CN111296863A - 一种脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱壳装置，箱体内设有脱壳机构、风选机构和集料箱；脱壳机构包括脱壳筒、第一转轴和固定安装在第一转轴上的弧形压板，第一转轴穿设于脱壳筒内，并能相对脱壳筒转动；风选机构包括风盒、第二转轴和固定安装在第二转轴上的旋转叶片，风盒上安装有与其连通的风嘴，风嘴朝向脱壳筒的出料口，电机通过第一传动机构与第一转轴驱动连接，第二转轴和第一转轴之间通过第二传动机构传动连接；集料箱能水平滑动地安装在箱体内，并位于风选机构下方，集料箱上部敞口，集料箱的开口处安装有筛网。本发明集脱壳、果仁和果壳筛选以及果壳破碎功能于一体，具备动力源数量需求少，生产制造成本低，工作效率高，加工周期短等有益效果。

Description

一种脱壳装置

技术领域

本发明涉及脱壳机械领域，尤其涉及一种脱壳装置。

背景技术

花生是人们日常生活中主要的食物及食用油的来源之一，不管是简单剥壳食用，还是精加工成各种美味食品，都必须对花生进行脱壳处理。对花生的脱壳加工无外乎人工和机械脱壳这两种方式，采用人工脱壳，劳动强度大，工作效率低下。申请号为2018113774672的发明专利公开了一种双向揉搓式脱壳机，该设备通过电机带动蜗杆旋转进而带动转轴、揉搓滚筒、蜗轮同步旋转，蜗轮带动连杆运动，连杆带动揉搓滚筒沿转轴轴线做往复直线运动，从而实现花生的机械化脱壳。该设备具有以下缺陷：（1）该装置对花生颗粒大小的均匀性要求较高，其无法处理颗粒较小的花生，脱壳效果难以得到保障；（2）花生壳容易被风机吹走，清理不便，也带来了环境污染问题；（3）脱壳和风选两道工序相互独立，对动力源的数量要求高，导致生产制造成本较高。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种能够集脱壳、果仁和果壳筛选以及果壳破碎功能于一体，且对动力源数量需求少，生产制造成本低的脱壳装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种脱壳装置，包括箱体，所述箱体具有进料口，所述箱体内设有脱壳机构、风选机构和集料箱；所述脱壳机构与箱体的进料口连通，用于对物料进行脱壳处理，所述脱壳机构包括脱壳筒、第一转轴和固定安装在第一转轴上的弧形压板，第一转轴穿设于脱壳筒内，并能相对脱壳筒进行转动，脱壳筒下方安装有导料筒，自上而下，所述导料筒的内径逐渐减小；所述风选机构包括风盒、第二转轴和固定安装在第二转轴上的旋转叶片，风盒上安装有与其连通的风嘴，所述风嘴朝向导料筒的出料口，安装在箱体底部的电机通过第一传动机构与第一转轴驱动连接，第二转轴和第一转轴之间通过第二传动机构传动连接；集料箱能水平滑动地安装在箱体内，并位于风选机构下方，集料箱上部敞口，集料箱的开口处安装有用于分离果仁和小颗粒物料的筛网，所述筛网倾斜设置，第二转轴和集料箱之间传动连接，以使第二转轴转动时，集料箱能进行水平往复运动，集料箱一侧固定安装有第一压板，第一压板位于筛网的较低端，第一压板底部设有第一卸料板，第一卸料板一端铰接在箱体上，第一卸料板的上表面和第一压板的下表面能处于同一平面上，第一压板和箱体内壁之间配合形成第一挤压通道；集料箱另一侧固定安装有第二压板，第二压板位于筛网的较高端，第二压板底部设有第二卸料板，第二卸料板一端铰接在箱体上，第二卸料板的上表面和第二压板的下表面能处于同一平面上，第二压板和箱体内壁之间配合形成第二挤压通道。

