CN108654755B - 锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明属于具有转动锤元件的破碎设备技术领域，公开了锤式破碎机，包括机体和破碎桶，破碎桶上设有进料管，破碎桶内设有转子和锤头；还包括预破碎机构和收料机构；预破碎机构包括预破碎部和驱动部，预破碎部包括移动杆和压板；驱动部包括第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴与转子通过第一锥齿轮组传动，第一转轴与第二转轴通过第二锥齿轮组传动，第三转轴与第二转轴通过第三锥齿轮组传动；第三转轴与机架之间构成螺纹副，第三转轴设有扭簧，机架上还设有楔杆；收料机构包括设置在破碎通下方的收料箱，收料箱上滑动连接有筛板。本发明解决了现有技术破碎粒径较大的物料时，进料管易堵塞的问题。

Description

锤式破碎机

技术领域

本发明属于具有转动锤元件的破碎设备领域，具体涉及锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机，是一种以冲击形式破碎物料的设备，分为单转子和双转子两种形式。锤式破碎机主要使用与水泥、化工、电力、冶金等工业部门中破碎中等硬度的物料，如将粒径较大的石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料进行中碎或细碎作业。

现有的锤式破碎机，主要包括箱体、设置在箱体内的转子和驱动转子转动的电机，箱体的内壁还设有反击衬板；箱体顶部设有进料管，箱体的底部设有筛板；转子上设有若干锤头。使用时，启动电机，电机带动转子转动，从而实现转子带动锤头转动，再向箱体内投放物料，通过锤头转动高速的冲击物料使得物料被破碎，同时一部分物料在锤头的作用下撞击反击衬板，反击衬板给予物料一个反作用力，使得物料反向移动再次与锤头发生撞击实现破碎。破碎后的物料落至筛板上，并通过筛板进行筛分，粒径大的物料留至筛板上，继续通过锤头进行破碎。

但是上述技术方案还存在以下技术问题：1、由于锤式破碎机破碎的物料的粒径较大，因此容易造成进料管堵塞；2、通过设置筛板对破碎后的物料进行筛分，将粒径较大的物料留至筛板上，当锤头对粒径较大的物料进行再次破碎时，锤头会撞击筛板，导致筛板易受损。

发明内容

本发明意在提供一种锤式破碎机，以解决现有技术破碎粒径较大的物料时，进料管易堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，锤式破碎机，包括机体和安装在机体上的破碎桶，破碎桶的上部设有进料管道，破碎桶的下部设有出料口，破碎桶内设有转子，机架上设有驱动转子转动的电机，转子上设有锤头；进料管道倾斜设置，且机架上还设有预破碎机构和收料机构；预破碎机构包括预破碎部和驱动部，预破碎部包括贯穿进料管道侧壁且与进料管道侧壁可滑动的移动杆，移动杆一端延伸至进料管道内且固定有压板，压板与移动杆固定的一侧与进料管道内壁之间设有弹簧；驱动部包括从下至上依次设置在机架上的第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴垂直于转子且横向设置，第一转轴与转子通过第一锥齿轮组传动；第二转轴垂直于第一转轴且竖向设置，第一转轴与第二转轴通过第二锥齿轮组传动；第三转轴与第一转轴平行，且第三转轴与第二转轴通过第三锥齿轮组传动；第三锥齿轮组包括转动连接在机架上的第三主动锥齿轮和第三从动锥齿轮，第三主动锥齿轮偏心设置在第二转轴上，第三从动锥齿轮通过花键连接在第三转轴上；第三转轴与机架之间构成螺纹副，且第三转轴上位于机架与第三从动锥齿轮之间设有扭簧；机架上还滑动连接有一端与第三转轴相抵的楔杆，楔杆的楔面与移动杆远离压板的一端配合；收料机构包括设置在机架上且位于出料口下方的收料箱，收料箱上滑动连接有筛板，筛板与收料箱底部之间也设有弹簧；收料箱上还设有取料口。

本技术方案的原理：

进料管道倾斜设置，在加入物料时，物料能够沿着倾斜的进料管道滑落，当物料进入破碎桶时，能减少物料与转子的撞击，避免转子受损。

预破碎机构用于对进料管道内的物料进行预破碎，避免大颗粒物料堵塞进料管道。具体原理为：通过预破碎部对物料进行破碎，驱动部驱动预破碎部往复移动，从而实现预破碎部挤压物料，对物料进行初步破碎，避免物料粒径较大堵塞进料管道。

