BG65094B1 - Раздробяваща установка - Google Patents

Abstract

Установката се състои от сепараторна клетка (2), съдържаща ротор (3) с чукове (4) и със захранващ отвор (22), свързан към система за подаване на свободен материал (5), който подлежи на раздробяване. Системата съдържа обслужващ коридор (110) с фуния (111) за подаване на материала (5) и средство (7) за придвижване на материала (5) по дължината на коридора (110). Придвижването е стъпково, на етапи. Долният край на коридора (110) е отворен отгоре, при което в него е позициониран подвижно уплътняващпресоващ елемент (8), който видоизменя своето ниво в синхрон със стъпковото поетапно придвижване наматериала (5), който трябва да се раздроби, междуиздигната горна позиция в покой. По този начин сенаправлява материалът, разположен в коридора (110).

Description

Настоящото изобретение се отнася до раздробяваща установка, позната като лукова трошачка или мелница намираща приложение в металургията за раздробяване и смилане на материали на основата на феросъединения или други метални материали, получени при възстановяването на материали, изпратени за скраб.

Предшестващо състояние на техниката

Известна е раздробяваща установка, включваща сепараторна клетка, съдържаща ротор с чукове и с предвиден захранващ отвор, свързан към система за подаване на свободен материал (5), който следва да бъде раздробен. Системата се състои от обслужващ коридор с фуния за подаване на материала, и средство за придвижване на материала по дължината на коридора. Долният, разположен по отношение на потока подаван материал, край на споменатия коридор е отворен отгоре, като в него е позициониран подвижно един уплътняващ, пресоващ елемент, аранжиран така, че да видоизменя своето ниво, в синхрон с придвижване на материала, между горна позиция в покой, при която той направлява материала, който е разположен в коридора, и долна работна позиция, при която той пресова временно и уплътнява материала, намиращ се в статично състояние срещу основата на коридора, преди този материал да бъде изтласкан и подаден в сепараторната клетка, в която е разположен ротора с чуковете. Уплътняващият, пресоващ елемент съдържа една профилирана стена, която в единия си край е шарнирно лагерувана по дължината на горната страна на захранващия отвор на сепараторната клетка и която е свързана към рамата на установката чрез най-малко едно хидравлично бутало-цилиндрично устройство.

В известната установка материалът се удря от чуковете, които или сами или в комбинация с най-малко наковалня, фиксирана към рамата на установката, раздробяват материала на парчета с относително малки размери, които преминават през мрежата на сепараторната касета и се събират извън нея.

Проблем, който възниква при такива раздробяващи и смилащи установки е когато материалът, който следва да бъде раздробен е във формата на свободни парчета с различни размери и форма, произхождащи от раздробяването на различни изделия и предмети, които трябва да бъдат използвани като скраб. Това следва от факта, че свободният материал, който постепенно се подава в сепараторната касета представлява маса с неопределено, нехомогенно разпределение.

Такива внезапни и чести вариации и изменения в компактността на масата на материала предизвикват внезапни вариации и изменения в съпротивлението срещано от ротора, при което работата и действието на този ротор става с прекъсвания така, че периодите, в които роторът действа практически с пълен капацитет са следвани от периоди, при които роторът се върти на празни обороти.

По същество този тип работа води до предизвикване на удари и вибрации, които могат да бъдат вредни не само за ротора и сепараторната клетка, но също така и за двигателното съоръжение на ротора.

Техническа същност на изобретението

Задача на изобретението е да се подобри работата на раздробяващата установка и по-специално на уплътняващия пресоващ елемент като се опрости конструкцията и се гарантира сигурността и надеждността на системата.

Задачата е решена с раздробяваща установка, която се състои от сепараторна клетка, съдържаща ротор с чукове и с предвиден захранващ отвор, свързан към една система за подаване на свободен материал, който следва да бъде раздробен. Споменатата система съдържа обслужващ коридор с фуния за подаване на материала, и средство за придвижване на материала по дължината на коридора стьпково. Долният край на коридора е отворен отгоре, като в него е позициониран подвижно уплътняващ, пресоващ елемент, аранжиран така, че да видоизменя своето ниво, в синхрон със стьпковото придвижване на материала, между горна позиция в покой, при която той направлява материала, разположен в коридора и долна работна позиция, при която той пресова временно и уплътнява мате2 риала, намиращ се в статично състояние, срещу основата на коридора, преди този материал да бъде изтласкан и подаден в сепараторната клетка. Уплътняващият, пресоващ елемент съдържа профилирана стена, която в единия си край е шарнирно лагерувана по дължината на горната страна на захранващия отвор на сепараторната клетка и която е свързана към рамата на установката чрез най-малко едно хидравлично бутало-цилиндрично устройство. Съгласно изобретението профилираната стена представлява аркообразна част в позиция, противоположна на тази в която е лагерувана към рамата, която част е извита по отношение на профилираната стена, и е с вдлъбната челно спрямо профилираната стена, като оформя съответно напречната част на фунията.

Предимство на установката е, че уплътняващият елемент пресова и уплътнява масата от материал, насочен напред към ротора, така че да го направи по-хомогенен и компактен, при което този материал да бъде обработваем регулярно и еднородно, без нежелани флуктуации и изменения.

Пояснения на приложените фигури

Фигура 1 е един схематичен надлъжен разрез на установката съгласно изобретението, като уплътняващия пресоващ елемент е показан в своята най-висока горна позиция.

Фигура 2 е един разрез, изцяло подобен на предходния, даден на Фигура 1, но с уплътняващ, пресоващ елемент, показан в неговата долна позиция.

Фигура 3 е напречен разрез по линията Ш-Ш от Фигура 2.

