CN217289754U - 一种废铁桶分割及回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铁桶分割及回收装置，针对废铁条占用空间大的问题，提供了以下技术方案，包括用于将清洗后的废铁条压缩成块状的压块装置，压块装置包括内部设有收集废铁条的容纳空间的收集盒、滑移连接于收集盒内的压板和用于驱动压板反复冲压收集盒内的废铁条的冲压动力源，以使废铁条压成块状的压块。废铁条落入收集盒中，冲压动力源驱动压板向收集盒的内部移动，使收集盒中堆积的废铁条压缩，减小废铁条的收集空间，冲压动力源可多次反复向收集盒的内部冲压，实现废铁条压成空间较小的压块，从而实现废铁条的小空间的收集。

Description

一种废铁桶分割及回收装置

技术领域

本实用新型涉及废铁回收技术领域，更具体地说，它涉及一种废铁桶分割及回收装置。

背景技术

目前在工业大量使用铁桶，特别是化工制品和环保处理等领域，因此产生很多废铁桶，需要对废铁桶进行回收作业。

目前，公开号为CN210614638U的中国专利公开了一种废铁桶破碎回收装置，它包括进料输送机、设置于进料输送机出料口上的撕碎机、设置于撕碎机出料口上的第一清洗滚筒筛、与第一清洗滚筒筛出料口相对应的板链输送机、设置于板链输送机出料口上的破碎机、与破碎机出料口相对应的第一输送机、设置于第一输送机出料口处的第二输送机、与第二输送机的出料口相对应的第二清洗滚筒筛。

这种废铁桶破碎回收装置在废铁撕碎清洗后散落收集，占用空间大，因此，具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废铁桶分割及回收装置，采用废铁桶撕碎清洗后压块的装置，使废铁收集的占用空间小。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废铁桶分割及回收装置，包括用于将清洗后的废铁条压缩成块状的压块装置，所述压块装置包括内部设有收集废铁条的容纳空间的收集盒、滑移连接于收集盒内的压板和用于驱动压板反复冲压收集盒内的废铁条的冲压动力源，以使废铁条压成块状的压块。

采用上述技术方案，废铁条落入收集盒中，冲压动力源驱动压板向收集盒的内部移动，使收集盒中堆积的废铁条压缩，减小废铁条的收集空间，冲压动力源可多次反复向收集盒的内部冲压，实现废铁条压成空间较小的压块，从而实现废铁条的小空间的收集。

进一步，所述压块装置还包括固定连接于地面的冲压箱，所述收集盒滑移连接于冲压箱的内部，所述收集盒的底部和冲压箱的底部均设有供压块通过的通孔，所述冲压箱内的通孔处盖设有底板，所述底板滑移连接于冲压箱与收集盒之间。

采用上述技术方案，当收集盒中的废铁条压缩成压块后，使收集盒的通孔和冲压箱的通孔对齐后，将底板从冲压箱的通孔处滑移出来，使压块处于悬空状态，冲压动力源驱动压板压向压块，压块从收集盒中脱离，利用重力，实现压块的排出，完成缩小体积后的废铁条的出料。

进一步，所述冲压箱设有用于从收集盒底部抽出底板的抽出动力源。

采用上述技术方案，抽出动力源自动将底板从收集盒和冲压箱之间抽出，实现压块的自动排出，使装置具有自动化。

进一步，所述冲压箱设有供废铁条通过的送料管，所述送料管与收集盒连通。

采用上述技术方案，当收集盒滑移至与送料管连通时，废铁条通过送料管输送至收集盒中，实现收集盒对废铁条的收集。

进一步，所述冲压箱设有用于驱动收集盒往返于冲压动力源与送料管之间的推移组件。

采用上述技术方案，推移组件驱动收集盒移动，当收集盒移动至与冲压动力源连接时，开始对收集盒内的废铁条压缩，当收集盒移动至送料管附近时，收集盒开始收集废铁条，实现收集盒自动往返于冲压动力源和送料管之间，使装置具有自动化。

