，硬胶壳仍能够对底壳起到一定的防护作用，保证了储能电源的安全性。

2. 本实用新型中在软胶垫中的硬胶壳上凸出设置有插骨，并且在底壳相对应的位置开设有插骨槽和槽孔，当软胶壳安装在底壳上时，插骨能够被卡设在插骨槽中，并且同时使插骨的端部插入至槽孔内，从而起到了将软胶垫的周围进行锁紧固定的作用，这样当移动储能电源时，就能够防止软胶垫的边角处受到外力的拉扯力以及撞击力而导致变形的情况发生，并且也能够使软胶垫的整体固定得更加稳固。

3. 本实用新型中的软胶垫与底壳相互连接时，通过螺钉在底壳的内部与硬胶壳上的凸台螺纹连接的方式进行连接，此方式相比外部上紧螺钉的方式，不仅更加牢固，而且不用担心储能电源在移动时，螺钉的端部受到撞击从而造成脱落的问题，提升了储能电源使用过程中的安全性。

4. 本实用新型中的软胶垫的硬胶壳和软胶壳之间通过注塑工艺相互结合，相对传统的胶粘方式，其结合的紧密性更好，整体以及边缘不容易发生起边脱落，并且软胶垫的结合程度高，整体一致性好，更加美观。

5. 本实用新型中的插骨中开设有凹槽，不仅能够消除注塑过程中插骨内部的残余应力，防止其凸出部分发生形变，而且凹槽周围的凸起部分还能够起到加强筋的作用，提升了插骨整体的强度，防止在软胶垫进行位移时，对插骨产生过大的剪切力而使之产生形变失效，另一方面，在保证了插骨的整体强度的情况下，凹槽的结构能够减少其材料用量，从而节约成本。

6. 本实用新型中的底壳上与软胶垫相互安装的位置开设有安装槽，该安装槽能够在安装软胶垫时方便其定位安装，而且软胶垫的外周能够卡入在安装槽的台阶面上，起到了限位的作用，能够很好地防止安装好的软胶垫在移动过程中发生位移。

7. 本实用新型中的安装槽上设置有台阶面，在硬胶壳的内腔的腔口处设置有止推面，安装时，软胶垫通过插入的方式安装在底壳上，当插入到位时，台阶面和止推面能够相互贴合并对软胶垫的滑动起到限位的作用，因此该设计不仅方便软胶垫的装配，能够降低安装时错误率的发生，而且还能够防止使用过程中软胶垫受外力的作用产生位移。

8. 本实用新型中的硬胶壳的内底面上设置有凸台，凸台上设置有螺孔，在安装槽内设置有与凸台相适配的安装孔，在安装软胶垫时，凸台能插入至安装孔中，从而起到了导向的作用，使螺孔和过钉孔能够相互对正，不仅能够提升装配效率而且还能提高装配质量；另一方面，凸台和安装孔的相互配合还能够起到防止软胶垫在使用的过程中产生位移。

9. 本实用新型中的底壳的安装槽中的各个面的相互交汇处设置有圆弧面，并且在与侧面相对应的第二面上设置有一定的倒模角，该结构不仅能够在注塑过程中方便脱模，而且还有利于软胶垫的装配，使其装配过程更加顺畅。

附图说明

图1是实施例一中软胶垫连接结构的结构图。

图2是实施例一中底壳的结构图。

图3是实施例一中软胶垫的结构图。

图4是实施例一中安装孔处结构的第一种实施方式的剖视图。

图5是实施例一中插骨的另一种实施方式的结构图。

图6是实施例一中插骨的第三种实施方式的结构图。

图7是实施例二中软胶垫连接结构的结构图。

图8是实施例二中底壳的结构图。

图9是实施例二中软胶垫的结构图。

主要附图标记说明：

1-底壳，11-底面，111-角部，112-边部，12-侧面，13-插骨槽，131-第一端，132-第二端，133-横向插骨槽，134-纵向插骨槽，14-槽孔，141-横向槽孔，142-纵向槽孔，15-插入孔；

