CN103240570B - C/z型一体式冷弯成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种C/Z型一体式冷弯成型机，属于檩条加工设备技术领域。包括进料台、导向装置、校平装置、冲孔装置、剪切装置和成型装置，所述的成型装置可C/Z型自动转换，包括结构对称的前成型辊件和后成型辊件以及前转换组件和后转换组件，前转换组件包括动力部件、旋转轴、角座和安装在角座上的转换辊，角座和转换辊通过旋转轴安装在上传动轴和下传动轴之间的机架上，后转换组件包括角座和安装在角座上的配合辊，配合辊通过角座安装在上传动轴和下传动轴之间的机架上。本发明可实现C、Z型的自动转换和规格自动调整。

Description

C/Z型一体式冷弯成型机

技术领域

本发明涉及一种C/Z型一体式冷弯成型机，属于檩条加工设备技术领域。

背景技术

建筑等场合常用的檩条主要分为C型和Z型两种，现有的建材檩条成型装置主要包括装料、进板、校平、冲孔、切断、滚压成型六步工序的相应设备。然而常规的这种设备只是单一机型，只能生产C型产品或者Z型产品。若要在原有机型上进行其它类型产品的生产，主要的通过人工或者大链盘的方式进行调整、更换成型辊的朝向，但这些方式存在一些共有的缺陷，一方面，更换成型辊时需要将整个成型辊卸下，再进行二次安装并调试，而实际应用当中会经常涉及到更换产品类型，需要频繁的变更成型辊，反复的调整需要不停的拧紧或松开紧固件，操作不方便，使用效果也不理想；另一方面，转换过程比较费力，借助大链盘等诸多调整机构来实现时，为了适应大链盘的工作，整个设备的规模变大，需要更大的场地才能满足生产需要，不仅增加了成本，也占用了较大的厂房面积；第三，在传送过程经过的部件较多，导致其传送和控制效率较低，费时费力，生产效率非常低，加工过程中产生的废边角料等固体废物较多，既产生了大量的加工损耗，又增加了加工方的废料处理成本。另外，冲孔和切断工序中的相应设备也存在加工精度低、加工规格有限等缺陷，在越来越激烈的市场竞争下，无法满足企业对自动化、一体化、多样化生产的需求。

有基于此，做出本发明。

发明内容

为克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种操作便捷、加工精度高、C、Z一体式的冷弯成型机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

C/Z型一体式冷弯成型机，包括进料台、导向装置、校平装置、冲孔装置、剪切装置和成型装置，所述的成型装置可C/Z型自动转换，包括结构对称的前成型辊件和后成型辊件，前成型辊件和后成型辊件可同时进行相对或相向移动，前成型辊件和后成型辊件均包括机架、上传动轴、下传动轴以及上辊和下辊，上辊和下辊分别通过上传动轴和下传动轴安装在机架上，其特征在于：所述前成型辊件与后成型辊件上分别设置有前转换组件和后转换组件，前转换组件包括动力部件、旋转轴、角座和安装在角座上的转换辊，角座和转换辊通过旋转轴安装在上传动轴和下传动轴之间的机架上，后转换组件包括角座和安装在角座上的配合辊，配合辊通过角座安装在上传动轴和下传动轴之间的机架上。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的进料台、导向装置、校平装置、冲孔装置、剪切装置和成型装置依次连接。

所述的动力部件包括蜗杆和蜗轮，蜗杆与蜗轮配合安装，蜗轮通过平面推力轴承与旋转轴连接，转换辊的轴线与旋转轴的轴线之间的夹角θ为20-70°。

所述的进料台、导向装置、校平装置、成型装置、冲孔装置和剪切装置依次连接。

所述的冲孔装置为独立式连杆冲孔装置，包括油缸、推轴和连杆，油缸驱动推轴上下运动，连杆与冲头连接，推轴与连杆之间设置有导向装置，推轴通过导向装置与连杆连接。

所述的导向装置包括滑块和导轨，滑块为倒V型，滑块安装在导轨中，确保滑块仅可发生上下移动。

所述的连杆一端与冲头连接，另一端为球形结构，连杆通过球形结构与滑块连接。

所述的剪切装置为无级调节式剪切装置，包括支架和剪切部，支架包括横梁和两个侧梁，所述的剪切部包括油缸、下刀件和油缸驱动的上刀，油缸安装在横梁上，上刀为M型，上刀安装在油缸下方，下刀件位于上刀的下方。

