UA77497C2 - Press for processing any type of material, such as scrap metal or metal wastes - Google Patents
Press for processing any type of material, such as scrap metal or metal wastes Download PDFInfo
- Publication number
- UA77497C2 UA77497C2 UA20040907423A UA20040907423A UA77497C2 UA 77497 C2 UA77497 C2 UA 77497C2 UA 20040907423 A UA20040907423 A UA 20040907423A UA 20040907423 A UA20040907423 A UA 20040907423A UA 77497 C2 UA77497 C2 UA 77497C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- press
- press according
- base
- hydraulic
- fact
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 33
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 claims 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/326—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars provided with shearing means for the scrap metal, or adapted to co-operate with a shearing machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується преса для обробки, наприклад, пресуванням і/або різанням будь-якого матеріалу такого, 2 як металобрухт або металеві відходи. Подібні преси є відомими і в основному складаються з: - основи для завантаження та обтиснення матеріалу у формі жмута і для спрямування цього матеріалу на подальшу обробку пресуванням або різанням за допомоги перших гідравлічних циліндрів призначених для виконання операцій обтиснення та спрямування, - стійки із щонайменше одним штемпелем, урухомлюваним і спрямовуваним гідравлічним циліндром, 70 закріпленим на архітраві, для подальшого стиснення матеріалу та/або притискання його до столу, - щонайменше одного третього гідравлічного циліндра для кінцевої обробки пресуванням і/або різанням матеріалу на столі та - системи гідравлічного контролю з блоком керування і трубопроводами для приведення в дію гідравлічних циліндрів, 12 У принципі такі преси є надійними, але досі їх удосконалення стосувалось лише окремих функцій, вузлів і деталей.
Загалом такі удосконалення не призвели до підвищення коефіцієнту корисної дії таких пресів як з огляду на їх технологічні функції, так і на конструкцію.
Метою винаходу є підвищення загального коефіцієнту корисної дії охарактеризованих вище пресів через поліпшення технологічного потоку оброблюваного матеріалу, так і оптимізацію конструкції. Завдяки взаємодії вузлів преса передбачено - удосконалити подачу призначеного для обробки матеріалу, - забезпечити значною мірою взаємно узгоджене виконання виробничих операцій, - оптимізувати кінематичну послідовність функціональних елементів і витрати рушійних сил, с 29 - створити компактну загальну конструкцію зниженням висоти завантаження і довжини основи, Го) - забезпечити контроль рівня зносу та - забезпечити можливість оператору преса спостерігати, з одного боку, режим кінематичної послідовності взаємно узгоджених операцій, а, з іншого боку, вести нагляд за гідравлічною системою з метою підвищення операційної готовності преса, інтенсифікації обробки матеріалу, а також, підвищення в 30 продуктивності преса. Зрештою, мають бути невисокими витрати на виготовлення преса, його транспортуванняу ФУ вигляді компактних вузлів до місця встановлення і складання. Отже, кінцевою метою винаходу є створення більш продуктивної машини з нижчими експлуатаційними витратами для користувача. М
Згідно з винаходом такої мети досягнуто тим, що ча а) основа складається з днища, стінки, плити вирівнювання тиску, здатної пересуватись по днищу 3о паралельно стінці, поперечно рухомого шибера із гідравлічним циліндром, шарнірно змонтованої на стінці в пресувальної кришки із щонайменше одним гідравлічним циліндром, подавальної плити, здатної пересуватись поперек напрямку руху плити вирівнювання тиску; шибера з гідравлічним циліндром, опор і завантажувального бункера, при цьому поперечно рухомий шибер разом з плитою вирівнювання тиску та пресувальною кришкою /-«Ф призначено утворювати у функціонально регульованій послідовності поперечний перетин матеріалу, З 40 обтисненого до форми жмута, а шибер з подавальною плитою подавати сформований таким чином матеріал с рухом подавання на остаточну обробку пресуванням і/або різанням у стійці; з» б) стійка складається з архітрава, що з'єднує боковини, та столу, утворюючи жорстку раму, здатну сприймати сили, що виникають під час пресування, та призначену для з'єднання з основою; в) гідравлічні циліндри з поршнями мають засіб для виконання відповідно до вихідних точок і/або вихідних 45 параметрів функціонально інтегрованого вимірювання переміщення, швидкості, прискорення та/або тиску, що 7 відповідають кінематичному стану щонайменше одного машинного елемента, робочого режиму та/або матеріалу -І для оптимізації та узгодження в часі послідовності операцій виробничого процесу та/або процесу обробки матеріалу і шк г) система гідравлічного контролю має засоби, які щонайменше в одному з гідравлічних циліндрів наприкінці
Те) 20 робочого ходу створюють протитиск для гасіння так званих різальних ударів чи ударів у кінці ходу поршня.
Водночас, основу т а) розділено на вузли, які, за вибором, можуть бути як лівого, так і правого виконання, як видно на вигляді основи зверху, із щонайменше одним технологічно однаковим вузлом, б) футеровано однаковими плитами, що компенсують знос, які разом мають розміри, що відповідають розмірам щонайменше одного вузла, та
ГФ) в) щонайменше одна плита має засіб індикації рівня зносу.
Подальше виконання основи характеризується ознаками, розкритими в пп.5-9 формули винаходу. о Функціонально та конструктивно прес характеризується ознаками, що притаманні пристроям для різання металобрухту ножицями, а саму, 60 у стійці змонтовано повзун, вертикально рухомий по стаціонарній внутрішній напрямній і регульованій зовнішній напрямній, які встановлено у кожній боковині стійки, в повзуні закріплено ніж, а в столі закріплено нерухомий ніж для взаємодії з ножем для різання попередньо стисненого у формі жмута матеріалу після його подальшого стиснення та/або притискання до столу штемпелем.
