CN220406619U - 一种全自动金属废料粉碎压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动金属废料粉碎压块装置，包括支撑组件；分别固定设置在所述支撑组件上的液压产生组件和压块组件，其两者连接，所述液压产生组件为所述压块组件提供动力，所述压块组件对短金属废料进行压块操作；设置在所述压块组件上方述切割组件，其对长金属废料进行切割操作；设置在所述切割组件上方的料斗组件，其底部分别与所述压块组件、所述切割组件连通；活动设置在所述料斗组件中的隔板组件，其分隔所述料斗组件分别与所述压块组件、所述切割组件连通的下料口。本实用新型通过隔板组件对不同的长度金属废料进行导向，有效地实现了根据金属废料长短选择不同工作模式的功能。

Description

一种全自动金属废料粉碎压块装置

技术领域

本实用新型涉及的是自动化设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种全自动金属废料粉碎压块装置。

背景技术

机加工过程中会产生大量的金属废料，这些金属废料相当松散并沾粘有切削液，其占用存储空间大，容易降低工业厂房的利用率，同时切削液造成生产成本上升并形成环境污染，对后续运输以及存放极不方便。目前市场上的粉碎装置以及压块装置的体积都比较大，虽然产能也很大，但是设备的投资大、占地空间大，设备闲置时间长，对中小企业不适用；故提供一种全自动金属废料粉碎压块装置，用于解决现有的金属废料处理设备不能根据金属废料长短选择不同模式的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种全自动金属废料粉碎压块装置，以便于解决现有的金属废料处理设备不能根据金属废料长短选择不同模式的问题。

本实用新型一种全自动金属废料粉碎压块装置可以通过下列技术方案来实现：

本实用新型一种全自动金属废料粉碎压块装置包括支撑组件；分别固定设置在所述支撑组件上的液压产生组件和压块组件，其两者连接，所述液压产生组件为所述压块组件提供动力，所述压块组件对短金属废料进行压块操作；设置在所述压块组件上方述切割组件，其对长金属废料进行切割操作；设置在所述切割组件上方的料斗组件，其底部分别与所述压块组件、所述切割组件连通；活动设置在所述料斗组件中的隔板组件，其分隔所述料斗组件分别与所述压块组件、所述切割组件连通的下料口。

在其中一种实施方式中，所述压块组件包括支撑架、压缩腔、驱动机构、液压油缸机构、限位杆和出料仓；所述支撑架固定设置在所述支撑组件上；所述压缩腔为中空腔体，其活动设置在所述支撑架上；所述驱动机构设置在所述支撑架上且与所述压缩腔连接；所述液压油缸机构设置在所述支撑组件上且伸入到所述压缩腔中；所述限位杆固定设置在所述支撑架上且能够贯穿设置所述压缩腔中；所述出料仓固定设置在支撑架上且设置在所述压缩腔的下方。

在其中一种实施方式中，所述压缩腔上贯穿设置有进料口，所述料斗组件或所述切割组件中的金属废料通过所述进料口掉落到所述压缩腔中。

在其中一种实施方式中，所述驱动机构包括至少一个第一液压油缸、活动板和至少一个导向杆；至少一个所述第一液压油缸设置在所述支撑架上且与所述液压产生组件连接；所述活动板活动设置在所述支撑架中且与至少一个所述第一液压油缸连接，所述压缩腔与所述活动板固定连接；至少一个所述导向杆的一端固定设置在所述支撑架上且贯穿设置所述活动板。

在其中一种实施方式中，所述液压油缸机构包括油缸腔体和活塞杆；所述油缸腔体为中空腔体，其固定设置在所述支撑组件上且与所述液压产生组件连接；所述活塞杆活动设置在所述油缸腔体中且活动伸入到所述压缩腔中。

在其中一种实施方式中，所述活塞杆的前端设置有顶头，所述顶头采用的是高硬度材质。

在其中一种实施方式中，所述切割组件包括接料盒、驱动机构、转动轴、多个切割动刀片和多个切割静刀片；所述接料盒固定设置在所述支撑组件上；所述驱动机构设置在所述接料盒的侧边；所述转动轴的两端活动设置在所述接料盒上且与所述驱动机构传动连接；多个所述切割动刀片分别间隔固定设置在所述转动轴上；多个所述切割静刀片固定设置在所述接料盒中且分别设置在相对应的两个所述切割动刀片之间。

