KR20040111416A - 임의의 타입의 재료를 처리하기 위한 프레스 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 임의의 재료(3), 특히 고철을 처리, 예컨대 프레싱 또는 전단하기 위한 프레스에 관한 것이다. 상기 프레스는 상기 재료(3)를 채우고 스트랜드 형태로 치밀화 및 공급하기 위한 베드(1)와, 컬럼(2) 내부에서 안내되는 한편 컬럼(2)의 크로스 헤드(2.1)에 고정된 제2 유압 실린더(2.2.2)에 의해 구동되는 하나 이상의 스탬퍼(2.2)를 구비하고 상기 베드 다음에 배치된 컬럼(2)과, 하나 이상의 제3 유압 실린더(2.4.2), 그리고 제어 블록(7) 및 파이프(6)를 구비한 유압 제어 장치(5)를 포함한다. 프레스는 그것의 전체 효율을 높이기 위해, 처리될 재료(3)의 공급/로딩을 개선해야 하고, 기능 스텝의 가급적 서로 조정된 실행을 보장해야 하며, 기능 소자의 운동 시퀀스 및 그것을 위한 힘 소비를 최적화해야 하고, 감소된 로딩 높이 및 베드 길이를 가져야 하며, 마모 상태를 체크해야 하고, 운동 시퀀스 및 유압 시스템의 작동 상태를 모니터링하고 프레스 작동자에게 가시화할 수 있어야 하며, 따라서 전체적으로 한편으로는 프레스의 이용 가능성을 그리고 다른 한편으로는 재료(3)의 처리 강도 및 프레스로부터 그것의 출력량을 높여야 한다.
Description
이러한 프레스는 공지되어 있으며,
- 치밀화 및 공급 단계의 구동을 위한 제1 유압 실린더를 가지고 프레싱 및/또는 전단과 같은 후속 처리를 위해 재료를 충전 및 스트랜드 형태로 치밀화 및 공급하기 위한 베드와;
- 컬럼 내부에서 안내되는 한편 컬럼의 크로스 헤드 내에 고정된 제2 유압 실린더에 의해 구동되는, 재료를 테이블에 대해 후속 치밀화 및/또는 홀드-다운시키기 위한 (적어도) 하나의 스탬퍼를 가지고 상기 베드 다음에 배치된 컬럼과;
- 테이블에 대해 재료를 프레싱 또는 전단과 같은 최종 처리하기 위한 적어도 하나의 제3 유압 실린더; 그리고
- 유압 실린더를 작동시키기 위한 제어 블록 및 파이프 라인을 가진 유압 제어 장치를 포함한다.
기본적으로 상기 프레스는 입증되었다. 그러나, 이것은 지금까지는 개별 기능, 유닛 및 개별 부품에 있어서만 개선되었다.
지금까지의 개선을 전체적으로 고려해 볼 때, 이러한 프레스의 효율을 그 기술적 기능면과 구성면에서 높인 원리는 찾을 수 없었다.
본 발명은 임의의 타입의 재료, 특히 고철을 처리, 예컨대 프레싱 및/또는 전단하기 위한 프레스에 관한 것이다.
도 1a은 배출될, 처리된 재료의 위치에서 바라본 프레스의 사시도.
도 1b는 베드 상에 제공될 재료의 사시도.
도 2a는 개방 상태에서 프레스 베드의 횡단면도.
도 2b는 프레싱된 스트랜드 및 예비 충전된 재료를 가진 폐쇄 상태의 도 2에 따른 베드.
도 3은 프레스 커버의 지금까지의 작용력(선행 기술)에 비한 본 발명에 따른 작용력(본 발명)을 나타낸 그래프도.
도 4a는 베드의 좌측 실시예를 나타낸 종단면도.
도 4b는 베드의 우측 실시예를 나타낸 종단면도.
도 5a는 고철 전단기로서의 실시예에서 컬럼의 종단면도.
도 5b는 도 5a에 따른 컬럼의 횡단면도.
도 6은 결합된 고철 전단기의 절단 충격을 감쇠시키기 위한 제어도.
본 발명의 목적은 이러한 프레스의 전체 효율을 높이는 것이다. 이러한 목적을 달성하기 위해, 처리될 재료의 기술적 흐름 및 구성의 최적화가 연구되어야 한다. 그에 따라, 프레스의 협력 유닛에 의해
- 처리될 재료의 공급이 개선되어야 하고,
- 기능 스텝의 가급적 서로 조정된 실행이 보장되어야 하며,
- 기능 소자의 운동 시퀀스 및 형성될 구동력이 최적화되어야 하고,
- 예컨대, 로딩 높이 및 베드 길이의 감소에 의해 전체적으로 컴팩트한 구성이 얻어져야 하며,
- 마모 상태가 체크되어야 하고,
- 서로 조정된 작동 단계의 운동 시퀀스 및 유압 시스템의 작동 상태가 모니터링되어야 하며 프레스 작동자에게 가시화될 수 있어서, 결국 프레스의 이용 가능성이 높아지고, 재료의 처리가 강력해지고 출력량이 증가될 수 있어야 한다. 최종적으로 프레스는 저렴하게 제조될 수 있어야 하고 조립 장소로의 이송을 위해 그리고 조립 장소에서 컴팩트한 유닛으로의 조립을 위해 조립식으로 제조되어야 한다. 따라서, 이러한 프레스의 작동자에게 보다 적은 작동 비용으로 사용될 수 있는 효율적인 기계가 제공되어야 한다.
