CN207364050U - 一种型材框架连接用卡扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材框架连接用卡扣，涉及一种卡扣。包括插件和扣件；所述插件包括插件装配体、过渡体和插接组件，所述插接组件设置在过渡体的一端，过渡体的另一端与插件装配体的一端连接，且插件装配体与过渡体呈一定夹角α设置。本实用新型通过在插件装配体上设置插件定位键槽与插件螺栓孔来完成插件与边框型材的连接固定；通过在扣件装配体上设置扣件定位键槽与扣件螺栓孔来完成扣件与边框型材的连接固定；连接定位精度高，稳定性好。通过设置插接组件插入扣件装配体中，使得插接卡块与相应的插接卡槽配合卡固，完成插件和扣件的卡扣连接，进而实现两个边框型材的快速拼接与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卡扣，具体涉及一种型材框架连接用卡扣。
背景技术
卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的连接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料制成。卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。现在卡扣连接因其使用方便，结构简单，生产效率高，成本低，广泛应用于电子、汽车及生活用品等诸多方面。
但是，在一些高要求使用工况中，仍存有诸多问题。现有的卡扣使用材质和结构设计不能满足高强度连接要求，拔出力不够，满足不了重载荷的使用工况。故针对框架型材的快速组装连接，目前普遍采用金属拐角配合螺丝连接，使用效率低，操作繁琐，无法实现快速安装连接，不能满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的卡扣使用不能满足高强度连接要求，拔出力不够，满足不了重载荷的使用工况。故针对框架型材的快速组装连接，目前普遍采用金属拐角配合螺丝连接，使用效率低，操作繁琐，无法实现快速安装连接，不能满足实际使用的需要的问题，提供一种型材框架连接用卡扣。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种型材框架连接用卡扣，包括插件和扣件；
所述插件包括插件装配体、过渡体和插接组件，所述插接组件设置在过渡体的一端，过渡体的另一端与插件装配体的一端连接，且插件装配体与过渡体呈一定夹角α设置，插件装配体的另一端外侧壁处沿上边缘以及下边缘各开设有一组插件定位键槽，在外侧壁上边缘的插件定位键槽与下边缘的插件定位键槽之间的插件装配体上还开设有插件螺栓孔；
所述插接组件包括固接在过渡体端面上边缘处的侧向插接杆以及固接在过渡体端面下边缘处的侧向插接杆，每个所述侧向插接杆的外侧壁上固接有插接卡块；在过渡体端面上边缘处的侧向插接杆与下边缘处的侧向插接杆之间的过渡体端面上沿竖直方便并列设置有两个中间插接杆，每个所述中间插接杆的外侧壁上固接有插接卡块；
所述扣件包括一端敞口的适于插件中插接组件插入的扣件装配体，且在扣件装配体敞口端内壁上开设有与插接组件中插接卡块位置相对应的插接卡槽；扣件装配体另一端的外侧壁处沿上边缘以及下边缘各开设有一组扣件定位键槽，在外侧壁上边缘的扣件定位键槽与下边缘的扣件定位键槽之间的扣件装配体上还开设有扣件螺栓孔。
优选的，所述插件为聚苯醚插件，所述扣件为聚苯醚扣件。
优选的，所述插件中的插件装配体、过渡体和插接组件制成一体。
优选的，所述夹角α为90°。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在插件装配体上设置插件定位键槽与插件螺栓孔来完成插件与边框型材的连接固定；通过在扣件装配体上设置扣件定位键槽与扣件螺栓孔来完成扣件与边框型材的连接固定；连接定位精度高，稳定性好。通过设置插接组件插入扣件装配体中，使得插接卡块与相应的插接卡槽配合卡固，完成插件和扣件的卡扣连接，进而实现两个边框型材的快速拼接与拆卸。其中插接组件中设置有共计四个插接卡块，实现四个方向的卡固且卡固效果好，增强插拔力，插拔力可达700N,且应变小，进而提高边框型材的拼接强度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中过渡体及插接组件的结构示意图；
图3是图1中插件装配体的结构示意图。
具体实施方式
这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，一种型材框架连接用卡扣，包括插件1和扣件2；
所述插件1包括插件装配体11、过渡体12和插接组件13，所述插接组件13设置在过渡体12的一端，过渡体12的另一端与插件装配体11的一端连接，且插件装配体11与过渡体12呈一定夹角α设置，插件装配体11的另一端外侧壁处沿上边缘以及下边缘各开设有一组插件定位键槽11a，在外侧壁上边缘的插件定位键槽11a与下边缘的插件定位键槽11a之间的插件装配体11上还开设有插件螺栓孔11b；
