CN220799919U - 一种香榧自动脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坚果破壳领域，且公开了一种香榧自动脱壳装置，包括安装架，轧辊，位于安装架的内部，从起始端到末尾端逐渐变粗；传输管，通过外侧的支杆固定在安装架的顶部；下料口，开设在传输管的顶部，位于轧辊的起始端；出料口，开设在传输管的底部，位于轧辊的末尾端；螺旋叶片，固定在轧辊表面；破碎块；固定在轧辊表面，且位于下料口的正下方。本实用新型通过将轧辊与传输管的间距逐渐减小，使不同尺寸的香榧同时脱壳，且通过轧辊表面的破碎块，优先对尺寸较大的香榧进行破壳处理，破完壳的香榧经过螺旋叶片进行移动，在移动的过程中进行脱壳，脱了壳的香榧果仁体积减小，方便从轧辊的末尾端通过，减少果仁受损概率。

Description

一种香榧自动脱壳装置

技术领域

本实用新型涉及坚果破壳技术领域，具体为一种香榧自动脱壳装置。

背景技术

香榧的果实营养丰富,口感香脆,早在传动轮1000多年前就已作为药用,后来随着人们对其价值的了解,香榧开始逐渐用作保健食品。香榧中的果酸、树油含油量超过50％,含有丰富的易被人体吸收的优质蛋白质、脂肪等,矿质元素、维生素丰富；种仁中的磷、钙等含量是一般干果、水果的20倍以上,有很好的保健效果；香榧籽油为高级食用油，香榧产量高,经济效益好。香榧树嫁接后4～5年即可结实,产值超过9万元/hm2。随着树龄的增长,其产量逐渐提高,采果期可持续近传动轮100年。

香榧可在剥皮烘干后进行脱壳，脱壳后的果仁更具有经济价值。现有的香榧脱壳装置通常将香榧壳直接破碎，但由于香榧尺寸不同，若破碎辊直径较大，则使香榧果仁容易粉碎，若破碎辊直径较小，则使一些较小的香榧得不到脱壳效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种香榧自动脱壳装置，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种香榧自动脱壳装置，包括安装架，

轧辊，位于安装架的内部，呈圆台状，从起始端到末尾端逐渐变粗；

传输管，通过外侧的支杆固定在安装架的顶部，且传输管位于轧辊的外侧；

下料口，开设在传输管的顶部，位于轧辊的起始端；

出料口，开设在传输管的底部，位于轧辊的末尾端；

螺旋叶片，固定在轧辊表面；

破碎块；固定在轧辊表面，且位于下料口的正下方。

更进一步地，下料口的上方设置有下料斗,下料斗的一侧开设有活动槽，活动槽内安插有控制板。

更进一步地，轧辊的起始端固定有传动轮，且传动轮位于安装架的外侧，安装架的下方固定有隔板，隔板的上方安装有振动电机。

更进一步地，传动轮远离轧辊的一侧固定有偏心轴，偏心轴的外侧套设连接杆的一端，连接杆的另一端通过活动轴连接有拉杆。

更进一步地，传输管的下方设置有振动筛，振动筛的一端与拉杆通过活动轴连接，安装架靠近出料口一端的两根支撑柱内壁固定有转轴，转轴上套设摇杆，摇杆的另一端与振动筛的外壁活动连接。

更进一步地，安装架隔板表面远离拉杆的一端安装有风选机,风选机的出风口位置对应振动筛的下料孔，下料孔的下方设置有收集斗。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将轧辊与传输管的间距逐渐减小，使不同尺寸的香榧同时脱壳，且通过轧辊表面的破碎块，优先对尺寸较大的香榧进行破壳处理，破完壳的香榧经过螺旋叶片进行移动，在移动的过程中进行脱壳，脱了壳的香榧果仁体积减小，方便从轧辊的末尾端通过，减少果仁受损概率。

2、本实用新型通过在传输管的下方设置振动筛，振动筛下料孔的下方安装风选机，通过振动筛和风选机的配合，将香榧的果仁和外壳进行分离，实现更高效的收集任务。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的结构正视剖面图；