优选地，脱壳筒呈半圆筒状结构，其中心线与水平面相平行，脱壳筒固定安装在箱体的内腔中，并受箱体所支承；第一转轴与脱壳筒同轴设置，第一转轴与箱体之间转动连接，以能相对脱壳筒转动，脱壳筒周壁上贯穿地开设有多个过料通道，过料通道的长度方向与脱壳筒的轴向相平行，过料通道在脱壳筒上呈圆周状分布，弧形压板外壁呈圆弧状，弧形压板通过支架与第一转轴固定连接，弧形压板外壁和脱壳筒内壁之间具有用于挤压物料的间隙，弧形压板外壁上固定安装有橡胶垫。

优选地，第一传动机构包括第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮套装在电机的输出轴上，--第二辊轮套装在第一转轴上，第一辊轮和第二辊轮之间通过皮带或链条传动连接。

优选地，第二传动机构包括第三辊轮、第三转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第四转轴和第四辊轮，第二转轴的轴向与第一转轴的径向相平行，第三转轴转动连接在箱体内，第三转轴的轴向和第一转轴的轴向相平行，第三辊轮和第一伞齿轮均套装在第三转轴上，第三辊轮和第二辊轮之间通过皮带或链条传动连接，第四转轴转动连接在箱体内，其轴向与第二转轴的轴向相平行，第二伞齿轮套装在第四转轴一侧，第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，第三转轴和第四转轴之间传动连接。

优选地，第四转轴上套装有第四辊轮，第二转轴上套装有第五辊轮，箱体上还转动连接有第五转轴，第五转轴受箱体支承，第五转轴上套装有第六辊轮和第七辊轮，第五辊轮通过皮带或链条与第六辊轮传动连接，第四辊轮通过皮带或链条与第七辊轮传动连接，第四辊轮、第六辊轮、第七辊轮和第五辊轮的外径依次减小。

优选地，箱体底部安装有承载板，承载板上安装有滑轨，集料箱底部开设有与滑轨配合的滑槽，滑轨和滑槽的长度方向均与第二转轴的轴向相平行，集料箱或筛网通过第三传动机构与第七辊轮传动连接，以使集料箱能在承载板上进行水平往复运动。

优选地，第三传动机构包括摇臂、滑块和拉杆，摇臂一端铰接在第七辊轮端面上，摇臂和第七辊轮连接处位于第七辊轮中心线外侧，摇臂另一端铰接在滑块上，滑块滑动连接在箱体上，滑块的滑动方向与箱体的高度方向相平行，拉杆一端铰接在集料箱或筛网上，另一端铰接在滑块上。

优选地，所述脱壳筒包括两块相对设置的侧板，两个侧板均呈半圆状结构，且上表面自前端至后端贯穿地开设有于第一转轴形状匹配的弧形槽，两块侧板之间固定连接有多根圆杆，所述圆杆相对两块侧板的中线连线呈圆环状分布，相邻两根圆杆之间形成用于允许果仁和果壳通过的过料通道。

优选地动端，所述箱体顶部形成有第二装配部，所述第一装配部和第二装配部之间可拆卸连接。

优选地，箱体内还安装有限位板，限位板和第二压板位于箱体的同一侧，所述筛网较高端向外水平延伸形成水平部，限位板的下表面和水平部的上表面能够相接触。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

电机通过第一传动机构驱动第一转轴转动，实现脱壳机构工作，以将物料分解成果仁和果壳。第二转轴和第一转轴之间通过第二传动机构实现联动，第二转轴在转动时带动旋转叶片转动，使新风通过进风口进入风盒，并通过风嘴喷吹出来。由于果仁的重量较果壳重量大，果仁和果壳下落的过程中，果壳被吹离的较远，从而实现果壳和果仁的分离。电机安装在箱体底部，并能同时为脱壳机构和风选机构提供动力，起到降低动力源数量，降低制造成本效果的同时，也解决了动力装置设在箱体顶部带来的安装不便的技术问题，保证了该装置得以长时间稳定工作。

第二转轴和第四转轴之间通过多个外径不同的辊轮进行传动，有助于实现第二转轴和第四转轴之间具备合适的传动比，促使果壳能够顺利落入第二压板和箱体之间形成的第二挤压通道内。