2-软胶垫，21-硬胶壳，22-软胶壳，23-内腔，24-内底面，25-内侧面，26-止推面，27-凸台，28-螺孔，29-加强筋，210-软胶壳固定槽；

3-插骨，31-凹槽，32-第三端，33-第四端，34-横向插骨，35-纵向插骨；

4-安装槽，41-第一面，42-第二面，421-横向第二面，422-纵向第二面，43-台阶面，44-安装孔，45-挡板，46-过钉孔，47-圆弧面，48-塑料柱；

5-排水孔；

6-螺钉；

7-滑槽，71-滑槽口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1到图4所示，该实施例中的软胶垫连接结构包括：底壳1，底面11，角部111，边部112，侧面12，插骨槽13，第一端131，第二端132，槽孔14，插入孔15，软胶垫2，硬胶壳21，软胶壳22，内腔23，内底面24，内侧面25，止推面26，凸台27，螺孔28，加强筋29，软胶壳固定槽210，插骨3，凹槽31，第三端32，第四端33，安装槽4，第一面41，第二面42，台阶面43，安装孔44，挡板45，过钉孔46，圆弧面47，塑料柱48，排水孔5，螺钉6。

底壳1包括相互交汇的底面11和侧面12，底面11和侧面12的交汇处包括四个角部111以及连接各角部111之间的边部112；在边部112的位置开设有多个与底壳1的内部相互连通的排水孔5，该排水孔5用于排出进入到壳体1中的水分；在底面11和侧面12的交汇处开设有安装槽4，该安装槽4由底面11和侧面12向下凹陷所形成，该安装槽4用于安装软胶垫2，在安装槽4中包括第一面41、第二面42以及台阶面43；所谓第一面41，即为安装槽4内与底面11的位置相对应的面，且该第一面41与底面11之间相互平行；所谓第二面42，即为安装槽4内与侧面12的位置相对应的面，且该第二面42与侧面12之间相互平行；第一面41和第二面42相互交汇，并且其中至少一处的第二面42具有2~4度的拔膜斜度，该具有一定斜度的第二面42和第一面41相互交汇的位置上设置有圆弧面47，该圆弧面47用于消除应力集中，同时配合第二面42处的拔膜斜度还能够起到注塑时方便拔膜的作用。

在第一面41上开设有多个安装孔44，安装孔44的孔底设置有挡板45，在挡板45上开设有过钉孔46；该处安装孔44与挡板45之间的结构存在以下的至少三种实施方式：

如图4所示，安装孔44和挡板45相互连接成了一个“套筒”式的整体结构，挡板45与安装孔44的孔底相互连接，过钉孔46开设在该挡板45上，该实施方式中的整体式结构强度好，耐受强度高；除此之外，该实施例中的另一种实施方式为，安装孔44和挡板45为分体式结构，在底壳1上注塑有塑料柱48，安装孔44开设在塑料柱48上，且该安装孔44将塑料柱48的两端贯穿，在塑料柱48位于底壳1内部的一端设置有活动的挡板45，在挡板45上开设有过钉孔46。

另外，该实施例中的圆弧面47只是该处结构的一个最优实施方案，该处结构还能够用其他形式的弧面以及到斜平面进行替换，其目的主要是为了方便注塑件拔膜，并且消除第一面41和第二面42的交汇处产生应力集中影响使用寿命的作用。

该实施例中的安装槽4共有两个，并且对称设置在底壳1的两侧，每个安装槽4均包含两个角部111和该两个角部111之间的边部112，该种布置方式既能够在保证在安装软胶垫2后具有一定的防滑性能，而且还能相对节省软胶垫2的材料用量，软胶垫2的连接固定点比较多，连接强度较高。

插骨槽13开设在各第二面42上，插骨槽13包括相对的第一端131和第二端132，第一端131一直延伸至台阶面43处，并在台阶面43上形成槽孔14，第二端132从第一面41向外延伸，并形成插入孔15。