在其中一种实施方式中，所述切割组件还包括刮刀片组，其固定设置在所述接料盒中且与多个所述切割静刀片相对设置。

在其中一种实施方式中，所述隔板组件包括转轴和隔板主体；所述转轴的两端活动设置在所述料斗组件中；所述隔板主体与所述转轴连接。

在其中一种实施方式中，还包括控制组件和多个物料感应传感器；多个所述物料感应传感器分别设置在所述压块组件和所述切割组件中。

与现有技术相比，本实用新型一种全自动金属废料粉碎压块装置的有益效果为：

本实用新型一种全自动金属废料粉碎压块装置根据需要处理金属废料的长短选择隔板组件在料斗组件中的设置，当为短金属废料时，切割组件不工作，料斗组件中的短金属废料在隔板组件的导向下直接掉落到压块组件中进行压块操作，从而一定程度上能够节约能源；当为长金属废料时，料斗组件中的长金属废料在隔板组件的导向下，先掉落到切割组件中切割成短金属废料，再掉落到压块组件中进行压块操作，有效地解决了现有的金属废料处理设备不能根据金属废料长短选择不同模式的问题；

本实用新型一种全自动金属废料粉碎压块装置通过分别在压块组件和切割组件中设置感应传感器，当感应传感器分别感应到有金属废料掉落到压块组件、切割组件中，分别启动压块组件、切割组件进行工作，从而实现自动化切割压块操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种全自动金属废料粉碎压块装置的结构示意图；

图2是图1所示本实用新型一种全自动金属废料粉碎压块装置的截面结构示意图；

图3是图1所示本实用新型一种全自动金属废料粉碎压块装置的爆炸结构示意图,包括压块组件和切割组件；

图4是图3所示本实用新型一种全自动金属废料粉碎压块装置中压块组件的结构示意图；

图5是图4所示压块组件的爆炸结构示意图；

图6是图3所示本实用新型一种全自动金属废料粉碎压块装置中切割组件的结构示意图；

图7是图6所示切割组件的截面结构示意图。

图中标示：11，支撑组件；111，支撑脚；12，液压产生组件；13，压块组件；131，支撑架；132，压缩腔；1321，进料口；133，驱动机构；1331，第一液压油缸；1332，活动板；1333，导向杆；134，液压油缸机构；1341，油缸腔体；1342，活塞杆；13421，顶头；135，限位杆；136，出料仓；14，切割组件；141，接料盒；142，驱动机构；143，转动轴；144，切割动刀片；145，切割静刀片；146，刮刀片组；15，料斗组件；16，隔板组件；161，转轴；162，隔板主体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部位实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型一种全自动金属废料粉碎压块装置可以放置在机加工设备的侧边或机床排屑机出料口的下方，其包括支撑组件11、液压产生组件12、压块组件13、切割组件14、料斗组件15和隔板组件16；所述支撑组件11为支撑主体；所述液压产生组件12、所述压块组件13分别固定设置在所述支撑组件11，其两者连接，所述液压产生组件12为所述压块组件13提供高压动力，从而实现对金属废料的压块操作；所述切割组件14设置在所述压块组件13的上方，其对长的金属废料进行切割粉碎操作，从而方便所述压块组件13对其进行压块操作；所述料斗组件15设置在所述切割组件14的上方，其底部分别与所述压块组件13、所述切割组件14连通，所述料斗组件15的作用是分别对金属废料进行收集；所述隔板组件16活动设置在所述料斗组件15中，其分隔所述料斗组件15分别与所述压块组件13、所述切割组件14连通的下料口；当为短的金属废料时，所述隔板组件16将所述料斗组件15与所述切割组件14连通的下料口遮盖，使得短的金属废料直接掉落到所述压块组件13中进行压块操作；当为长的金属废料时，所述隔板组件16将所述料斗组件15与所述压块组件13连通的下料口遮盖，使得长的金属废料掉落到所述切割组件14中先进行切割操作，切割成短的金属废料再掉落到所述压块组件13中进行压块操作。

请参阅图1-图3，在本实施例中，所述支撑组件11通过金属管焊接而成，其下方设置有多个支撑脚111，所述支撑脚111的高度能够调节，从而能够匹配不同的地面状况；所述液压产生组件12采用的是现有技术，故不在此赘述其具体的工作过程及采用的型号，只要满足本申请即可。

请参阅图1-图5，在本实施例中，所述压块组件13包括支撑架131、压缩腔132、驱动机构133、液压油缸机构134、限位杆135和出料仓136；所述支撑架131固定设置在所述支撑组件11上；所述压缩腔132为中空腔体，其活动设置在所述支撑架131上，所述压缩腔132能够相对所述支撑架131运动；所述驱动机构133设置在所述支撑架131上且与所述压缩腔132连接，其带动所述压缩腔132运动；所述液压油缸机构134设置在所述支撑组件11上且伸入到所述压缩腔132中，其对掉落到所述压缩腔132中的金属废料进行挤压操作；所述限位杆135固定设置在所述支撑架131上且能够贯穿所述压缩腔132，其与所述液压油缸机构134配合，对设置在所述压缩腔132中的金属废料进行压块操作；所述出料仓136固定设置在支撑架131上且设置在所述压缩腔132的下方，其对压块完成的金属废料进行导向，使其掉落到设置在所述出料仓136下方的废料收集装置中。