第七辊轮在将动力传递到第二转轴上，带动旋转叶片进行转动，实现鼓风的同时，还能够将动力传递到筛网上，带动筛网进行水平往复运动，提高了对物料和果仁的分离效率。也就是说，本申请通过一个动力源能够同时驱动脱壳机构、风选机构以及筛网动作，降低了该装置对动力源的需求量，在保证原料利用率和产品质量的前提下，能够有效降低装置的成本，利于市场推广，此外还能够实现装置的轻量化，方便搬运。

在集料箱水平往复的运动过程中，筛网、第一压板和第二压板能随之同步运动，在实现对果仁和果壳筛分的同时，还能够对小颗粒的物料进行脱壳以及对果壳进行破碎处理，即果仁和果壳的筛选、小颗粒的脱壳、果壳的破碎能够在同一时间内进行。通过此方式极大的提高了工作效率，缩短了整个物料的加工周期，且三道工序均是由同一个动力源提供动力，进一步节省了装置的生产制造成本。

附图说明

图1是本发明一种状态下的结构示意图。

图2本发明另一种状态下的结构示意图。

图3、4是本发明中脱壳筒所在部分的结构示意图。

图5是本发明中脱壳机构和风选机构所在部分的结构示意图。

图6是本发明中风选机构所在部分的结构示意图。

图7、8是本发明中集料箱所在部分的结构示意图。

图9本发明中限位板所在部分的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；11、第一卸料板；12、第二卸料板；13、限位板；2、料斗；3、集料箱；31、第一压板；32、第二压板；33、筛网；4、脱壳机构；41、侧板；411、弧形槽；42、圆杆；421、过料通道；43、导料筒；51、电机；52、第一辊轮；53、第二辊轮；54、弧形压板；55、支架；56、第一转轴；6、第二传动机构；60、第三转轴、61、第三辊轮；62、第一伞齿轮；63、第二伞齿轮；64、第四转轴；65、第四辊轮；66、第七辊轮；67、第五辊轮；68、第六辊轮；69、第五转轴；7、风选机构；71、风盒；72、风嘴；73、旋转叶片；74、第二转轴；8、第三传动机构；81、滑块；82、拉杆；83、摇臂。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，本发明提出了一种脱壳装置，包括箱体1和安装在箱体1上的进料机构、脱壳机构4、风选机构7和集料箱3，进料机构用于向脱壳机构4内输送物料，脱壳机构4用于对物料进行脱壳处理，以得到果仁和果壳，风选机构7用于实现果仁和果壳的分离，集料箱3用于收集分离后的果仁。

箱体1直立设置，进料机构安装在箱体1的顶部，进料机构包括料斗2，料斗2底部的进料口与脱壳机构4连通。在将物料投入料斗2后，物料能通过料斗2的出料口运动至脱壳机构4内，以实现进料。

参照图1、2和5，脱壳机构4包括脱壳筒40、第一转轴56和弧形压板54，脱壳筒40呈半圆筒状结构，其中心线与水平面相平行，脱壳筒40固定安装在箱体1的内腔中，并受箱体1所支承；第一转轴56穿设于脱壳筒40内，并与脱壳筒40同轴设置，第一转轴56与箱体1之间转动连接，以能相对脱壳筒40转动。参照图4，脱壳筒40周壁上贯穿地开设有多个过料通道421，过料通道421的长度方向与脱壳筒40的轴向相平行，过料通道421在脱壳筒40上呈圆周状分布。参照图5，弧形压板54外壁呈圆弧状，弧形压板54通过支架55与第一转轴56固定连接，弧形压板54外壁和脱壳筒40内壁之间具有间隙，物料在此间隙空间内受弧形压板54和脱壳筒40所挤压，从而分离出果壳内的果仁。