所述插接组件13包括固接在过渡体12端面上边缘处的侧向插接杆13a以及固接在过渡体12端面下边缘处的侧向插接杆13a，每个所述侧向插接杆13a的外侧壁上固接有插接卡块13b；在过渡体12端面上边缘处的侧向插接杆13a与下边缘处的侧向插接杆13a之间的过渡体12端面上沿竖直方便并列设置有两个中间插接杆13c，每个所述中间插接杆13c的外侧壁上固接有插接卡块13b；
所述扣件2包括一端敞口的适于插件1中插接组件13插入的扣件装配体21，且在扣件装配体21敞口端内壁上开设有与插接组件13中插接卡块13b位置相对应的插接卡槽22；扣件装配体21另一端的外侧壁处沿上边缘以及下边缘各开设有一组扣件定位键槽23，在外侧壁上边缘的扣件定位键槽23与下边缘的扣件定位键槽23之间的扣件装配体21上还开设有扣件螺栓孔24。
本实用新型型材框架连接用卡扣，对进行连接装配的边框型材的内部需预设矩形空腔，用来安放插件1和扣件2，且在边框型材连接处的矩形空腔内预设定位键与螺栓孔。进行组装时，将插件1放置到一个边框型材的矩形空腔内，并使得矩形空腔内的定位键与插件装配体11上的插件定位键槽11a进行配合，完成插件1的定位，随后用螺栓通过插件螺栓孔11b与矩形空腔内的螺栓孔进行配合，完成插件1与边框型材的定位安装，同时，将扣件2放置到另一个边框型材的矩形空腔内，并使得矩形空腔内的定位键与扣件装配体21上的扣件定位键槽23进行配合，完成扣件2的定位。随后用螺栓通过扣件螺栓孔24与矩形空腔内的螺栓孔进行配合，完成扣件2与边框型材的定位安装，定位精度高，连接可靠。最后将插接组件13插入扣件装配体21中，使得插接卡块13b与相应的插接卡槽22配合卡固，完成插件1和扣件2的卡扣连接，进而实现两个边框型材的框架拼接。其中插接组件13中设置有共计四个插接卡块13b，实现四个方向的卡固且卡固效果好，增强插拔力，插拔力可达700N,且应变小，进而提高边框型材的拼接强度。
在上述技术方案基础上，所述插件1为聚苯醚插件，所述扣件2为聚苯醚扣件。如此设置，强度高，使用寿命长。也可选用常用的工程塑料如ABS、PP、PC或尼龙等材质。
在上述技术方案基础上，所述插件1中的插件装配体11、过渡体12和插接组件13制成一体。如此设置，插件1可采用注射成型工艺一体制成，进而提高插件1的整体强度，满足实际使用需要。
在上述技术方案基础上，所述夹角α为90°。如此设置，可实现边框型材的直角拼接。也可根据型材框架的设计要求来对夹角α进行调整，来满足不同角度边框型材的拼接。
对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (4)
1.一种型材框架连接用卡扣，其特征在于：包括插件(1)和扣件(2)；所述插件(1)包括插件装配体(11)、过渡体(12)和插接组件(13)，所述插接组件(13)设置在过渡体(12)的一端，过渡体(12)的另一端与插件装配体(11)的一端连接，且插件装配体(11)与过渡体(12)呈一定夹角α设置，插件装配体(11)的另一端外侧壁处沿上边缘以及下边缘各开设有一组插件定位键槽(11a)，在外侧壁上边缘的插件定位键槽(11a)与下边缘的插件定位键槽(11a)之间的插件装配体(11)上还开设有插件螺栓孔(11b)；
所述插接组件(13)包括固接在过渡体(12)端面上边缘处的侧向插接杆(13a)以及固接在过渡体(12)端面下边缘处的侧向插接杆(13a)，每个所述侧向插接杆(13a)的外侧壁上固接有插接卡块(13b)；在过渡体(12)端面上边缘处的侧向插接杆(13a)与下边缘处的侧向插接杆(13a)之间的过渡体(12)端面上沿竖直方便并列设置有两个中间插接杆(13c)，每个所述中间插接杆(13c)的外侧壁上固接有插接卡块(13b)；
所述扣件(2)包括一端敞口的适于插件(1)中插接组件(13)插入的扣件装配体(21)，且在扣件装配体(21)敞口端内壁上开设有与插接组件(13)中插接卡块(13b)位置相对应的插接卡槽(22)；扣件装配体(21)另一端的外侧壁处沿上边缘以及下边缘各开设有一组扣件定位键槽(23)，在外侧壁上边缘的扣件定位键槽(23)与下边缘的扣件定位键槽(23)之间的扣件装配体(21)上还开设有扣件螺栓孔(24)。
2.根据权利要求1所述的一种型材框架连接用卡扣，其特征在于：所述插件(1)为聚苯醚插件，所述扣件(2)为聚苯醚扣件。
3.根据权利要求1所述的一种型材框架连接用卡扣，其特征在于：所述插件(1)中的插件装配体(11)、过渡体(12)和插接组件(13)制成一体。
4.根据权利要求1所述的一种型材框架连接用卡扣，其特征在于：所述夹角(α)为90°。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109515939A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-03-26 | 盐城同济汽车配件有限公司 | 一种汽车方向盘包装结构 |
| CN114558698A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-05-31 | 南城县福鸿高纯硅材料有限公司 | 一种具有浮选功能的石英砂制造装置及浮选石英砂的方法 |
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