进一步，所述推移组件包括第一推移动力源和第二推移动力源，所述第二推移动力源用于将收集盒推向送料管，以使所述收集盒连通送料管；所述第一推移动力源用于将收集盒推向冲压动力源，以使所述压板伸入收集盒。

采用上述技术方案，第二推移动力源实现收集盒从冲压动力源到送料管的移动，第一推移动力源实现收集盒从送料管到冲压动力源的移动，实现收集盒的自动推移。

进一步，所述冲压箱设有沿推移组件的推移方向设置的导向条，所述导向条与收集盒滑移连接。

采用上述技术方案，导向条将收集盒引导向准确的推移方向，实现收集盒的精准移动，结构简单，易于实现。

进一步，所述底板的沿垂直于收集盒的滑移方向的两侧边均为朝向冲压箱的底部方向延伸的楔形状。

采用上述技术方案，底板的沿垂直于滑移方向的两侧边的楔形，使底板在往复于收集盒和冲压箱之间时，底板的两边的楔形方便底板伸入收集盒和冲压箱之间，避免底板卡住在收集盒和冲压箱之间。

进一步，还包括用于将铁桶撕碎成废铁条的撕碎装置、用于清洗废铁条的清洗装置、用于将清洗后的废铁条烘干的烘干装置和用于输送废铁条的输送装置，所述输送装置沿输送方向依次连通撕碎装置、清洗装置、烘干装置和压块装置。

采用上述技术方案，废铁桶经过撕碎装置撕碎成废铁条后，废铁条由输送装置输送至清洗装置，经过清洗装置将废铁条上的铁屑和杂质清洗掉后，再由输送装置输送至烘干装置，将废铁条上的液体烘干，避免液体腐蚀废铁条，从而避免压块的腐蚀，废铁条再由输送装置输送至压块装置，完成压块的制作，减小废铁条的空间，在一条生产线上完成废铁条的加工和压块，使压块的制作更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.废铁桶经过撕碎装置撕碎成废铁条后，废铁条由输送装置输送至清洗装置，经过清洗装置将废铁条上的铁屑和杂质清洗掉后，再由输送装置输送至烘干装置，烘干装置将废铁条上的液体烘干后，再由输送装置输送至压块装置，废铁条落入收集盒中，冲压动力源驱动压板朝向收集盒的内部移动，使收集盒中的废铁条压缩，减小废铁条的收集空间；

2.冲压动力源可多次反复向收集盒的内部冲压，实现废铁条压成空间较小的压块，从而实现废铁条的较小空间的收集，减少占地空间。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的撕碎箱的剖视图；

图3是图2的A部分的局部放大图；

图4是本实施例的冲压箱的剖视图；

图5是本实施例的导向条的俯视图。

图中：1、撕碎装置；11、进料通道；12、转轴；13、倒钩；14、滚刀；15、撕碎箱；2、清洗装置；21、清洗箱；22、喷淋管；23、清洗池；3、烘干装置；31、烘干箱；32、排风扇；4、压块装置；41、冲压箱；42、送料管；43、冲压动力源；44、收集盒；45、压板；46、第一推移动力源；47、第二推移动力源；48、底板；49、抽出动力源；50、导向条；5、输送装置；51、输送带；52、输送罩。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种废铁桶分割及回收装置，参见图1，包括用于将铁桶撕碎成废铁条的撕碎装置1、用于输送废铁条的输送装置5、用于清洗废铁条的清洗装置2、用于将清洗后的废铁条烘干的烘干装置3和用于将烘干后的废铁条压缩成块状的压块装置4，撕碎装置1、清洗装置2、烘干装置3和压块装置4依次沿输送装置5的输送方向设置。