Для збільшення довжини різання брухту при так званому частковому ході повзуна, тобто при ході з неповної бо висоти положення повзуна, розмір штемпеля у його глибину в напрямку подачі матеріалу визначено у оптимізованій пропорції до звичайної довжини різання, завдяки чому стає непотрібним стиснення матеріалу, попередньо обтисненого у жмут.
В пп.12-14 формули винаходу прес характеризується подальшими ознаками, які дозволяють оптимізувати його роботу у відповідності з визначеною вище метою.
В пресі згідно з винаходом засоби для функціонально інтегрованого вимірювання переміщення, швидкості, прискорення та/або тиску, що відповідають кінематичному стану, можуть бути - безконтактними, - такими, що дають абсолютне значення для кожного положення, 70 - оптичними, - магнітними та/або - звуковими.
Ознаки, які відображено в пп.16-17, є додатковими для преса, зокрема, у втіленні винаходу у вигляді пристрою для різання металобрухту ножицями, а ознаки за пп. 18-26 переважно забезпечують загальні 7/5 функціональні можливості преса на досягнення мети винаходу.
На кресленнях:
Фіг1а зображує загальний перспективний вигляд преса з боку відбору обробленого матеріалу;
Фіг1ь зображує перспективний вигляд частини преса, в яку завантажують матеріал для обробки;
Фіг.2а зображує основу преса у поперечному перетині та відкритому положенні;
Фіг.26 зображує основу згідно з Фіг.2а у закритому положенні з матеріалом, обтисненим до форми жмута, і матеріалом, завантаженим у бункер;
Фіг.3 є графічним зображенням сил (нових), з якими діє кришка преса згідно з винаходом, у порівнянні із силами (старими), характерними для рівня техніки,
Фіг.4а зображує вигляд основи згори у поздовжньому перетині та у так званому лівому виконанні, сч
Фіг.46 зображує вигляд основи згори у поздовжньому перетині та у так званому правому виконанні,
Фіг.Ба зображує вигляд стійки збоку у поздовжньому перетині, де винахід втілено як пристрій для різання і) металобрухту ножицями,
Фіг.55 зображує вигляд згори стійки згідно з Фіг.5а, у поперечному перетині,
Фіг.6 зображує схему керування гасінням різальних ударів схематично зображеного пристрою для різання М зо металобрухту ножицями.
Фіг.1, 2, та 4, 5 ілюструють прес, загалом призначений для обробки, наприклад, пресуванням і/або різанням Ме ножицями будь-якого матеріалу 3, такого як металобрухт або металеві відходи, і який має «Е - основу 1 для завантаження та обтиснення матеріалу З у формі жмута і для спрямування цього матеріалу на подальшу обробку пресуванням або різанням за допомоги перших гідравлічних циліндрів 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, ї- з5 призначених для виконання операцій обтиснення та спрямування, ча - стійку 2 із щонайменше одним штемпелем 2.2, урухомлюваним і спрямовуваним гідравлічним циліндром 2.2.2, закріпленим на архітраві 2.1, для подальшого стиснення матеріалу З та/або притискання його до столу 2.5, - щонайменше один третій гідравлічний циліндр 2.4.2 для кінцевої обробки пресуванням і/або різанням матеріалу З на столі 2.51 « - систему 5 гідравлічного контролю з блоком 7 керування і трубопроводами б для приведення в дію з с гідравлічних циліндрів 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2.
Для підвищення загального коефіцієнта корисної дії прес згідно з винаходом виконано так, що ;» - удосконалено подачу/завантаження призначеного для обробки матеріалу 3, - забезпечено значною мірою взаємно узгоджене виконання виробничих операцій, - оптимізовано кінематичну послідовність функціональних елементів і витрати рушійних сил, -І - створено компактну загальну конструкцію через зниження висоти завантаження і довжини основи, - забезпечено контроль рівня зносу та
Ш- - забезпечено можливість оператору преса спостерігати, з одного боку, режим кінематичної послідовності ї5» взаємно узгоджених операцій, а, з іншого боку, вести нагляд за гідравлічною системою.
Загалом, з одного боку, підвищується операційна готовність преса, а з іншого боку, підвищується ік інтенсифікація обробки матеріалу З, а також, підвищується продуктивність преса. "М Для досягнення таких результатів, основа 1 згідно з винаходом складається з днища 1.1, стінки 1.2, плити 1.3 вирівнювання тиску, здатної пересуватись по днищу 1.1 паралельно стінці 1.2, поперечно рухомого шибера із гідравлічним циліндром 1.3.1, шарнірно змонтованої на стінці 1.2 пресувальної кришки 1.4 із щонайменше одним дв Підравлічним циліндром 1.4.1, подавальної плити 1.5, здатної пересуватись поперек напрямку руху плити 1.3 вирівнювання тиску; шибера з гідравлічним циліндром 1.5.1, опор 1.8 і завантажувального бункера 1.9. (Ф, Поперечно рухомий шибер разом з плитою 1.3 вирівнювання тиску та пресувальною кришкою 1.4 утворюють у ка функціонально регульованій послідовності поперечний перетин матеріалу 3, обтисненого до форми жмута.
Шибер з подавальною плитою 1.5 подає сформований таким чином матеріал З рухом подавання на остаточну бор Обробку пресуванням та/або різанням ножицями у стійці 2.
Далі, стійка 2, що функціонально пов'язана з основою 1, складається з архітрава 2.1, що з'єднує боковини 2.3, та зі столу 2.5, утворюючи закриту жорстку раму, здатну сприймати сили, що виникають під час пресування, та призначену для з'єднання з основою 1.
Як засоби урухомлення преса, гідравлічні циліндри 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2 з поршнями мають 65 засіб 4 для виконання відповідно до вихідних точок і/або вихідних параметрів функціонально інтегрованого вимірювання переміщення, швидкості, прискорення та/або тиску, що відповідають кінематичному стану щонайменше одного машинного елемента, робочого режиму та/або матеріалу З для оптимізації та узгодження в часі послідовності операцій виробничого процесу та/або процесу обробки матеріалу 3.
