CN216752305U - 一种软胶垫及储能电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储能电源领域，具体公开了一种软胶垫，包括：硬胶壳，设于硬胶壳上的加强筋、中心凹槽、限位凹槽、插骨、凹槽、凸台和螺孔，软胶壳，设于软胶壳上的中心凸起和限位凸起；还公开了一种储能电源，包括底壳，控制面板和上述软胶垫，底壳中设有插槽和槽孔。本实用新型中的软胶垫通过软胶壳注塑在硬胶壳上制成，这样不仅具备一般软胶垫的防滑性能，而且还具有更好的强度不易变形；在硬胶壳中部设置有中心凹槽，软胶壳相对设置有中心凸起，从而能够增强软胶壳的附着能力，使二者贴合的更加牢固，不易脱落；在硬胶壳的边缘设置有限位凹槽，软胶壳相对应设置有限位凸起，能够增强软胶壳与硬胶壳的边缘的贴合强度防止软胶壳发生位移错位。

Description

一种软胶垫及储能电源

技术领域

本实用新型属于储能电源领域，特别涉及一种软胶垫及储能电源。

背景技术

随着社会发展，便携式储能电源的需求也逐渐显露，尤其是在户外活动中，没电停电等情况下，人们对于便携式储能电源有着更高程度的依赖。

由于便携式储能电源经常需要移动并且多数情况下在户外使用，因此其外壳尤其是底面会极易磨损，因此在底面通常会设置有橡胶垫，但是无论是胶水粘合还是螺钉固定，橡胶垫的贴合程度都不理想，尤其是其边缘处，长时间移动使用后容易造成橡胶垫的磨损脱落；便携式移动电源上面会安装有控制面板以及插座面板，当储能电源运输在过程中容易受到刮碰，从而影响储能电源的使用寿命。

在专利号为CN201721256588的对比文件中公开了一种多功能电源，包括：壳面板和设置在壳面板八个角的硅胶防撞护角；壳体包括左壳面板、右壳面板、前壳面板、后壳面板、上壳面板和下壳面板。虽然该对比文件公开了在电源外壳的八个角部安装有硅胶防撞护角，而且从附图中可以可以判断处其固定方式为外部螺钉上紧式，但是在移动电源使用时，硅胶属于易磨损件，硅胶件的边角处长时间使用后容易造成翻卷甚至脱落，并且螺钉从外部上紧固定防护角的方式容易在移动和使用中，造成螺钉端部的磨损，从而影响防撞角的固定时的稳定性；防撞护角整体采用硅胶材质也会时整体的耐用性受到很大的影响；因此，结合对比文件，可以得出现有的便携式储能电源至少存在以下几点问题：

1.脚垫以及防撞护角整体固定不稳定，在使用过程中，容易造成整体脱落；

2.脚垫的边缘处长时间使用后容易出现翻卷变形，从而导致脚垫脱落；

3.脚垫处的橡胶材料贴合强度不够，长时间使用后，容易出现橡胶边缘磨损脱落，甚至导致橡胶整体脱落的情况发生；

4.在储能电源运输移动过程中，侧面的控制面板等元器件易受到刮碰，导致零件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软胶垫及储能电源，从而克服现有的储能电源的脚垫固定不牢固，边缘易变性，橡胶部分易脱落以及搬运过程中控制面板易被刮碰受损的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种软胶垫，用于安装在底壳上，所述底壳的侧面设有控制面板，包括：硬胶壳，所述硬胶壳包括相对的第一内面和第一外面，所述第一内面凸设有加强筋，所述第一外面的中部设有中心凹槽，所述第一外面的边缘凹设有限位凹槽；软胶壳，所述软胶壳包括相对的第二内面和第二外面，所述第二内面设有与所述中心凹槽相匹配的中心凸起和与所述限位凹槽相匹配的限位凸起，所述第二内面与所述第一外面贴合，且所述中心凸起与所述中心凹槽对应连接，所述限位凸起与所述限位凹槽对应连接。