图3为本实用新型中传输管的立体结构图；

图4为本实用新型中轧辊的立体结构图；

图中的标号分别代表：1、安装架；2、轧辊；3、传输管；4、下料口；5、下料斗；6、控制板；7、出料口；8、螺旋叶片；9、破碎块；10、传动轮；11、振动电机；12、连接杆；13、拉杆；14、振动筛；15、摇杆；16、风选机；17、收集斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，包括安装架1，还包括有轧辊2，位于安装架1的内部，呈圆台状，从起始端到末尾端逐渐变粗；传输管3，通过外侧的支杆固定在安装架1的顶部，且传输管3位于轧辊2的外侧，传输管3的两端固定有挡板，防止香榧从传输管3的两端掉落；下料口4，开设在传输管3的顶部，位于轧辊2的起始端，香榧通过下料口4进入传输管3内部，然后经过轧辊2与传输管3的挤压，使香榧壳得到破碎，破碎的香榧壳可以从传输管3的空隙处行下掉落，留下香榧果仁继续留在传输管3内部；出料口7，开设在传输管3的底部，位于轧辊2的末尾端；螺旋叶片8，固定在轧辊2表面，当轧辊2旋转时，由螺旋叶片8带动留在传输管3内部的香榧果仁向出料口7移动，使果仁从出料口7下落；破碎块9；固定在轧辊2表面，且位于下料口4的正下方，当香榧从下料口4落到传输管3内部后，轧辊2开始转动，使香榧随着螺旋叶片8在传输管3内部移动，当香榧在移动时，会受到轧辊2与传输管3的挤压，使其外壳破裂，但此时破裂的外壳较大，不易与果仁脱离，也不易从传输管3的缝隙处下落，可以通过破碎块9对香榧壳表面进行挤压，使香榧壳表面进一步碎裂，破碎的香榧壳在随螺旋叶片8移动的过程中更容易与果仁进行脱离，在香榧移动的过程中，未在起始端得到破碎的香榧壳随着轧辊2与传输管3之间的间距逐渐减小，从而得到破碎，且在起始端经过脱壳的果仁随着果壳脱落，体积逐渐减小，可以顺利通过越来越小的间隙，降低果仁被粉碎的可能。

下料口4的上方设置有下料斗5,下料斗5的底部两侧焊接有铁板，铁板的两端与安装架1的顶部固定，下料斗5的一侧开设有活动槽，活动槽内安插有控制板6，通过控制板6可以控制下料斗5底部开口的大小。

轧辊2的起始端固定有传动轮10，且传动轮10位于安装架1的外侧，安装架1的下方固定有隔板，隔板的上方安装有振动电机11,振动电机11的传动端连接有带轮，带轮与振动电机11之间设置有传功带，振动电机11通过传动带带动传动轮10转动，振动电机11转动时带动传输管3内部的轧辊2旋转，轧辊2旋转带动螺旋叶片8活动，通过螺旋叶片8将脱完壳的香榧果仁从出料口7排出。

传动轮10远离轧辊2的一侧固定有偏心轴，偏心轴的外侧套设连接杆12的一端，连接杆12的另一端通过活动轴连接有拉杆13，拉杆13呈三角结构，其中拉杆13的底部一角通过活动轴固定在安装架1设置的横杆上，当传动轮10转动时，通过偏心轴带动连接杆12运动，连接杆12运动时会牵动拉杆13,拉杆13以底部的活动轴为支点做摇摆运动。

传输管3的下方设置有振动筛14，通过振动筛14接住传输管3落下的香榧壳，同时也能接住出料口7落下的香榧果仁，振动筛14的一端与拉杆13通过活动轴连接，安装架1靠近出料口7一端的两根支撑柱内壁固定有转轴，转轴上套设摇杆15，摇杆15的另一端与振动筛14的外壁活动连接，摇杆15一端的振动筛14要比拉杆13一端的振动筛14低，使振动筛14形成一个倾斜角度，振动筛14底部且位于安装架1外侧的位置开设有下料孔。当传动轮10通过连接杆12带动拉杆13做摇摆运动时，拉杆13带动振动筛14来回晃动，使振动筛14收集的果仁根据振动筛14的坡度和抖动逐渐移动向下料孔位置。

