CN205449696U - 混凝土压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于混凝土测量技术领域，公开了混凝土压力测试装置，包括机架，该机架上设置有相互平行的上基座和下基座，上基座和下基座之间布置有立柱，上基座上滑动配合有上移动杆，下基座上滑动配合有下移动杆，上移动杆的下端连接有上压板，下移动杆的下端连接有下压板，所述上移动杆上端通过连接杆与竖向布置第一齿条焊接，该第一齿条与机架上转动布置的主动齿轮啮合，该主动齿轮还与第二齿条啮合，第一齿条和第二齿条相互平行；所述第二齿条与L形传动杆上端焊接，该L形传动杆的下端与下移动杆固定连接。本方案使得上、下压板只需要一个动力源即可实现相对运动，使得混凝土试件受压，这种混凝土压力测试装置结构简单，能耗较低。

Description

混凝土压力测试装置

技术领域

本实用新型属于混凝土测量技术领域。

背景技术

混凝土压力机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。现有的混凝土压力测试装置机测试精度有限，不能很好地反应产品的真实性能。这种混凝土压力机主要由主机、液压系统和测力单元等组成，其中主机：主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成，丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应混凝土试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀，根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间，下压板顶面上刻有定位线框，便于将混凝土试件放置在中心位置。

这种混凝土压力机的下压板移动是由油缸驱动的，使用时，先调整上压板的位置，再启动油缸，使得下压板上移，从而使得上、下压板之间的试件受压，设置在上压板的传感器接受到压力信号，与传感器连接的中央处理器持续观测混凝土试件的受压状况，并记录下时间破裂时的压力状况，以确定混凝土时间的最大能承受压力。上述方案的缺点在于：上压板的移动由丝杆控制，下压板的移动由油缸控制，这样耗费的动力源过多，使得整个混凝土压力机的结构显得复杂，机构更加臃肿，安装空间较大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种上、下压板共用动力源且结构简单的混凝土压力测试装置。

本方案中的混凝土压力测试装置，包括机架，该机架上设置有相互平行的上基座和下基座，上基座和下基座之间布置有立柱，上基座上滑动配合有上移动杆，下基座上滑动配合有下移动杆，上移动杆的下端连接有上压板，下移动杆的下端连接有下压板，其特征在于，所述上移动杆上端通过连接杆与竖向布置第一齿条焊接，该第一齿条与机架上转动布置的主动齿轮啮合，该主动齿轮还与第二齿条啮合，第一齿条和第二齿条相互平行；所述第二齿条与L形传动杆上端焊接，该L形传动杆的下端与下移动杆固定连接。

有益效果：通过在上移动杆上布置第一齿条，通过唯一的动力源即主动齿轮驱动第一齿条下移，从而使得上移动杆下移，与此同时，与主动齿轮啮合的第二齿条上移，从而使得L形传动杆将向上的力传递至下移动杆，使得下移动杆上移，放置在下移动杆上的混凝土试件被压紧在下压板和上压板之间，再通过其他部件（如传感器、中央处理器）对压力进行测量，这种方式使得上、下压板只需要一个动力源即可实现相对运动，使得混凝土试件受压，这种混凝土压力测试装置结构简单，能耗较低。

进一步，所述L形传动杆的长臂与第二齿条焊接，L形传动杆的短臂部与下移动杆焊接，连接更加牢固，防止第二齿条和L形传动杆脱离。

进一步，所述上压板与上移动杆之间通过活动球座连接，活动球座可以使得上压板自动适应混凝土试件高度方向的细微倾斜度，从而混凝土试件受力均匀。

进一步，所述主动齿轮通过滚动轴承固定在机架上，旋转电机可以驱动主动齿轮旋转。

附图说明

图1为本实用新型实施例混凝土压力测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上基座1、下基座2、上压板3、下压板4、上移动杆5、下移动杆6、活动球座7、连接杆8、第一齿条9、主动齿轮10、第二齿条11、L形传动杆12。

实施例基本如附图1所示：混凝土压力测试装置，包括机架，该机架上通过螺栓固定有相互平行的上基座1、下基座2，上基座1和下基座2之间布置有立柱，上基座1上开有竖直的上轴孔，下基座2与该上轴孔相对的位置开有下轴孔，上轴孔和下轴孔内均过盈配合有滑动轴承。

上移动杆5与上轴孔内的滑动轴承配合，上移动杆5的下端通过活动球座7连接有上压板3，上移动杆5的上端与横向的连接杆8焊接，该连接杆8与机架上竖向布置的第一齿条9的齿背面焊接。机架上通过滚动轴承配合有主动齿轮10，该主动齿轮10与旋转电机（该旋转电机布置在机架上）的输出轴通过联轴器连接。该主动齿轮10的左侧与第一齿条9的齿面啮合。

下移动杆6与下轴孔内的滑动轴承配合，下移动杆6的上端与下压板4（该下压板4的板面上刻有定位线框）的底面焊接，下移动杆6的下端与L形传动杆12的短臂部通过螺栓固定连接，该L形传动杆12的长臂部滑动配合在机架上且竖直布置，该L形传动杆12的长臂部左侧带有第二齿条11，该第二齿条11的齿面与主动齿轮10的右侧啮合。

本实施例的工作过程为：将混凝土试件试件放在下压板4的定位线框中，启动旋转电机，使得主动齿轮10逆时针转动，第一齿条9下移并带动上移动杆5下移，从而上压板3向下移动，与此同时，与主动齿轮10啮合的第二齿条11上移，L形传动杆12带动下移动杆6上移，下压板4随之上移，从而混凝土试件被压紧下压板4和上压板3之间，由于下压板4上带有压力传感器，当主动齿轮10继续逆时针转动，混凝土试件达到最大能承受的压力后破碎，此时压力传感器检测到的瞬时压力变化至0，与压力传感器连接的中央处理器检测该瞬时变动的压力数值，将压力信号变0之前检测到的最大压力数值作为混凝土时间的最大承受的压力值。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.混凝土压力测试装置，包括机架，该机架上设置有相互平行的上基座和下基座，上基座和下基座之间布置有立柱，上基座上滑动配合有上移动杆，下基座上滑动配合有下移动杆，上移动杆的下端连接有上压板，下移动杆的下端连接有下压板，其特征在于，所述上移动杆上端通过连接杆与竖向布置第一齿条焊接，该第一齿条与机架上转动连接的主动齿轮啮合，该主动齿轮还与第二齿条啮合，第一齿条和第二齿条相互平行；所述第二齿条与一个L形传动杆上端焊接，该L形传动杆的下端与下移动杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土压力测试装置，其特征在于：所述L形传动杆的长臂与第二齿条焊接，L形传动杆的短臂部与下移动杆焊接。

3.根据权利要求2所述的混凝土压力测试装置，其特征在于：所述上压板与上移动杆之间通过活动球座连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土压力测试装置，其特征在于：所述主动齿轮通过滚动轴承固定在机架上。