优选的，上述技术方案中，所述第一内面设有凸台，所述加强筋与所述凸台相连接，所述凸台上设有螺孔，所述底壳的底面设有与所述凸台相对应的安装孔。

优选的，上述技术方案中，所述硬胶壳的边缘设有插骨，所述底壳上设有与所述插骨相对应的插骨槽，所述插骨槽的端部设有槽孔。

优选的，上述技术方案中，所述插骨上设有凹槽，所述凹槽与所述插骨的长度方向平行。

优选的，上述技术方案中，所述硬胶壳的边缘向所述第一内面的一侧弯折形成硬壳包边。

优选的，上述技术方案中，所述软胶壳的边缘向所述第二内面的一侧弯折形成软壳包边。

优选的，上述技术方案中，当安装在所述底壳上时，所述软壳包边从所述底壳的侧面向外突出，且所述软壳包边的高度大于所述控制面板上各按键的高度。

优选的，上述技术方案中，所述中心凹槽和所述中心凸起为线性结构。

优选的，上述技术方案中，所述中心凹槽和所述加强筋的位置相对应。

为实现上述目的，另一方面，本实用新型还提供了一种储能电源，包括电池包、底壳以及上述的软胶垫，所述电池包安装在所述底壳内，所述软胶垫包覆在所述底壳的底部。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型中的软胶垫由硬胶壳和软胶壳通过注塑工艺连接而成，其中硬胶壳采用强度较高的硬质塑料制成，软胶壳采用防滑性能较好的软质硅胶材料制成，这样不仅具备一般软胶垫的防滑性能，而且还具有硬塑料的强度，经过长期使用后，软胶垫的边缘处抗变形能力更强，不易产生弯卷，软胶垫的整体也不易变形，并且在软胶壳部分磨损之后，硬胶壳仍能够对底壳起到一定的防护作用，保证了储能电源的安全性；并且采用注塑工艺进行贴合还能够使软胶垫的结合程度高，整体一致性好，更加美观。

2. 本实用新型的硬胶壳上与软胶壳贴合的第一外面上设置有中心凹槽，在软胶壳相对应的第二内面上设置有中心凸起，从而能够增强软胶壳的附着能力，使二者贴合的更加牢固，不易脱落。

3. 本实用新型的硬胶壳的第一外面的边缘设置有限位凹槽，在软胶壳相对应的第二内面的边缘设置有限位凸起，能够增强软胶壳与硬胶壳的边缘的贴合强度，并且还能够防止当储能电源移动时由于软胶壳和硬胶壳之间受到横向切应力而发生位移错位。

4. 本实用新型的硬胶壳上设置有插骨，并且在底壳相对应的位置开设有插骨槽和槽孔，当软胶壳安装在底壳上时，插骨能够被卡设在插骨槽中，并且同时使插骨的端部插入至槽孔内，从而起到了将软胶垫整体的周围进行锁紧固定的作用，这样当移动储能电源时，就能够防止软胶垫的边角处受到外力的拉扯力以及撞击力而导致变形的情况发生，并且也能够使软胶垫的整体固定得更加稳固。

5. 本实用新型中的插骨中开设有凹槽，不仅能够消除注塑过程中插骨内部的残余应力，防止其凸出部分发生形变，而且凹槽周围的凸起部分还能够起到加强筋的作用，提升了插骨整体的强度，防止在软胶垫进行位移时，对插骨产生过大的剪切力而使之产生形变失效，另一方面，在保证了插骨的整体强度的情况下，凹槽的结构能够减少其材料用量，从而节约成本。

6. 本实用新型中的硬胶壳的第一内面上设置有凸台，在凸台上开设有螺孔，在底壳上设置有与凸台相适配的安装孔，在安装软胶垫时，凸台能插入至安装孔中，从而起到了导向的作用，使螺孔和螺钉能够相互对正，不仅能够提升装配效率而且还能提高装配质量；另一方面，凸台和安装孔的相互配合还能够起到防止软胶垫在使用的过程中产生位移。

7. 本实用新型中的硬胶壳第一内面设置有加强筋，能够提升硬胶壳整体的强度和耐用度，防止其受外力的作用下发生形变。

8. 本实用新型中的软壳包边的高度大于底壳侧面的控制面板上各按键以及元器件的高度，能够在储能电源并排放置或者搬运的过程中，保护控制面板的电子元件以免受到外界碰撞，造成损坏。