상기 목적은 본 발명에 따라
a) 베드는 바닥과, 벽과, 상기 바닥 상에서 상기 벽에 대해 평행하게 이동 가능하고 유압 실린더를 가진 측면 슬라이드의 프레스 플레이트와, 상기 벽에 선회 가능하게 지지되고 적어도 하나의 유압 실린더를 가진 프레스 커버와, 상기 바닥 상에서 상기 프레스 플레이트의 방향에 대해 횡으로 이동 가능하고 유압 실린더를 가진 슬라이드의 이동 플레이트와, 푸트, 그리고 충전 깔대기로 형성되며, 하나의 기능적으로 제어되는 사이클 시퀀스에서, 프레스 플레이트 및 프레스 커버를 가진 측면 슬라이드는 스트랜드 형태로 치밀화되는 재료의 횡단면을 형성하고, 이동 플레이트를 가진 슬라이드는 그렇게 형성된 재료를 컬럼에서 프레싱 및/또는 전단과 같은 최종 처리의 이동 방향으로 공급하며,
b) 컬럼은 측면 부품을 연결시키는 크로스 헤드와 발생하는 반응력을 흡수하기 위한 폐쇄된 강성 프레임인 테이블로 형성되며 베드의 연결을 위해 구현되고,
c) 피스톤을 가진 유압 실린더는 재료의 최적화된 그리고 사이클에 따라 조정된 작동 시퀀스 및/또는 처리 공정을 위해 적어도 하나의 기계 부품의 운동 상태, 작동 상태 및/또는 재료의 거리, 속도, 가속도 및/또는 압력의 기능적으로 통합된 측정을 위한, 기준점 및/또는 기준 크기에 대응하는 수단을 포함하며,
d) 유압 제어 장치 내에는, 적어도 유압 실린더 중 하나에서 그 작동 행정의 종료 시에, 예컨대 소위 절단 충격 또는 종료 충격을 감쇠시키기 위한 감쇠 압력을 발생시키는 수단이 설치됨으로써 달성된다.
베드는
a) 베드의 평면도로 볼 때 적어도 하나의 기술적으로 동일한 유닛을 가진 선택적인 좌측 또는 우측 실시예에 대한 유닛으로 세분되고,
b) 서로 동일한 마모 플레이트로 라이닝되며, 상기 마모 플레이트는 다수가 적어도 하나의 유닛의 크기에 상응하고,
c) 적어도 하나의 마모 플레이트에 마모 상태를 디스플레이하기 위한 수단을 갖는다.
또한, 베드에 또는 베드 내에 비틀림 샤프트가 지지되고, 레버와 같은 적어도 하나의 운동 전달 장치를 이용해서 연결봉 형태의 브래킷을 통해 프레스 플레이트에 다음과 같이 관절 방식으로 연결된다. 즉, 레버와 브래킷을 가진 비틀림 샤프트가 측면 슬라이드의 프레스 플레이트의 틸팅을 방지하기 위해 수평 평행 추력을 재료 상으로 가하고 동시에 프레스 플레이트의 들림을 방지하기 위해 힘 성분을 베드의 바닥으로 가하도록, 비틀림 샤프트가 프레스 플레이트에 연결된다.
프레스 커버는
a) 벽 및/또는 바닥 주위로 적어도 일부의 주위로 안내될 수 있는 파워 암을 가지며, 상기 암은 바닥 하부에서 연결되는 유압 실린더에 연결되고,
b) 재료에 작용하는 프레스 암을 가지며, 상기 프레스 암은 프레스 커버로 형성되고, 상기 프레스 커버의 선회 축은 벽의 상부 에지를 따라 연장되며,
c) 그 파워 암과 유압 실린더 그리고 프레스 암으로 그 각각의 위치에서 재료에 수직으로 작용하는 치밀화를 수행하는데, 상기 치밀화는 선회 운동에 의해 도입되는 재료의 치밀화를 야기하는 프레스 암의 힘 크기가 벽에 대한 프레스 커버의각도 위치 0°에서 시작해서 각도 위치 약 40°내지 60°까지 상승되도록 이루어지고, 약 100°의 각도 위치에 도달한 후 작용력은 선회 운동의 시작시에 재료에 대한 작용력보다 더 점점 커지며,
d) 따라서, 프레스 커버의 위치 > 0°에서 재료(3)의 스트랜드 형성에 작용하는 힘은 0°에서 작용하는 힘의 수배이도록(도 3의 그래프 참고) 형성된다.
베드의 또 다른 실시예는 청구항 제5항 내지 제9항의 특징부에 제시된다.
소위 고철 전단기인 프레스의 실시예에서, 베드에 대해 기능적으로 그리고 구성적으로 상응하게
a) 컬럼에는 수직으로 이동하는, 커터의 수용을 위한 캐리지가 안내되고, 상기 커터는 테이블에 고정된 커터를 향해 동작하며, 베드에서 스트랜드형으로 예비 프레싱된 재료(3)의 이동 방향으로 볼 때, 상기 커터는 스탬퍼에 의해 재료의 후속 치밀화 및/또는 홀드-다운 후에 이들을 절단하고,
b) 캐리지는 내부의 고정 가이드와 외부의 재조절 가능한 가이드 사이에서 컬럼의 각 측면 부품에 안내된다.
