CN206186032U - 压模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要用于模具的组装,具体涉及一种压模机,包括支架、下压机构和模具放置台,下压机构安装在支架上,模具放置台与下压机构对应设置,下压机构连接控制系统,支架下部具有行走滚轮,对应行走滚轮设置有导轨。本实用新型结构简单、设计合理、操作简便,相比传统操作(即人工用大锤敲击斜铁),一方面,降低了工人的劳动强度,提高了模具的组装效率,另一方面,提高了整个操作的安全性能,适合大规模推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压模机,用于模具的组装。
背景技术
由于砖型品种多,相应的组装模具就多,在压制过程中模具不能有松动,相应位置和尺寸都不能有变化,这就要求必须把模具固定牢固。需要把斜铁压紧压实,以前是靠人工用大锤敲击,敲击过程中有震动,容易造成模具尺寸变化,而且斜铁有崩裂现象,增加了很多的不安全因素,工人劳动强度大,效率较低。
上述砖型加工完成后,还需要把模具箱翻转180°、把模具投出来,然后再人工用大锤敲斜铁,把模具拆出,重新组装新的模具。
这样,在反复组装模具过程中,工人劳动强度大,目前还没有很好的方式来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足,提供一种操作简便安全且能够降低工人劳动强度、提高模具组装效率的压模机。
本实用新型所述的压模机包括支架、下压机构和模具放置台,下压机构安装在支架上,模具放置台与下压机构对应设置,下压机构连接控制系统,支架下部具有行走滚轮,对应行走滚轮设置有导轨。
工作原理及过程:
使用前,先将模具置于模具箱内,同时在模具与模具箱之间的空隙中放置斜铁,之后通过行车将模具箱移至模具放置台上,接下来,使安装有下压机构的支架沿导轨移动,当下压机构到达模具放置台上的模具箱上方时,整个支架停止移动,然后启动下压机构,使其压在斜铁上,将斜铁压紧压实后停止下压机构的下压动作,使模具固定牢固,之后将下压机构及支架复位,通过行车将模具箱移至所需位置即可。相比传统操作(即人工用大锤敲击斜铁),一方面,降低了工人的劳动强度,提高了模具的组装效率,另一方面,提高了整个操作的安全性能,适合大规模推广应用。
优选的,所述的支架包括两立柱和连接于两立柱之间的一横梁,下压机构安装在横梁上,两立柱的下方均设有行走滚轮,对应两立柱上的行走滚轮设置两组平行的导轨。
进一步优选的,所述的下压机构的上方设置滑块,对应滑块在横梁的下部设置滑槽,滑块位于滑槽中且能够沿滑槽滑动,从而能够快速方便的调节下压机构的位置。
进一步优选的,所述的下压机构的前、后两侧各设置一根限位杆,两限位杆的两端均与两立柱固定连接,通过两限位杆能够有效防止下压机构在沿滑槽移动过程中发生晃动,同时还能够保证下压机构在压斜铁过程中的稳定性,确保整个压模机的正常运行。
优选的,所述的下压机构采用液压缸或者气缸。
优选的,所述的行走滚轮由电机驱动,电机连接控制系统,通过控制系统能够实现对行走滚轮的自动控制,无需人工推动,即可实现整个支架的移动。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型结构简单、设计合理且操作简便,一方面,降低了工人的劳动强度,提高了模具的组装效率,另一方面,提高了整个操作的安全性能,适合大规模推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、立柱;2、控制系统;3、横梁;4、液压缸;5、限位杆;6、活塞杆;7、行走滚轮;8、导轨;9、模具放置台;10、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示,本实用新型所述的压模机包括支架、下压机构和模具放置台9,下压机构安装在支架上,模具放置台9与下压机构对应设置。本实施例中,支架由两平行的立柱1和连接于两立柱1之间的一横梁3组成,下压机构安装在横梁3上,下压机构的上方设置滑块,对应滑块在横梁3的下部设置滑槽,滑块位于滑槽中且能够沿滑槽左右滑动,两立柱1的下方均设有行走滚轮7,对应两立柱1上的行走滚轮7设置两组平行的导轨8,行走滚轮7由电机10驱动,电机10和下压机构均连接控制系统2;在下压机构的前、后两侧各设置一根限位杆5,两限位杆5的两端均与两立柱1固定连接,通过两限位杆5能够有效防止下压机构在沿滑槽移动过程中发生晃动,同时还能够保证下压机构在压斜铁过程中的稳定性,确保整个压模机的正常运行;本实施例中的下压机构采用液压缸4。
上述压模机的工作过程如下:
使用前,先将模具置于模具箱内,同时在模具与模具箱之间的空隙中放置斜铁,之后通过行车将模具箱移至模具放置台9上,接下来,通过控制系统2将电机10启动,驱动行走滚轮7动作,从而使安装有液压缸4的支架沿导轨8前后移动,当液压缸4到达模具放置台9上的模具箱上方时,停止电机10,整个支架随之停止移动,然后启动液压缸4,使其活塞杆6向下移动并压在斜铁上,将斜铁压紧压实后停止活塞杆6下移,使模具固定牢固,之后将活塞杆6及支架复位,通过行车将模具箱移至所需位置即可。
当模具对应的砖型加工完成后,需要将模具拆出,此时可以通过上述压模机将模具投出来,具体操作过程如下:
先在模具放置台9放置两支撑块,然后通过行车将模具箱置于两支撑块上方,再通过行车将模具箱翻转180°,接下来通过支架将液压缸4带到模具箱上方,之后启动液压缸4,通过活塞杆6将斜铁与模具向下压,最终把模具拆出,以便重新在模具箱中组装新的模具。
整个操作简便安全,既能够降低工人的劳动强度,又能够提高模具的组装效率,适合大规模推广应用。
Claims (5)
1.一种压模机,其特征在于:包括支架、下压机构和模具放置台(9),下压机构安装在支架上,模具放置台(9)与下压机构对应设置,下压机构连接控制系统(2),支架下部具有行走滚轮(7),对应行走滚轮(7)设置有导轨(8);
所述的支架包括两立柱(1)和连接于两立柱(1)之间的一横梁(3),下压机构安装在横梁(3)上,两立柱(1)的下方均设有行走滚轮(7),对应两立柱(1)上的行走滚轮(7)设置两组平行的导轨(8);
所述的下压机构的上方设置滑块,对应滑块在横梁(3)的下部设置滑槽,滑块位于滑槽中且能够沿滑槽滑动。
2.根据权利要求1所述的压模机,其特征在于:所述的下压机构的前、后两侧各设置一根限位杆(5),两限位杆(5)的两端均与两立柱(1)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的压模机,其特征在于:所述的下压机构采用液压缸(4)。
4.根据权利要求1或2所述的压模机,其特征在于:所述的下压机构采用气缸。
5.根据权利要求1或2所述的压模机,其特征在于:所述的行走滚轮(7)由电机(10)驱动,电机(10)连接控制系统(2)。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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CN201620782429.5U Active CN206186032U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 压模机 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-07-22 CN CN201620782429.5U patent/CN206186032U/zh active Active
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