请参阅图4和图5，在本实施例中，所述压缩腔132上贯穿设置有进料口1321，所述料斗组件15或所述切割组件14中的金属废料通过所述进料口1321掉落到所述压缩腔132中。所述驱动机构133包括至少一个第一液压油缸1331、活动板1332和至少一个导向杆1333；至少一个所述第一液压油缸1331设置在所述支撑架131上且与所述液压产生组件12连接，所述液压产生组件12给至少一个所述第一液压油缸1331提供动力；所述活动板1332活动设置在所述支撑架131中且与至少一个所述第一液压油缸1331连接，所述压缩腔132与所述活动板1332固定连接；至少一个所述导向杆1333的一端固定设置在所述支撑架131上且贯穿设置所述活动板1332，其对所述活动板1332进行导向操作；至少一个所述第一液压油缸1331带动所述活动板1332在至少一个所述导向杆1333上运动，所述压缩腔132跟随所述活动板1332的运动而运动；在本实施例中，两个所述第一液压油缸1331分别设置在所述支撑架131上且分别设置在所述压缩腔132的两侧，两个所述导向杆1333对称设置在所述支撑架131上且分别贯穿设置所述活动板1332；在其他实施例中，所述第一液压油缸1331、所述导向杆1333的数量可以分别为一个、三个或者其他多数个，其数量根据实际需求进行设置。

请参阅图4和图5，在本实施例中，所述液压油缸机构134包括油缸腔体1341和活塞杆1342，所述油缸腔体1341为中空腔体，其固定设置在所述支撑组件11上且与所述液压产生组件12连接；所述活塞杆1342活动设置在所述油缸腔体1341中且活动伸入到所述压缩腔132中；通过所述活塞杆1342挤压设置在所述压缩腔132中的金属废料；具体的，所述活塞杆1342的前端设置有顶头13421，所述顶头13421采用的是高硬度材质，其作用是降低所述液压油缸机构134工作时对所述活塞杆1342的磨损。

请参阅图6和图7，在本实施例中，所述切割组件14包括接料盒141、驱动机构142、转动轴143、多个切割动刀片144、多个切割静刀片145和刮刀片组146；所述接料盒141固定设置在所述支撑组件11上且设置在所述压块组件13和所述料斗组件15之间，其下端为开口，所述开口与所述进料口1321的位置对应，使得经过切割的金属废料依次通过所述开口、所述进料口1321掉落到所述压缩腔132中；所述驱动机构142设置在所述接料盒141的侧边；所述转动轴143的两端活动设置在所述接料盒141上且与所述驱动机构142传动连接，所述驱动机构142带动所述转动轴143转动；多个所述切割动刀片144分别间隔固定设置在所述转动轴143上，其所述转动轴143的转动而转动；多个所述切割静刀片145固定设置在所述接料盒141中且分别设置在相对应的两个所述切割动刀片144之间，通过多个所述切割动刀片144分别和相对应的所述切割静刀片145配合，对长的金属废料进行切割，使其切割成短的金属废料掉落到所述压缩腔132中进行压块操作；刮刀片组146固定设置在所述接料盒141中且与多个所述切割静刀片145相对设置，其把设置在相邻两个所述切割动刀片144间隙中的金属废料刮落掉入到下方的所述压缩腔132中；具体的，所述驱动机构142为电机或者液压马达，在本实施例中，所述驱动机构142采用的是电机。

请参阅图1-图3，在本实施例中，所述料斗组件15为漏斗状，其下端贯穿设置有下料口，通过所述隔板组件16的分隔作用，通过所述下料口的金属废料能够直接掉落到所述压块组件13或者所述切割组件14中。在本实施例中，所述隔板组件16包括转轴161和隔板主体162；所述转轴161的两端活动设置在所述料斗组件15中；所述隔板主体162与所述转轴161连接，通过所述转轴161的作用，使得所述隔板主体162能够在所述料斗组件15中运动，从而使得短的金属废料掉落到所述压块组件13中进行压块操作，长的金属废料先掉落到所述切割组件14中切割成短的金属废料，再从所述切割组件14中掉落所述压块组件13中进行压块操作。在本实施例中，本实用新型一种全自动金属废料粉碎压块装置还包括控制组件和多个物料感应传感器，所述控制组件分别与所述液压产生组件12、所述压块组件13、所述切割组件14、多个所述物料感应传感器电气连接，其采用的控制技术都是现有技术，故不在此赘述其具体的控制过程及采用的产品型号，只要满足本申请即可；多个所述物料感应传感器分别设置在所述压块组件13和所述切割组件14中，当分别感应到有金属废料掉落到所述压块组件13、所述切割组件14中，分别启动所述压块组件13、所述切割组件14进行工作。