9. 本实用新型中的硬胶壳的中心凹槽可与加强筋的位置相对应，一次性注塑而成，不仅能够保证硬胶壳的整体强度，而且还能够加深中心凹槽的深度，从而提升软胶壳和硬胶壳二者之间结合面的粗糙度和接触面积，从而使软胶壳与硬胶壳之间的贴合更加牢固。

附图说明

图1是实施例一中的软胶壳的爆炸图。

图2是实施例一中的硬胶壳的结构图。

图3是实施例一中的底壳的结构图。

图4是实施例一中的储能电源的爆炸图。

图5是实施例一中的安装槽的第二种实施方式的结构图。

图6是实施例一中的安装槽的第三种实施方式的结构图。

图7是实施例一中安装孔处结构的第一种实施方式的剖视图。

图8是实施例一中安装孔处结构的第二种实施方式的剖视图。

图9是实施例一中安装孔处结构的第三种实施方式的剖视图。

图10是实施例一中硬胶壳和软胶壳之间的结构的第二种实施方式的结构图。

图11是实施例一中插骨和插骨槽的结构的第二种实施方式的结构图。

图12是实施例一中插骨和插骨槽的结构的第三种实施方式的结构图。

图13是实施例二中硬胶壳上中心凹槽和加强筋处的局部剖视图。

主要附图标记说明：

1-底壳，11-底面，1101-角部，1102-边部，12-侧面，13-插骨槽，14-槽孔，15-插入孔，16-安装孔，18-安装槽，19-圆弧面，110-挡板，111-过钉孔，112-塑料柱，113-卡槽；

2-硬胶壳，21-第一内面，22-第一外面，23-中心凹槽，24-限位凹槽，25-加强筋，26-凸台，27-螺孔，28-硬壳包边，29-插骨，210-凹槽，211-软胶壳固定槽；

3-软胶壳，31-第二内面，32-第二外面，33-中心凸起，34-限位凸起，35-软壳包边；

4-控制面板；

5-排水孔；

6-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1到图4所示，该实施例中的软胶垫包括：硬胶壳2，第一内面21，第一外面22，中心凹槽23，限位凹槽24，加强筋25，凸台26，螺孔27，硬壳包边28，插骨29，凹槽210，软胶壳固定槽211；软胶壳3，第二内面31，第二外面32，中心凸起33，限位凸起34，软壳包边35。

该实施例中的储能电源，包括软胶垫，以及：底壳1，底面11，角部1101，边部1102，侧面12，插骨槽13，槽孔14，插入孔15，安装孔16，安装槽18，圆弧面19，挡板110，过钉孔111，塑料柱112，卡槽113，控制面板4，排水孔5，螺钉6。

其中，底壳1包括相互交汇的底面11和侧面12，底面11和侧面12的交汇处包括四个角部1101以及连接各角部1101之间的边部1102；在边部1102的位置开设有多个与底壳1的内部相互连通的排水孔5，该排水孔5用于排出进入到壳体1中的水分；在底面11和侧面12的交汇处开设有安装槽18，该安装槽18用于安装硬胶壳2，安装槽18的侧面具有2~4度的拔膜斜度，并且安装槽18的侧面和底面之间相互交汇的位置上设置有圆弧面19，该圆弧面19用于消除结构上的应力集中防止壳体受损，同时配合安装槽18的侧面的拔膜斜度还能够起到注塑时方便拔膜的作用；在安装槽18的底面上开设有多个安装孔16，安装孔16的孔底设置有挡板110，在挡板110上开设有过钉孔111；底壳1内安装有电池包。

控制面板4安装在底壳1的两个相对的侧面12上，控制面板4上安装有控制按键、显示屏以及接插头等电器元件。

值得注意的是，安装槽18和硬胶壳2的结构至少有以下三种实施方式：

如图3所示，第一种实施方式中安装槽18共有两个，并且对称设置在底壳1的两侧，每个安装槽18的范围均包含两个角部1101和该两个角部1101之间的边部1102，该种布置方式既能够在保证在安装软胶垫后具有一定的防滑性能，而且还能相对节省软胶垫的材料用量，硬胶壳2的连接固定点比较多，连接强度较高，该实施方式是在节约成本和防滑性能之间采用的最优方案。