所述的下刀件包括两个纵刀和一个横刀，横刀通过调节板一和调节螺杆安装在横梁上，通过调节板一和调节螺杆可实现横刀的上下移动，两个纵刀分别通过调节板二、丝杆以及上导轨和下导轨安装在机架两边的侧梁上，丝杆带动纵刀在上导轨和下导轨内左右运动。

采用本发明C/Z型一体式冷弯成型机，其工作流程可以为：装料→开料进板→进板校平→定长冲孔→定长切断→滚压成型→成品出料，也可为：装料→开料进板→进板校平→滚压成型→定长冲孔→定长切断→成品出料，操作方式比较灵活，两种路径进行加工。

该机可将热冷轧钢带经校平、冷弯成型、冲孔、切断后制成C型及Z型檩条，且可实现C、Z型的自动转换和规格自动调整，成型速度可达到30m/min，是钢结构建筑用檩条全自动冷弯生产线，填补了技术空白。

附图说明

图1为本发明的第一种结构示意图；

图2为图1中本发明的导向装置的俯视图；

图3为图1中本发明的校平装置放大结构示意图；

图4为图1中冲孔装置的侧面结构示意图；

图5为图1中剪切装置的侧面结构示意图；

图6为本发明的成型装置结构示意图；

图7为本发明的第二种结构示意图；

图8为图7中冲孔装置的侧面结构示意图；

图9为图7中剪切装置的侧面结构示意图；

图10为图9中下刀件的结构示意图；

图11为图1中M部位的放大结构示意图。

图中标号：1、进料台；11、导入口；12、压料辊；2、导向装置；21、导向杆；22、导向轮；23、导向丝杆；3、校平装置；31、送料轴；32、升降丝杆；33、校平轴；4a、组合式冲孔装置；41a、冲孔油缸；42a、油缸座；43a、导向模架；44a、冲针滑动板；45a、冲针装置；46a、移动丝杆；4b、独立式连杆冲孔装置；41b、连杆；42b、冲头；43b、凹模；44b、模架；45b、油缸座；46b、导向装置；461b、导轨；462b、滑块；463b、销轴；47b、油缸；471b、推轴；48b、丝杆；49b、丝杆座；5、剪切装置；5a、平板剪切装置；51a、剪切油缸；52a、平衡连杆；53a、压料板；54a、上剪刀；55a、下剪刀；5b、无级调节式剪切装置；51b、油缸；52b、支架；521b、横梁；522b、侧梁；53b、上刀；54b、下刀件；540b、下导轨；541b、调节螺杆；542b、调节板一；543b、滑动板；544b、上导轨；545b、横刀；5461b、纵刀一；5462b、纵刀二；547b、丝杆；5471b、第一丝杆；5472b、第二丝杆；548b、调节板二；549b、安装板；6、成型装置；6a、前成型辊件；6b、后成型辊件；61、后转换组件；611、角座二；612、配合辊；62、上传动轴；63、上辊；64、下传动轴；65、下辊；66、前转换组件；661、蜗杆；662、蜗轮；663、旋转轴；664、角座一；665、转换辊；7、机架；8、传动链轮。