预破碎部的工作原理为：移动杆沿着进料管道的侧壁往复滑动，从而实现压板在进料管道内往复移动，当压板向进料管道远离移动杆的内壁移动时，对进入进料管道的物料进行初步压碎，从而实现物料的预破碎，避免进料管道堵塞；当压板反向移动时，物料受到的挤压力消失，沿着进料管道内壁下滑至破碎桶内进行破碎。

驱动部的工作原理为：通过第一锥齿轮组和第二锥齿轮组的传动，使得转子转动时带动第二转轴转动，第二转轴转动实现第三主动锥齿轮转动，由于第三主动锥齿轮偏心设置，因此第三主动锥齿轮间歇的与第三从动锥齿轮啮合，使得第三从动锥齿轮间歇的转动；第三从动锥齿轮转动使得第三转轴转动，同时扭簧蓄能。当第二转轴带动第三主动锥齿轮转动至与第三从动锥齿轮脱离啮合时，第三转轴在扭簧的作用下反转。

由于第三转轴与机架构成螺纹副，因此第三从动锥齿轮带动第三转轴转动时，配合第三从动锥齿轮与第三转轴通过花键连接，使得第三转轴在转动的同时向靠近楔杆的方向移动，从而带动楔杆向靠近移动杆方向移动，推动移动杆和压板向进料管道远离移动杆的内壁移动，实现对物料的初步破碎。当第三转轴反转时，第三转轴反向移动，第三转轴对于楔杆的挤压力消失，压板、移动杆和楔杆在弹簧的作用下复位。

收料机构用于对破碎后的物料进行收集，并且通过筛板能够对破碎后的物料进行筛分；由于筛板与收料箱底部之间设有弹簧，当破碎后的物料落至筛板上后，筛板会发生震动，增强对于破碎后的物料的筛分效果。

本技术方案的有益效果：

1、通过设置预破碎部，使得压板往复移动，从而挤压进料管道内的物料，使得物料被初步破碎，从而避免当物料粒径较大时，在进料管道内堆积，避免进料管道被堵塞；

2、通过设置驱动部，能够在转子转动时驱动楔杆往复移动，从而实现移动杆带动压板往复移动，对物料进行初步破碎；

3、通过将第三主动锥齿轮偏心设置，能够使得第三主动锥齿轮间歇的与第三从动锥齿轮啮合，当第三从动锥齿轮与第三主动锥齿轮脱离后，在扭簧的作用下，使得第三转轴反转，从而实现第三转轴的往复移动，间歇的挤压楔杆，从而实现楔杆间歇的挤压压板，并配合弹簧，实现压板的往复移动挤压、破碎物料；

4、通过设置在压板和进料管道内壁之间的弹簧，能使压板在不受移动杆挤压时反向移动，从而实现楔杆的反向移动，并与第三转轴再次相抵，方便楔杆再次在第三转轴的作用下挤压压板，实现压板挤压、破碎物料；

5、通过设置收料箱和筛板，能够对破碎后的物料进行筛分并收集；同时将筛板设置在收料箱内，能够避免锤头对筛板造成损害；并且通过对物料进行预破碎和利用锤头破碎配合，已经能够实现对物料的破碎，使其达到合格的粒径；

6、通过在筛板的底部设置弹簧，使得筛板上下移动，产生振动，使得筛板对于破碎后的物料的筛分效果更佳。

进一步，所述压板的上端设有贯穿进料管道侧壁且与进料管道侧壁可滑动的挡板。

有益效果：挡板可以对进入进料管道的物料进行阻挡和导流，避免物料进入撞击压板上的弹簧导致的弹簧受损的情况出现。

进一步，所述压板远离移动杆的一侧和与压板相对的进料管道内壁上均设有破碎齿。

有益效果：设置破碎齿，使得在压板挤压物料时，对物料的破碎效果更佳。

进一步，所述筛板包括两个关于收料箱竖向中心线对称的筛分部，筛分部包括固定块和筛分网，固定块上设有横向滑槽，筛分网滑动连接在横向滑槽内，固定块远离筛分网一端的顶部铰接有滑动连接在收料箱内壁的滑块；两个筛分网远离固定块的一端铰接，且两个筛分网铰接的一端下部均设有缺口；收料箱底部两个筛分网铰接处下方设有移动孔，移动孔内滑动连接有推杆，推杆顶端设有推块，推杆底端设有限位块；收料箱的侧壁设有导料口。