软胶垫2由硬胶壳21和软胶壳22组成，硬胶壳21安装在安装槽4中，软胶壳22完全包裹在硬胶壳21外，并且通过注塑工艺硬胶壳21相互连接；软胶壳22的边缘与硬胶壳21的边缘相互平齐；硬胶壳21由PC945材料制成，软胶壳22由TPU材料制成。

另外，软胶壳22的表面还可以设置有防滑纹，滑纹的形状可以为条状、网格状、凸点状等其他形式，由于防滑纹的种类繁多，具体形状不在此处赘述，但可以理解的是，只要是起到防滑作用的纹路，均在该实施方式的保护范围之内。

硬胶壳21中设置有内腔23，在内腔23中设置有相互交汇的内底面24和环绕与内底面24的内侧面25，内腔23的腔口开设在硬胶壳21的上端面，并且在腔口的外周形成止推面26；内底面24上凸出设置有多个凸台27，该凸台27的数量和位置均与安装孔44的相互对应；并且，凸台27的外径与安装孔44的内径相互适配，以能够使凸台27插入至安装孔44中，在各凸台的顶端开设有螺孔28。

插骨3设置在内侧面25上并且插骨3的侧部向内腔23的一侧凸起，插骨3与内底面24相垂直，插骨3包括相对的第三端32和第四端33，第三端从止推面26向外延伸，第四端33一直延伸至内底面24处与之相连接，每个插骨3上共开设有两条凹槽31，凹槽31的一端从第三端32向外延伸，凹槽31的另一端一直延伸到第四端33；凹槽31的方向与插骨3的方向相平行。

当软胶垫2安装在底壳1上时，软胶垫2从安装槽4的第一面41安装在底壳1上，此时在内侧面25上的插骨3能够沿插骨槽13进行滑动，并且最终使第三端32插入到槽孔14中，凸台27插入至安装孔44中，直到止推面26与台阶面43相互贴合限位，同时硬胶壳21的内侧面25与第二面42之间相互贴合，并且软胶垫2通过螺钉6与底壳1之间相互连接；此时，螺钉6的旋入端穿过过钉孔46旋入至螺孔28中，从而将软胶垫2与底壳1之间相互连接。

在该实施例中，插骨3与插骨槽13的布置方式至少有以下三种实施方式：

首先，如图1所示，多个插骨槽13以一定的间隔设置在第二面42的直线部分上，并且，需要保证每个第二面42的直线部分上均设置有至少一条插骨槽13；相对应的，硬胶壳21的内侧面25的平面部分也设置有相对应的插骨3，该种实施方式的优点为结构简单，加工制造难度低，而且易布置圆弧面47，但强度相对较低。

另外，如图5所示，在该实施方式中，插骨槽13位于相邻的第二面42之间的弯折处，相对应的硬胶壳21的内侧面25的弯折部分也设置有相对应的插骨3，该种实施方式的优点为结构强度较高，但是加工制造难度高，而且不易布置圆弧面47的位置。

最后，如图6所示，在该实施方式中，结合了以上两种实施方式中插骨槽13的布置方式，同时在第二面42的直线部分和弯折部分均开设有插骨槽13，相对应的硬胶壳21的内侧面25的平面部分和弯折部分也设置有相对应的插骨3；该种实施方式的有点为结构强度最好，但是加工制造难度也最高，而且也不易布置圆弧面47的位置。

经过比较，由于插骨3上本身开设有凹槽31来增强其强度与抗屈服性，而且结合考虑到圆弧面47的方便布置，因此优选插骨槽13和插骨3同时设置在平面部分的方式进行布置，但是另外两种实施方式也在该专利的保护范围内。

接下来，对该实施例中一种软胶垫连接结构的加工及装配过程进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型，该过程包括如下步骤：