Як видно на Фіг.б, система 5 гідравлічного контролю має засоби 5.1, які щонайменше в одному з гідравлічних циліндрів 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2 наприкінці робочого ходу створюють протитиск для гасіння так званих різальних ударів чи ударів у кінці ходу поршня.
Основу 1 розділено на вузли (Фіг4а та 46), які, за вибором, можуть бути як лівого, так і правого виконання із щонайменше одним технологічно однаковим вузлом 1.6.
З цією метою основу 1 футеровано однаковими плитами 1.7, що компенсують знос, які разом мають розміри, 7/0 що відповідають розмірам щонайменше одного вузла 1.6.
Щонайменше одна плита 1.7 має засіб 1.7.1 індикації рівня зносу.
Також в основі 1 або на ній встановлено торсіон 1.3.2, який щонайменше одним кінематичним механізмом, таким як важіль 1.3.2.1, через шатунну планку 1.3.2.3 шарнірно з'єднано з плитою 1.3 вирівнювання тиску для забезпечення горизонтального паралельного руху плити 1.3 в напрямку матеріалу З, для відвернення перекосу /5 плити 1.3 бічного шибера, одночасно створюючи складову сили, яка діє на днище 1.1 основи 1 для запобігання підніманню плити 1.3.
Кришка 1.4 преса має щонайменше частково охоплююче стінку 1.2 та/(або днище 1.1 обвідне плече 1.4.2, з'єднане з гідравлічним циліндром 1.4.1, розташованим переважно під днищем 1.1.
Кришка 1.4 преса має пресове плече 1.4.3 для створення тиску на матеріал 3, причому вісь 1.2.1 обертання кришки 1.4 простягається уздовж верхнього краю стінки 1.2.
Кришку 1.4 з обвідним плечем 1.4.2 і гідравлічним циліндром 1.4.1, а також пресовим плечем 1.4.3 у відповідному положенні і виконанні призначено для створення такої вертикальної складової сили обтиснення матеріалу 3, що початкове значення сили обтиснення, яка виникає внаслідок переміщення пресового плеча 1.4.3 в площині повороту кришки 1.4 від її положення під кутом 02 стосовно стінки 1.2 до приблизно 40-602, зростає і сч після досягнення кутового положення приблизно 100 2, сила, що діє на матеріал З, залишається вищою за її значення на початку повертання кришки 1.4. Таку дію графічно подано на Фіг.З у порівнянні з рівнем техніки. і)
Через це, сила, що діє під час утворення жмута матеріалу 3, у будь-якому кутовому положенні кришки 1.4, що перевищує бе, є кратною силі, що діє при кутовому положенні 09.
Кришка 1.4 у повністю відкритому положенні, як зображено на Фіг.2а, сама стабілізується завдяки її масі. ї-
Для замкнення силового потоку, в межах поперечного перетину основи 1 змонтовано щонайменше один гідравлічний циліндр 1.3.1 для плити 1.3 вирівнювання тиску і щонайменше один гідравлічний циліндр 1.4.1 для Ф пресувальної кришки 1.4. Поперечний перетин основи 1 має О-подібну форму, а гідравлічні циліндри 1.3.1,1.4.1 чІ лежать в одній площині.
Гідравлічний циліндр 1.3.1 для плити 1.3 вирівнювання тиску переважно встановлено у підшипнику 1.3.2.2 на - основі 1 чи в ній і гідравлічний циліндр 1.4.1 для пресувальної кришки 1.4 шарнірно змонтовано у підшипнику ї- 1.10 на основі 1 чи в ній.
У технологічно переважний спосіб, завантажувальний бункер 1.9, як конструктивний вузол основи 1, встановлено на ній і у відкритому положенні основи 1, як зображено на Фіг.2а, його призначено приймати всю « порцію призначеного для обробки матеріалу З, а у закритому положенні основи 1, як зображено на Фіг.2б, його призначено утримувати попередньо розміщений в ньому матеріал З для наступного завантаження як - с щонайменше частину порції призначеного для обробки матеріалу 3. а Відповідно до послідовності рухів плити 1.3 вирівнювання тиску і пресувальної кришки 1.4, в робочому "» положенні плити 1.3, вирівнювання тиску і закритому положенні пресувальної кришки 1.4 матеріал З в основі 1 обтиснено у формі жмута до приблизно прямокутного та/або квадратного поперечного перетину і готового для подальшої обробки у стійці 2. -і Прес, який описано перед цим, має загальне застосування, тобто прес, який не призначено різати -1 оброблюваний матеріал ножицями.
Для застосування преса як пристрою для різання ножицями, тобто преса з функцією різання ножицями, у
ЧК» стійці 2 змонтовано повзун 2.4, вертикально рухомий по стаціонарній внутрішній напрямній 2.3.1 і регульованій с 50 зовнішній напрямній 2.3.2, встановленим у кожній боковині 2.3 стійки 2, в повзуні 2.4 закріплено ніж 2.4.1, а в столі 2.5 закріплено нерухомий ніж 2.5.1 для взаємодії з ножем 2.4.1 для різання попередньо стисненого у що формі жмута матеріалу З після його подальшого стиснення та/або притискання до столу 2.5 штемпелем 2.2.
Для збільшення довжини різання брухту при так званому частковому ході повзуна 2.4, тобто при ході з неповної висоти положення повзуна 2,2, розмір штемпеля 2.2 у його глибину (у напрямку подачі матеріалу 3) визначено у оптимізованій пропорції до звичайної довжини різання, завдяки чому стає непотрібним стиснення матеріалу З, попередньо обтисненого у жмут. о Штемпель 2.2 змонтовано з можливістю пересуватися по архітраву 2.2.1, який протидіє силам розпирання ко П-подібної рами стійки 2.