参见图1、图2和图4，压块装置4包括冲压箱41、矩形的收集盒44、压板45和用于驱动压板45反复冲压收集盒44内部的废铁条的冲压动力源43。冲压箱41为封闭的长方体形的箱体，冲压箱41的顶部设有供废铁条通过的送料管42，送料管42连通输送装置5和收集盒44。收集盒44设置于冲压箱41内的底面。冲压动力源43采用液压缸，液压缸的缸体固定连接于冲压箱41的顶部，液压缸的缸杆沿重力方向设置，液压缸的缸杆的端部与压板45固定连接，矩形压板45沿水平方向设置。收集盒44为顶部和底部均开口的长方体形，收集盒44的内部设有收集废铁条的容纳空间，收集盒44滑移连接于冲压箱41的底面。压板45的四个侧边分别与收集盒44的四个内壁滑移连接，收集盒44的顶部开口供压板45穿过，收集盒44的底部的开口供由废铁条冲压成压块穿过。

参见图4，冲压箱41内部两个相对的侧壁上分别设有第一推移动力源46和第二推移动力源47，第一推移动力源46和第二推移动力源47分别采用第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的缸体分别固定连接于冲压箱41的两个相对的侧壁上，第一气缸和第二气缸的缸杆沿水平方向设置且分别朝向收集盒44的两侧，第一气缸设置于送料管42的下方，第二气缸设置于液压缸的下方。

参见图4，冲压箱41内的底部设有底板48，底板48滑移于收集盒44的底部和冲压箱41内的底面之间，底板48的滑移方向与收集盒44的滑移方向相同。底板48的沿垂直于收集盒44的滑移方向的两侧边均为朝向冲压箱41的底部方向延伸的楔形状。冲压箱41内的底部设有供由废铁条冲压成的压块通过的通孔，冲压箱41底面的通孔的形状和大小与收集盒44的底部开口的大小相同，以使压块顺利通过收集盒44和冲压箱41，完成压块的排出。冲压箱41的底部设有用于从收集盒44底部抽出底板48的抽出动力源49，抽出动力源49采用抽出气缸，抽出气缸的缸体固定连接于冲压箱41，抽出气缸的缸杆与底板48的一侧固定连接，抽出气缸的缸杆与第二气缸的缸杆方向相同。

参见图5，冲压箱41内的底面设有沿第一推移动力源46的第一气缸的缸杆的方向设置的两个相互平行的导向条50，两个导向条50分别与收集盒44的两个侧面滑移连接。

参见图2和图3，撕碎装置1包括漏斗状的进料通道11和固定设置于地面的撕碎箱15，进料通道11的小口端与撕碎箱15的顶部固定连接，撕碎箱15的底部设有供废铁条通过的出口。撕碎箱15的内部转动连接有两个相互平行的转轴12，转轴12的周面上均布有多个盘状的滚刀14，滚刀14的盘面与转轴12相互垂直，两个转轴12的滚刀14相互交错排布，使一个转轴12的滚刀14伸入另一个转轴12的两个滚刀14之间。滚刀14的外圆周面上均布有三个倒钩13，倒钩13的远离滚刀14的一端为尖锐的尖端。

参见图1和图2，清洗装置2包括清洗箱21、清洗池23和喷淋管22。清洗池23和喷淋管22均设置于清洗箱21的内部。喷淋管22设置于清洗池23的上方并向废铁条喷淋清洗液，清洗池23收集清洗液。清洗箱21设有供废铁条穿过的进口和出口。

参见图1和图2，烘干装置3包括烘干箱31、设置于烘干箱31内部的多个排风扇32、设置于烘干箱31内壁上的加热电阻丝，烘干箱31设有供废铁条穿过的进口和出口。

参见图1和图2，输送装置5包括连接撕碎装置1和压块装置4的输送带51、输送罩52和输送电机，输送带51为闭环带状，输送电机驱动输送带51转动。输送带51从撕碎箱15的出口连通清洗箱21的进口，再从清洗箱21的出口连通烘干箱31的进口，再从烘干箱31的出口连通送料管42。输送罩52盖设于撕碎箱15和清洗箱21之间的输送带51上，避免废铁条从输送带51上掉落。