另外，如图5所示，第二种事实方式中装槽18共有四个，并且分别位于底壳1的四个角部1101处，各角部1101之间的边部1102上没有开设安装槽18，各硬胶壳2只安装在底壳1的四个底角处；该实施方式中的成本消耗最小，软胶垫的用料最少，但是导致的结果就是软胶垫与地面之间的接触面积减少，从而牺牲了一部分防滑性能；相对与图3中安装槽18的实施方式，该实施方式的生产成本较低，但是防滑性能较差，并且硬胶壳2的安装强度有限，还存在硬胶壳2容易脱落的危险；但该实施方式也在本专利的保护范围内。

另外，如图6所示，第三种事实方式中装槽18共有一个，且该安装槽18的整体呈环状，并且开设在底面11的环周，将所有的角部1101和边部1102包含其中，所对应安装的硬胶壳2也为环形结构，将底面11的整个环周全部包住；该实施方式中软胶垫与地面相接触的面积较大，从而防滑性能较好，并且硬胶壳2与底壳1之间的连接点较多，连接后的强度较高，但是，材料用量较大，软胶垫的制作成本较高；因此，相对于图3中的安装槽18的实施方式，该实施方式的防滑性能较高，但是成产成本较高，并且如果采用该种实施方式，软胶垫有可能会将排水孔5遮挡堵住，影响排水性能；但该实施方式也在本专利的保护范围内。

值得注意的是，该安装孔16与挡板110之间的结构至少存在以下的三种实施方式：

首先，如图7所示，第一种实施方式中的安装孔16和挡板110相互连接成了一个“套筒”式的整体结构，挡板110与安装孔16的孔底相互连接，过钉孔111开设在该挡板110上，该实施方式中的整体式结构强度好，耐受强度高，但是模具的设计相对复杂。

另外，如图8所示，第二种实施方式为，安装孔16和挡板110为分体式结构，在底壳1上注塑有塑料柱112，安装孔16开设在塑料柱112上，且该安装孔16将塑料柱112的两端贯穿，在塑料柱112位于底壳1内部的一端设置有活动的挡板110，在挡板110上开设有过钉孔111；该实施方式中的分散式结构模具设计简单且加工容易，但强度稍差并且零部件较多，但是该实施方式也在该专利的保护范围内。

另外，如图9所示，第三种实施方式为，在底壳1上注塑有塑料柱112，安装孔16开设在塑料柱112上并且将塑料柱112的两端贯穿，挡板110设置在底壳1的内部，并且该挡板110的中部向上凸起并且将塑料柱112位于底壳1的内部的一罩在其中，挡板110的两端抵靠在底壳1的内侧，过钉孔111开设在挡板110的中部的凸起处，在底壳1的内侧设置有卡槽113，挡板110的两端分别抵靠在卡槽113中，挡板110由具有一定强度和韧性的金属材料制成；该实施方式中的结构模具设计简单且加工容易，但并且金属材料的挡板110也能够保证足够的强度，并且金属挡板110本身的形变也能够在螺钉进行紧固时起到防止松脱的作用，但该方案的零件较多，整体成本较高，但是该实施方式也在该专利的保护范围内。

硬胶壳2包括相对的第一内面21和第一外面22，当硬胶壳2安装在底座1上时第一内面21朝向底面11进行安装；第一内面21凸设有加强筋25，第一外面22的中部开设有中心凹槽23，第一外面22的边缘开设有向内凹陷的限位凹槽24；在第一内面21上设置有多个向外凸出的凸台26，加强筋25与各凸台26相连接，在凸台26上开设有螺孔27；硬胶壳2的边缘设置有插骨29，在底壳1上设有与插骨29相对应的插骨槽13，该插骨槽13的端部开设有槽孔14；插骨29上开设有凹槽210，该凹槽210与插骨29的长度方向平行；硬胶壳2的边缘向第一内面21的一侧弯折形成硬壳包边28；当硬胶壳2安装在底壳1上时，凸台26能够插入至安装孔16中，并且沿着安装孔16进行滑动，然后通过螺钉6，穿过过钉孔111将硬胶壳2固定在底壳1上，同时，插骨29能够沿着插骨槽13进行滑动，直至插骨29的端部插入至槽孔14中；插骨29能够防止硬胶壳2在使用时，其边缘处收到外力的作用而发生形变，向外扩张或向内凹陷，从而影响储能电源在使用是安全性；插骨29中的凹槽210能够插骨29在注塑冷却的过程中，由于内部的残余应力集中而使其发生变形，并且凹槽210两侧的加强筋结构也能后提升插骨29整体的抗屈服强度。