캐리지의 소위 부분 행정에서 고철 전단기의 절단 길이를 보다 크게 하기 위해, 즉 캐리지가 완전히 높게 이동하지 않으면, 스탬퍼의 치수 설계는 그 깊이(재료의 이동 방향으로 볼 때)에 있어서 통상의 절단 길이에 대한 최적의 비율로 이루어진다. 따라서, 스트랜드 형으로 예비 프레싱된 재료의 변형이 회피된다.
청구항 제12항 내지 제14항에는 컬럼을 프레스로서 그 기능에서 목적 설정의 의미로 최적화하는 또 다른 특징들이 제시된다.
본 발명에 따른 프레스에서, 운동 상태의 거리, 속도, 가속도 및/또는 압력의 기능적으로 통합된 측정을 위한 수단은
- 무접촉으로
- 모든 위치에서 절대적으로
- 광학적으로
- 자기적으로 및/또는
- 음에 의해
측정하는 수단이다.
청구항 제16항 및 제17항에 따른 특징에 의해, 프레스가 특히 고철 전단기로서의 실시예에 보충되고, 청구항 제18항 내지 제26항의 특징에 따라 프레스의 전체 기능이 본 발명의 목적을 달성하기에 최적인 상태로 형성된다.
도 1, 도 2, 도 4 및 도 5에 따라 보편적 기능을 가진, 즉 임의의 타입의 재료(3), 특히 고철을 처리, 예컨대 프레싱 및/또는 전단하기 위한 프레스는
- 치밀화 및 공급 단계의 구동을 위한 제1 유압 실린더(1.3.1, 1.4.1, 1.5.1)를 가지고 프레싱 및/또는 전단과 같은 후속 처리를 위해 재료(3)를 충전 및 스트랜드 형태로 치밀화 및 공급하기 위한 베드(1)와;
- 컬럼 내부에서 안내되는 한편 컬럼(2)의 크로스 헤드(2.1) 내에 고정된 제2 유압 실린더(2.2.2)에 의해 구동되는, 재료(3)를 테이블(2.5)에 대해 후속 치밀화 및/또는 홀드-다운시키기 위한 (적어도) 하나의 스탬퍼(2.2)를 가지고 상기 베드(1) 다음에 배치된 컬럼(2)과;
- 테이블(2.5)에 대해 재료(3)를 프레싱 또는 전단과 같은 최종 처리하기 위한 적어도 하나의 제3 유압 실린더(2.4.2); 그리고
- 유압 실린더(1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2)를 작동시키기 위한 제어 블록(7) 및 파이프 라인(6)을 가진 유압 제어 장치(5)를 포함한다.
본 발명에 따른 프레스는 그 전체 효율을 높이기 위해
- 처리될 재료(3)의 공급/로딩을 개선하고,
- 기능 스텝의 가급적 서로 조정된 실행을 보장하며,
- 기능 소자의 운동 시퀀스 및 그것을 위한 힘 소비를 최적화하고,
- 감소된 로딩 높이 및 베드 길이를 가지며,
- 마모 상태를 체크하고,
- 운동 시퀀스 및 유압 시스템의 작동 상태를 모니터링하며 프레스 작동자에게 가시화할 수 있도록 설계된다.
따라서, 전체적으로 한편으로는 프레스의 이용 가능성이 그리고 다른 한편으로는 재료(3)의 처리 강도 및 프레스로부터 그것의 출력량이 증가된다.
이것을 구현하기 위해, 베드(1)는 바닥(1.1)과, 벽(1.2)과, 상기 바닥(1.1) 상에서 상기 벽(1.2)에 대해 평행하게 이동 가능하고 유압 실린더(1.3.1)를 가진 측면 슬라이드의 프레스 플레이트(1.3)와, 상기 벽(1.2)에 선회 가능하게 지지되고 적어도 하나의 유압 실린더(1.4.1)를 가진 프레스 커버(1.4)와, 상기 바닥(1.1) 상에서 상기 프레스 플레이트(1.3)의 방향에 대해 횡으로 이동 가능하고 유압 실린더(1.5.1)를 가진 슬라이드의 이동 플레이트(1.5)와, 푸트(1.8), 그리고 충전 깔대기(1.9)로 형성된다. 하나의 기능적으로 제어되는 사이클 시퀀스에서, 프레스 플레이트(1.3) 및 프레스 커버(1.4)를 가진 측면 슬라이드는 스트랜드 형태로 치밀화되는 재료(3)의 횡단면을 형성한다. 이동 플레이트(1.5)를 가진 슬라이드는 그렇게 형성된 재료(3)를 컬럼(2)에서 프레싱 및/또는 전단과 같은 최종 처리의 이동 방향으로 공급한다.
또한, 컬럼(2)은 측면 부품(2.3)을 연결시키는 크로스 헤드(2.1)와 발생하는반응력을 흡수하기 위한 폐쇄된 강성 프레임인 테이블(2.5)로 형성되며 베드(1)의 연결을 위해 구현된다.