具体实施方式

实施例1

本发明C/Z型一体式冷弯成型机，结合图1，包括依次安装连接的进料台1、导向装置2、校平装置3、冲孔装置、剪切装置5和成型装置6，进料台1主要包括导入口11和压料辊12；结合图2，导向装置2主要包括导向杆21、导向轮22和导向丝杆23；结合图3，校平装置3主要包括送料轴31、升降丝杆32和校平轴33；结合图6，成型装置6可C/Z型自动转换，包括结构对称的前成型辊件6a和后成型辊件6b，前成型辊件6a和后成型辊件6b可同时进行相对或相向移动，前成型辊件6a和后成型辊件6b均包括机架7、上传动轴62、下传动轴64以及上辊63和下辊65，上辊63和下辊65分别通过上传动轴62和下传动轴64安装在机架7上，前成型辊件6a与后成型辊件6b上分别设置有前转换组件66和后转换组件61，前转换组件66包括动力部件、旋转轴663、角座一664和安装在角座一664上的转换辊665，角座一664和转换辊665通过旋转轴663安装在上传动轴62和下传动轴64之间的机架7上，动力部件包括蜗杆661和蜗轮662，蜗杆661与蜗轮662配合安装，蜗轮662通过平面推力轴承与旋转轴663连接，转换辊665的轴线与旋转轴663的轴线之间的夹角θ为20°或70°，后转换组件61包括角座二611和安装在角座二611上的配合辊612，配合辊612通过角座二611安装在上传动轴62和下传动轴64之间的机架7上。

结合图4，本实施例中所采用的冲孔装置为组合式冲孔装置4a，包括冲孔油缸41a、油缸座42a、导向模架43a、冲针滑动板44a、冲针装置45a和移动丝杆46a；结合图5，本实施例所采用的剪切装置5为平板剪切装置5a，包括剪切油缸51a、平衡连杆52a、压料板53a、上剪刀54a和下剪刀55a。

采用本发明C/Z型一体式冷弯成型机，其工作流程为：装料→开料进板→进板校平→定长冲孔→定长切断→滚压成型→成品出料，将热冷轧钢带经导入口11和压料辊12进入导向装置2，再经导向装置2的导向杆21、导向轮22和导向丝杆23传送到校平装置3处，经送料轴31送至校平轴33进行校平，再经由组合式冲孔装置4a的冲孔和平板剪切装置5a切断后，进入到成型装置6处进行冷弯成型加工，先冲孔切断，再进行成型。其中，由于成型装置6设置有前转换组件66和后转换组件61，在配合辊612与转换辊665的共同作用下，通过蜗杆661、蜗轮662和旋转轴663的动力传送，由于配合辊612的轴线与旋转轴663的轴线之间的夹角固定为70°，当转换辊665的轴线与旋转轴663的轴线之间的夹角θ为20°或70°，可分别进行Z型或C型产品的加工或更换，且通过传动链轮8将前后组前成型辊件6a与后成型辊件6b进行连接，可实现C、Z型的自动转换和规格自动调整，成型速度可达到30m/min，是钢结构建筑用檩条全自动冷弯生产线，填补了技术空白。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和设置相同，区别在于：结合图7，进料台、导向装置、校平装置、成型装置、冲孔装置和剪切装置依次连接，结合图8和图9，冲孔装置采用独立连杆式冲孔装置4b，剪切装置采用无级调节式剪切装置5b。其中，独立式连杆冲孔装置4b，包括油缸47b、推轴471b和连杆41b，油缸47b驱动推轴471b上下运动，连杆41b与冲头42b连接，推轴471b与连杆41b之间设置有导向装置46b，推轴471b通过导向装置46b与连杆41b连接，导向装置46b包括滑块462b和导轨461b，滑块462b为倒V型，滑块462b安装在导轨461b中，确保滑块462b仅可发生上下移动，连杆41b一端与冲头42b连接，另一端为球形结构，连杆41b通过球形结构与滑块462b连接；无级调节式剪切装置5b包括支架52b和剪切部，支架52b包括横梁521b和两个侧梁522b，所述的剪切部包括油缸51b、下刀件54b和油缸51b驱动的上刀53b，油缸51b安装在横梁521b上，上刀53b为M型，上刀53b安装在油缸51b下方，下刀件54b位于上刀53b的下方，结合图10，下刀件54b包括两个纵刀和一个横刀545b，横刀545b通过调节板一542b和调节螺杆541b安装在横梁521b上，通过调节板一542b和调节螺杆541b可实现横刀545b的上下移动，纵刀一5461b和纵刀二5462b分别通过调节板二578b、第一丝杆5471b、第二丝杆5472b以及上导轨544b和下导轨540b安装在支架52b两边的侧梁522b上，丝杆547b带动纵刀一5461b和纵刀二5462b在上导轨544b和下导轨540b内左右运动。