Примерно изпълнение на изобретението

Споменатите фигури и по-специално Фигура 1 показва корпус 1 във формата на кутия, съдържащ твърда, устойчива и неподвижна сепараторна клетка 2.

Сепараторната клетка 2 съдържа серия от вертикално лежащи огънати плоски елементи 20, познати като реборди, които са индивидуално оформени във вид на сектори на кръгов пръстен и са отворени към горната челна област на установката, така че да се оформи захранващ отвор 22 на споменатата сепараторна клетка 2.

Ребордите 20 са свързани заедно чрез греди 21, които при тяхното сгъване са фиксирани към страничните стени 10 на корпуса 1.

Роторът 3, съдържащ чукове 4 от познат тип, е монтиран в сепараторната клетка 2 с възможност за въртене.

Най-малко една от споменатите греди 21 е по-твърда и по-устойчива спрямо другите и действа като наковалня за споменатите чукове 4.

В предната част на захранващия отвор 22 на сепараторната клетка 2 има предвиден обслужващ коридор 110 за подаване на материала 5, който следва да бъде раздробяван, който материал се подава свободно през фуния 111, основата на която е свързана и комуникира със споменатия коридор 110.

В горния по отношение на потока край на коридора 110 е разположен избутвач 6 във формата на кутия за придвижване на материала 5 към захранващия отвор 22 на сепараторната клетка 2 под управлението на хидравлично бутало-цилиндрично устройство 7. Долният край на споменатия коридор 110 е отворен нагоре и навън, при което в него е предвиден подвижно позициониран профилиран елемент 8, аранжиран така, че да пресова и уплътнява материала 5, преди да бъде подаден в сепараторната клетка 2.

В показаните изпълнения (Фигура 1 и Фигура 2) споменатият елемент 8 има форма на огъната, извита стена, изпъкналостта на която е насочена челно срещу материала 5, който следва да бъде раздробен.

Елементът 8 съдържа две вертикално лежащи във формата на арки странични плочи 80, които са позиционирани срещу страничните стени 10 на корпуса (Фигура 3) и са свързани заедно чрез две дъгообразни напречни стени 81 и 82, които осигуряват споменатия извит профил.

Стената 81 е разположена с лице към основата на коридора 110, при което оформя негова съответстваща покривна част, а стената 82 е разположена с лице към горната област на корпуса 1, за да оформя задната част на фунията 111.

Елементът 8 е шарнирно окачен върху напречна хоризонтална ос на ротация 83, която е позиционирана по дължината на горната страна на захранващия отвор 22 на сепараторната клетка 2 и се контролира чрез едно хидравлично бутало - цилиндрично устройство 99, тялото на което е окачено в точка 84 на напречния елемент

5, като буталният прът на устройството 99 е люлеещ се спрямо точка 86, позиционирана в заострената част на споменатия елемент 8.

Хидравличната система, обслужваща бутало-цилиндричното устройство 99, е снабдена с един подходящ клапан за свръхналягане.

Използване на изобретението

Хидравличните системи, обслужващи бутало-цилиндричните устройства 7 и 99 са свързани и действат заедно така, че споменатите бутало-цилиндрични устройства 7 и 99 работят в синхрон по следния начин:

Когато, след една фаза, в която е извършено раздробяване на материала 5, подаден в долния по отношение на потока край на коридора 110, елементът 8 е достигнал своята най-горна позиция на покой, показана на Фигура 1, избутвачът 6 получава работна команда да се придвижи напред, за да подаде в сепараторната клетка 2 материала, който е пресован и уплътнен в предходната фаза и да позиционира на негово място новия свободен материал, който следва да бъде раздробен.

След това избутвачът 6 се оттегля и преди да достигне своята крайна позиция на придвижване, елементът 8 заема долна позиция, така както е показано на Фигура 2, за да пресова и уплътни споменатия нов материал, след което споменатите фази от работния цикъл се повтарят идентично.

Патентни претенции

Claims (2)

1. Раздробяваща установка, включваща сепараторна клетка (2) съдържаща ротор (3) с чукове и с предвиден захранващ отвор (22), свързан към система за подаване на свободен материал (5), който следвада бъде раздробен, при което системата съдържа обслужващ коридор (110) с фуния (111) за подаване на материала (5), който следва да бъде раздробяван, и средство (6) за придвижване на материала (5) по дължината на коридора (110) със стьпково придвижване, при което долният край на споменатия коридор (110) е отворен отгоре, като в него е позициониран подвижно уплътняващ, пресоващ елемент (8), аранжиран така, че да видоизменя своето ниво, в синхрон със стъпковото придвижване на материала (5), който следва да бъде раздробяван, между горна позиция в покой, при която той направлява материала (5), който е разположен в коридора (1 10), и долна работна позиция, при която той пресова временно и уплътнява материала (5), намиращ се в статично състояние, срещу основата на коридора (110), преди този материал да бъде изтласкан и подаден в сепараторната клетка (2), в която е разположен ротора (3) с чуковете (4), като уплътняващият, пресоващ елемент (8) съдържа профилирана стена (81), която в единия си край е шарнирно лагерувана (83) по дължината на горната страна на захранващия отвор (22) на сепараторната клетка (2) и която е свързана към рамата (85) на установката чрез най-малко едно хидравлично бутало-цилиндрично устройство (99), характеризираща се с това, че споменатата профилирана стена (81) представлява, в една позиция, противоположна на тази в която е лагерувана към рамата (85), аркообразна част (82), която е извита по отношение на профилираната стена, има своята вдлъбнатост челно спрямо тази на профилираната стена (81), и оформя съответно напречната част на фунията (111).

2. Раздробяваща установка съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че споменатото най-малко едно хидравлично бутало-цилиндрично устройство (99) е комбинирано с клапан за свръхналягане.

Приложение: 3 фигури