Щонайменше один з гідравлічних циліндрів 2.2.2, 2.4.2 може бути встановлено зверху у відповідному отворі 60 архітрава 2.1 стійки 2, а також зафіксовано після радіального повороту і змонтовано з можливістю демонтажу.
Згідно з іншим прикладом втілення винаходу щонайменше один з гідравлічних циліндрів 1.3.1, 2.2.2, 2.4.2 може бути встановлено знизу і закріплено з можливістю демонтажу у відповідному отворі його відповідної опори архітрава 2.1 стійки 2 так, що кріпильні деталі сприймають лише ті сили відповідного гідравлічного циліндра 1.3.2, 2.2.2, 2.4.2, що виникають при зворотному ході. 6Е Функціонально інтегровані засоби вимірювання переміщення, швидкості, прискорення та/або тиску можуть бути виконані так, щоб здійснювати вимірювання безконтактним способом, абсолютно у будь-якому положенні, оптичним способом, магнітним та/або звуковим способом.
Як зображено на Фіг.1а, і більш докладно на Фіг.5а, на вихідному боці стійки 2 змонтовано виконану у вигляді жолоба 2.6 похилу пласку поверхню для відведення під дією власної ваги різаного матеріалу З з можливістю зміни її нахилу в залежності від ходу гідравлічного циліндра 2.4.2, призначеного для виконання 7/о операції різання матеріалу 3.
Краще, що б ножі 2.4.1, 2.5.1 було закріплено у відповідних тримачах гідравлічними зажимами 2.4.1.1, 2.5.2 ножів, як зображено на Фіг.5а, що дозволяє уникнути бічної гри ножів 2.4.1,2.5.1 в їх тримачах.
Для оптимізації виробничого процесу, можливо визначати його параметри за допомоги таких засобів як датчики 2.7 (Фіг.Ба) для визначення властивостей матеріалу З як вхідних параметрів преса.
Як видно на Фіг.5а, штемпель 2.2 може функціонувати поєднано з повзуном 2.4 або окремо від нього.
Мало того, як зображено на Фіг.5а, на повзуні 2.4 змонтовано згинальний пуансон 2.4.3 для натискання на матеріал З раніше ножа 2.4.1.
На Фіг.ла показано, що, для досягнення високого ступеню попереднього складання і транспортування до місця експлуатації, попередньо складений перший вузол 6.1 трубопроводів 6 приєднано до пари опор 1.8 основи 1, а попередньо складений другий вузол 6.2 трубопроводів 6 приєднано до стійки 2.
Для керування пресом, рекомендовано обладнати його дисплеєм для відображення відповідних робочих станів, щонайменше однієї з функцій основи 1 та/або стійки 2. На разі, доцільно встановити зумовлені підпрограми та їх довільні комбінації.
Для визначення рівня зносу преса за співвідношенням тисків його обладнано додатковими засобами (не с ов показаними), розташованими на відкритих для спостереження місцях на гідравлічних циліндрах 1.3.1,1.4.1, 1.5.1,2.22,242. о
Для визначення і/або контролю робочого стану та/або об'єму гідравлічної рідини у всій гідросистемі з метою забезпечення функціонально надійної та безперебійної роботи, прес згідно з винаходом може бути обладнано так званими засобами динамічного контролю (не показано), які призначено на основі базових ї- зо Вимірювань на початку роботи пресу регулювати гідравлічну рідину для подальшої роботи та або задавати відновлення необхідного робочого стану та/або потрібного об'єму гідравлічної рідини в гідросистемі, Ме наприклад, у випадку витоків з цієї системи, або вимикати прес у випадку відхилення від необхідного робочого «г стану гідравлічної системи. ча
Зо
Claims (26)
1. Прес для обробки пресуванням і/або різанням будь-якого матеріалу, (3) такого як металобрухт або металеві відходи, який має « основу (1) для завантаження та обтиснення матеріалу (3) у формі жмута і для спрямування цього матеріалу з с на подальшу обробку пресуванням або різанням за допомогою перших гідравлічних циліндрів (1.3.1, 1.4.1,
1.5.1), призначених для виконання операцій обтиснення та спрямування, :з» стійку (2) із щонайменше одним штемпелем (2.2), урухомлюваним і спрямовуваним гідравлічним циліндром
(2.2.2), закріпленим на архітраві (2.1), для подальшого стиснення матеріалу (3) та/(або притискання його до стопу (2,5), - щонайменше один третій гідравлічний циліндр (2.4.2) для кінцевої обробки пресуванням і/або різанням матеріалу (3) на столі (2.5) і - систему (5) гідравлічного контролю з блоком (7) керування і трубопроводами (6) для приведення в дію їз гідравлічних циліндрів (1.3.1,1.4.1,1.5.1, 2.2.2, 2.4.2), причому з метою підвищення загальної ефективності роботи преса ре) удосконалено подачу/завантаження призначеного для обробки матеріалу, «М забезпечено значною мірою взаємсузгоджене виконання виробничих операцій, оптимізовано кінематичну послідовність функціональних елементів і витрати рушійних сил, створено компактну загальну конструкцію зниженням висоти завантаження і довжини основи, забезпечено контроль рівня зносу та забезпечено можливість оператору преса спостерігати, з одного боку, режим кінематичної послідовності (Ф) взаємоузгоджених операцій, а з іншого боку, вести нагляд за гідравлічною системою, ГІ завдяки чому, з одного боку, підвищується операційна готовність преса, а з іншого боку, підвищується інтенсифікація обробки матеріалу (3), а також підвищується продуктивність преса, во який відрізняється тим, що а) основа (1) складається з днища (1.1), стінки (1.2), плити (1.3) вирівнювання тиску, здатної пересуватись по днищу (1.1) паралельно стінці (1.2), поперечно рухомого шибера із гідравлічним циліндром