软胶壳3包括相对的第二内面31和第二外面32，该第二内面31通过注塑工艺与第一外面22相贴合，第二内面31上设置有中心凸起33和限位凸起34，中心凸起33与中心凹槽23相对应，限位凸起34与限位凹槽24相对应，该中心凹槽23与中心凸起33的形状可以为条纹状，块状和网格状之间的任意一种轮廓形式；软胶壳3的边缘向第二内面31的一侧弯折形成软壳包边35；当软胶垫安装在底壳1上时，软壳包边35从底壳1的侧面向底壳1的两侧突出，且软壳包边35的高度大于控制面板4上各按键的高度，当储能电源进行移动时，向外凸出的软壳包边35能够对控制面板起到保护的作用。

值得注意的是，软胶壳3与硬胶壳2之间的结合方式至少存在以下的两种实施方式：

如图1所示，第一种实施方式中的软胶壳3以完全包裹的方式，通过注塑工艺与硬胶壳2相互贴合，软胶壳3的边缘与硬胶壳2的边缘相互平齐；硬胶壳2由PC945材料制成，软胶壳3由TPU材料制成。

如图10所示，该实施例中软胶壳3也可以通过不完全包裹的方式设置在硬胶壳2的外周，硬胶壳2的外表面向内凹设有软胶壳固定槽211，软胶壳3通过注塑工艺设置在该软胶壳固定槽211内，该种方式能够任意改变软胶壳固定槽211的轮廓形状，从而得到更加丰富的外观造型，但是就耐用度而言，该种实施方式并没有上述软胶壳3完全包裹在硬胶壳2外部的方式的可靠性和耐用度高；因为软胶壳3的边缘由于经常受到外力拉拽，因此更容易发生松脱卷边的情况，如果把软胶壳3的边缘设置在硬胶壳2的中部位置，软胶壳3的边缘受到外力刮擦的频率会比软胶壳3与硬胶壳2的边缘相平时的频率高，同时，该种方式中，软胶壳3和硬胶壳2的接触面积也没有软胶壳3完全包裹在硬胶壳2上时的接触面积大，因此软胶壳3的整体与硬胶壳2之间的连接强度也不及完全包裹的方案，本实施例中的软胶壳3和硬胶壳2的结合方式主要考虑其耐用度和可靠性，因此选用软胶壳3完全包裹在硬胶壳2的外部的结合方式为最优实施方式，但是，该实施方式中在硬胶壳2的外部开设有软胶壳固定槽211并且软胶壳3位于软胶壳固定槽211中的实施方式也在该专利的保护范围内，值得注意的是，该软胶壳固定槽211的形状不仅局限于该实施方式图示中的形状，其他形状也在该实施方式的保护范围内。

另外，软胶壳3的表面还可以设置有防滑纹，滑纹的形状可以为条状、网格状、凸点状等其他形式，由于防滑纹的种类繁多，具体形状不在此处赘述，但可以理解的是，只要是起到防滑作用的纹路，均在该实施方式的保护范围之内。

值得注意的是，插骨29与插骨槽13的布置方式至少有以下三种实施方式：

如图4所示，第一种实施方式中，多个插骨槽13以一定的间隔设置在安装槽18的侧面的平直区域上，并且，需要保证每一段平直部分均设置有至少一条插骨槽13；相对应的，硬胶壳2的硬壳包边28的平面部分也设置有相对应的插骨29，该种实施方式的优点为结构简单，加工制造难度低，而且易布置圆弧面19，但强度相对较低。

另外，如图11所示，第二种实施方式中，插骨槽13位于安装槽18侧面的弯折区域上，相对应的硬胶壳2的硬壳包边28的弯折部分也设置有相对应的插骨29，该种实施方式的优点为结构强度较高，但是加工制造难度高，而且不易布置圆弧面19的位置。