피스톤을 가진 유압 실린더(1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2)는 재료(3)의 최적화된 그리고 사이클에 따라 조정된 작동 시퀀스 및/또는 처리 공정을 위해 적어도 하나의 기계 부품의 운동 상태, 작동 상태 및/또는 재료(3)의 거리, 속도, 가속도 및/또는 압력의 기능적으로 통합된 측정을 위한, 기준점 및/또는 기준 변수에 대응하는 수단(4)을 포함한다.
도 6에 따라 유압 제어 장치 내에는, 적어도 유압 실린더(1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2) 중 하나에서 그 작동 행정의 종료 시에, 예컨대 소위 절단 충격 또는 종료 충격을 감쇠시키기 위한 감쇠 압력을 발생시키는 수단이 설치된다.
베드(1)는 바람직하게는 적어도 하나의 기술적으로 동일한 유닛(1.6)을 가진 선택적인 좌측 또는 우측 실시예에 대한 도 4a 및 4b에 따른 유닛으로 세분된다.
이를 위해, 베드가 서로 동일한 마모 플레이트(1.7)로 라이닝되며, 상기 마모 플레이트의 다수가 적어도 하나의 유닛(1.6)의 크기에 상응한다.
적어도 하나의 마모 플레이트(1.7)는 마모 상태를 디스플레이하기 위한 수단(1.7.1)을 갖는다.
베드(1)에 또는 베드(1) 내에는 비틀림 샤프트(1.3.2)가 지지되고, 레버(1.3.2.1)와 같은 적어도 하나의 운동 전달 장치를 이용해서 연결봉 형태의 브래킷(1.3.2.3)을 통해 프레스 플레이트(1.3)에 다음과 같이 관절 방식으로 연결된다. 즉, 레버(1.3.2.1)와 브래킷(1.3.2.3)을 가진 비틀림 샤프트(1.3.2)가 측면 슬라이드의 프레스 플레이트(1.3)의 틸팅을 방지하기 위해 수평 평행 추력을 재료(3)상으로 가하고 동시에 프레스 플레이트(3)의 들림을 방지하기 위해 힘 성분을 베드(1)의 바닥(1.1)으로 가하도록, 비틀림 샤프트(1.3.2)가 프레스 플레이트(1.3)에 연결된다.
프레스 커버(1.4)는 벽(1.2) 및/또는 바닥(1.1) 주위로, 적어도 일부의 주위로 안내될 수 있는 파워 암(1.4.2)을 가지며, 상기 암은 바닥(1.1) 하부에서 연결되는 유압 실린더(1.4.1)에 연결된다.
프레스 커버(1.4)로 형성되는 프레스 암(1.4.3)이 재료(3)에 작용한다. 프레스 커버(1.4)의 선회 축(1.2.1)은 벽(1.2)의 상부 에지를 따라 연장된다.
프레스 커버(1.4)는 그 파워 암(1.4.2)과 유압 실린더(1.4.1) 그리고 프레스암(1.4.3)으로 그 각각의 위치에서 재료(3)에 수직으로 작용하는 치밀화를 수행하는데, 상기 치밀화는 선회 운동에 의해 도입되는 재료(3)의 치밀화를 야기하는 프레스 암(1.4.3)의 힘 크기가 벽(1.2)에 대한 프레스 커버(1.4)의 각도 위치 0°에서 시작해서 각도 위치 약 40°내지 60°까지 상승되도록 이루어진다. 약 100°의 각도 위치에 도달한 후 작용력은 선회 운동의 시작시에 재료(3)에 대한 작용력보다 더 점점 커진다. 상기 작용은 도 3에서 선행 기술과의 그래프 비교에서 나타난다.
따라서, 프레스 커버(1.4)의 위치 > 0°에서 재료(3)의 스트랜드 형성에 작용하는 힘은 0°에서 작용하는 힘의 수배이다.
도 2a에 따라 프레스커버(1.4)가 완전히 개방되면, 상기 프레스 커버는 그 고유 질량으로 인해 자체적으로 안정한 최종 위치에 배치된다.
폐쇄된 힘의 흐름을 얻기 위해, 측면 슬라이드(1.3)를 위한 적어도 하나의 유압 실린더(1.3.1) 및 프레스 커버(1.4)를 위한 적어도 하나의 유압 실린더(1.4.1)가 베드(1)의 프로파일 내로 통합된다. 이를 위해, 베드(1)의 횡단면 프로파일이 ┕┙형으로 형성되며, 유압 실린더들(1.3.1, 1.4.1)은 동일한 평면에 놓인다.
바람직하게는 측면 슬라이드(1.3)용 유압 실린더(1.3.1)가 베드(1)에 있는 또는 베드(1) 내의 베어링(1.3.2.2) 내에 지지되고, 프레스 커버(1.4)용 유압 실린더(1.4.1)는 베드(1)에 있는 또는 베드(1) 내의 베어링(1.10)에 연결된다.
기술적으로 바람직하게는 충전 깔대기(1.9)가 구성 유닛으로서 베드(1)의 상부에 설치되어, 도 2a에 따른 베드(1)의 개방 위치에서는 처리될 재료(3)의 전체 장입량을 수용하고 도 2b에 따른 베드(1)의 폐쇄 위치에서는 예비 충전된 재료(3)를 다음 위치에서 처리될 재료(3)의 적어도 일부 장입량으로서 제공할 수 있다.