参照图1、2、5、6，风选机构7包括风盒71、第二转轴74、旋转叶片73和风嘴72，风盒71固定安装在箱体1内腔中，风盒71具有进风口，该进风口可以直接与箱体1内腔连通，也可以与箱体1外部环境连通，第二转轴74转动连接在风盒71中，并受风盒71支承，第二转轴74的轴向与第一转轴56的径向相平行，旋转叶片73套装在第二转轴74上，并位于风盒71内，风嘴72与风盒71的出风口连通，其开口方向朝向脱壳机构4的出料口。

第二转轴74能相对风盒71进行转动，第二转轴74上的旋转叶片73同步转动，以使新风通过进风口进入风盒71，并通过风嘴72喷吹出来。由于果仁的重量较果壳重量大，果仁和果壳下落的过程中，果壳被吹离的较远，从而实现果壳和果仁的分离。为了提高风选机构的处理效果，在脱壳筒40下方安装有导料筒43，自上而下，所述导料筒43的内径逐渐减小，风嘴72靠近导料筒43底部的出口设置。在果仁和果壳脱离脱壳筒40后直接落入导料筒43内，然后通过导料筒43底部的出口下落。

本发明中的风选机构7需安装在箱体1的上部，如果将驱动风选机构7动作的动力装置也安装在箱体1上部，由于动力装置重量较大，将造成动力装置安装不便，此外重量也集中在一侧，容易导致箱体1发生侧倾，影响该装置工作的稳定性和安全性。基于此构思，本发明将动力装置的动力源安装在箱体1底部，动力装置通过第一传动机构驱动第一转轴56转动，以实现脱壳机构4工作，第二转轴74和第一转轴56之间通过第二传动机构6实现联动，在降低动力源数量，降低制造成本的同时，也解决了动力装置安装不便和箱体1易发生侧倾的技术问题，保证了该装置得以长时间稳定工作。接下来对第一传动机构和第二传动机构6的结构做具体说明。

参照图5，电机51通过第一传动机构与第一转轴56传动连接，第一传动机构包括第一辊轮52和第二辊轮53，第一辊轮52套装在电机51的输出轴上，第二辊轮53套装在第一转轴56上，第一辊轮52和第二辊轮53之间通过皮带或链条传动连接。

第二传动机构6包括第三辊轮61、第三转轴60、第一伞齿轮62、第二伞齿轮63、第四转轴64和第四辊轮65，第三转轴60转动连接在箱体1内，第三转轴60的轴向和第一转轴56的轴向相平行，第三辊轮61和第一伞齿轮62均套装在第三转轴60上，第三辊轮61和第二辊轮53之间通过皮带或链条传动连接，第四转轴64转动连接在箱体1内，并受箱体1支承，其轴向与第二转轴74的轴向相平行，第二伞齿轮63套装在第四转轴64一侧，第二伞齿轮63和第一伞齿轮62相啮合，第三转轴60和第四转轴64之间传动连接，第四转轴64转动连接在箱体1上，并受箱体1支承。

电机51启动后，电机51通过第一辊轮52、第二辊轮53、皮带或链条驱动第一转轴56转动，第一转轴56转动带动其上的弧形压板54转动，弧形压板54在转动过程中作用于脱壳筒40内的物料，果壳发生破裂，果仁被从果壳内甩出，从而实现了对物料的脱壳处理。在第一转轴56转动的同时，第一转轴56通过第二辊轮53、第三辊轮61、皮带或链条带动第三转轴60转动，第三转轴60通过第一伞齿轮62和第二伞齿轮63带动第四转轴64转动，第四转轴64转动带动第二转轴74转动，第二转轴74在转动过程中带动旋转叶片73转动，从而实现了风选机构7的工作。

第四转轴64和第二转轴74之间可通过辊轮传动的形式实现传动，由于旋转叶片73套装在第二转轴74上，用于对果仁和果壳进行风选处理。如果旋转叶片73转速过快，将导致由风嘴72出来的风风力过大，使得果壳被限制在箱体1内壁上，难以顺利下落。如果旋转叶片73转速过慢，将导致由风嘴72出来的风风力过小，不能实现果仁和果壳的有效分离，因此第四转轴64和第二转轴74上的辊轮需要有一个合适的传动比，本申请第二转轴74和第四转轴64通过以下方式传动：