(1.3.1), шарнірно змонтованої на стінці (1.2) пресувальної кришки (1.4) із щонайменше одним гідравлічним циліндром (1.4.1), подавальної плити (1.5), здатної пересуватись поперек напрямку руху плити (1.3) 65 вирівнювання тиску; шибера з гідравлічним циліндром (1.5.1), опор (1.8) і завантажувального бункера (1.9), при цьому поперечно рухомий шибер разом з плитою (1.3) вирівнювання тиску та пресувальною кришкою (1.4)
призначений утворювати у функціонально регульованій послідовності поперечний переріз матеріалу (3), обтисненого до форми жмута, а шибер з подавальною плитою (1.5) - подавати сформований таким чином матеріал (3) рухом подавання на остаточну обробку пресуванням і/або різанням у стійці (2); б) стійка (2) складається з архітрава (2.1), що з'єднує боковини (2.3), та столу (2.5), утворюючи жорстку раму, здатну сприймати сили, що виникають під час пресування, та призначену для з'єднання з основою (1); в) гідравлічні циліндри (1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2) з поршнями мають засіб (4) для виконання відповідно до вихідних точок і/або вихідних параметрів функціонально інтегрованого вимірювання переміщення, швидкості, прискорення та/або тиску, що відповідають кінематичному стану щонайменше одного машинного /о елемента, робочого режиму та/або матеріалу (3) для оптимізації та узгодження в часі послідовності операцій виробничого процесу та/або процесу обробки матеріалу (3) і г) система (5) гідравлічного контролю має засоби (5.1), які призначені щонайменше в одному з гідравлічних циліндрів (1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2) наприкінці робочого ходу створювати протитиск для гасіння так званих різальних ударів чи ударів у кінці ходу поршня.
2. Прес за п. 1, який відрізняється тим, що основу (1) а) розділено на вузли, які, за вибором, можуть бути як лівого, так і правого виконання, як видно на вигляді основи (1) зверху, із щонайменше одним технологічно однаковим вузлом (1.6); б) футеровано однаковими плитами (1.7), що компенсують знос, які разом мають розміри, що відповідають розмірам щонайменше одного вузла (1.6) та в) щонайменше одна плита (1.7) має засіб (1.7.1) індикації рівня зносу.
З. Прес за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що в основі (1) або на ній встановлений торсіон (1.3.2), щонайменше одним кінематичним механізмом, таким як важіль (1.3.2.1), через шатунну планку (1.3.2.3) шарнірно з'єднаний з плитою (1.3) вирівнювання тиску для забезпечення горизонтального паралельного руху плити (1.3) в напрямку матеріалу (3), для відвернення перекосу плити (1.3) бічного шибера, одночасно створюючи складову сч ов сили, яка діє на днище (1.1) основи (1) для запобігання підніманню плити (1.3).
4. Прес за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що (8) а) кришка (1.4) преса має щонайменше частково охоплююче стінку (1.2) та/або днище (1.1) обвідне плече
(1.4.2), з'єднане з гідравлічним циліндром (1.4.1), розташованим переважно під днищем (1.1), б) кришка (1.4) преса має пресове плече (1.4.3) для створення тиску на матеріал (3), причому вісь (1.2.1) М зо обертання кришки (1.4) простягається уздовж верхнього краю стінки (1.2), в) кришку (1.4) з обвідним плечем (1.4.2) і гідравлічним циліндром (1.4.1), а також пресовим плечем Ме
(1.4.3) у відповідному положенні і виконанні призначено для створення такої вертикальної складової сили «г обтиснення матеріалу (3), що початкове значення сили обтиснення, яка виникає внаслідок переміщення пресового плеча (1.4.3) в площині повороту кришки (1.4) від її положення під кутом 02 відносно стінки (1.2) до ї- приблизно 400-602, зростає і, після досягнення кутового положення приблизно 100 г, сила, що діє на матеріал ї- (3), залишається вищою за її значення на початку повертання кришки (1.4), г) кришку (1.4) призначено для утворення сили обтиснення укладеного у вигляді жмута матеріалу (3), яка при кутовому положенні кришки (1.4) більше 02 є кратною силі, що діє при кутовому положенні 09. «
5. Прес за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що кришка (1.4) у повністю відкритому положенні 70 сама стабілізується завдяки її масі. -
с 6. Прес за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що, для замкнення силового потоку, в межах а поперечного перерізу основи (1) змонтовано щонайменше один гідравлічний циліндр (1.3.1) для плити (1.3) "» вирівнювання тиску і щонайменше один гідравлічний циліндр (1.4.1) для пресувальної кришки (1.4), поперечний переріз основи (1) має О-подібну форму, а гідравлічні циліндри (1.3.1,1.4.1) лежать в одній площині.
7. Прес за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що -і а) гідравлічний циліндр (1.3.1) для плити (1.3) вирівнювання тиску встановлено у підшипнику (1.3.2.2) на -1 основі (1) чи в ній і б) гідравлічний циліндр (1.4.1) для пресувальної кришки (1.4) шарнірно змонтовано у підшипнику (1.10) на ЧК» основі (1) чи в ній. с 50
8. Прес за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що завантажувальний бункер (1.9), як конструктивний вузол основи (1), встановлено на ній і він що а) у відкритому положенні основи (1) призначено приймати всю порцію призначеного для обробки матеріалу (3) б) у закритому положенні основи (1) призначено утримувати попередньо розміщений в ньому матеріал (3) для наступного завантаження як щонайменше частину порції призначеного для обробки матеріалу (3).