측면 슬라이드(1.3)와 프레스 커버(1.4)의 소정 사이클 시퀀스 후에, 베드(1)에서 측면 슬라이드(1.3)의 이동된 위치에서 그리고 프레스 커버(1.4)의 선회된 위치에서 재료(3)는 거의 직사각형 및/또는 정방형 횡단면을 가진 스트랜드로 예비 치밀화되고 컬럼(2)에서의 후속 처리를 위해 이동된다.
여기까지는 본 발명에 따른 프레스의 설명이 보편적인 용도, 즉 전단 기능 없는 프레스로서의 용도에 적용된다.
고철 전단기로서의, 즉 전단 기능을 가진 프레스로서의 용도를 위해, 컬럼(2)에는 도 5a 및 도 5b에 따라 수직으로 이동하는, 커터(2.4.1)의 수용을 위한 캐리지(2.4)가 안내된다. 상기 커터(2.4.1)는 테이블(2.5)에 고정된 커터(2.5.1)를 향해 동작한다. 베드(1)에서 스트랜드형으로 예비 프레싱된 재료(3)의 이동 방향으로 볼 때, 상기 커터(2.4.1, 2.5.1)는 스탬퍼(2.2)에 의해 재료(3)의 후속 치밀화 및/또는 홀드-다운 후에 이들을 절단하며, 캐리지(2.4)는 내부의 고정 가이드(2.3.1)와 외부의 재조절 가능한 가이드(2.3.2) 사이에서 컬럼(2)의 각 측면 부품(2.3)에 안내된다.
캐리지(2.4)의 소위 부분 행정에서 고철 전단기의 절단 길이를 보다 크게 하기 위해, 즉 캐리지(2.4)가 완전히 높게 이동하지 않으면, 스탬퍼(2.2)의 치수 설계는 그 깊이[재료(3)의 이동 방향으로 볼 때]에 있어서 통상의 절단 길이에 대한 최적의 비율로 이루어진다. 따라서, 스트랜드 형으로 예비 프레싱된 재료(3)의 변형이 회피된다.
스탬퍼(2.2)는 트래버스(2.2.1)에서 안내되고, 상기 트래버스는 컬럼(2)의 ┏┓프레임 형태를 확대시키는 힘에 반작용한다.
유압 실린더(2.2.2, 2.4.2) 중 적어도 하나는 컬럼(2)의 크로스헤드(2.1)에서 상부로부터 대응하는 관통구 내에 삽입될 수 있고, 방사방향 회전 후에 구속되어 풀릴 수 있게 고정된다.
다른 실시예에 따라 유압 실린더(1.3.1, 2.2.2, 2.4.2) 중 적어도 하나는 그 수용부 내에서, 예컨대 컬럼(2)의 크로스 헤드(2.1) 내에서 하부로부터 대응하는 관통구 내에 삽입되어 풀릴 수 있게 고정된다. 고정 소자는 귀환 행정에서 각 유압 실린더(1.3.1, 2.2.2, 2.4.2)의 힘만을 흡수하도록 설계될 수 있다.
기능적으로 통합된, 거리, 속도, 가속도 및/또는 압력 측정 수단(4)은
- 무접촉으로
- 모든 위치에서 절대적으로
- 광학적으로
- 자기적으로 및/또는
- 음에 의해
측정하도록 설계될 수 있다.
도 1a 및 특히 도 5a에 따라 컬럼(2) 다음에는 활주대(2.6)로서 형성된 경사면이 절단된 재료(3)의 중력에 따른 배출을 위해 배치되며, 상기 경사면은 재료(3)의 절단을 책임지는 유압 실린더(2.4.2)의 행정에 따라 그 기울기가 변경될 수 있다.
커터(2.4.1, 2.5.1)가 그 홀더 내에서 도 5a에 따른 유압 커터 고정 장치(2.4.1.1, 2.5.2)에 의해 커터(2.4.1, 2.5.1)와 그 홀더 사이의 유격이 방지되도록 고정되는 것이 바람직하다.
최적화된 작동 시퀀스를 유도하기 위해, 재료(3)의 특성으로부터 프레스의 가이드 변수로서의 값이 센서(2.7)와 같은 수단을 통해 검출될 수 있다(도 5a).
또한, 도 5a에는 스탬퍼(2.2)가 캐리지(2.4)와 결합되어 또는 캐리지(2.4)와 분리되어 작동될 수 있는 것이 나타난다.
또한, 도 5a에 따라 커터(2.4.1) 이전에 재료(3)에 작용하는 벤딩 스탬프(2.4.3)가 캐리지(2.4)에 배치된다.
도 1a에는 높은 예비 조립율을 얻기 위해 그리고 조립 장소로의 이송을 위해, 파이프 라인(6)의 예비 조립된 제1 유닛(6.1)이 베드(1)에 있는 한 쌍의 푸트(1.8)에 그리고 파이프 라인(6)의 예비 조립된 제2 유닛(6.2)이 컬럼(2)에 장착되는 것이 나타난다.