第四转轴64上套装有第四辊轮65，第二转轴74上套装有第五辊轮67，箱体1上还转动连接有第五转轴69，即第五转轴69受箱体1支承，第五转轴69上套装有第六辊轮68和第七辊轮66，第五辊轮67通过皮带或链条与第六辊轮68传动连接，第四辊轮65通过皮带或链条与第七辊轮66传动连接，第四辊轮65、第六辊轮68、第七辊轮66和第五辊轮67的外径依次减小。

第四转轴64转动带动第四辊轮65转动时，第四辊轮65通过皮带或链条带动第七辊轮66转动，第七辊轮66转动带动第六辊轮68转动，第六辊轮68通过皮带或链条带动第五辊轮67转动，第五辊轮67转动带动旋转叶片73转动，以扇动空气，使风从风盒71的风嘴72鼓出。

脱壳机构4用于实现物料的脱壳处理，但是对于少量且颗粒较小的物料，脱壳机构4的作用效果有限，也就是说，未脱壳的颗粒较小的物料会随着果壳和果仁一同下落，而物料和果仁的重量相差不多，风选机构7也无法实现物料和果仁的有效分离。为了保证脱壳后果仁的品质，还需要在果仁进入集料箱3前，将物料从果仁中剔除出去。基于此构思，本实施例中的集料箱3采用了如下设计：

参照图8，集料箱3采用敞口式设计，在集料箱3顶部固定安装有筛网33，筛网33挡止在集料箱3的开口处。由于物料较果仁颗粒大，筛网33能够将物料阻挡在集料箱3外，而果仁则能顺畅的通过筛网33的网孔进入集料箱3内。筛网33采用倾斜式设计，即筛网33一侧的高度较另一侧的高度大，筛网33上的物料能顺着筛网33的坡度方向向下滚落。为了加速物料和果仁的分离效率，并防止果仁在物料上随物料滚落出去，本实施例还增加了传动机构，使筛网33能够相对箱体1做水平往复运动，以提高果仁和物料的筛分效率和筛分效果，具体实现方式如下：

参照图1、2、7，箱体1底部安装有承载板，承载板上安装有滑轨，集料箱3底部开设有与滑轨配合的滑槽，滑轨和滑槽的长度方向均与第二转轴74的轴向相平行，集料箱3或筛网33通过第三传动机构8与第七辊轮66传动连接，以使集料箱3能在承载板上进行水平往复运动。

第三传动机构8包括摇臂83、滑块81和拉杆82，摇臂83一端铰接在第七辊轮66端面上，摇臂83和第七辊轮66连接处位于第七辊轮66中心线外侧，摇臂83另一端铰接在滑块81上，滑块81滑动连接在箱体1上，滑块81的滑动方向与箱体1的高度方向相平行，拉杆82一端铰接在集料箱3或筛网33上，另一端铰接在滑块81上。

在第七辊轮66转动过程中，第七辊轮66通过摇臂83带动滑块81进行水平往复运动，滑块81在运动过程中通过拉杆82带动集料箱3和筛网33做水平往复运动，以加快物料和果仁的分离。

第七辊轮66在将动力传递到第二转轴74上，带动旋转叶片73进行转动，实现鼓风的同时，还能够将动力传递到筛网33上，带动筛网33进行水平往复运动，提高了对物料和果仁的分离效率。也就是说，本申请通过合理的结构设计，使一个动力源能够同时驱动脱壳机构4、风选机构7以及筛网33动作，降低了该装置对动力源的需求量，在保证原料利用率和产品质量的前提下，能够有效降低装置的生产制造成本，利于市场推广，此外还能够实现装置的轻量化，方便搬运，并对故障检修有一定的促进作用。

在物料通过筛网33滚落下来后，可通过料箱等容器进其收集起来。为了减少对物料的浪费，提高利用率，后续还需要对颗粒小的物料进行进一步的脱壳处理。此过程可采用人工剥壳，或者更换孔洞较小的脱壳筒40，并通过脱壳机构4对物料进行进一步脱落的方式。无论采用何种方式，过程都存在进行物料的中转，以及物料再一次脱壳的过程，且两脱壳非同步进行，导致整个脱壳加工周期延长。