另外，如图12所示，第三种实施方式中，结合了以上两种实施方式中插骨槽13的布置方式，同时在安装槽18的侧面的平直区域和弯折区域均开设有插骨槽13，相对应的硬胶壳2的硬胶壳包边28的平面部分和弯折部分也设置有相对应的插骨29；该种实施方式的有点为结构强度最好，但是加工制造难度也最高，而且也不易布置圆弧面19的位置。

经过比较，由于插骨29上本身开设有凹槽210来增强其强度与抗屈服性，而且结合考虑到圆弧面19的方便布置，因此优选插骨槽13和插骨29同时设置在平面部分的方式进行布置，但是另外两种实施方式也在该专利的保护范围内。

接下来，对该实施例中的一种软胶垫的加工工艺以及装配过程进行说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型，其包括如下步骤：

步骤一：注塑硬胶壳，采用PC945材料先在温度120℃下预先烘干3-4小时，之后在压力0.3-0.7MPa、模具温度75-90℃的条件下注塑成型，此时将注塑材料的熔融温度在295-315℃；

步骤二：注塑软胶壳，采用TPU材料在温度120℃下预先烘干3-4小时，然后在硬胶壳21的外表面上进行注塑，控制注塑压力为0.2-0.5MPa，模具温度75-90℃，材料熔融温度为250-275℃；

步骤三：将注塑好的软胶垫脱模冷却，然后将其边缘处的毛边和多余材料切除；

步骤四：将硬胶壳2中的凸台26对准底壳1上的安装孔16插入至安装孔16中，并且同时使插骨29插入至插入孔15中，向垂直于底面11的方向推向底壳1，此时插骨29能够沿插骨槽13进行滑动同时凸台26沿安装孔16进行滑动，直至软胶壳和底壳1相互装配；

步骤五：将螺钉6从底壳1的内部插入至挡板110上的过钉孔111中，然后上紧在凸台26上的螺孔27中，从而完成软胶垫与底壳1之间的安装。

该实施例中的软胶垫以及储能电源与现有的软胶垫及储能电源相比，具有以下优点：

1. 软胶垫由硬胶壳2和软胶壳3通过注塑工艺连接而成，硬胶壳2采用强度较高的PC945材料制成，软胶壳3采用防滑性能较好的TPU材料制成，这样不仅具备一般软胶垫的防滑性能，而且还具有硬塑料的强度，在受到外力的冲击下，软胶垫的整体以及边缘不易产生形变，并且在软胶壳3部分磨损之后，硬胶壳2仍能够对底壳1起到一定的防护作用，保证了储能电源的安全性。

2. 硬胶壳2上与软胶壳3贴合的第一外面22上设置有中心凹槽23，在软胶壳3相对应的第二内面31上设置有中心凸起33，从而能够增强软胶壳的附着能力，使二者贴合的更加牢固，不易脱落。

3. 硬胶壳2的第一外面22的边缘设置有限位凹槽24，在软胶壳3相对应的第二内面31的边缘设置有限位凸起34，能够增强软胶壳3与硬胶壳2的边缘的贴合强度，并且还能够防止当储能电源移动时由于软胶壳3和硬胶壳2之间受到横向切应力而发生位移错位。

4. 硬胶壳2上设置有插骨29，并且在底壳相对应的位置开设有插骨槽13和槽孔14，当软胶壳3安装在底壳1上时，插骨29能够被卡设在插骨槽13中，并且同时使插骨29的端部插入至槽孔14内，从而起到了将软胶垫3整体的周围进行锁紧固定的作用，这样当移动储能电源时，就能够防止软胶垫的边角处受到外力的拉扯力以及撞击力而导致变形的情况发生，并且也能够使软胶垫的整体固定得更加稳固。

5. 插骨29中开设有凹槽210，不仅能够消除注塑过程中插骨29内部的残余应力，防止其凸出部分发生形变，而且凹槽210周围的凸起部分还能够起到加强筋的作用，提升了插骨29整体的强度，防止在软胶垫进行位移时，对插骨29产生过大的剪切力而使之产生形变失效，另一方面，在保证了插骨29的整体强度的情况下，凹槽210的结构能够减少其材料用量，从而节约成本。