步骤一：注塑硬胶壳，采用PC945材料先在温度120℃下预先烘干3-4小时，之后在压力0.3-0.7MPa、模具温度75-90℃的条件下注塑成型，此时将注塑材料的熔融温度在295-315℃；

步骤二：注塑软胶壳，采用TPU材料在温度120℃下预先烘干3-4小时，然后在硬胶壳21的外表面上进行注塑，控制注塑压力为0.2-0.5MPa，模具温度75-90℃，材料熔融温度为250-275℃；

步骤三：将注塑好的软胶垫2脱模冷却，然后将其边缘处的毛边和多余材料切除；

步骤四：将软胶垫2中的凸台27对准底壳1上的安装孔44插入至安装孔44中，并且同时使插骨3的第三端32插入至插入孔15中，向垂直于底面11的方向推向底壳1，此时插骨3能够沿插骨槽13进行滑动同时凸台27沿安装孔44进行滑动，直至止推面26与台阶面43相互抵接；

步骤五：将螺钉6从底壳1的内部插入至挡板45上的过钉孔46中，然后上紧在凸台27上的螺孔28中，从而完成软胶垫2与底壳1之间的安装。

该实施例中的软胶垫连接结构与现有的便携式移动电源的防护角结构相比，具有以下优点：

1. 软胶垫2由硬胶壳21和软胶壳22通过注塑工艺连接而成，硬胶壳21采用强度较高的PC945材料制成，软胶壳采用防滑性能较好的TPU材料制成，这样不仅具备一般软胶垫的防滑性能，而且还具有硬塑料的强度，在受到外力的冲击下，软胶垫2的整体以及边缘不易产生形变，并且在软胶壳部分磨损之后，硬胶壳21仍能够对底壳1起到一定的防护作用，保证了储能电源的安全性。

2. 硬胶壳21上凸出设置有插骨3，并且在底壳1相对应的位置开设有插骨槽13和槽孔14，当软胶壳22安装在底壳1上时，插骨3能够被卡设在插骨槽中13，并且同时使第三端32插入至槽孔14内，从而起到了将软胶垫2的周围进行锁紧固定的作用，这样当移动储能电源时，就能够防止软胶垫2的边角处受到外力的拉扯力以及撞击力而导致变形的情况发生，并且也能够使软胶垫2的整体固定得更加稳固。

3. 软胶垫2与底壳相互连接时，通过螺钉6在底壳1的内部与硬胶壳21上的凸台27螺纹连接的方式进行连接，此方式相比外部上紧螺钉的方式，不仅更加牢固，而且不用担心储能电源在移动时，螺钉的端部受到撞击从而造成脱落的问题，提升了储能电源使用过程中的安全性。

4. 硬胶壳21和软胶壳22之间通过注塑工艺相互结合，相对传统的胶粘方式，其结合的紧密性更好，整体以及边缘不容易发生起边脱落，并且软胶垫2的结合程度高，整体一致性好，更加美观。

5. 插骨3中开设有凹槽31，不仅能够消除注塑过程中插骨3内部的残余应力，防止其凸出部分发生形变，而且凹槽周围的凸起部分还能够起到加强筋的作用，提升了插骨整体的强度，防止在软胶垫进行位移时，对插骨3产生过大的剪切力而使之产生形变失效，另一方面，在保证了插骨3的整体强度的情况下，凹槽31的结构能够减少其材料用量，从而节约成本。

6. 在底壳1上与软胶垫2的安装位置开设有安装槽4，该安装槽4能够在安装软胶垫2时方便其定位安装，而且软胶垫2的外周能够卡入在安装槽4的台阶面43上，起到了限位的作用，能够很好地防止安装好的软胶垫2在移动过程中发生位移。

7. 安装槽4上设置有台阶面43，在硬胶壳21的内腔23的腔口处设置有止推面26，安装时，软胶垫2通过插入的方式安装在底壳1上，当插入到位时，台阶面43和止推面26能够相互贴合并对软胶垫2的滑动起到限位的作用，因此该设计不仅方便软胶垫2的装配，能够降低安装时错误率的发生，而且还能够防止使用过程中软胶垫2受外力的作用产生位移。