参照1和8，本实施例中，在集料箱3上固定安装有第一压板31，第一压板31位于筛网33的较低端，第一压板31底部设有第一卸料板11，第一卸料板11铰接在箱体1上，第一卸料板11的上表面和第一压板31的下表面能处于同一平面上。第一压板31和箱体1内壁之间配合形成第一挤压通道，在第一压板31随集料箱3逐渐向靠近箱体1方向运动的过程中，第一压板31推动小颗粒物料进行水平运动，在物料与箱体1接触后，第一压板31逐渐对物料进行施压，使得物料的果壳破碎，暴露出果壳内的果仁。为了防止果壳也发生破碎，在第一压板31的表面固定安装有橡胶垫。小颗粒的物料数量较少，在脱壳装置工作一段时间后，即小颗粒物料积累到一定量后，可对电机51进行断电，并向下翻转第一卸料板11，使第一挤压通道底部的开口敞开，果仁和果壳顺着第一卸料板11向下运动进行下料。在进行下一次脱壳处理时，可将果壳和果仁随待脱壳的物料一同投入脱壳机构3内，并通过风选机构7实现果壳和果仁的分离。

筛网33是持续进行水平往复运动的，基于此构思，本实施例在集料箱3上还固定安装有第二压板32，第二压板32位于筛网33的较高端，第二压板32底部设有第二卸料板12，第二卸料板12铰接在箱体1上，第二卸料板12的上表面和第二压板32的下表面能处于同一平面上。第二压板32和箱体1内壁之间配合形成第二挤压通道。风选机构7能够将通过脱壳机构4处理得到的果壳吹送至第二挤压通道内。在第二压板32随集料箱3逐渐向靠近箱体1方向的运动过程中，第二压板32推动果壳进行水平运动，在物料与箱体1接触后，第二压板32逐渐对果壳进行施压，果壳发生破碎，使得单位空间内存储的果壳量更多，从而便于后期对果壳的转移。在需要对果壳进行下料时，直接向下翻转第二卸料板12，使第二挤压通道底部的开口敞开，破碎后的果壳顺着第二卸料板12向下运动进行出料。

为了避免第二挤压通道内的果壳落在筛网33上，并透过筛网33的网孔落入集料箱3内，影响果仁的品质，参照图9，在箱体1内还安装有限位板13，限位板13和第二压板32位于箱体1的同一侧，所述筛网33较高端向外水平延伸形成水平部，限位板13的下表面和水平部的上表面能够相接触。

在风选机构7分离出果壳和果仁后，果壳首先会通过限位板13和箱体1之间的间隙，然后落入第二挤压空间内。在集料箱3朝远离第二卸料板12的方向运动时，限位板13能够对落在水平部上的果壳起到隔离作用，防止果壳落在筛网33上。需要注意的时，水平部和限位板13能够完全分离开来，即落在水平部上的物料能够被限位板13扫落到第二挤压通道内。

脱壳筒40上开设的过料通道42与应该与待脱壳的物料颗粒尺寸相匹配，即物料颗粒尺寸较大时，过料通道421的孔宽度也要稍微大些。因此针对不同品种的物料，需要对脱壳筒40过料通道42的大小进行适应性的选择。参照图4，本实施例中，所述脱壳筒40包括两块相对设置的侧板41，两个侧板41均呈半圆状结构，且上表面自前端至后端贯穿地开设有于第一转轴56形状匹配的弧形槽411，两块侧板41之间固定连接有多根圆杆42，所述圆杆42相对两块侧板41的中线连线呈圆环状分布，相邻两根圆杆42之间形成用于允许果仁和果壳通过的过料通道421。

