CN2134900Y - 直线摆动辗压机 - Google Patents

Abstract

一种直线摆动辗压机，其底座用螺栓螺母垫圈固 定在基础上，四个立柱上装有轴套，工作台中央装有 顶杆，顶杆下部伸出进入工作台凹槽内，槽中装有顶 料座，油缸位于四个立柱之间，底部用螺栓螺母固定 在底座上，活塞杆上部与工作台底部连接，顶料座正 好在活塞杆端面上，工作台两端与轴套均用螺栓连 接，上箱体中央位置装有摆头组合件，本机振动小，噪 声低，加工精度高。

Description

本实用新型涉及一种直线摆动辗压机，属于锻压设备的技术领域。

摆动辗压又称为摆动模锻，它可以降低机器压力减轻设备重量，在小型设备上轧压成精确尺寸的大另件，尤其适宜于平面薄件的辗压成型，87年我国开始试制160吨汽车半轴卧式摆动辗压机，然而大吨位的立式辗压机尚付阙如，国内目前也迫切需要加工条块另件的直线摆动辗压机。

本实用新型的目的是要提供一种直线摆动辗压机，它可以克服上述的不足。

本实用新型的目的是这样实现的，本辗压机分为上下两部分，上部机构通过皮带轮传动以及齿轮机构直接把运动传递到辗头，并使之作直线运动，下部机构通过液压系统，使油缸带动工作台作上下升降运动，使被加工工件辗压作用变形而成型。

兹结合附图对直线摆动辗压机的结构详细叙述。

由图1，底座（24）的两侧用地脚螺栓（34）、垫圈（35）、螺母（36）固定在基础上面，4个立柱（18）上面装有轴套（19）、（23）、工作台（20）的中央部位装有顶杆（21），顶杆（21）下部伸出工作台（20）而进入工作台（20）的凹槽（45）内，凹槽（45）中还装有顶料座（22），顶料座（22）和顶杆（21）是对准中心的，油缸（37）位于4根立柱（18）之间，其底部用螺栓（46）、螺母固定在底座（24）上面，活塞杆（47）上部用螺栓（48）与工作台（20）底部相连接，顶料座（22）正好在活塞杆（47）的端面上面，工作台（20）两端均与轴套（23）用螺栓（33）连接，活塞杆带动工作台可以沿着立柱（18）上下移动，上箱体（16）的中央位置装有摆头组合件（17），润滑系统（39）装在上箱体（16）的的左侧面。

图2是直线摆辗机的侧视图，侧盖板（28）和密封框条（29）都用螺栓（30）固定，在上箱体（16）上，前盖板（25）和密封框条（26）也用螺栓（49）固定，在标牌（27）上面，螺母（38）装在四个立柱（18）上面。油缸（37）位于立柱（18）之间。油管架（32）用螺栓（33）固定。

图3是直线摆辗机的俯视图（A向视图），电动机（11）用螺栓（15）、垫圈（14）、螺母（9）、固定在支座（10）上面，支座（10）右面用螺母（9）、螺栓（8）来调正支座（10）的位置，电动机（11）轴上装有小皮带轮（13），并用挡圈（12）锁定，使之不致松动；右部立柱（18）之间的    顶部装有大皮带轮（5），并且用挡圈（2）、螺丝（3）、垫圈（4）加以固定，然后用三角皮带（6）把小皮带轮（13）与大皮带轮（5）相连接。