有益效果：固定块用于对筛分网进行固定，并且固定块上铰接的滑块能实现固定块带动筛分网上下滑动，固定块上的滑槽能实现筛分网的滑动。推杆带动推块移动，从而实现带动筛分网移动，使得两个筛分网的中部向上倾斜，实现筛分网呈三角形。通过筛分网筛分后留下的大颗粒物料，会沿着呈三角形的筛分网滑动，并通过导料口取出。

进一步，所述压板设有移动杆的一侧与进料管道侧壁之间设有波纹管，波纹管之间的进料管道侧壁上设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有出气单向阀；收料箱底部设有储气箱，储气箱内设有与出气口连通的气囊，储气箱内设有与气囊连通的排气口，排气口上设有排气单向阀；储气箱顶部设有电磁铁和与电磁铁电连接的电源，储气箱内壁气囊上方设有控制电源进入电磁铁的电流方向的开关；电磁铁上设有磁铁配重块，推块为与磁铁配重块磁极相同的磁铁块。

有益效果：压板在移动时，能实现波纹管的移动，从而使得波纹管间歇的吸气和出气，波纹管内排出的气体，进入气囊内；并且由于进料管道的直径有限，因此压板移动的距离有限，每一次进入气囊的气体量较少，通过压板多次往复移动后，气囊内的气体逐渐增多，逐渐向上膨胀并触发开关，使得通入电磁铁的电流方向反向，从而使得电磁铁产生排斥磁铁块的磁场，带动推杆上移，实现向上推动筛分网。同时电磁铁产生排斥磁铁配重块的磁场，使得磁铁配重块下移，向下挤压气囊，将气囊内的气体排出。

进一步，所述进料管道设有破碎齿的侧壁上设有若干与排气口连通的除尘孔。

有益效果：气囊内排出的气体，经过排气口，并从除尘孔吹出，将进料管道侧壁和压板上粘附的物料吹下。

进一步，所述移动杆垂直于进料管道的侧壁。

有益效果：使得压板移动时，挤压能垂直于进料管道的侧壁移动，从而使得挤压物料的力更大，使得物料破碎的效果最佳。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料管道1、进气口11、出气口12、除尘孔13、预破碎部2、移动杆21、压板22、挡板23、波纹管24、驱动部3、第一转轴31、第二转轴32、第三转轴33、楔杆34、第三主动锥齿轮35、第三从动锥齿轮36、破碎桶4、转子41、锤头42、收料箱5、滑动槽51、导料口52、取料口53、筛板6、固定块61、筛分网62、滑块63、储气箱7、气囊71、电磁铁72、磁铁配重块73、推杆8、推块81、限位块82。

实施例基本如附图1所示：

锤式破碎机，包括机架和安装在机架上的破碎桶4，破碎桶4上设有进料口，进料口上固定有倾斜设置的进料管道1，进料管道1的右端高于左端。破碎桶4内设有转子41，转子41上设有锤头42，机架上还设有电机，电机的输出轴与转子41固定。机架上进料管道1的左端设有预破碎机构。

预破碎机构包括右侧的预破碎部2和左侧的驱动部3，如图2所示，预破碎部2包括垂直于进料管道1左侧壁的移动杆21和固定在移动杆21右端的压板22，压板22的侧壁上设有破碎齿，进料管道1的右侧内壁上也设有破碎齿，且进料管道1的右侧壁设有若干除尘孔13。移动杆21贯穿进料管道1的侧壁，且移动杆21与进料管道1的侧壁滑动连接，移动杆21的右端位于进料管道1内。

压板22的上端设有挡板23，挡板23贯穿进料管道1的左侧壁，且挡板23与进料管道1滑动连接。压板22的左侧与进料管道1之间设有波纹管24和弹簧，进料管道1的左侧壁设有与波纹管24连通的进气口11和出气口12，进气口11内设有进气单向阀，当波纹管24被拉伸时，外部气体进入波纹管24内；出气口12内设有出气单向阀，当波纹管24被压缩时，波纹管24内的气体从出气口12排出。

驱动部3包括从下至上依次设置在机架上的第一转轴31、第二转轴32和第三转轴33。第一转轴31横向设置，且第一转轴31与转子41之间设有第一锥齿轮组，第一锥齿轮组包括固定在转子41上的第一主动锥齿轮和固定在第一转轴31左端且与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮。