프레스의 조작 제어를 위해, 베드(1) 및/또는 컬럼(2)의 적어도 하나의 기능의 각 작동 상태를 표시하기 위한 디스플레이를 사용하는 것이 바람직하다. 이를 위해, 소정 부분 프로그램이 설치되어 선택적으로 조합될 수 있다.
압력 조건을 기초로 기계의 마모 상태를 검출하기 위해, 유압 실린더(1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2)의 관련 지점에 다른 수단(도시 생략)이 배치될 수 있다.
끝으로, 본 발명에 따른 프레스는 기능면에서 신뢰할 수 있거나 장해 없는 작동을 위해 전체 유압 시스템 내의 유압 매체의 작동 상태 및/또는 용량을 결정 및/또는 모니터링하도록, 여기에 도시되지 않은 소위 다이내믹 제어수단을 가질 수 있다. 상기 제어 수단은 프레스의 시동 시에 기준 측정을 통해 다음 작동을 위해 유압 매체를 제어하고, 예컨대 누설 시에 유압 시스템 내의 유압 매체의 필요한 작동 상태 및/또는 필요한 용량이 다시 형성되게 하거나 또는 유압 시스템의 설정 작동 상태와의 편차 시에 프레스를 차단한다.
Claims (26)
- 고철과 같은 임의의 타입의 재료(3)를 처리, 예컨대 프레싱 및/또는 전단하기 위한 프레스로서,- 치밀화 및 공급 단계의 구동을 위한 제1 유압 실린더(1.3.1, 1.4.1, 1.5.1)를 가지고 프레싱 및/또는 전단과 같은 후속 처리를 위해 재료(3)를 충전 및 스트랜드 형태로 치밀화 및 공급하기 위한 베드(1)와;- 컬럼 내부에서 안내되는 한편 컬럼(2)의 크로스 헤드(2.1) 내에 고정된 제2 유압 실린더(2.2.2)에 의해 구동되는, 재료(3)를 테이블(2.5)에 대해 후속 치밀화 및/또는 홀드-다운시키기 위한 (적어도) 하나의 스탬퍼(2.2)를 가지고 상기 베드(1) 다음에 배치된 컬럼(2)과;- 테이블(2.5)에 대해 재료(3)를 프레싱 또는 전단과 같은 최종 처리하기 위한 적어도 하나의 제3 유압 실린더(2.4.2); 그리고- 유압 실린더(1.3.1), (1.4.1), (1.5.1), (2.2.2), (2.4.2)를 작동시키기 위한 제어 블록(7) 및 파이프 라인(6)을 가진 유압 제어 장치(5)를 포함하고, 상기 프레스는 그 전체 효율을 높이기 위해- 처리될 재료(3)의 공급/로딩을 개선하고,- 기능 스텝의 가급적 서로 조정된 실행을 보장하며,- 기능 소자의 운동 시퀀스 및 그것을 위한 힘 소비를 최적화하고,- 감소된 로딩 높이 및 베드 길이를 가지며,- 마모 상태를 체크하고,- 운동 시퀀스 및 유압 시스템의 작동 상태를 모니터링하고 프레스 작동자에게 가시화할 수 있으며,따라서, 전체적으로 한편으로는 프레스의 이용 가능성이 그리고 다른 한편으로는 재료(3)의 처리 강도 및 프레스로부터 그것의 출력량이 증가되는,프레스에 있어서,a) 상기 베드(1)는 바닥(1.1)과, 벽(1.2)과, 상기 바닥(1.1) 상에서 상기 벽(1.2)에 대해 평행하게 이동 가능하고 유압 실린더(1.3.1)를 가진 측면 슬라이드의 프레스 플레이트(1.3)와, 상기 벽(1.2)에 선회 가능하게 지지되고 적어도 하나의 유압 실린더(1.4.1)를 가진 프레스 커버(1.4)와, 상기 바닥(1.1) 상에서 상기 프레스 플레이트(1.3)의 방향에 대해 횡으로 이동 가능하고 유압 실린더(1.5.1)를 가진 슬라이드의 이동 플레이트(1.5)와, 푸트(1.8), 그리고 충전 깔대기(1.9)로 형성되고, 하나의 기능적으로 제어되는 사이클 시퀀스에서, 프레스 플레이트(1.3) 및 프레스 커버(1.4)를 가진 측면 슬라이드는 스트랜드 형태로 치밀화되는 재료(3)의 횡단면을 형성하며, 이동 플레이트(1.5)를 가진 슬라이드는 그렇게 형성된 재료(3)를 컬럼(2)에서 프레싱 및/또는 전단과 같은 최종 처리의 이동 방향으로 공급하고,b) 상기 컬럼(2)은 측면 부품(2.3)을 연결시키는 크로스 헤드(2.1)와, 발생하는 반응력을 흡수하기 위한 폐쇄된 강성 프레임인 테이블(2.5)로 형성되며 베드(1)의 연결을 위해 구현되고,c) 상기 피스톤을 가진 유압 실린더(1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2)는재료(3)의 최적화된 그리고 사이클에 따라 조정된 작동 시퀀스 및/또는 처리 공정을 위해 적어도 하나의 기계 부품의 운동 상태, 작동 상태 및/또는 재료(3)의 거리, 속도, 가속도 및/또는 압력의 기능적으로 통합된 측정을 위한, 기준점 및/또는 기준 변수에 대응하는 수단(4)을 포함하고,d) 상기 유압 제어 장치 내에는, 적어도 유압 실린더(1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2) 중 하나에서 그 작동 행정의 종료 시에 예컨대 소위 절단 충격 또는 종료 충격을 감쇠시키기 위한 감쇠 압력을 발생시키는 수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항에 있어서, 상기 베드(1)는a) 베드(1)의 평면도로 볼 때 적어도 하나의 기술적으로 동일한 유닛(1.6)을 가진 선택적인 좌측 또는 우측 실시예에 대한 유닛으로 세분되고,b) 서로 동일한 마모 플레이트(1.7)로 라이닝되며, 상기 마모 