采用本实施例的技术方案，檩条的加工过程为：装料→开料进板→进板校平→滚压成型→定长冲孔→定长切断→成品出料，操作方式比较灵活，将热冷轧钢带经导入口11和压料辊12进入导向装置2，再经导向装置2的导向杆21、导向轮22和导向丝杆23传送到校平装置3处，经送料轴31送至校平轴33进行校平，进入到成型装置6处进行冷弯成型加工后，再经由组合式冲孔装置4a的冲孔和平板剪切装置5a切断，先成型，再冲孔切断。其中，由于成型装置6设置有前转换组件66和后转换组件61，在配合辊612与转换辊665的共同作用下，通过蜗杆661、蜗轮662和旋转轴663的动力传送，由于配合辊612的轴线与旋转轴663的轴线之间的夹角固定为70°，当转换辊665的轴线与旋转轴663的轴线之间的夹角θ为20°或70°，可分别进行Z型或C型产品的加工或更换，且通过传动链轮8将前后组前成型辊件6a与后成型辊件6b进行连接，可实现C、Z型的自动转换和规格自动调整，成型速度可达到30m/min，是钢结构建筑用檩条全自动冷弯生产线，填补了技术空白。

Claims (2)

1.C/Z型一体式冷弯成型机，其特征在于：包括送料台、导向装置、校平装置、冲孔装置、剪切装置和成型装置，所述的成型装置可C/Z型自动转换，包括结构对称的前成型辊件和后成型辊件，前成型辊件和后成型辊件均包括机架、上传动轴、下传动轴以及上辊和下辊，上辊和下辊分别通过上传动轴和下传动轴安装在机架上，其特征在于：所述前成型辊件与后成型辊件上分别设置有前转换组件和后转换组件，前转换组件包括动力部件、旋转轴、角座和安装在角座上的转换辊，角座和转换辊通过旋转轴安装在上传动轴和下传动轴之间的机架上，后转换组件包括角座和安装在角座上的配合辊，配合辊通过角座安装在上传动轴和下传动轴之间的机架上；

所述的动力部件包括蜗杆和蜗轮，蜗杆与蜗轮配合安装，蜗轮通过平面推力轴承与旋转轴连接，转换辊的轴线与旋转轴的轴线之间的夹角θ为20-70°；

所述的送料台、导向装置、校平装置、冲孔装置、剪切装置和成型装置依次连接，或者送料台、导向装置、校平装置、成型装置、冲孔装置和剪切装置依次连接；

所述的冲孔装置为独立式连杆冲孔装置，包括油缸、推轴和连杆，油缸驱动推轴上下运动，连杆与冲头连接，推轴与连杆之间设置有导向装置，推轴通过导向装置与连杆连接；

所述的导向装置包括滑块和导轨，滑块为倒V型，滑块安装在导轨中，确保滑块仅可发生上下移动；

所述的连杆一端与冲头连接，另一端为球形结构，连杆通过球形结构与滑块连接；

所述的剪切装置为无级调节式剪切装置，包括支架和剪切部，支架包括横梁和两个侧梁，所述的剪切部包括油缸、下刀件和油缸驱动的上刀，油缸安装在横梁上，上刀为M型，上刀安装在油缸下方，下刀件位于上刀的下方。

2.根据权利要求1所述的C/Z型一体式冷弯成型机，其特征在于：所述的下刀件包括两个纵刀和一个横刀，横刀通过调节板一和调节螺杆安装在横梁上，通过调节板一和调节螺杆可实现横刀的上下移动，两个纵刀分别通过调节板二、丝杆以及上导轨和下导轨安装在机架两边的侧梁上，丝杆带动纵刀在上导轨和下导轨内左右运动。