CN103691864A - 双斜面摆动辗压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了双斜面摆动辗压机,包括机架、摆碾头总成,所述摆碾头总成设置在机架上,所述摆碾头总成包括主电机、主轴、偏心套筒、行星齿轮、内齿轮、上斜盘、下斜盘、摆头,所述主电机通过主轴连接偏心套筒,偏心套筒内套有行星齿轮,所述偏心套筒通过下端的半圆形轴头连接上斜盘并带动上斜盘转动,所述行星齿轮与固定不转的内齿轮相啮合,行星齿轮通过下端的联轴器连接下斜盘并带动下斜盘转动,所述摆头连接在下斜盘下端,所述上斜盘和下斜盘的斜度相同,但旋转方向相反,通过两者的不同向的转动从而带动摆头产生摆碾动作。本发明实现了滚动摩擦。可以产生省力的玫瑰线轨迹。采用两级双斜面的增力机构,增力比高达53.29倍;等等。
Description
技术领域
本发明涉及摆动辗压机,具体地说是双斜面摆动辗压机。
背景技术
1918年美国研制出slick摆辗机,叫“轨道锻造机”,1920年获得美国专利。英国1926年研制出摆辗机,叫“转动锻造机”,1966年生产出第一台摆辗机。瑞士Bdltec公司研制出球面摆辗机叫“轨道冷成形机”。波兰华沙理工大学马尔辛尼教授于1967年发明了“四轨迹的PXW型摆动模轧机”,是世界最早批量生产摆辗机并出口的国家。
我国兵器工业第五九研究所1973年引进波兰生产的PXW型摆辗机样机。开始研究摆辗机。五九研究所拥有国内最强大的研究团队,有多名顶级知名摆辗机专家。我国的摆辗机是从五九研究所起步的,后来有哈工大、北京工具厂、上海机械工艺研究所、上海电机锻造厂、上海新华轴承厂等多家研制和生产摆辗机;目前国内有几十家生产摆辗机,徐州一个城市竟有6家生产摆辗机,但都是仿波兰等外国的产品,都没有我国自主知识产权。
摆辗机的基本结构:国内外到目前为止生产两种摆辗机:斜盘转动摆头摆辗机和球面摆头摆辗机。
1、斜盘摆头辗机——圆轨迹:
结构特点:圆轨迹的“斜盘摆头摆辗机”,“摆头”实际根本不摆动,只作圆周旋转滚动,所以应称作“转动压力机”,优点:结构简单,制造容易,耐用。缺点:(1)圆轨迹,滚动的锥面是沿着材料的圆周施压,产生的主要是切向阻抗力矩AM力最大,约占80%以上,转动头的接触面积大呈扇形,转压抗力大,滚动压头消耗功率大(如200T-22KW,160T-45KW, 600-75KW)。产生轴向力大,要求框架尺寸大,才能抵抗巨大的拉应力和扭矩。如200T(中型)外形尺寸达到3. 3米x2.5米x3米,一个框架竟重量达到10吨。(2)滚动压头是作圆周运动,被滚压零件材料是沿圆周方向变形,这样施加的滚压力与材料径向变形方向垂直,产生的径向变形力很小,材料变形主要是靠锥形滚压头将材料挤向周边,所以更费力:而且滚压出来的零件边缘易产生裂纹,产品质量不好。(3)由于转动轨迹是圆轨迹,滚压头会带动零件会产生转动,这是非常危险的。因此必须设有“防转装置”。
2、球面摆头摆辗机一一次摆线轨迹:
结构特点:摆头为球面结构。辗压采用液压系统。优点:球面结构的摆辗头能产生次摆线轨迹,摆辗接触面积小,单位面积上的压应力大,金属容易变形,省力,需要摆头功率小,摆辗出的零件质量好。缺点:(1)大面积、高精度、高硬度的球面副制造困难,制造成本高。(2)球面副是滑动摩擦,几百吨的摆辗力作用在球面上,产生巨大的摩擦力,将玫瑰线轨迹省下的摆辗力几乎全消耗掉了,所以摆辗头的功率大,发热、磨损快,使用寿命低,维修成本高。
斜盘滚压头和球面摆辗头结构的共同缺点:
摆辗压力采用液压的直压法,“直压法”要采用大直径、高压油缸的液压系统,并且要配有压力传感器、压力继电器、限位开关、调速阀等许多附件;(1)结构复杂造价高;(2)精辗压时的压力和滑块的位移精度很难控制,所以很难能加工出精度高的摆辗件,常发生将模具压裂,零件报废现象;(3)摆头电机和液压站电机总功率达100KW~270KW,仍是高耗能设备。
发明内容
本发明的目的在于提供双斜面摆动辗压机,摆辗头采用双斜面结构,实现了滚动摩擦,比球面结构简单,制造容易,耐用。采用行星齿轮传动结构,可以产生省力的玫瑰线轨迹。采用两级双斜面的增力机构,增力比高达53.29倍等。
为了达到上述目的,本发明采用了如下技术方案,双斜面摆动辗压机,包括机架、摆碾头总成,所述摆碾头总成设置在机架上,所述摆碾头总成包括主电机、主轴、偏心套筒、行星齿轮、内齿轮、上斜盘、下斜盘、摆头,所述主电机通过主轴连接偏心套筒,偏心套筒内套有行星齿轮,所述偏心套筒通过下端的半圆形轴头连接上斜盘并带动上斜盘转动,所述行星齿轮与固定不转的内齿轮相啮合,行星齿轮通过下端的联轴器连接下斜盘并带动下斜盘转动,所述摆头连接在下斜盘下端,所述上斜盘和下斜盘的斜度相同,但旋转方向相反,通过两者的不同向的转动从而带动摆头产生摆碾动作。
还包括位于摆头正下方的工作台,所述工作台外部装有圆导柱,所述工作台上端安装用来承载零件的模具。
所述圆导柱设置内螺纹,工作台设置外螺纹,圆导柱和工作台通过螺纹配合旋转,带动模具中的零件上升,实现对零件辗压高度的微调。
所述圆导柱下端设置圆导柱滚轮,所述圆导柱滚轮连接有压力驱动装置,所述压力驱动装置包括依次连接的进退料电动推杆、进退料一号斜面推板、进退料二号斜面推板,所述进退料二号斜面推板前端斜面连接在圆导柱滚轮底面。
所述进退料电动推杆与进退料电机连接,该电机为无级调速电机,所述进退料一号斜面推板、进退料二号斜面推板均运行在各自的轨道上。
所述工作台中心设置用来使零件脱出模具的卸料杆,卸料杆上端连接模具,下端设置卸料杆滚轮,所述卸料杆滚轮连接卸料装置,所述卸料装置包括依次连接的卸料电动推杆、卸料斜面推板,所述卸料斜面推板前端斜面连接在卸料杆滚轮底面。
所述卸料推杆连接卸料推杆电机,该电机为无级调速电机,所述卸料斜面推板运行在下方属于自己的轨道上。
与现有技术比较,本发明具有以下有益效果:
(1)摆辗头为双斜面结构,实现了滚动摩擦,大大降低了摩擦力,摆头消耗的电机功率下降(节能)。同时,比球面结构简单,制造容易成本低,双斜盘之间用滾动轴承连接,经久耐用。
(2)采用行星齿轮传动结构,可以产生省力的玫瑰线轨迹。摆辗头作径向方向摆动,使材料产生变形的径向压力占90%以上,而且与材料变形方向一致,使材料变形容易,所以更省力。
(3)两级双斜面的增力机构,增力比高达53.29倍,设:辗压推力为200吨,则初级的推力只有3.75吨。这样使用4KW的机械电动推杆即可。采用液压缸直压法的200吨圆轨迹摆辗机的液压推力系统,则需要34KW功率的电机,加上摆头电机功率44KW,合计为78KW.而双斜面摆头电机功率为20KW,加上电动推杆电机功率4KW,合计为24KW。这样一台200吨的双斜盘摆辗机每小时可节省54KW电,按每班实际辗压工作时间为6小时计算,每天一班可节省324KW,每年按240个工作日计算,则可省电7.7万度电。全国设有1000台摆辗机在工作,一年可节省7700万度电,高节能的“双斜面摆辗机”,将会带来巨大的社会经济效益。同时,由于采用“机械增力机构”代替厖大复杂的液压系统,并能简化电气控制系统,仅200吨的摆辗机每台可节省7万元(现生产的200吨摆辗机每台售价50万元),所以,双斜面摆辗机也会给企业带来丰厚的利润。