所述料斗2上形成有第一装配部，所述第一装配部为料斗2的活动端，所述箱体1顶部形成有第二装配部，所述第一装配部和第二装配部之间可拆卸连接。

在需要更换脱壳筒40时，可翻转安装在箱体1上的料斗2，将原脱壳筒40由箱体1内取出，然后更换新的脱壳筒40，最后将料斗2固定在箱体1上即可。为了防止脱壳过程中脱壳筒40发生晃动，脱壳筒40和箱体1之间可采用螺栓、插销或者卡装的方式可拆卸连接起来，本实施例不做限制。

综上所述，本发明具有如下技术效果：

电机51通过第一传动机构驱动第一转轴56转动，实现脱壳机构4工作，以将物料分解成果仁和果壳。第二转轴74和第一转轴56之间通过第二传动机构6实现联动，第二转轴74在转动时带动旋转叶片73转动，使新风通过进风口进入风盒71，并通过风嘴72喷吹出来。由于果仁的重量较果壳重量大，果仁和果壳下落的过程中，果壳被吹离的较远，从而实现果壳和果仁的分离。电机51安装在箱体1底部，并能同时为脱壳机构4和风选机构7提供动力，起到降低动力源数量，降低制造成本效果的同时，也解决了动力装置设在箱体顶部带来的安装不便的技术问题，保证了该装置得以长时间稳定工作。

第二转轴74和第四转轴64之间通过多个外径不同的辊轮进行传动，有助于实现第二转轴74和第四转轴64之间具备合适的传动比，促使果壳能够顺利落入第二压板32和箱体1之间形成的第二挤压通道内。

第七辊轮66在将动力传递到第二转轴74上，带动旋转叶片73进行转动，实现鼓风的同时，还能够将动力传递到筛网33上，带动筛网33进行水平往复运动，提高了对物料和果仁的分离效率。也就是说，本申请通过一个动力源能够同时驱动脱壳机构4、风选机构以及筛网33动作，降低了该装置对动力源的需求量，在保证原料利用率和产品质量的前提下，能够有效降低装置的成本，利于市场推广，此外还能够实现装置的轻量化，方便搬运。

在集料箱3水平往复的运动过程中，筛网33、第一压板31和第二压板32能随之同步运动，在实现对果仁和果壳筛分的同时，还能够对小颗粒的物料进行脱壳以及对果壳进行破碎处理，即果仁和果壳的筛选、小颗粒的脱壳、果壳的破碎能够在同一时间内进行。通过此方式极大的提高了工作效率，缩短了整个物料的加工周期，且三道工序均是由同一个动力源提供动力，进一步节省了装置的生产制造成本。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种脱壳装置，包括箱体，所述箱体具有进料口，其特征在于，所述箱体内设有脱壳机构、风选机构和集料箱；所述脱壳机构与箱体的进料口连通，用于对物料进行脱壳处理，所述脱壳机构包括脱壳筒、第一转轴和固定安装在第一转轴上的弧形压板，第一转轴穿设于脱壳筒内，并能相对脱壳筒进行转动，脱壳筒下方安装有导料筒，自上而下，所述导料筒的内径逐渐减小；所述风选机构包括风盒、第二转轴和固定安装在第二转轴上的旋转叶片，风盒上安装有与其连通的风嘴，所述风嘴朝向导料筒的出料口，安装在箱体底部的电机通过第一传动机构与第一转轴驱动连接，第二转轴和第一转轴之间通过第二传动机构传动连接；集料箱能水平滑动地安装在箱体内，并位于风选机构下方，集料箱上部敞口，集料箱的开口处安装有用于分离果仁和小颗粒物料的筛网，所述筛网倾斜设置，第二转轴和集料箱之间传动连接，以使第二转轴转动时，集料箱能进行水平往复运动，集料箱一侧固定安装有第一压板，第一压板位于筛网的较低端，第一压板底部设有第一卸料板，第一卸料板一端铰接在箱体上，第一卸料板的上表面和第一压板的下表面能处于同一平面上，第一压板和箱体内壁之间配合形成第一挤压通道；集料箱另一侧固定安装有第二压板，第二压板位于筛网的较高端，第二压板底部设有第二卸料板，第二卸料板一端铰接在箱体上，第二卸料板的上表面和第二压板的下表面能处于同一平面上，第二压板和箱体内壁之间配合形成第二挤压通道。

