CN212046097U - 一种压饼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压饼机，包括接料斗、压料室、出料闸门、压杆和进料监控机构，该压料室开设有压杆装配口压杆装配口、进料口和出料口，所该压杆装配口压杆装配口、进料口和出料口连通形成压料腔，上述压杆由压杆装配口压杆装配口进入压料腔，并能够沿压料腔相对出料口来去移动，上述接料斗设有下料口，该下料口与进料口连接，上述进料监控机构临近进料口设置以检测压料室的进料量，上述出料闸门设于出料口处。本实用新型结构紧凑，操作简单，有效监控压饼机的一次压制量。

Description

一种压饼机

技术领域

本实用新型属于废料回收技术领域，特别涉及一种压饼机。

背景技术

在金属制品的切削加工过程中，每天都会产生大量的金属废料。这些金属废料会被回收，重新回炉冶炼，以节约生产成本。现有技术，在回收工作中，会使用压饼机对金属废料进行压缩，压缩后成饼状的金属废料储存空间小，便于回收储存。现有的压饼机，每次压制的废料量难以控制，一次压制量过多，则压制效果不佳，一次压制量过少，则损耗驱动一次压制的能源，对于合适的一次压制量，没有很好的把控。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压饼机，能够监控每次压制的废料量，保证压制效果，减少能源的损耗。

为解决其技术问题，本实用新型提供的一种压饼机包括接料斗、压料室、出料闸门、压杆和进料监控机构，该压料室开设有压杆装配口压杆装配口、进料口和出料口，所该压杆装配口压杆装配口、进料口和出料口连通形成压料腔，上述压杆由压杆装配口压杆装配口进入压料腔，并能够沿压料腔相对出料口来去移动，上述接料斗设有下料口，该下料口与进料口连接，上述进料监控机构临近进料口设置以检测压料室的进料量，上述出料闸门设于出料口处。

金属废料由接料斗经下料口和进料口进入压料腔，压杆对金属废料进行压制，过程中经过进料监控机构的监控，在进料量达到工作量时，停止向压料腔输入金属废料。压制完毕，出料闸门打开，推杆推动金属废料从出料口离开。由此，有效地控制每次压制的废料量。

进一步地，上述进料监控机构包括装料预压板、进料量监控器和用于控制装料预压板工作的控制系统，装料预压板设于下料口和进料口的连接处，并能够相对进料口运动以打开和闭合进料口，进料量监控器临近进料口设置，并连接至控制系统。金属废料由接料斗经下料口和进料口进入压料腔时，装料预压板向进料口运动压，推动金属废料进入压料腔，并对其进行预压，进料量监控器对金属废料的进料量进行监控，并将信息传递至控制系统，当监控到进料量达到工作量，控制系统发出指令控制装料预压板闭合进料口，停止进料。

进一步地，上述进料量监控器包括压力传感器，该压力传感器与装料预压板连接。装料预压板推动金属废料时，会受到金属废料的阻力，并且阻力随压料腔内金属废料量的增加而增大，由此，能够准确地监控进料量。

进一步地，上述进料量监控器包括固体流量计，该固体流量计设于下料口处。由此，能够直观地监控进料量。

进一步地，上述接料斗设有下料振动器。由此，在外部振动力的作用下，金属废料在自由下料时能够分布均匀。

进一步地，压饼机还包括切削液回收车切削液回收车，上述压料室设有回收孔，该回收孔与压料腔连通，并连接至切削液回收车切削液回收车。由此，在压制过程中能将切削液回收利用，节约成本。

进一步地，上述出料口连接有卸料滑道。由此，方便压制后金属废料的收集，金属废料从出料口出来后沿卸料滑道滑入收集器具。

进一步地，压饼机还包括安全防护板，该安全防护板沿压饼机四周环绕设置。由此，防止压制工作过程中物品飞溅，以保障设备以及人身安全。

本实用新型结构紧凑，操作简单，有效监控压饼机的一次压制量。

附图说明

图1为本实用新型一种压饼机的结构示意图。

图2为图1所示一种压饼机的另一视角的结构示意图。

图3为图1所示一种压饼机安装有安全防护罩的结构示意图。

图4为图1所示一种压饼机的进料口处的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1、2、4所示，本实用新型一种压饼机包括接料斗100、压料室200、出料闸门300、压杆400和进料监控机构500，该压料室200开设有压杆装配口210、进料口220和出料口230，所该压杆装配口210、进料口220和出料口230连通形成压料腔240，上述压杆400由压杆装配口210进入压料腔240，并能够沿压料腔240相对出料口230来去移动，上述接料斗100设有下料口120，该下料口120与进料口220连接，上述进料监控机构500临近进料口220设置以检测压料室200的进料量，上述出料闸门300设于出料口230处。