о
9. Прес за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що, відповідно до послідовності руху плити (1.3) вирівнювання тиску і пресувальної кришки (1.4), в робочому положенні плити (1.3) вирівнювання тиску і іме) закритому положенні пресувальної кришки (1.4) матеріал (3) в основі (1) обтиснено у формі жмута до приблизно прямокутного та/або квадратного поперечного перерізу і підготовлено для подальшої обробки у стійці (2). 60
10. Прес за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що у стійці (2) змонтовано повзун (2.4), вертикально рухомий відносно стаціонарної внутрішньої напрямної (2.3.1) і регульованої зовнішньої напрямної
(2.3.2), встановленим у кожній боковині (2.3) стійки (2), в повзуні (2.4) закріплено ніж (2.4.1), а в столі
(2.5) закріплено нерухомий ніж (2.5.1) для взаємодії з ножем (2.4.1) для різання попередньо стисненого у формі жмута матеріалу (3) після його подальшого стиснення та/або притискання до столу (2.5) штемпелем (2.2). 65
11. Прес за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що, для збільшення довжини різання брухту при так званому частковому ході повзуна (2.4), тобто при ході з неповної висоти положення повзуна (2.2), розмір штемпеля (2.2) у його глибину (у напрямку подачі матеріалу (3)) визначено у оптимізованій пропорції до звичайної довжини різання, завдяки чому стає непотрібним стиснення матеріалу (3), попередньо обтисненого у жмут.
12. Прес за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що штемпель (2.2) змонтовано з можливістю пересуватися по архітраву (2.2.1), який протидіє силам розпирання П-подібної рами стійки (2).
13. Прес за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що щонайменше один з гідравлічних циліндрів
(2.2.2, 2.4.2) встановлено зверху у відповідному отворі архітрава (2.1) стійки (2).
14. Прес за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що щонайменше один з гідравлічних циліндрів 7/0 1.3.1, 2.2.2, 2.4.2) встановлено знизу і закріплено з можливістю демонтажу у відповідному отворі його відповідної опори архітрава (2.1) стійки (2) так, що кріпильні деталі сприймають лише ті сили відповідного гідравлічного циліндра (1.3.2, 2.2.2, 2.4.2), що виникають при зворотному ході.
15. Прес за будь-яким з пп. 1-14, який відрізняється тим, що засоби (4) є безконтактними, дають абсолютне значення для кожного положення, є оптичними, є магнітними та/або звуковими.
16. Прес за будь-яким з пп. 1-15, який відрізняється тим, що на вихідному боці стійки (2) змонтовано 2о виконану у вигляді жолоба (2.6) похилу пласку поверхню для відведення під дією власної ваги різаного матеріалу (3), з можливістю зміни її нахилу в залежності від ходу гідравлічного циліндра (2.4.2), призначеного для виконання операції різання матеріалу (3).
17. Прес за будь-яким з пп. 10-16, який відрізняється тим, що ножі (2.4.1, 2.5.1) закріплено у відповідних тримачах гідравлічними затискачами (2.4.1.1, 2.5.2) ножів, що дозволяє уникнути бічної гри ножів (2.4.1, сч дво 23.1) в їх тримачах.
18. Прес за будь-яким з пп. 1-17, який відрізняється тим, що, для оптимізації виробничого процесу, має і) датчики (2.7) для визначення властивостей матеріалу (3) як вхідних параметрів преса.
19. Прес за будь-яким з пп. 10-18, який відрізняється тим, що штемпель (2.2) змонтовано з можливістю функціонувати у поєднанні з повзуном (2.4) або окремо від нього. М зо
20. Прес за будь-яким з пп. 10-19, який відрізняється тим, що на повзуні (2.4) змонтовано згинальний пуансон (2.4.3) для натискання на матеріал (3) раніше ножа (2.4.1). Ме
21. Прес за будь-яким з пп. 1-20, який відрізняється тим, що, для досягнення високого ступеня попереднього «г складання і транспортування до місця експлуатації, попередньо складений перший вузол (6.1) трубопроводів (6) приєднано до пари опор (1.8) основи (1). ї-
22. Прес за будь-яким з пп. 1-21, який відрізняється тим, що для досягнення високого ступеня попереднього ї- складання і транспортування до місця експлуатації, попередньо складений другий вузол (6.2) трубопроводів (6) приєднано до стійки (2).