2.根据权利要求1所述的一种脱壳装置，其特征在于，脱壳筒呈半圆筒状结构，其中心线与水平面相平行，脱壳筒固定安装在箱体的内腔中，并受箱体所支承；第一转轴与脱壳筒同轴设置，第一转轴与箱体之间转动连接，以能相对脱壳筒转动，脱壳筒周壁上贯穿地开设有多个过料通道，过料通道的长度方向与脱壳筒的轴向相平行，过料通道在脱壳筒上呈圆周状分布，弧形压板外壁呈圆弧状，弧形压板通过支架与第一转轴固定连接，弧形压板外壁和脱壳筒内壁之间具有用于挤压物料的间隙，弧形压板外壁上固定安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种脱壳装置，其特征在于，第一传动机构包括第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮套装在电机的输出轴上，第二辊轮套装在第一转轴上，第一辊轮和第二辊轮之间通过皮带或链条传动连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种脱壳装置，其特征在于，第二传动机构包括第三辊轮、第三转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第四转轴和第四辊轮，第二转轴的轴向与第一转轴的径向相平行，第三转轴转动连接在箱体内，第三转轴的轴向和第一转轴的轴向相平行，第三辊轮和第一伞齿轮均套装在第三转轴上，第三辊轮和第二辊轮之间通过皮带或链条传动连接，第四转轴转动连接在箱体内，其轴向与第二转轴的轴向相平行，第二伞齿轮套装在第四转轴一侧，第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，第三转轴和第四转轴之间传动连接，第四转轴转动连接在箱体上，并受箱体支承。

5.根据权利要求4所述的一种脱壳装置，其特征在于，第四转轴上套装有第四辊轮，第二转轴上套装有第五辊轮，箱体上还转动连接有第五转轴，第五转轴受箱体支承，第五转轴上套装有第六辊轮和第七辊轮，第五辊轮通过皮带或链条与第六辊轮传动连接，第四辊轮通过皮带或链条与第七辊轮传动连接，第四辊轮、第六辊轮、第七辊轮和第五辊轮的外径依次减小。

6.根据权利要求5所述的一种脱壳装置，其特征在于，箱体底部安装有承载板，承载板上安装有滑轨，集料箱底部开设有与滑轨配合的滑槽，滑轨和滑槽的长度方向均与第二转轴的轴向相平行，集料箱或筛网通过第三传动机构与第七辊轮传动连接，以使集料箱能在承载板上进行水平往复运动。

7.根据权利要求5所述的一种脱壳装置，其特征在于，第三传动机构包括摇臂、滑块和拉杆，摇臂一端铰接在第七辊轮端面上，摇臂和第七辊轮连接处位于第七辊轮中心线外侧，摇臂另一端铰接在滑块上，滑块滑动连接在箱体上，滑块的滑动方向与箱体的高度方向相平行，拉杆一端铰接在集料箱或筛网上，另一端铰接在滑块上。

8.根据权利要求2所述的一种脱壳装置，其特征在于，所述脱壳筒包括两块相对设置的侧板，两个侧板均呈半圆状结构，且上表面自前端至后端贯穿地开设有于第一转轴形状匹配的弧形槽，两块侧板之间固定连接有多根圆杆，所述圆杆相对两块侧板的中线连线呈圆环状分布，相邻两根圆杆之间形成用于允许果仁和果壳通过的过料通道。

9.根据权利要求8所述的一种脱壳装置，其特征在于，所述箱体上铰接有料斗，所述料斗的出料口与脱壳机构的进口连通，所述料斗上形成有第一装配部，所述第一装配部为料斗的活动端，所述箱体顶部形成有第二装配部，所述第一装配部和第二装配部之间可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种脱壳装置，其特征在于，箱体内还安装有限位板，限位板和第二压板位于箱体的同一侧，所述筛网较高端向外水平延伸形成水平部，限位板的下表面和水平部的上表面能够相接触。

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