(4)能精确控制辗压行程。斜面推板顶点是平面,所以上死点是固定的,因此,可以精确控制工作台的位移,其误差小于0.03~0.05mm左右;采用“斜面推板”加上工作台的螺纹微调,能精确的控制辗压行程,已试制出小型双斜面摆辗机“样机”(30KN),经试验:在“陶瓷环+铜片+钢套”的组合件上,成功实现了精密摆动辗压,而且辗压出来的零件表面光亮,粗糙度可达到Ra0.63mm以下。因此,“双斜面摆辗机”能实现精密摆压成形,这是国内外现有摆辗机达不到的。
(5)斜面推板上有两段斜度,可以获得两种进给速度:快进和工进,这种变速结构比液压简单、实用、耐用。而且成本不足液压系统造价的1/10。
(6)双斜面锥体机架,可节省钢材10%以上,是等强度、高稳定性的“金字塔”形机架。
(7)支承工作台的圆导柱与横梁采用直线轴承,成为滚动摩擦,改变传统的滑动摩控结构,此种结构也能节省电动推杆电机功率。
附图说明
图1为本发明双斜面摆动辗压机的结构示意图;
图2为图1的K向放大图。
图中:1-主轴;2-偏心套筒;3-行星齿轮;4-内齿轮;5-联轴器;6-上斜盘;7-下斜盘;8-摆头;9-模具;10-工作台;1l-圆导柱;12-推料斜面推板;13-卸料电动推杆;14-进退料电动推杆;15-进退料一号斜面推板;16-进退料二号斜面推板(两支);17-卸料杆;18-圆导柱滚轮;19-卸料杆滚轮。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅提供参考与说明之用,并非用来对本发明加以限制。
参考图1-2所示,双斜面摆动辗压机,包括机架、摆碾头总成,所述摆碾头总成设置在机架上,所述摆碾头总成包括主电机、主轴、偏心套筒2、行星齿轮3、内齿轮4、上斜盘6、下斜盘7、摆头8,所述主电机通过主轴1连接偏心套筒2,偏心套筒内套有行星齿轮3,所述偏心套筒通过下端的半圆形轴头连接上斜盘6并带动上斜盘6转动,所述行星齿轮3与固定不转的内齿轮4相啮合,行星齿轮3通过下端的联轴器5连接下斜盘7并带动下斜盘7转动,所述摆头8连接在下斜盘7下端,所述上斜盘和下斜盘的斜度相同,但旋转方向相反,通过两者的不同向的转动从而带动摆头8产生摆碾动作。所述机架为双斜面金字塔形结构。
还包括位于摆头正下方的工作台10,所述工作台外部装有圆导柱11,所述工作台上端安装用来承载零件的模具9。
所述圆导柱设置内螺纹,工作台设置外螺纹,圆导柱和工作台通过螺纹配合旋转,带动模具中的零件上升,实现对零件辗压高度的微调。
所述圆导柱下端设置圆导柱滚轮18。所述圆导柱滚轮连接有压力驱动装置。所述压力驱动装置包括依次连接的进退料电动推杆14、进退料一号斜面推板16、进退料二号斜面推板15,所述进退料二号斜面推板前端斜面连接在圆导柱滚轮底面。所述进退料电动推杆与进退料电机连接,该电机为无级调速电机,所述进退料一号斜面推板、进退料二号斜面推板均运行在各自的轨道上。其工作过程如下:电动推杆工作推动一号斜面推板前进,一号斜面推板上的斜面推动二号斜面推板尾部的滚轮,这样二号斜面推板前进,二号斜面推板上的斜面推动圆导柱上的滚轮前进(上升),带动工作台上的零件上升,实现摆头对零件施加压力,完成摆动辗压。
所述工作台中心设置用来使零件脱出的卸料杆17,卸料杆上端连接模具,下端设置卸料杆滚轮19,所述卸料杆滚轮连接卸料装置,所述卸料装置包括依次连接的卸料电动推杆13、卸料斜面推板12,所述卸料斜面推板前端斜面连接在卸料杆滚轮19底面。所述卸料电动推杆连接卸料推杆电机,该电机为无级调速电机,所述卸料斜面推板运行在下方属于自己的轨道上。其工作程序如下:卸料电动推杆电机工作,经卸料电机推杆推动卸料斜面推板前进,卸料斜面推板向前进给时,斜面推板上的斜面推动卸料滚轮上升,将模具中的零件推出完成卸料。
总的工作方法:
1.将零件坯料放入模具9中。