플레이트의 다수가 적어도 하나의 유닛(1.6)의 크기에 상응하며,c) 적어도 하나의 마모 플레이트(1.7)는 마모 상태를 디스플레이하기 위한 수단(1.7.1)을 갖는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 베드(1)에 또는 베드(1) 내에 비틀림 샤프트(1.3.2)가 지지되고, 레버(1.3.2.1)와 같은 적어도 하나의 운동 전달 장치를 이용해서 연결봉 형태의 브래킷(1.3.2.3)을 통해 프레스 플레이트(1.3)에 연결되며,레버(1.3.2.1)와 브래킷(1.3.2.3)을 가진 비틀림 샤프트(1.3.2)가 측면 슬라이드의 프레스 플레이트(1.3)의 틸팅을 방지하기 위해 수평 평행 추력을 재료(3)상으로 가하고 동시에 프레스 플레이트(3)의 들림을 방지하기 위해 힘 성분을 베드(1)의 바닥(1.1)으로 가하도록 관절 방식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레스 커버(1.4)는a) 벽(1.2) 및/또는 바닥(1.1) 주위로 적어도 일부의 주위로 안내될 수 있는 파워 암(1.4.2)을 가지며, 상기 암은 바람직하게는 바닥(1.1) 하부에서 연결되는 유압 실린더(1.4.1)에 연결되고,b) 재료(3) 상에 작용하는 프레스 암(1.4.3)을 포함하고, 상기 프레스 암(1.4.3)은 프레스 커버(1.4)로 형성되며, 프레스 커버(1.4)의 선회 축(1.2.1)은 벽(1.2)의 상부 에지를 따라 연장되고,c) 그 파워 암(1.4.2)과 유압 실린더(1.4.1) 그리고 프레스암(1.4.3)으로 그 각각의 위치에서 재료(3)에 수직으로 작용하는 치밀화를 수행하는데, 상기 치밀화는 선회 운동에 의해 도입되는 재료(3)의 치밀화를 야기하는 프레스 암(1.4.3)의 힘 크기가 벽(1.2)에 대한 프레스 커버(1.4)의 각도 위치 0°에서 시작해서 각도 위치 약 40°내지 60°까지 상승되도록 이루어지고, 약 100°의 각도 위치에 도달한 후 작용력은 선회 운동의 시작시에 재료(3)에 대한 작용력보다 더 점점 커지고,d) 따라서, 프레스 커버(1.4)의 위치 > 0°에서 재료(3)의 스트랜드 형성에 작용하는 힘은 0°에서 작용하는 힘의 수배인 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레스 커버(1.4)의 완전한 개방시에 프레스 커버는 그 고유 질량으로 인해 자체적으로 안정한 최종 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 폐쇄된 힘의 흐름을 얻기 위해, 측면 슬라이드(1.3)를 위한 적어도 하나의 유압 실린더(1.3.1) 및 프레스 커버(1.4)를 위한 적어도 하나의 유압 실린더(1.4.1)가 베드(1)의 프로파일 내로 통합되고, 이를 위해 베드(1)의 횡단면 프로파일이 ┕┙형으로 형성되며, 유압 실린더(1.3.1, 1.4.1)는 동일한 평면에 놓이는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,a) 상기 측면 슬라이드(1.3)용 유압 실린더(1.3.1)가 베드(1)에 있는 또는 베드(1) 내의 베어링(1.3.2.2) 내에 지지되고,b) 상기 프레스 커버(1.4)용 유압 실린더(1.4.1)는 베드(1)에 있는 또는 베드(1) 내의 베어링(1.10)에 연결되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 충전 깔대기(1.9)가 구성 유닛으로서 베드(1)의 상부에 설치되어,a) 상기 베드(1)의 개방 위치에서는 처리될 재료(3)의 전체 장입량을 수용하고,b) 상기 베드(1)의 폐쇄 위치에서는 예비 충전된 재료(3)를 다음 위치에서 처리될 재료(3)의 적어도 일부 장입량으로서 제공하는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 측면 슬라이드(1.3)와 프레스 커버(1.4)의 소정 사이클 시퀀스 후에, 베드(1)에서 측면 슬라이드(1.3)의 이동된 위치에서 그리고 프레스 커버(1.4)의 선회된 위치에서 재료(3)는 거의 직사각형 및/또는 정방형 횡단면을 가진 스트랜드로 예비 치밀화되고 컬럼(2)에서의 후속 처리를 위해 이동되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 고철 전단기로서의 사용을 위해a) 상기 컬럼(2)에는 수직으로 이동하는, 커터(2.4.1)의 수용을 위한 캐리지(2.4)가 안내되고, 상기 커터(2.4.1)는 테이블(2.5)에 고정된 커터(2.5.1)를 향해 동작하며, 베드(1)에서 스트랜드형으로 예비 프레싱된 재료(3)의 이동 방향으로 볼 때, 상기 커터(2.4.1, 2.5.1)는 스탬퍼(2.2)에 의해 재료(3)의 후속 치밀화 및/또는 홀드-다운 후에 이들을 절단하며,b) 상기 캐리지(2.4)는 내부의 고정 가이드(2.3.1)와 외부의 재조절 가능한 가이드(2.3.2) 사이에서 컬럼(2)의 각 측면 부품(2.3)에 안내되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리지(2.4)의 소위 부분 행정에서 고철 전단기의 절단 길이를 보다 크게 하기 