23. Прес за будь-яким з пп. 1-22, який відрізняється тим, що, для керування пресом, його обладнано дисплеєм для відображення відповідних робочих станів щонайменше однієї з функцій основи (1) та/або стійки « зо Ф). 2 с
24. Прес за будь-яким з пп. 1-23, який відрізняється тим, що його обладнано дисплеєм для керування пресом відповідно до зумовлених підпрограм і їх довільних комбінацій. з
25. Прес за будь-яким з пп. 1-24, який відрізняється тим, що його обладнано додатковими засобами, розташованими на відкритих для спостереження місцях на гідравлічних циліндрах (1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2,
2.4.2), для визначення рівня зносу преса за співвідношенням тисків. -І
26. Прес за будь-яким з пп. 1-25, який відрізняється тим, що, для визначення і/або контролю робочого стану та/або об'єму гідравлічної рідини у всій гідросистемі з метою забезпечення функціонально надійної та - безперебійної роботи, його обладнано засобами динамічного контролю, які призначені на основі базових їх вимірювань на початку роботи преса регулювати рівень гідравлічної рідини для подальшої роботи та/або відновлювати необхідний робочий стан та/або потрібний об'єм гідравлічної рідини в гідросистемі за наявності ік витоків з цієї системи або вимикати прес за наявності відхилення від необхідного робочого стану гідравлічної І системи. Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10212730A DE10212730A1 (de) | 2002-03-21 | 2002-03-21 | Presse zum Bearbeiten von Material beliebiger Art |
| PCT/DE2003/000490 WO2003080323A1 (de) | 2002-03-21 | 2003-02-18 | Presse zum bearbeiten von material beliebiger art |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77497C2 true UA77497C2 (en) | 2006-12-15 |
Family
ID=28050754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040907423A UA77497C2 (en) | 2002-03-21 | 2003-02-18 | Press for processing any type of material, such as scrap metal or metal wastes |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050223915A1 (uk) |
| EP (2) | EP1820631B1 (uk) |
| JP (1) | JP2005526622A (uk) |
| KR (1) | KR20040111416A (uk) |
| CN (1) | CN1321806C (uk) |
| AT (1) | ATE468964T1 (uk) |
| AU (1) | AU2003214004A1 (uk) |
| BR (1) | BR0308595A (uk) |
| CA (1) | CA2479689A1 (uk) |
| DE (3) | DE10212730A1 (uk) |
| DK (1) | DK1820631T3 (uk) |
| EA (1) | EA006692B1 (uk) |
| ES (1) | ES2344125T3 (uk) |
| GE (1) | GEP20074187B (uk) |
| HR (1) | HRPK20040978B3 (uk) |
| IS (1) | IS7428A (uk) |
| MX (1) | MXPA04009087A (uk) |
| NO (1) | NO20044430L (uk) |
| PL (1) | PL371579A1 (uk) |
| PT (1) | PT1820631E (uk) |
| UA (1) | UA77497C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003080323A1 (uk) |
| YU (1) | YU82204A (uk) |
| ZA (1) | ZA200408483B (uk) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005018928A1 (de) * | 2005-04-22 | 2006-10-26 | Metso Lindemann Gmbh | Presse zum Bearbeiten von Material beliebiger Art mit schwenkbarem Pressflügel und Pressdeckel |
| CZ302111B6 (cs) * | 2006-03-09 | 2010-10-20 | ŽDAS, a. s. | Zavážecí zarízení nužek |
| DE102006052350B4 (de) * | 2006-11-07 | 2014-11-20 | Falko Kuhnke | Vorrichtung zur Steuerung von Hydraulikpressen durch quasi-kontinuierliche Messung des Druckes |
| US8201767B2 (en) * | 2010-03-08 | 2012-06-19 | Harris Waste Management Group, Inc. | Comminuting device with removable bearing |
| AT510053B1 (de) * | 2010-06-15 | 2013-04-15 | Atm Recyclingsystems Gmbh | Scherpaketierpresse |
| DE202011109860U1 (de) | 2011-05-27 | 2012-05-08 | Schubert Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Werkzeugmaschine |
| ITRE20120093A1 (it) * | 2012-12-13 | 2014-06-14 | Cesare Bonfiglioli | Gruppo di frantumazione per rottami |
| CN105365253B (zh) * | 2015-12-02 | 2017-08-25 | 江苏旭田环保机械有限公司 | 一种新型的多用途液压打包机及使用方法 |
| BE1023797B1 (fr) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | Presses Et Cisailles Lefort, Société Anonyme | Méthode de travail pour le traitement de ferrailles sur un chantier de recyclage de ferrailles et presse-cisaille ou presse ou cisaille utilisée pour cette méthode |
| CN107458286A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-12-12 | 合肥余塝电子商务有限公司 | 一种建筑材料废料收集处理装置 |
| US11203053B2 (en) | 2019-10-03 | 2021-12-21 | Shyam Newar | Peripheral combination hydraulic press to forge and method of manufacturing thereof |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2932247A (en) * | 1958-10-27 | 1960-04-12 | Harris Foundry & Machine Co | Charging box for a machine for operating on metal scrap |
| DE1652783A1 (de) * | 1968-01-27 | 1971-11-25 | Helmut Schoenauer | Schrottschere |
| DE1752353A1 (de) * | 1968-05-14 | 1971-07-01 | Demag Hydraulik Gmbh | Maschine zum Aufbereiten von Schrott,bestehend aus einer Schrottschere und einer seitlich daran angeschlossenen Paketierpresse mit einem Hubbegrenzungsmittel fuer den Schrottschieber |
| DE1752352A1 (de) * | 1968-05-14 | 1971-05-19 | Eugen Siempelkamp | Rahmenpresse |
| DE1808136A1 (de) * | 1968-11-09 | 1970-08-27 | Lindemann Gmbh Maschinenfabrik | Hydraulische Schrottschere |
| US3942432A (en) * | 1974-10-15 | 1976-03-09 | Cantine Jr Thomas G | Control system for a vehicle press |
| US4205604A (en) * | 1979-03-29 | 1980-06-03 | Mosley Machinery Company, Inc. | Scrap shear machine with adjustable throat |
| US4333394A (en) * | 1979-12-31 | 1982-06-08 | Brown Stanford M | Method for handling and baling metallic scrap material |
| DE3439002A1 (de) * | 1984-10-25 | 1986-04-30 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Schrottschere |
| JPS61159318A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-19 | Fuji Sharyo Kk | スクラツプシヤ−の空切り防止方法 |
| US4594942A (en) * | 1985-02-12 | 1986-06-17 | B.V. Machinefabriek Boa | Baling press with large supply hopper |