需要说明的是，本实用新型一种全自动金属废料粉碎压块装置的具体工作过程为：用户根据需要处理金属废料的长短选择所述隔板组件16的设置，当为短的金属废料时，所述切割组件14不需要启动，短的金属废料通过所述料斗组件15掉落到所述压缩腔132中，所述驱动机构133带动所述压缩腔132向所述限位杆135运动，使得所述限位杆135贯穿设置在所述压缩腔132中，同时所述液压油缸机构134中的所述活塞杆1342对设置在所述压缩腔132中的金属废料进行挤压，使得金属废料向所述限位杆135的方向运动，从而通过所述限位杆135和所述活塞杆1342的配合，对所述压缩腔132中的金属废料完成压块操作，然后所述驱动机构133带动所述压缩腔132远离所述限位杆135的方向运动，从而使得完成压块操作的金属废料掉落到所述出料仓136上进行收集操作；当为长的金属废料时，长的金属废料先通过所述料斗组件15掉落到所述切割组件14上，通过所述切割动刀片144和所述切割静刀片145的配合切割成短的金属废料，然后掉落到所述压块组件13中进行压块操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，包括支撑组件；分别固定设置在所述支撑组件上的液压产生组件和压块组件，其两者连接，所述液压产生组件为所述压块组件提供动力，所述压块组件对短金属废料进行压块操作；设置在所述压块组件上方述切割组件，其对长金属废料进行切割操作；设置在所述切割组件上方的料斗组件，其底部分别与所述压块组件、所述切割组件连通；活动设置在所述料斗组件中的隔板组件，其分隔所述料斗组件分别与所述压块组件、所述切割组件连通的下料口。

2.根据权利要求1所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述压块组件包括支撑架、压缩腔、驱动机构、液压油缸机构、限位杆和出料仓；所述支撑架固定设置在所述支撑组件上；所述压缩腔为中空腔体，其活动设置在所述支撑架上；所述驱动机构设置在所述支撑架上且与所述压缩腔连接；所述液压油缸机构设置在所述支撑组件上且伸入到所述压缩腔中；所述限位杆固定设置在所述支撑架上且能够贯穿设置所述压缩腔中；所述出料仓固定设置在支撑架上且设置在所述压缩腔的下方。

3.根据权利要求2所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述压缩腔上贯穿设置有进料口，所述料斗组件或所述切割组件中的金属废料通过所述进料口掉落到所述压缩腔中。

4.根据权利要求2所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述驱动机构包括至少一个第一液压油缸、活动板和至少一个导向杆；至少一个所述第一液压油缸设置在所述支撑架上且与所述液压产生组件连接；所述活动板活动设置在所述支撑架中且与至少一个所述第一液压油缸连接，所述压缩腔与所述活动板固定连接；至少一个所述导向杆的一端固定设置在所述支撑架上且贯穿设置所述活动板。

5.根据权利要求2所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述液压油缸机构包括油缸腔体和活塞杆；所述油缸腔体为中空腔体，其固定设置在所述支撑组件上且与所述液压产生组件连接；所述活塞杆活动设置在所述油缸腔体中且活动伸入到所述压缩腔中。

6.根据权利要求5所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述活塞杆的前端设置有顶头，所述顶头采用的是高硬度材质。

7.根据权利要求1所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述切割组件包括接料盒、驱动机构、转动轴、多个切割动刀片和多个切割静刀片；所述接料盒固定设置在所述支撑组件上；所述驱动机构设置在所述接料盒的侧边；所述转动轴的两端活动设置在所述接料盒上且与所述驱动机构传动连接；多个所述切割动刀片分别间隔固定设置在所述转动轴上；多个所述切割静刀片固定设置在所述接料盒中且分别设置在相对应的两个所述切割动刀片之间。

8.根据权利要求7所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述切割组件还包括刮刀片组，其固定设置在所述接料盒中且与多个所述切割静刀片相对设置。

9.根据权利要求1所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，所述隔板组件包括转轴和隔板主体；所述转轴的两端活动设置在所述料斗组件中；所述隔板主体与所述转轴连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种全自动金属废料粉碎压块装置，其特征在于，还包括控制组件和多个物料感应传感器；多个所述物料感应传感器分别设置在所述压块组件和所述切割组件中。