위해, 즉 캐리지(2.4)가 완전히 높게 이동하지 않으면, 스탬퍼(2.2)의 치수 설계는 그 깊이[재료(3)의 이동 방향으로 볼 때]에 있어서 통상의 절단 길이에 대한 최적의 비율로 이루어짐으로써, 스트랜드 형으로 예비 프레싱된 재료(3)의 변형이 회피되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스탬퍼(2.2)는 트래버스(2.2.1)에서 안내되고, 상기 트래버스는 컬럼(2)의 ┏┓프레임 형태를 확대시키는 힘에 반작용하는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유압 실린더(1.3.1, 2.2.2, 2.4.2) 중 적어도 하나는 컬럼(2)의 크로스 헤드(2.1)내에 상부로부터 대응하는 관통구 내에 삽입되고 방사방향 회전 후에 구속되어, 풀릴 수 있게 고정되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유압 실린더(1.3.1, 2.2.2, 2.4.2) 중 적어도 하나는 그 수용부 내에서, 예컨대 컬럼(2)의 크로스 헤드(2.1) 내에서 하부로부터 대응하는 관통구 내에 삽입되어 풀릴 수 있게 고정되고, 상기 고정 소자는 귀환 행정에서 각 유압 실린더(1.3.1, 2.2.2, 2.4.2)의 힘만을흡수하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수단(4)은- 무접촉으로- 모든 위치에서 절대적으로- 광학적으로- 자기적으로 및/또는- 음에 의해측정하는 수단(4)이며, 상기 수단은 그것의 국부적 위치와 무관하게 기능적으로 통합된 수단으로서 설계되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컬럼(2) 다음에는 활주대(2.6)로서 형성된 경사면이 절단된 재료(3)의 중력에 따른 배출을 위해 배치되며, 상기 경사면은 재료(3)의 절단을 책임지는 유압 실린더(2.4.2)의 행정에 따라 그 기울기가 변경될 수 있는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 커터(2.4.1, 2.5.1)가 그 홀더 내에서 유압 커터 고정 장치(2.4.1.1, 2.5.2)에 의해 커터(2.4.1), (2.5.1)와 그 홀더 사이의 유격이 방지되도록 고정되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 최적화된 작동 시퀀스를 유도하기 위해, 재료(3)의 특성으로부터 프레스의 가이드 변수로서의 값이 센서(2.7)와 같은 수단을 통해 검출되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스탬퍼(2.2)가 캐리지(2.4)와 결합되어 또는 캐리지(2.4)와 분리되어 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리지(2.4)에는 커터(2.4.1) 이전에 재료(3)에 작용하는 벤딩 스탬프(2.4.3)가 배치되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 높은 예비 조립율을 얻기 위해 그리고 조립 장소로의 이송을 위해, 파이프 라인(6)의 예비 조립된 제1 유닛(6.1)이 베드(1)에 있는 한 쌍의 푸트(1.8)에 장착되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 높은 예비 조립율을 얻기 위해 그리고 조립 장소로의 이송을 위해, 파이프 라인(6)의 예비 조립된 제2 유닛(6.2)이 컬럼(2)에 장착되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베드(1) 및/또는 컬럼(2)의 적어도 하나의 기능의 각 작동 상태 표시에 의해 프레스의 조작을 제어하기 위해 디스플레이가 사용되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 규정된 부분 프로그램 및 그것의 선택적 조합에 따라 프레스의 조작을 제어하기 위해 디스플레이가 사용되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 압력 조건을 기초로 마모 상태를 검출하는 또 다른 수단들이 유압 실린더(1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2)의 관련 지점에 배치되는 것을 특징으로 하는 프레스.
- 제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 기능면에서 신뢰할 수 있거나 장해 없는 작동을 위해 전체 유압 시스템 내의 유압 매체의 작동 상태 및/또는 용량을 결정 및/또는 모니터링하기 위해 소위 다이내믹 제어수단이 통합될 수 있으며, 상기 제어 수단은 프레스의 시동 시에 기준 측정을 통해 다음 작동을 위해 유압 매체를 제어하고, 예컨대 누설 시에 유압 시스템 내의 유압 매체의 필요한 작동 상태 및/또는 필요한 용량이 다시 형성되게 하거나 또는 유압 시스템의 설정 작동 상태와의 편차 시에 프레스를 차단하는 것을 특징으로 하는 프레스.
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