CN211746754U - 一种机械式核桃剥壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体为一种机械式核桃剥壳机，解决了现有核桃剥壳机存在核桃仁易破碎、损失率较高且清选难度大的问题。机架上方设置有打击机构，机架上设置有电动机和振动筛，振动筛正上方的机架上表面为空心结构，振动筛的右侧设置有双层圆筒筛和离心式风机，机架上表面设置有传送带，传送带上设置有剥壳工作盘，且传送带的右侧设置有水平曲柄推动杆；打击机构包括打击支架，打击支架内设置有竖向曲柄推动杆，竖向曲柄推动杆的下端设置有锥状打击头，锥状打击头的下表面设置有锥齿，竖向曲柄推动杆的尾部与水平曲柄推动杆的尾部之间通过正时链轮连接。本实用新型适合不同形状不同大小核桃剥壳的特殊要求，一次性地完成核桃的破壳、分离及清选工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及核桃剥壳装置，具体为适合于不同形状尺寸核桃破壳清选工作的一种机械式核桃剥壳机。
背景技术
目前，核桃破壳主要靠冲击、挤压、微波等原理，实现外壳与核桃仁的分离，主要结构型式包括离心滚筒式、液压挤压式、双滚筒式等剥壳装置，一般由转动打击滚筒和固定不动凹板组成，通过滚筒转动挤压核桃外壳，达到破壳分离的效果。
传统的破壳装置，剥壳速度较高，固定凹板栅格尺寸固定，难以适应直径不同的核桃的剥壳要求，主要表现在：1、破碎率高，极易造成核桃仁的破碎；2、损失率高，由于破碎核桃仁较小，传统清选装置会造成较大的核仁损失；3、脱净率低，剥壳不干净，容易造成核桃仁的污染，分选压力大。
发明内容
本实用新型为了解决现有核桃剥壳机存在核桃仁易破碎、损失率较高且清选难度大的问题，提供了一种机械式核桃剥壳机。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种机械式核桃剥壳机，包括机架，机架上方设置有打击机构，机架上设置有电动机和位于打击机构左侧且倾斜布置的振动筛，振动筛的四个角部和机架之间均设置有与两者铰接的悬挂杆，振动筛正上方的机架上表面为空心结构，振动筛的右侧设置有左右分布的双层圆筒筛和离心式风机，离心式风机与电动机之间通过皮带传动，打击机构右侧的机架上表面设置有前后移动的传送带，传送带上设置有剥壳工作盘，且传送带的右侧设置有左右方向放置的水平曲柄推动杆；打击机构包括固定在机架上的打击支架，打击支架内设置有竖向曲柄推动杆，竖向曲柄推动杆的下端设置有锥状打击头，锥状打击头的下表面设置有锥齿，竖向曲柄推动杆的尾部与水平曲柄推动杆的尾部之间通过正时链轮连接。
进行剥壳作业时，将装有核桃的剥壳工作盘随传送带移动至水平曲柄推动杆的正左方时，此时由水平曲柄推送杆往复运动，将剥壳工作盘由右向左送至打击机构正下方，打击机构在曲柄的驱动下带动竖向曲柄推动杆及锥状打击头往复运动，击打剥壳工作盘中的核桃，使得核桃被击碎，此时水平曲柄推送杆推送传送带上的下一剥壳工作盘进入打击机构正下方，同时将上一工作盘向左侧推送，重复上述步骤直至第一个剥壳工作盘移动到振动筛的正上方，然后将击碎的核桃混合物倾倒进入振动筛，人工将空的剥壳工作盘拿走循环使用；进入振动筛的核仁混合物在曲柄摇杆机构和离心式风机的共同作用下，振动筛上层的轻核桃壳被吹掉，眼振动筛左侧移动抛送出机外，分离出来的核桃仁穿过双层圆筒筛进入核仁收集箱，完成剥壳作业，克服了现有核桃剥壳机存在核桃仁易破碎、损失率较高且清选难度大的问题。
锥状打击头的锥齿牙型角为110°。
锥状打击头的锥齿受力分析如下：水平分力F2使得核桃顺时针旋转，垂直分力F1使得核桃逆时针旋转，本设计中要求核桃向夹缝中间移动，被打击打碎。所以要F2和摩擦力的合力大于F1。
F1＝F cos α (1)
F2＝F sin α (2)
F2＞F1+μf (3)
化简：
sin α-cosα(1+μ)＞0 (4)。
取核桃与剥壳工作盘摩擦系数μ＝0.3，可得α＝53.1，取牙角为55°>53°，故锥状打击头的锥齿牙型角为110°，使得纵向力大于横向力，增大了力的利用率，同时减少了核仁的损伤。
剥壳工作盘包括矩形盘体，矩形盘体的底部铰接有对开式卸料底板，卸料底板上方设置有与其平行的弹簧底板，弹簧底板和与其对应的卸料底板之间设置有与两者连接的缓冲弹簧。
该结构设计使得剥壳工作盘运动至振动筛正上方时，卸料底板没有支撑，自动打开，实现自动卸料；而且弹簧底板起到降低冲击的作用，减少核桃的损伤。