8. 硬胶壳21的内底面24上设置有凸台27，凸台27上设置有螺孔28，在安装槽4内设置有与凸台27相适配的安装孔44，在安装软胶垫2时，凸台27能插入至安装孔44中，从而起到了导向的作用，使螺孔28和过钉孔46能够相互对正，不仅能够提升装配效率而且还能提高装配质量；另一方面，凸台27和安装孔44的相互配合还能够起到防止软胶垫2在使用的过程中产生位移。

9. 安装槽4中的各个面的相互交汇处设置有圆弧面47，并且在与侧面12相对应的第二面42上设置有2~4度拔膜斜度倒模角，该结构不仅能够在注塑过程中方便脱模，而且还有利于软胶垫2的装配，使其装配过程更加顺畅。

实施例二

如图7到图9所示，该实施例中的软胶垫连接结构包括：底壳1，底面11，角部111，边部112，侧面12，横向插骨槽133，纵向插骨槽134，横向槽孔141，纵向槽孔142，插入孔15，软胶垫2，硬胶壳21，软胶壳22，内腔23，内底面24，内侧面25，止推面26，凸台27，螺孔28，加强筋29，软胶壳固定槽210，凹槽31，横向插骨34，纵向插骨35，安装槽4，第一面41，横向第二面421，纵向第二面422，台阶面43，安装孔44，挡板45，过钉孔46，圆弧面47，排水孔5，螺钉6，滑槽7，滑槽口71。

底壳1包括相互交汇的底面11和侧面12，其中侧面12包括至少四个并且分别位于底壳1的前后端和左右端，底面11和侧面12的交汇处包括四个角部111以及连接各角部111之间的边部112；在边部112的位置开设有多个与底壳1的内部相互连通的排水孔5，该排水孔5用于排出进入到壳体1中的水分；在底面11和侧面12的交汇处开设有安装槽4，该安装槽4由底面11和侧面12向下凹陷所形成，该安装槽4用于安装软胶垫2，在安装槽4中包括第一面41、横向第二面421、纵向第二面422以及台阶面43；所谓第一面41，即为安装槽4内与底面11的位置相对应的面，且该第一面41与底面11之间相互平行；所谓横向第二面421，即为安装槽4内与位于底座1的前后端的侧面12的位置相对应的面，且该横向第二面421与底座1的前后端的侧面12之间相互平行；所谓纵向第二面422，即为安装槽4内与位于底座1的左右端的侧面12的位置相对应的面，且该纵向第二面422与底座1的左右端的侧面12之间相互平行；横向第二面421靠近第一面41处设有2~4度的拔膜斜度，横向第二面421和第一面41相互交汇的位置上设置有圆弧面47，该圆弧面47用于消除应力集中，同时配合横向第二面421处的拔膜斜度还能够起到注塑时方便拔膜的作用。

在第一面41上开设有多个安装孔44，安装孔44的孔底设置有挡板45，在挡板45上开设有过钉孔46；在第一面41上还开设有滑槽7，该滑槽7的宽度与安装孔44的宽度相同，滑槽7的深度不小于凸台27的高度；滑槽7的一端与安装孔44连接，滑槽7的另一端从纵向第二面422处向外延伸，滑槽7与第一面41相平行。

另外，该实施例中的圆弧面47只是该处结构的一个最优实施方案，该处结构还能够用其他形式的弧面以及到斜平面进行替换，其目的主要是为了方便注塑件拔膜，并且消除第一面41和横向第二面421的交汇处产生应力集中影响使用寿命的作用。

该实施例中的安装槽4共有两个，并且对称设置在底壳1的两侧，每个安装槽4均包含两个角部111和该两个角部111之间的边部112，该种布置方式既能够在保证在安装软胶垫2后具有一定的防滑性能，而且还能相对节省软胶垫2的材料用量，软胶垫2的连接固定点比较多，连接强度较高。