图4是直线摆头的示意图，箱体（54）中装有偏心轴（59），偏心轴（59）的下端装有轴承（58），用止动垫圈（61）和螺母（62）锁住，偏心轴（59）的上部和中部，还装有滚锥轴承（57）、（94），行星齿轮（68）的内孔套装在轴承（58）上面，行星齿轮（68）下方装有偏心座（67），透盖（66）用螺栓（65）装在偏心座（67）的端面上面，偏心座（67）也用螺栓（60）固定在行星齿轮（68）的端面上，行星齿轮（68）与内齿轮（69）相啮合，内齿轮（69）套装在轴承（94）、（57）上面，偏心轴（59）的上端装有齿轮（97），轴端又用圆螺母（92）、止动垫圈（93）锁定，内齿轮（69）的上端又套装一个齿轮（98），并用圆螺母（95）、止动垫片（96）锁定，在内齿轮（69）和箱体（54）凸缘之间装有滚柱轴承（55）、（56），双联齿轮（79）用键（74）装在轴（73）的上部，轴上还套有隔套（78），透盖（86）装在轴（73）上部，透盖（86）和轴（73）之间装有毡圈（85），透盖（86）和隔套（78）之间，轴上装有2个滚珠轴承（87），箱盖（89）用螺栓（99）固定在箱体上，箱体（54）和箱盖（89）之间装有密封垫（88），透盖（86）和箱体（54）之间也有密封垫（88），轴（73）的下端也装有滚珠轴承（71），箱体（54）右下部有凹槽（103），轴（73）上的轴承（71）就装在凹槽（103）中，端盖（72）用螺栓（70）固定在箱体（54）右下部上面，箱体（54）用螺栓（51）、弹簧垫圈（52）和平垫圈（53）固定在下箱体上面。箱盖（89）上有孔（100），孔中有阴螺纹（M27×1.5），箱盖（89）用螺栓（99）固定在箱体（54）上部。轴（59）上端有中心孔（101），该孔系盲孔，另有纵向通孔（102），与此孔中心孔（101）相连通。主要用于流过润滑液。

图5是直线摆头的俯视图，（图4的A－A剖视图）轴（75）上装有齿轮（79）和轴承（80），（图6）轴承（80）装在齿轮（79）和轴（75）之间，此齿轮也与齿轮（98）啮合，轴（59）上装有齿轮（98），用锁母（95）止动垫圈（96）锁定，轴（73）上装有双联齿轮（76）。

图6是附图5的B－B剖视图，轴（75）中部装有齿轮（79），齿轮（79）内腔装有2个轴承（80），压环（82）用螺钉（81）固定在轴（75）上，压环（82）下部有凸端（103）正好压住轴承（80）的内环，轴（75）的下部有环形槽（104），槽中装入O型密封环（74），挡板（83）用螺钉（70）固定在箱体（54）上，挡板（83）正好嵌入轴（75）的凹槽中，起到止动作用。

图7是摆头组件的示意图，摆轴（105）的下部是半圆球形，下端端面用螺栓（119）固定一个辗头（106），辗头（106）上端表面有圆形凹槽，摆轴（105）下端端面有一凸缘，此凸缘正好与凹槽互相嵌合，辗头（106）的下端端面呈圆锥形，其倾斜度约为2°，轴承座（107）用螺栓（108）、垫圈（109）固定在箱体（110）上面，轴承座（107）下部内腔呈圆球形，正好与摆轴（105）的圆球形相配合，在圆球形表布有凹槽，槽中置有O形密封环（112），轴承座（107）的上部端面也有槽，槽中也装有O型密封环（111），上箱体下半部（110）用螺栓（113）固定在止推轴承座（114）中，弧形件（115）装在止推轴承座（114）上面，其圆弧面与止轴承座的圆弧面相吻合，圆弧件（115）用平键（118）装在摆轴（105）上面，再用垫圈（117）、圆螺母（116）锁定，辗头（106）用螺栓（119）固定在摆轴（105）上面。

图8是油缸的示意图，缸体（120）的中部有一凹槽（161），活塞杆（126）的末端正好埋入此凹槽（161）中，活塞杆（126）的下端装有圆螺母（121）和垫圈（122），在台阶形的活塞杆（126）上装有轴卡键（124），外面再套装一个卡键帽（123），轴卡键（124）卡在凹槽（161）中，活塞（125）就装在活塞杆（126）上，与轴卡键（124）相邻，活塞（125）的外圆表面有三个环形槽（162），槽中依次装有密封圈（160）和O型密封圈（159），活塞（125）内孔与活塞杆（126）接触的部位之间也有环形槽（163），槽中也装有O型密封圈（158），活塞杆（126）的上部也有中心孔，孔中装入另一个活塞杆（147），活塞杆（147）上装有导向套（151），导向套（151）用螺栓（150）固定在活塞杆（126）上端的台阶螺孔中活塞杆（147）上装有O形密封圈（149）和无骨架防尘圈（148），活塞杆（147）的下端装有轴卡键（129），卡键帽（128）和挡圈（127）、轴卡键（129）的上方是活塞（145），其内孔装有O形密封圈（154），其外表面装有孔用密封圈（144），法兰（152）的内孔带有螺纹，正好拧装在活塞杆（126）的上端螺纹部分上面，法兰（152）又用螺栓（143）固定在工作台（20）下面，活塞杆（126）上部设有润滑油路（164），J形密封圈（153）装在活塞杆（126）上部表面上，利用螺栓（142）和压环（141）把它压紧，螺栓（142）把压环（141）固定在导向套（157）上面，孔卡键（130）把挡环（140）卡住在导向套（157）表面上，挡环（140）与压环（141）相贴合，缸体（120）侧面焊有一个法兰（165），其中用螺栓（166）固定在底座（24）上面。