第二转轴32竖直设置，且第二转轴32与第一转轴31之间通过第二锥齿轮组传动，第二锥齿轮包括固定在第一转轴31左端的第二主动锥齿轮和固定在第二转轴32底端且与第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮。

第三转轴33横向螺纹连接在机架上，且第二转轴32和第三转轴33之间设有第三锥齿轮组，第三主齿轮组包括第三主动锥齿轮35和第三从动锥齿轮36，第三主动锥齿轮35偏心设置在第二转轴32的顶端，第三从动锥齿轮36通过花键连接在第三转轴33的左端，第二转轴32转动时第三主动锥齿轮35间歇的与第三从动锥齿轮36啮合。第三转轴33上设有位于第三从动锥齿轮36与机架之间的扭簧；机架上第三转轴33的右侧滑动连接有与第三转轴33右端相抵的楔杆34，楔杆34的右端与移动杆21的左端相抵。

破碎桶4的下部设有出料口，机架上出料口的下方设有收料机构。收料机构包括固定在破碎桶4底部且位于出料口下方的收料箱5，收料箱5的左右内壁上均设有滑动槽51，还包括筛板6，筛板6包括两个关于收料箱5竖向中心线对称的筛分部。

以左侧的筛分部为例，筛分部包括固定块61和铰接在固定块61左端顶部的滑块63，滑块63滑动连接在滑动槽51内。固定块61的右端设有横向滑槽，横向滑槽内滑动连接有筛分网62，筛分网62右端的底部设有缺口。且两个筛分部的筛分网62相对的一端的顶部铰接。收料箱5左右侧壁上滑动槽51上方均设有导料口52，导料口52倾斜设置，导料口52靠近筛分网62的一端高于另一端，导料口52的高端与滑动槽51顶端平齐。固定块61底部与收料箱5底部之间也设有弹簧，收料箱5右侧壁的下部设有取料口53。

机架上还设有与收料箱5底部左侧相贴的储气箱7，储气箱7底部设有气囊71，储气箱7顶部设有电磁铁72和与电磁铁72电连接的电源，还包括磁铁配重块73，电磁铁72与电源连通时产生吸附磁铁配重块73的磁场；储气箱7的左侧内壁上部设有控制电源进入电磁铁72的电流方向的开关。收料箱5的底部设有贯穿收料箱5底部的推杆8，推杆8与收料箱5滑动连接，且推杆8的顶端设有推块81，推块81为与磁铁配重块73磁极相同的磁铁块；推杆8的底部设有限位块82。

气囊71与出气口12之间设有进气管，储气箱7右侧下部设有排气口，排气口内设有排气单向阀，气囊71上设有与排气口连通的泄压口，排气口与除尘孔13之间还是也有导气管。

具体实施过程如下：启动电机，使得电机带动转子41以及转子41上的锤头42转动，将待破碎的物料通过进料管道1投入破碎桶4内，通过锤头42转动，与物料发生撞击，对物料进行破碎。转子41转动时，通过第一锥齿轮组的传动使得第一转轴31转动，第一转轴31转动时，通过第二锥齿轮组传动，使得第二转轴32转动。第一转轴31转动带动第三主动锥齿轮35转动，由于第三主动锥齿轮35偏心设置在第二转轴32上，因此第三主动锥齿轮35会间歇的与第三从动锥齿轮36啮合，当第三主动锥齿轮35啮合时，带动第三转轴33正转。

由于第三转轴33螺纹连接在机架上，因此当第三转轴33正转时，第三转轴33会向右移动，从而带动楔杆34向右移动。楔杆34右移时，挤压移动杆21向右移动，从而使得压板22向右移，实现对进料管道1内的物料进行破碎。随着第二转轴32的转动，第三主动锥齿轮35与第三从动锥齿轮36脱离，此时第三转轴33在扭簧的作用下反向转动，从而使得第三转轴33左移。此时移动杆21受到的挤压力消失，压板22和移动杆21在弹簧的作用下左移，从而实现推杆8左移复位。

压板22在往复的左右移动过程中，使得波纹管24间歇的拉伸和压缩，当波纹管24拉伸时，将外部的气体吸入波纹管24内，当波纹管24压缩时，将波纹管24内的气体通过进气管导入气囊71内。