上述进料监控机构500包括装料预压板520、进料量监控器530和用于控制装料预压板520工作的控制系统510，装料预压板520设于下料口120和进料口220的连接处，并能够相对进料口220运动以打开和闭合进料口220，进料量监控器530临近进料口220设置，并连接至控制系统510，该控制系统510与液压控制6系统连接。

具体地，上述压杆装配口210和出料口230直线连通，进料口220位于压杆装配口210和出料口230之间，开设于压料室200上方。上述接料斗100位于压料室200的上方，其顶部开口与送料卷屑机对接，其下端部的下料口120与进料口220成直角连接；具体到本实施例，该接料斗100成三角体，下料口120开设在其中一短边侧，另一短边侧为顶部开口侧，则形成其最长边侧逐渐向进料口220倾斜的空间状态；最长边侧直接承接从送料卷屑机落入的金属废料，其倾斜状态的设置利于金属废料自由下滑落入压料腔240。

具体地，上述装料预压板520位于压料室200的上方正对进料口220，其通过进料液压油缸511驱动运动，该进料液压油缸511通过支架512安装于压料室200顶部，并连接至液压控制系统6，进料液压油缸511的伸缩端与装料预压板520固定连接。该装料预压板520的面积尺寸对应大于进料口220和下料口120的面积尺寸，以能够闭合进料口220和下料口120，在进料量达到工作量时闭合进料口220和下料口120，停止进料。

为保证装料预压板520运动的稳定性，在一些实施方式中，装料预压板520设有导柱513，对应地，支架512开设有导孔514，导柱513穿过导孔514，在装料预压板520受到进料液压油缸511的驱动时够沿着导孔514上下运动。优选地，导柱513于进料液压油缸511的两侧各设有一条。

具体地，上述压杆400连接有液压主油缸410驱动其运动，该液压主油缸410连接至液压控制系统6，其伸缩端与压杆400固定连接。

具体地，上述出料闸门300设于压料室200的顶部，并贯穿压料室200顶部进入压料腔240，以上下移动闭合和打开出料口230；该出料闸门300连接有出料液压油缸310驱动其运动，该出料液压油缸310安装于压料室200的顶部，并连接至液压控制系统6，出料液压油缸310的伸缩端与出料闸门300固定连接。

具体地，压饼机还包括用于整体安装的主机架700，主机架700上平行安装有两第一安装板710和两第二安装板720，两第一安装板710和两第二安装板720间隔设置，分为两组，其中一组用于支撑安装压料室200，另一组用于支撑安装液压主油缸410。支撑安装压料室200的第一安装板710位于出料口230一端，并且对应出料口230的位置开设有通孔；支撑安装液压主油缸410的第一安装板710位于液压主油缸410的伸缩端伸缩一端。液压控制系统6设于液压主油缸410的上方，并通过副机架730安装于主机架700。优选地，主机架700和副机架730为龙门架，切削液回收车800能够收回至压料室200下方。由此，使得压饼机整体结构紧凑，减少压饼机的整体体积，从而减少占地面积和占用空间。为使得压饼机适应不同的使用放置平面，保证压饼机的平衡，主机架700还设有调节地脚740，调节地脚740与主机架700螺纹连接，通过旋动调节地脚740可以调整主机架700保持平衡。

在一些实施方式中，上述进料量监控器530采用压力传感器，该压力传感器与装料预压板520连接。装料预压板520推动金属废料时，会受到金属废料的阻力，并且阻力随压料腔240内金属废料量的增加而增大，控制系统510预先设定一个压力值，当压力传感器监控到的压力值大于或等于设定压力值时，控制进料液压油缸511工作闭合进料口220，由此，能够准确地监控进料量。

在一些实施方式中，上述进料量监控器530采用固体流量计，该固体流量计设于下料口120处。由于开始时压料腔240剩余容量较大，金属废料的进料流量较大，随着压料腔240内金属废料的体积增大，进料受阻，进料流量减缓，通过固体流量计的读数变化情况可以知悉进料量的情况，还可以进一步通过控制系统510的程序计算出进料量估算值，由此，能够直观地监控进料量。