| DE3638621A1 (de) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Lindemann Maschfab Gmbh | Positionsueberwachungsvorrichtung |
| DE4204841C1 (uk) * | 1992-02-18 | 1993-09-09 | Thyssen Industrie Ag, 45128 Essen, De | |
| DE4420682A1 (de) * | 1994-06-14 | 1996-01-04 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Hydrauliksteuerung für eine teilende Werkzeugmaschine |
| CN2207280Y (zh) * | 1994-09-28 | 1995-09-13 | 谢志平 | 活塞式人造木炭挤压机 |
| DE29522100U1 (de) * | 1995-10-13 | 1999-09-30 | Svedala Lindemann GmbH, 40231 Düsseldorf | Schleißplatten |
| DE19804789B4 (de) * | 1998-02-06 | 2004-04-08 | Metso Lindemann Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Preßlingen mittels einer Scherpaketierpresse und Scherpaketierpresse zur Durchführung des Verfahrens |
-
2002
- 2002-03-21 DE DE10212730A patent/DE10212730A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-02-18 PT PT07008281T patent/PT1820631E/pt unknown
- 2003-02-18 WO PCT/DE2003/000490 patent/WO2003080323A1/de not_active Application Discontinuation
- 2003-02-18 JP JP2003578129A patent/JP2005526622A/ja active Pending
- 2003-02-18 CN CNB038066416A patent/CN1321806C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-18 GE GEAP8455A patent/GEP20074187B/en unknown
- 2003-02-18 ES ES07008281T patent/ES2344125T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-18 DE DE10391685T patent/DE10391685B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-18 DK DK07008281.3T patent/DK1820631T3/da active
- 2003-02-18 MX MXPA04009087A patent/MXPA04009087A/es unknown
- 2003-02-18 US US10/508,627 patent/US20050223915A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-18 EP EP07008281A patent/EP1820631B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-18 PL PL03371579A patent/PL371579A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-02-18 EA EA200401087A patent/EA006692B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-02-18 UA UA20040907423A patent/UA77497C2/uk unknown
- 2003-02-18 YU YU82204A patent/YU82204A/sh unknown
- 2003-02-18 KR KR10-2004-7014612A patent/KR20040111416A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-02-18 AT AT07008281T patent/ATE468964T1/de active
- 2003-02-18 CA CA002479689A patent/CA2479689A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-18 EP EP03709625A patent/EP1485245A1/de not_active Withdrawn
- 2003-02-18 AU AU2003214004A patent/AU2003214004A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-18 BR BR0308595-3A patent/BR0308595A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-02-18 DE DE50312752T patent/DE50312752D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-08-30 IS IS7428A patent/IS7428A/is unknown
- 2004-10-18 HR HR20040978A patent/HRPK20040978B3/xx not_active IP Right Cessation
- 2004-10-19 NO NO20044430A patent/NO20044430L/no not_active Application Discontinuation
- 2004-10-20 ZA ZA2004/08483A patent/ZA200408483B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA006692B1 (ru) | 2006-02-24 |
| CN1642722A (zh) | 2005-07-20 |
| BR0308595A (pt) | 2005-02-09 |
| EP1820631B1 (de) | 2010-05-26 |
| DE10391685B4 (de) | 2006-04-20 |
| EA200401087A1 (ru) | 2005-04-28 |
| EP1820631A3 (de) | 2009-03-25 |
| ATE468964T1 (de) | 2010-06-15 |
| NO20044430L (no) | 2004-12-14 |
| HRP20040978A2 (en) | 2004-12-31 |
| PL371579A1 (en) | 2005-06-27 |
| IS7428A (is) | 2004-08-30 |
| EP1820631A2 (de) | 2007-08-22 |
| CA2479689A1 (en) | 2003-10-02 |
| WO2003080323A1 (de) | 2003-10-02 |
| HRPK20040978B3 (en) | 2006-02-28 |
| DE50312752D1 (de) | 2010-07-08 |
| GEP20074187B (en) | 2007-08-27 |
| DE10391685D2 (de) | 2005-02-24 |
| MXPA04009087A (es) | 2005-07-13 |
| CN1321806C (zh) | 2007-06-20 |
| DK1820631T3 (da) | 2010-08-09 |
| DE10212730A1 (de) | 2004-02-12 |
| US20050223915A1 (en) | 2005-10-13 |
| PT1820631E (pt) | 2010-08-04 |
| JP2005526622A (ja) | 2005-09-08 |
| ZA200408483B (en) | 2005-07-27 |
| YU82204A (sh) | 2006-03-03 |
| EP1485245A1 (de) | 2004-12-15 |
| ES2344125T3 (es) | 2010-08-18 |
| AU2003214004A1 (en) | 2003-10-08 |
| KR20040111416A (ko) | 2004-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2320205C (en) | Method for operating a shearing and compacting press and shearing and compacting press | |
| UA77497C2 (en) | Press for processing any type of material, such as scrap metal or metal wastes | |
| EP1106054A3 (en) | A bale press | |
| NZ516353A (en) | Bailing apparatus for making highly compressed bales | |
| SE9801275L (sv) | Maskin för pressning av pelletar | |
| ES8103812A1 (es) | Mecanismo de accionamiento hidroneumatico con transmision depresion | |
| ITRE20010032A1 (it) | Frantumatore a martelli | |
| CA2170655C (en) | Dual hydraulic cylinder compacting device | |
| US3249039A (en) | Machine for severing and compressing scrap material | |
| CN207952756U (zh) | 一种简易型薄板剪切机 | |
| US3014420A (en) | Safety device for use in eccentric presses and crank presses | |
| CN201711461U (zh) | 矫直机切断机构 | |
| EP2261015A3 (en) | Press for miscellaneous scrap, such as paper | |
| US1870527A (en) | Hydraulic connection for presses | |
| CN221414845U (zh) | 一种基于bim的钢筋加工下料装置 | |
| WO2016199862A1 (ja) | 金属切削屑圧縮機 | |
| CN218361811U (zh) | 一种钢丝绳定长切断装置 | |
| KR200386750Y1 (ko) | 산업 쓰레기 압축 및 절단기의 측면 가압장치 | |
| US1196491A (en) | Hydraulic press. | |
| US749759A (en) | Baling-press | |
| ITMI20020519U1 (it) | Macchina fustellatrice del tipo a massa battente o con carrello mobile | |
| KR900006990A (ko) | 방사능 핵반응로 연료요소 프레임 및 방사능 물질 압축용 프레스 | |
| SU1092276A1 (ru) | Подпрессовыватель брикетного пресса | |
| CN109227726A (zh) | 一种文件打孔器中定位条的定位装置 | |
| ES292476U (es) | Prensa compactadora de residuos domesticos |