通过压板22破碎后的物料进入破碎桶4内，通过锤头42撞击破碎后，再通过出料口进入收料箱5内，并落至筛分网62上，由于固定块61与收料箱5之间设有弹簧，因此筛分网62会上下往复移动，实现对物料的筛分，使得粒径较大的物料留至筛分网62上。随着压板22的移动，使得气囊71内的气体逐渐增多，从而使得气囊71上移，与开关接触时，触发开关，使得进入电磁铁72的电流反向，从而使得电磁铁72产生排斥磁铁配重块73的磁场，从而排斥推块81，使得推块81上移。

推块81上移带动推杆8上移，从而向上推动筛网，筛网从滑槽内滑动，并带动固定块61上移，当固定块61与滑动槽51顶部相抵时，固定块61停止移动，而两个筛分网62相抵的一端上移，使得两个筛分网62呈三角形状，筛分网62上的物料沿着筛分网62滑动，并通过导料口52滑出。此时，电磁铁72产生的磁场排斥磁铁配重块73，使得磁铁配重块73下移，挤压气囊71，气囊71内的气体通过排气孔排出，并通过除尘孔13吹出，将破碎齿上粘附的物料吹下。当收料箱5内被破碎后的物料累计至一定量时，通过取料口53将破碎后的物料取出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.锤式破碎机，包括机体和安装在机体上的破碎桶，破碎桶的上部设有进料管道，破碎桶的下部设有出料口，破碎桶内设有转子，机架上设有驱动转子转动的电机，转子上设有锤头；其特征在于：进料管道倾斜设置，且机架上还设有预破碎机构和收料机构；

预破碎机构包括预破碎部和驱动部，预破碎部包括贯穿进料管道侧壁且与进料管道侧壁可滑动的移动杆，移动杆一端延伸至进料管道内且固定有压板，压板与移动杆固定的一侧与进料管道内壁之间设有弹簧；

驱动部包括从下至上依次设置在机架上的第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴垂直于转子且横向设置，第一转轴与转子通过第一锥齿轮组传动；第二转轴垂直于第一转轴且竖向设置，第一转轴与第二转轴通过第二锥齿轮组传动；第三转轴与第一转轴平行，且第三转轴与第二转轴通过第三锥齿轮组传动；第三锥齿轮组包括转动连接在机架上的第三主动锥齿轮和第三从动锥齿轮，第三主动锥齿轮偏心设置在第二转轴上，第三从动锥齿轮通过花键连接在第三转轴上；第三转轴与机架之间构成螺纹副，且第三转轴上位于机架与第三从动锥齿轮之间设有扭簧；机架上还滑动连接有一端与第三转轴相抵的楔杆，楔杆的楔面与移动杆远离压板的一端配合；

收料机构包括设置在机架上且位于出料口下方的收料箱，收料箱上滑动连接有筛板，筛板与收料箱底部之间也设有弹簧；收料箱上还设有取料口；

压板设有移动杆的一侧与进料管道侧壁之间设有波纹管，波纹管之间的进料管道侧壁上设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有出气单向阀；收料箱底部设有储气箱，储气箱内设有与出气口连通的气囊，储气箱内设有与气囊连通的排气口，排气口上设有排气单向阀；储气箱顶部设有电磁铁和与电磁铁电连接的电源，储气箱内壁气囊上方设有控制电源进入电磁铁的电流方向的开关；电磁铁上设有磁铁配重块，推块为与磁铁配重块磁极相同的磁铁块。

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于：所述压板的上端设有贯穿进料管道侧壁且与进料管道侧壁可滑动的挡板。

3.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于：所述压板远离移动杆的一侧和与压板相对的进料管道内壁上均设有破碎齿。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的锤式破碎机，其特征在于：所述筛板包括两个关于收料箱竖向中心线对称的筛分部，筛分部包括固定块和筛分网，固定块上设有横向滑槽，筛分网滑动连接在横向滑槽内，固定块远离筛分网一端的顶部铰接有滑动连接在收料箱内壁的滑块；两个筛分网远离固定块的一端铰接，且两个筛分网铰接的一端下部均设有缺口；收料箱底部两个筛分网铰接处下方设有移动孔，移动孔内滑动连接有推杆，推杆顶端设有推块，推杆底端设有限位块；收料箱的侧壁设有导料口。

5.根据权利要求4所述的锤式破碎机，其特征在于：所述进料管道设有破碎齿的侧壁上设有若干除尘孔，除尘孔与排气口连通。

6.根据权利要求5所述的锤式破碎机，其特征在于：所述移动杆垂直于进料管道的侧壁。

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