图9是液压系统图，用接头（171）和垫圈（172）把中高压软管（173）连接于活塞杆（126）上，软管（173）的另一端用直通接头（174）和螺帽（175）与液压导管（176）连接，导管（176）连接于电磁换向阀D1（177），其右端是线圈DT6（178），左端是线圈DT7（179），电磁换向阀D1（177）的一侧有导管（180），接到油箱，另有一导管接到节流阀LF1（181），节流阀LF1（181）的另一端连接一个三通（182），三通（182）的一端装有压力表（183），另一端与减压阀JF1（184）相接。减压阀JF1（184）的另一端接到另一个三通（185），三通（185）的一端接到电磁换向阀D2（186），该阀有线圈DT3（236），另一端就与单向阀D1F1（187）相接，单向阀D1F1（187）通过导管连接一个接头（188）再连接于中高压泵组件（189）再通过导管（190）和过滤器（191）接到油箱，接头（188）又连接到一个（yF1）电磁溢流阀（230），再由导管（231）接通到油箱，电磁换向阀D2（136）的一侧连接到一个四通（192），四通的一端连接一个压力表接头（193）和压力表（194），四通（192）由导管（232）接到单向阀DIF2（195），再通过接头（196）连接到低压泵组件（197），再经过导管（233）和过滤器（198）接通到油箱，接头（196）也通过导管（234）连接到电磁溢流阀YF2（199），再由导管（235）接通到油箱，四通（192）另一端连接到电磁换向阀DY1（200），一侧通过导管（201）和垫圈（202）、接头（203）连接到油缸（37）上腔，也通过导管（204）以及接头（205）、垫圈（206）连接到油缸（37）的下腔，电磁换向阀DY1（200）的一侧也由导管（207）连接到油箱，电磁换向阀DY1（200）左端也有线圈DT3（209），右端有线圈DT4（208）。

在上述液压系统中，低压泵压力调整为2MPa，中高压泵调整为≤10MPa，减压阀调整为5MPa。

主油缸的动力系统包括低压泵组件（197）、中高压泵组件（189）、电磁溢流阀（YF2）（199）、单向阀DIF2（195）、电磁换向阀DY1（200）以及电磁换向阀D2（186）。

当主油缸内活塞上移，电磁换向阀DY1（200）的线圈DT4（208）通电，电磁溢流阀YF2（199）处于右位，在主油路中，进油油路从低压泵组件（197）经过单向阀DIF2（195），电磁换向阀DY右位，油管（204）通向主油缸的        下腔，而回油油路是由主油缸上腔经电磁换向阀DY1（200）右传，流入油箱。

反之，若主油缸活塞（125）下移，线圈DT3（209）通电由磁溢流阀YF2（199）处于右位，这时主油路为进油路是由低压泵组件（197），单向阀DIF2（195），电磁换向阀DY1左位，流入主油缸（37）上腔，回油油路是由主油缸下腔，电磁换向阀DY1（200）左位又入油箱。

对于主油缸增力动作，DT5线圈（236）通电，电磁溢流阀YF2（199）也处于右面位置，其油路是，进油油路由中高压泵组件（189），单向阀DIF1（187），电磁换向阀D2（186），四通（192），电磁换向阀DY1（200）处于右位，流向主油缸下腔，回油路是由主油缸上腔（37），经由电磁换向阀DY1（200）右位而流回油箱。

对于顶出缸顶杆上移动作，DT6线圈（178）通电，电磁溢流阀YF1（230）处于左位，此时主油路是，进油油路由中高泵组件（189），经由单向阀DIF1（187）减压阀JF1（184），节流阀LF1（181），电磁换向阀（177）右位，流向顶出缸（37）下腔，而回油油路是由顶出缸上腔（37），电磁换向阀D1（177）及导管（180）流回油箱。