该实施例中的插骨槽共有两种，分别是横向插骨槽133和纵向插骨槽134；横向插骨槽133开设在横向第二面421上，该横向插骨槽133的一端延伸至台阶面43处形成横向槽孔141，横向插骨槽133的另一端从纵向第二面422向外延伸形成插入孔15，纵向插骨槽134开设在纵向第二面421上，该纵向插骨槽134的一端延伸至台阶面43处，并在该纵向插骨槽134的一端槽底开设有纵向槽孔142，纵向插骨槽134的另一端从第一面41向外延伸形成插入孔15。

软胶垫2由硬胶壳21和软胶壳22组成，硬胶壳21安装在安装槽4中，软胶壳22完全包裹在硬胶壳21外，并且通过注塑工艺硬胶壳21相互连接；软胶壳22的边缘与硬胶壳21的边缘相互平齐；硬胶壳21由PC945材料制成，软胶壳22由TPU材料制成。

硬胶壳21中设置有内腔23，在内腔23中设置有相互交汇的内底面24和环绕与内底面24的内侧面25，内腔23的腔口开设在硬胶壳21的上端面，并且在腔口的外周形成止推面26；内底面24上凸出设置有多个凸台27，该凸台27的数量和位置均与安装孔44以及滑槽7的位置相互对应；并且，凸台27的外径与安装孔44的内径和滑槽7的槽宽相互适配，以能够使凸台27从滑槽口71伸入至滑槽7中，并沿滑槽7一直滑动至安装孔44中；在各凸台的顶端开设有螺孔28。

该实施例中的插骨共分为横向插骨34和纵向插骨35；横向插骨34和纵向插骨35均设置在内侧面25上并且两种插骨的侧部均向内腔23的一侧凸起，横向插骨34与内底面24相平行，纵向插骨35与内底面24相垂直；横向插骨34与横向插骨槽133相对应，且横向插骨34的一端从止推面26处向外延伸并与该止推面26相垂直；纵向插骨35与纵向插骨槽134相对应，且纵向插骨35的一端向内腔23处弯折90度，并凸出于内侧面25；每个插骨3上共开设有1到2条凹槽31，该凹 槽31的方向与插骨3的方向相平行。

当软胶垫2安装在底壳1上时，软胶垫2从纵向第二面422向横向第二面421方向插入至安装槽4中，此时横向插骨34能够沿横向插骨槽133进行滑动直至其端部插入至横向槽孔141中，凸台27通过滑槽口71进入到滑槽7中直至凸台27位于安装孔44处，纵向插骨35能够插入至纵向插骨槽134中并且其端部插入至纵向槽孔142中，此时止推面26与台阶面43相互贴合限位，同时硬胶壳21的内侧面25同时与横向第二面421和纵向第二面422相互贴合，软胶垫2通过螺钉6与底壳1之间相互连接；此时，螺钉6的旋入端穿过过钉孔46旋入至螺孔28中，从而将软胶垫2与底壳1之间相互连接。

接下来，对该实施例中一种软胶垫连接结构的加工及装配过程进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型，该过程包括如下步骤：

步骤一：注塑硬胶壳，采用PC945材料先在温度120℃下预先烘干3-4小时，之后在压力0.3-0.7MPa、模具温度75-90℃的条件下注塑成型，此时将注塑材料的熔融温度在295-315℃；

步骤二：注塑软胶壳，采用TPU材料在温度120℃下预先烘干3-4小时，然后在硬胶壳21的外表面上进行注塑，控制注塑压力为0.2-0.5MPa，模具温度75-90℃，材料熔融温度为250-275℃；