参见图2和图4，工作步骤：废铁桶从进料通道11进入两个转轴12之间，转轴12带动滚刀14转动，滚刀14上的倒钩13将废铁桶勾住并随着转轴12转动卷入两个转轴12之间，经过滚刀14的挤压和切割变成废铁条并落入撕碎箱15的底部的输送带51上，经过输送带51的传送，进入清洗箱21，喷淋管22向废铁条喷淋清洗液，清洗液经过废铁条后流入清洗池23中，清洗后的废铁条随着输送带51进入烘干箱31，经过排风扇32的吹风和加热电阻丝的加热，废铁条上的清洗液被烘干，最后废铁条通过送料管42进入冲压箱41的收集盒44中。收集盒44由第一气缸推至冲压动力源43的下方，液压缸驱动压板45反复朝向收集盒44的内部冲压，直到废铁条被压缩至压块状，抽出气缸将底板48从收集盒44和冲压箱41之间抽出，液压缸驱动压板45朝向收集盒44的内部移动，直到压块从收集盒44的底部被推出，由于重力，压块从冲压箱41的底部掉落，完成铁桶撕碎成废铁条并压缩为较小的体积的压块。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种废铁桶分割及回收装置，其特征在于：包括用于将清洗后的废铁条压缩成块状的压块装置(4)，所述压块装置(4)包括内部设有收集废铁条的容纳空间的收集盒(44)、滑移连接于收集盒(44)内的压板(45)和用于驱动压板(45)反复冲压收集盒(44)内的废铁条的冲压动力源(43)，以使废铁条压成块状的压块。

2.根据权利要求1所述的一种废铁桶分割及回收装置，其特征在于：所述压块装置(4)还包括固定连接于地面的冲压箱(41)，所述收集盒(44)滑移连接于冲压箱(41)的内部，所述收集盒(44)的底部和冲压箱(41)的底部均设有供压块通过的通孔，所述冲压箱(41)内的通孔处盖设有底板(48)，所述底板(48)滑移连接于冲压箱(41)与收集盒(44)之间。

3.根据权利要求2所述的一种废铁桶分割及回收装置，其特征在于：所述冲压箱(41)设有用于从收集盒(44)底部抽出底板(48)的抽出动力源(49)。

4.根据权利要求2所述的一种废铁桶分割及回收装置，其特征在于：所述冲压箱(41)设有供废铁条通过的送料管(42)，所述送料管(42)与收集盒(44)连通。

5.根据权利要求4所述的一种废铁桶分割及回收装置，其特征在于：所述冲压箱(41)设有用于驱动收集盒(44)往返于冲压动力源(43)与送料管(42)之间的推移组件。

6.根据权利要求5所述的一种废铁桶分割及回收装置，其特征在于：所述推移组件包括第一推移动力源(46)和第二推移动力源(47)，所述第二推移动力源(47)用于将收集盒(44)推向送料管(42)，以使所述收集盒(44)连通送料管(42)；所述第一推移动力源(46)用于将收集盒(44)推向冲压动力源(43)，以使所述压板(45)伸入收集盒(44)。

7.根据权利要求5所述的一种废铁桶分割及回收装置，其特征在于：所述冲压箱(41)设有沿推移组件的推移方向设置的导向条(50)，所述导向条(50)与收集盒(44)滑移连接。

8.根据权利要求5所述的一种废铁桶分割及回收装置，其特征在于：所述底板(48)的沿垂直于收集盒(44)的滑移方向的两侧边均为朝向冲压箱(41)的底部方向延伸的楔形状。

9.根据权利要求1所述的一种废铁桶分割及回收装置，其特征在于：还包括用于将铁桶撕碎成废铁条的撕碎装置(1)、用于清洗废铁条的清洗装置(2)、用于将清洗后的废铁条烘干的烘干装置(3)和用于输送废铁条的输送装置(5)，所述输送装置(5)沿输送方向依次连通撕碎装置(1)、清洗装置(2)、烘干装置(3)和压块装置(4)。

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