对于顶出缸顶杆下移动作，由DT7线圈（179）通电，电磁换向阀YF1（230）处于左位，此时主油路是进油油路，是由中高压泵组件（189）、单向阀DIF1（187）、减压阀JF1（184）、节流阀DF1（181），电磁换向阀D1（177）处于左位，再流入顶出缸（37）上腔，而回油油路是由顶出缸（37）下腔，经电磁换向阀D1（177）及导管（180）流回油箱。

与现有技术相比，直线摆动辗压机具有下列优点：

1、能辗压一般锻压机械难以制造的具有较薄部分的大型另件，而且锻件表面质量好，尺寸精度高。

2、辗压机操作时振动小，噪音也小，改善了操作条件。

3、适用于辗压黄铜、铜合金、低碳钢，形状简单的高合金钢和烧结复合材料的制品。

4、使用模具加工，可节约材料，模具费用也较低。

5、适于条状另件如工具搬手，电机机车的滑块等另件。

Claims (5)

1、一种直线摆动辗压机，其特征在于底座(24)用螺栓(34)、螺母(36)、垫圈(35)固定在基础上面，四个立柱(18)上面装有轴套(19)、(23)，工作台(20)中央装有顶杆(21)，顶杆(21)下部伸出进入工作台(20)凹槽(45)内，槽中装有顶料座(22)，油缸(37)位于4根立柱(18)之间，其底部用螺栓(46)、螺母固定在底座(24)上面，活塞杆(47)上部用螺栓(48)与工作台(20)底部相连接，顶料座(22)正好在活塞杆(47)端面上面，工作台(20)两端均与轴套(23)用螺栓(33)连接，上箱体(16)的中央位置装有摆头组合件(17)。

2、根据权利要求1所述的摆动辗压机，其特征在于箱体（54）中装有偏心轴（59），其下端有轴承（58），用止动垫圈（61）、螺母（62）锁定，偏心轴（59）上部、中部均有滚锥轴承（57）、（94），行星齿轮（68）内孔套在轴承（58）上，行星齿轮（68）下方装有偏心座（67），透盖（66）用螺栓（65）装在偏心座（67）端面上面，偏心座（67）用螺栓（60）固定在行星齿轮（68）端面上，行星齿轮（68）与内齿轮（69）啮合，内齿轮（69）装在轴承（94）、（57）上，偏心轴（59）上端装有齿轮（97），轴端用圆螺母（92），止动垫圈（93）锁定，内齿轮（69）上端又装一齿轮（98），用圆螺母（95）、止动垫片（96）锁定。

3、根据权利要求1所述的辗压机，其特征在于摆头组件的摆轴（105）下部是半圆球形，下端端面用螺栓（119）固定一辗头（106），其上端表面有圆形凹槽，摆轴（105）下端端面有凸缘正好与此凹槽嵌合，辗头（106）下端端面是圆锥形，倾斜度约为2°，轴承座（107）用螺栓（108）、垫圈（109）固定在上箱体（110）上面，轴承座（107）下部内腔呈圆球形，正好与摆轴（105）相配合，圆球形表面有凹槽，槽中有密封环（112），轴承座（107）上部端面也有槽，槽中也有密封环（111），弧形件（115）装在止推轴承座（114）上面，用平键（118）装在摆轴（105）上，再用垫圈（117）、圆螺母（116）锁定，辗头（106）用螺栓（119）固定在摆轴（105）上面。

4、根据权利要求1所述的辗压机，其特征在于缸体（120）中部有凹槽（161），活塞杆（126）末端正好在凹槽中，活塞杆（126）下端装有圆螺母（121）和垫圈（122），活塞杆（126）上装有轴卡键（125）再套装卡键帽（123），轴卡键卡在凹槽（161）中，活塞（125）装在活塞杆（126）上与轴卡键（124）相邻，活塞（125）有三环形槽（162），衣次装有密封圈（160）、（159），活塞（125）内孔与活塞杆（126）之间也有环形槽（163），槽中有密封圈（158）。

5、根据权利要求1、4所述的辗压机，其特征在于活塞杆（126）上部有中心孔，孔中装入另一活塞杆（147），导向套（151）用螺栓（150）固定在活塞杆（126）上端的台阶孔中，活塞杆（147）上装有O形密封圈（149）和防尘圈（148），下端也装有轴卡键（129）、卡键帽（128）和挡圈（127）。

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