6. 硬胶壳2的第一内面上设置有凸台26，在凸台26上开设有螺孔27，在底壳1上设置有与凸台26相适配的安装孔16，在安装软胶垫时，凸台26能插入至安装孔16中，从而起到了导向的作用，使螺孔27和螺钉6能够相互对正，不仅能够提升装配效率而且还能提高装配质量；另一方面，凸台26和安装孔16的相互配合还能够起到防止软胶垫在使用的过程中产生位移。

7. 硬胶壳2的第一内面21设置有加强筋25，能够提升硬胶壳2整体的强度和耐用度，防止其受外力的作用下发生形变。

8. 软壳包边35的高度大于底壳1侧面的控制面板4上各按键以及元器件的高度，能够在储能电源并排放置或者搬运的过程中，保护控制面板4的电子元件以免受到外界碰撞，造成损坏。

实施例二

该实施例中的软胶垫包括：硬胶壳2，第一内面21，第一外面22，中心凹槽23，限位凹槽24，加强筋25，凸台26，螺孔27，硬壳包边28，插骨29，凹槽210，软胶壳固定槽211；软胶壳3，第二内面31，第二外面32，中心凸起33，限位凸起34，软壳包边35。

该实施例中的储能电源，包括软胶垫，以及：底壳1，底面11，角部1101，边部1102，侧面12，插骨槽13，槽孔14，插入孔15，安装孔16，安装槽18，圆弧面19，挡板110，过钉孔111，塑料柱112，卡槽113，控制面板4，排水孔5，螺钉6。

其中，底壳1包括相互交汇的底面11和侧面12，底面11和侧面12的交汇处包括四个角部1101以及连接各角部1101之间的边部1102；在边部1102的位置开设有多个与底壳1的内部相互连通的排水孔5，该排水孔5用于排出进入到壳体1中的水分；在底面11和侧面12的交汇处开设有安装槽18，该安装槽18用于安装硬胶壳2，安装槽18的侧面具有2~4度的拔膜斜度，并且安装槽18的侧面和底面之间相互交汇的位置上设置有圆弧面19，该圆弧面19用于消除结构上的应力集中防止壳体受损，同时配合安装槽18的侧面的拔膜斜度还能够起到注塑时方便拔膜的作用；在安装槽18的底面上开设有多个安装孔16，安装孔16的孔底设置有挡板110，在挡板110上开设有过钉孔111；安装槽18共有两个，并且对称设置在底壳1的两侧，每个安装槽18的范围均包含两个角部1101和该两个角部1101之间的边部1102。

控制面板4安装在底壳1的两个相对的侧面12上，控制面板4上安装有控制按键、显示屏以及接插头等电器元件。

硬胶壳2包括相对的第一内面21和第一外面22，当硬胶壳2安装在底座1上时第一内面21朝向底面11进行安装；第一内面21凸设有加强筋25，第一外面22的中部开设有中心凹槽23，第一外面22的边缘开设有向内凹陷的限位凹槽24；在第一内面21上设置有多个向外凸出的凸台26，加强筋25与各凸台26相连接，在凸台26上开设有螺孔27；硬胶壳2的边缘设置有插骨29，在底壳1上设有与插骨29相对应的插骨槽13，该插骨槽13的端部开设有槽孔14；插骨29上开设有凹槽210，该凹槽210与插骨29的长度方向平行；硬胶壳2的边缘向第一内面21的一侧弯折形成硬壳包边28；当硬胶壳2安装在底壳1上时，凸台26能够插入至安装孔16中，并且沿着安装孔16进行滑动，然后通过螺钉6，穿过过钉孔111将硬胶壳2固定在底壳1上，同时，插骨29能够沿着插骨槽13进行滑动，直至插骨29的端部插入至槽孔14中；插骨29能够防止硬胶壳2在使用时，其边缘处收到外力的作用而发生形变，向外扩张或向内凹陷，从而影响储能电源在使用是安全性；插骨29中的凹槽210能够插骨29在注塑冷却的过程中，由于内部的残余应力集中而使其发生变形，并且凹槽210两侧的加强筋结构也能后提升插骨29整体的抗屈服强度；硬胶壳2由PC945材料制成。