在一些实施方式中，进料量监控器530同时采用上述的压力传感器和固体流量计，更好地监控进料量。

为促进金属废料的进料，在一些实施方式中，上述接料斗100设有下料振动器110，该下料振动器110安装于接料斗100的外侧壁。由此，外部的振动力促进金属废料下滑进入压料腔240，并且在外部振动力的作用下，金属废料在自由下料时能够分布均匀。优选地，下料振动器110在接料斗100对称的两侧各设有一组。具体到本实施例，下料振动器110为振动马达。

为方便压制过程中切削液的回收，压饼机还包括切削液回收车800，上述压料室200设有回收孔，该回收孔与压料腔240连通，并通过管道连接至切削液回收车800。由此，在压制过程中能将切削液回收利用，节约成本；压制完毕后，切削液回收车800的可移动性方便了切削液的运送转存。压制出的切削液，难以避免携带少量的金属废料，为提高回收的切削液的纯度，在压料室200和切削液回收车800之间还连接有过滤装置（图中未画出）用于过滤出切削液中携带的金属废料。

为方便压制后金属废料的收集，出料口230固定安装有卸料滑道231。工作时将收集器具置于卸料滑道231下方，金属废料从出料口230出来后沿卸料滑道231滑入收集器具。

如图3所示，为防止压制工作过程中物品飞溅，以保障设备以及人身安全，在一些实施方式中，压饼机还包括安全防护板750，该安全防护板750在压饼机主体结构的四周环绕设置，并对应接料斗100的位置留有空缺，方便与送料卷屑机的对接。同时，该安全防护板750可拆卸安装于主机架700，方便对设备进行检查维修，并且对应出料闸门300和进料液压油缸511的位置设置第一检修门751，对应液压控制系统6的位置设置第二检修门752。

工作时，金属废料由接料斗100经下料口120和进料口220进入压料腔240，装料预压板520向进料口220运动，推动金属废料进入压料腔240，并对其进行预压，同时压杆400对金属废料进行压制；进料过程中，压力传感器和固体流量计实时监控，并将信息传递至控制系统510，在进料量达到工作量时，控制系统510发出指令，经液压控制系统6控制进料液压油缸511动作带动装料预压板520闭合进料口220，停止向压料腔240输入金属废料。压制完毕，出料闸门300打开，压杆400推动金属废料从出料口230离开。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种压饼机，其特征在于，包括接料斗(100)、压料室(200)、出料闸门(300)、压杆(400)和进料监控机构(500)，所述压料室(200)开设有压杆装配口(210)、进料口(220)和出料口(230)，所述压杆装配口(210)、进料口(220)和出料口(230)连通形成压料腔(240)，所述压杆(400)由压杆装配口(210)进入压料腔(240)，并能够沿压料腔(240)相对出料口(230)来去移动，所述接料斗(100)设有下料口(120)，所述下料口(120)与进料口(220)连接，所述进料监控机构(500)临近进料口(220)设置以检测压料室(200)的进料量，所述出料闸门(300)设于出料口(230)处。

2.根据权利要求1所述的压饼机，其特征在于，所述进料监控机构(500)包括装料预压板(520)、进料量监控器(530)和用于控制装料预压板(520)工作的控制系统(510)，所述装料预压板(520)设于下料口(120)和进料口(220)的连接处，并能够相对进料口(220)运动以打开和闭合进料口(220)，所述进料量监控器(530)临近进料口(220)设置，并连接至控制系统(510)。

3.根据权利要求2所述的压饼机，其特征在于，所述进料量监控器(530)包括压力传感器，所述压力传感器与装料预压板(520)连接。

4.根据权利要求2或3所述的压饼机，其特征在于，所述进料量监控器(530)包括固体流量计，所述固体流量计设于下料口(120)处。

5.根据权利要求1所述的压饼机，其特征在于，所述接料斗(100)设有下料振动器(110)。

6.根据权利要求1所述的压饼机，其特征在于，还包括切削液回收车(800)，所述压料室(200)设有回收孔，所述回收孔与压料腔(240)连通，并连接至切削液回收车(800)。

7.根据权利要求1所述的压饼机，其特征在于，所述出料口(230)连接有卸料滑道(231)。

8.根据权利要求1所述的压饼机，其特征在于，还包括安全防护板(750)，所述安全防护板(750)沿压饼机四周环绕设置。

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