安装架1隔板表面远离拉杆13的一端安装有风选机16,风选机16的出风口位置对应振动筛14的下料孔，下料孔的下方设置有收集斗17，通过风选机16对下料孔送风，使香榧通过重量从下料孔下落，落到收集斗17内部进行收集，与果仁一同被振动筛14筛分的果壳则被风选机16吹起，从振动筛14的废料收集口进行统一收集。

工作原理，将晾干的香榧冲下料斗5的上方倒入下料斗5的内部，然后通过控制板6调节下料斗5底部开口的大小，从而控制香榧的下料速度，启动振动电机11，振动电机11通过皮带带动传动轮10旋转，传动轮10带动轧辊2进行运动，香榧从下料斗5通过下料口4落入传输管3内部，当轧辊2随传动轮10旋转运动时，香榧的外壳会被轧辊2的外壁和传输管3的内壁进行挤压，使香榧外壳破碎，且香榧在落到传输管3内部时，较大的香榧会优先被轧辊2表面的破碎块9进行挤压，使香榧壳可以更快被粉碎，轧辊2表面的螺旋叶片8在旋转时会带动香榧向出料口7端移动，且通过轧辊2前细后粗的特性，尺寸较小的香榧可以在合适的位置进行破壳，又因为较大的香榧在轧辊2的前端已经破壳，在被螺旋叶片8传送的过程中，破碎的外壳会与果仁分离，外壳会从传输管3的缝隙处下落，脱完可的香榧果仁体积变小，方便从轧辊2的后端通过，减少轧辊2造成果仁的破碎问题，脱完壳的香榧子随着轧辊2的转动，被螺旋叶片8运送到出料口7，从出料口7落到振动筛14内部，振动筛14通过连接杆12和拉杆13被传动轮10拉动，开始摇摆运动，落到振动筛14内部的香榧果仁沿着振动筛14的坡度向下滚动，振动筛14内部设下料孔，滚动的果仁从下料孔落到收集斗17内进行收集，且振动筛14开设的下料孔下方设置有风选机16，通过风选机16对下料孔送风，振动筛14内部与果仁一同滚落的外壳被吹走，实现果仁与外壳的彻底分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种香榧自动脱壳装置，包括安装架(1)，

其特征在于，还包括有：

轧辊(2)，位于安装架(1)的内部，呈圆台状，从起始端到末尾端逐渐变粗；

传输管(3)，通过外侧的支杆固定在安装架(1)的顶部，且传输管(3)位于轧辊(2)的外侧；

下料口(4)，开设在传输管(3)的顶部，位于轧辊(2)的起始端；

出料口(7)，开设在传输管(3)的底部，位于轧辊(2)的末尾端；

螺旋叶片(8)，固定在轧辊(2)表面；

破碎块(9)；固定在轧辊(2)表面，且位于下料口(4)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种香榧自动脱壳装置，其特征在于：下料口(4)的上方设置有下料斗(5)，下料斗(5)的一侧开设有活动槽，活动槽内安插有控制板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种香榧自动脱壳装置，其特征在于：轧辊(2)的起始端固定有传动轮(10)，且传动轮(10)位于安装架(1)的外侧，安装架(1)的下方固定有隔板，隔板的上方安装有振动电机(11)。

4.根据权利要求1所述的一种香榧自动脱壳装置，其特征在于：传动轮(10)远离轧辊(2)的一侧固定有偏心轴，偏心轴的外侧套设连接杆(12)的一端，连接杆(12)的另一端通过活动轴连接有拉杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种香榧自动脱壳装置，其特征在于：传输管(3)的下方设置有振动筛(14)，振动筛(14)的一端与拉杆(13)通过活动轴连接，安装架(1)靠近出料口(7)一端的两根支撑柱内壁固定有转轴，转轴上套设摇杆(15)，摇杆(15)的另一端与振动筛(14)的外壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种香榧自动脱壳装置，其特征在于：安装架(1)隔板表面远离拉杆(13)的一端安装有风选机(16),风选机(16)的出风口位置对应振动筛(14)的下料孔，下料孔的下方设置有收集斗(17)。