软胶壳3包括相对的第二内面31和第二外面32，该第二内面31通过注塑工艺与第一外面22相贴合，第二内面31上设置有中心凸起33和限位凸起34，中心凸起33与中心凹槽23相对应，限位凸起34与限位凹槽24相对应。

值得注意的是，如图13所示，中心凸起33和中心凹槽23为线性结构，并且中心凹槽23的位置与加强筋25的位置相互对应吻合，中心凹槽23开设在加强筋25的内部，并且与加强筋25的横截面的轮廓相适应。

软胶壳3的边缘向第二内面31的一侧弯折形成软壳包边35；当软胶垫安装在底壳1上时，软壳包边35从底壳1的侧面向底壳1的两侧突出，且软壳包边35的高度大于控制面板4上各按键的高度，当储能电源进行移动时，向外凸出的软壳包边35能够对控制面板起到保护的作用；软胶壳3由TPU材料制成。

该实施例中的安装槽18和硬胶壳2的结构形式、安装孔16与挡板110之间的结构形式、软胶壳3与硬胶壳2之间的结合方式、插骨29与插骨槽13的布置方式等，所涉及到的其他形式与实施例一种的相同，此处不再进行赘述。

想对比实施例一，该实施例中的软胶垫结构具有以下优点：

1. 硬胶壳2的中心凹槽23与加强筋25的位置相对应，一次性注塑而成，不仅能够保证硬胶壳2的整体强度，而且还能够加深中心凹槽23的深度，从而提升软胶壳23和硬胶壳2二者之间结合面的粗糙度和接触面积，从而使软胶壳与硬胶壳2之间的贴合更加牢固。

2. 由于中心凹槽23位于加强筋25的内部，从而使二者之间的壁厚一致性较好，并且注塑后中心凹槽23和加强筋25处的应力集中点比较少，不易产生应力集中，能够使硬胶壳2的使用寿命延长。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种软胶垫，用于安装在底壳上，所述底壳的侧面设有控制面板，其特征在于，包括：

硬胶壳，所述硬胶壳包括相对的第一内面和第一外面，所述第一内面凸设有加强筋，所述第一外面的中部设有中心凹槽，所述第一外面的边缘凹设有限位凹槽；

软胶壳，所述软胶壳包括相对的第二内面和第二外面，所述第二内面设有与所述中心凹槽相匹配的中心凸起和与所述限位凹槽相匹配的限位凸起，所述第二内面与所述第一外面贴合，且所述中心凸起与所述中心凹槽对应连接，所述限位凸起与所述限位凹槽对应连接。

2.根据权利要求1所述的软胶垫，其特征在于，所述第一内面设有凸台，所述加强筋与所述凸台相连接，所述凸台上设有螺孔，所述底壳的底面设有与所述凸台相对应的安装孔。

3.根据权利要求2所述的软胶垫，其特征在于，所述硬胶壳的边缘设有插骨，所述底壳上设有与所述插骨相对应的插骨槽，所述插骨槽的端部设有槽孔。

4.根据权利要求3所述的软胶垫，其特征在于，所述插骨上设有凹槽，所述凹槽与所述插骨的长度方向平行。

5.根据权利要求1所述的软胶垫，其特征在于，所述硬胶壳的边缘向所述第一内面的一侧弯折形成硬壳包边。

6.根据权利要求5所述的软胶垫，其特征在于，所述软胶壳的边缘向所述第二内面的一侧弯折形成软壳包边。

7.根据权利要求6所述的软胶垫，其特征在于，当安装在所述底壳上时，所述软壳包边从所述底壳的侧面向外突出，且所述软壳包边的高度大于所述控制面板上各按键的高度。

8.根据权利要求1所述的软胶垫，其特征在于，所述中心凹槽和所述中心凸起为线性结构。

9.根据权利要求8所述的软胶垫，其特征在于，所述中心凹槽和所述加强筋的位置相对应。

10.一种储能电源，其特征在于，包括电池包、底壳、以及权利要求1到9任一项所述的软胶垫，所述电池包安装在所述底壳内，所述软胶垫包覆在所述底壳的底部。

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