2.起动摆头电机经联轴器带动主轴1和偏心套筒2转动,偏心套筒2前端的半圆形轴头带动上斜盘6转动(正转)。同时偏心套筒中的行星齿轮轴转动,由于内齿轮4固定,因此行星齿轮3转动,行星齿轮3前端的联轴器5带动下斜盘7转动(反转),这样两个斜盘一正一反转动,使摆头产生摆动。
3.启动进退料电动推杆电机,进退料电动推杆14推动进退料一号斜面推板15向下V1方向移动,推动进退料二号斜面推板16向左V2方向移动。进退料二号斜面推板16上的斜面推动圆导柱11上的滚轮18向上V3移动,从而使工作台10向上进给V3,这样摆头8的摆动,加上模具中的零件坯料的上升进给V3,从而实现了摆动辗压。
(a)摆动辗压进给量的大小,由斜面推板的斜度和电动推杆的推进速度决定。为此,电动推杆的电机采用无级调速电机进行控制,调整节电动推杆的推进速度,来调整节工作台的进给速度。
(b)摆动辗压行程由斜面推板控制(固定值)而辗压零件高度尺寸是变化的,为此通过工作台中的螺纹对辗压高度进行调节,并可实现微调整,从而可以实现精密辗压。
4.进退料电动推杆14后退,拉动进退料一号斜面推板15后退回到初始位置。卸料电动推杆13前移,推动卸料斜面推板向右前进V4,推动进退料二号斜面推板后退回到初始位置,卸料推板上的斜面推动卸料杆17上的滚轮19上升,将模具中的零件推出。
上述全部动作程序,均由PLC进行自动控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,非用以限定本发明的专利范围,其他运用本发明的专利精神的等效变化,均应俱属本发明的专利范围。
Claims (7)
1.双斜面摆动辗压机,包括机架、摆碾头总成,所述摆碾头总成设置在机架上,其特征在于,所述摆碾头总成包括主电机、主轴、偏心套筒、行星齿轮、内齿轮、上斜盘、下斜盘、摆头,所述主电机通过主轴连接偏心套筒,偏心套筒内套有行星齿轮,所述偏心套筒通过下端的半圆形轴头连接上斜盘并带动上斜盘转动,所述行星齿轮与固定不转的内齿轮相啮合,行星齿轮通过下端的联轴器连接下斜盘并带动下斜盘转动,所述摆头连接在下斜盘下端,所述上斜盘和下斜盘的斜度相同,但旋转方向相反,通过两者的不同向的转动从而带动摆头产生摆碾动作。
2.根据权利要求1所述的双斜面摆动辗压机,其特征在于,还包括位于摆头正下方的工作台,所述工作台外部装有圆导柱,所述工作台上端安装用来承载零件的模具。
3.根据权利要求2所述的双斜面摆动辗压机,其特征在于,所述圆导柱设置内螺纹,工作台设置外螺纹,圆导柱和工作台通过螺纹配合旋转,带动模具中的零件上升,实现对零件辗压高度的微调。
4.根据权利要求2所述的双斜面摆动辗压机,其特征在于,所述圆导柱下端设置圆导柱滚轮,所述圆导柱滚轮连接有压力驱动装置,所述压力驱动装置包括依次连接的进退料电动推杆、进退料一号斜面推板、进退料二号斜面推板,所述进退料二号斜面推板前端斜面连接在圆导柱滚轮底面。
5.根据权利要求4所述的双斜面摆动辗压机,其特征在于,所述进退料电动推杆与进退料电机连接,该电机为无级调速电机,所述进退料一号斜面推板、进退料二号斜面推板均运行在各自的轨道上。
6.根据权利要求2所述的双斜面摆动辗压机,其特征在于,所述工作台中心设置用来使零件脱出模具的卸料杆,卸料杆上端连接模具,下端设置卸料杆滚轮,所述卸料杆滚轮连接卸料装置,所述卸料装置包括依次连接的卸料电动推杆、卸料斜面推板,所述卸料斜面推板前端斜面连接在卸料杆滚轮底面。
7.根据权利要求6所述的双斜面摆动辗压机,其特征在于,所述卸料推杆连接卸料推杆电机,该电机为无级调速电机,所述卸料斜面推板运行在下方属于自己的轨道上。
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