本实用新型结构设计合理可靠，适合不同形状不同大小核桃剥壳的特殊要求，一次性地完成核桃的破壳、分离及清选工作，直接获得清洁的核桃仁，而且打击机构的设置，提高了破壳效率的同时，降低了核仁的破损，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中剥壳工作盘的结构示意图；
图3为图1中锥状打击头的结构示意图；
图4为图1中振动筛的传动机构示意图。
图中：1-机架，2-电动机，3-振动筛，4-悬挂杆，5-双层圆筒筛，6-离心式风机，7-传送带，8-剥壳工作盘，9-水平曲柄推动杆，10-打击支架，11-竖向曲柄推动杆，12-锥状打击头，13-锥齿，14-正时链轮，15-矩形盘体，16-卸料底板，17-弹簧底板，18-缓冲弹簧。
具体实施方式
一种机械式核桃剥壳机，包括机架1，机架1上方设置有打击机构，机架1上设置有电动机2和位于打击机构左侧且倾斜布置的振动筛3，振动筛3的四个角部和机架1之间均设置有与两者铰接的悬挂杆4，振动筛3正上方的机架1上表面为空心结构，振动筛3的右侧设置有左右分布的双层圆筒筛5和离心式风机6，离心式风机6与电动机2之间通过皮带传动，打击机构右侧的机架1上表面设置有前后移动的传送带7，传送带7上设置有剥壳工作盘8，且传送带7的右侧设置有左右方向放置的水平曲柄推动杆9；
打击机构包括固定在机架1上的打击支架10，打击支架10内设置有竖向曲柄推动杆11，竖向曲柄推动杆11的下端设置有锥状打击头12，锥状打击头12的下表面设置有锥齿13，竖向曲柄推动杆11的尾部与水平曲柄推动杆9的尾部之间通过正时链轮14连接。
锥状打击头12的锥齿牙型角为110°。
剥壳工作盘8包括矩形盘体15，矩形盘体15的底部铰接有对开式卸料底板16，卸料底板16上方设置有与其平行的弹簧底板17，弹簧底板17和与其对应的卸料底板16之间设置有与两者连接的缓冲弹簧18。
具体实施过程中，传送带7上方设置有位于水平曲柄推动杆9后侧的挡板，当剥壳工作盘8运动至水平曲柄推动杆9正左方时，挡板挡住剥壳工作盘8，使其在传送带7上打滑；水平曲柄推动杆9和竖向曲柄推动杆11均采用江苏新合益机械有限公司生产的曲柄摆动导杆机构。
离心式风机6通过传动轴带传动与电动机2连接，为壳仁分离工作提供动力。与其他工作部分各自独立，分别传动，互不干扰，便于调节离心式风机6和打击机构的配合要求。
打击机构位于水平曲柄推送杆9的左侧，两者通过正时链轮14连接，相互配合，一送一推，动作互不干扰。
悬挂杆4的长度为150mm，由曲柄摇杆机构驱动，曲柄工作转速n＝280r/min，曲柄半径r＝30mm，振动筛3与水平面夹角为α＝-10°，振动筛3振动方向角为β＝30。
Claims (3)
1.一种机械式核桃剥壳机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上方设置有打击机构，机架(1)上设置有电动机(2)和位于打击机构左侧且倾斜布置的振动筛(3)，振动筛(3)的四个角部和机架(1)之间均设置有与两者铰接的悬挂杆(4)，振动筛(3)正上方的机架(1)上表面为空心结构，振动筛(3)的右侧设置有左右分布的双层圆筒筛(5)和离心式风机(6)，离心式风机(6)与电动机(2)之间通过皮带传动，打击机构右侧的机架(1)上表面设置有前后移动的传送带(7)，传送带(7)上设置有剥壳工作盘(8)，且传送带(7)的右侧设置有左右方向放置的水平曲柄推动杆(9)；
打击机构包括固定在机架(1)上的打击支架(10)，打击支架(10)内设置有竖向曲柄推动杆(11)，竖向曲柄推动杆(11)的下端设置有锥状打击头(12)，锥状打击头(12)的下表面设置有锥齿(13)，竖向曲柄推动杆(11)的尾部与水平曲柄推动杆(9)的尾部之间通过正时链轮(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械式核桃剥壳机，其特征在于：锥状打击头(12)的锥齿牙型角为110°。
3.根据权利要求1或2所述的一种机械式核桃剥壳机，其特征在于：剥壳工作盘(8)包括矩形盘体(15)，矩形盘体(15)的底部铰接有对开式卸料底板(16)，卸料底板(16)上方设置有与其平行的弹簧底板(17)，弹簧底板(17)和与其对应的卸料底板(16)之间设置有与两者连接的缓冲弹簧(18)。
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