步骤三：将注塑好的软胶垫2脱模冷却，然后将其边缘处的毛边和多余材料切除；

步骤四：将软胶垫2中的凸台27对准滑槽口71插入至滑槽7中，并且同时使横向插骨34插入至插入横向插骨槽133中，向垂直于纵向第二面422的方向推动底壳1，此时横向插骨34能够沿横向插骨槽133进行滑动同时凸台27沿滑槽7进行滑动，直至止推面26与台阶面43相互抵接，使纵向插骨35的端部插入至纵向槽孔141中，横向插骨34的端部插入至横向槽孔141中，凸台27位于安装孔44处；

步骤五：将螺钉6从底壳1的内部插入至挡板45上的过钉孔46中，然后上紧在凸台27上的螺孔28中，从而完成软胶垫2与底壳1之间的安装。

该实施例中的软胶垫连接结构与实施例一种的结构相比，主要增设了横纵两个方向的插骨以及插骨槽，并且在安装孔44处设置有滑槽7用来进行软胶垫2安装过程中的导向作用，软胶垫2的在安装时不同于实施利一中从下方进行安装，该实施例中的安装方向是从侧方进行安装，此种安装方式能够使软胶壳2上的插骨方位布置得更加灵活，软胶垫2的周边抗形变的能力更好，并且滑槽7的导向作用更好，使安装更加容易；但相对比实施例一中的方案，结构相对复杂，模具成本相对较高，良品率会受到一定影响。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种软胶垫连接结构，其特征在于，包括：

底壳，其包括相互交汇的底面和侧面，所述侧面上开设有向所述底壳外部延伸的插骨槽，所述插骨槽中开设有槽孔；

软胶垫，其贴覆于所述底面与所述侧面的交汇处，所述软胶垫设有与所述插骨槽相匹配的插骨，当所述软胶垫安装在所述底壳上时，所述插骨能够在所述插骨槽中滑动并插入至所述槽孔中。

2.根据权利要求1所述的软胶垫连接结构，其特征在于，所述软胶垫包括硬胶壳和软胶壳，所述硬胶壳与所述底壳相抵接，所述软胶壳包设于所述硬胶壳的外部；所述插骨设于所述硬胶壳上；所述插骨上设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的软胶垫连接结构，其特征在于，在所述底面和所述侧面的交汇处凹设有安装槽，所述安装槽的轮廓与所述软胶垫的轮廓相对应，所述软胶垫设于所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的软胶垫连接结构，其特征在于，所述安装槽内设有相互交汇的第一面和第二面，所述第一面与所述底面相平行，所述第二面与所述侧面相平行，所述第二面与所述侧面之间设有台阶面。

5.根据权利要求4所述的软胶垫连接结构，其特征在于，所述插骨槽开设在所述第二面上，所述插骨槽设有相对的第一端和第二端，所述第一端延伸至所述台阶面处形成所述槽孔。

6.根据权利要求5所述的软胶垫连接结构，其特征在于，所述硬胶壳设有内腔，所述内腔中设有相互交汇的内底面和内侧面，所述内腔的腔口的外周设有止推面，当所述软胶垫安装在所述底壳上时，所述内底面与所述第一面相抵接，所述内侧面与所述第二面相抵接，所述止推面与所述台阶面相抵接。

7.根据权利要求6所述的软胶垫连接结构，其特征在于，所述插骨凸设于所述内侧面，所述插骨包括第三端和第四端，当所述软胶垫安装在所述底壳上时，所述第三端能够插入至所述槽孔中；所述凹槽共有两条或两条以上，所述凹槽从所述第三端向所述第四端延伸。

8.根据权利要求7所述的软胶垫连接结构，其特征在于，所述内底面上设有凸台，所述凸台上设有螺孔。

9.根据权利要求8所述的软胶垫连接结构，其特征在于，所述第一面设有安装孔，所述安装孔的孔底设有挡板，所述挡板上设有过钉孔，所述安装孔能够能套设在所述凸台上。

10.根据权利要求9所述的软胶垫连接结构，其特征在于，所述软胶垫通过螺钉与所述底壳连接，所述螺钉穿过过钉孔与所述螺孔螺纹连接。

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