BG65094B1

BG65094B1 - Crushing equipment

Info

Publication number: BG65094B1
Application number: BG106560A
Authority: BG
Inventors: Giancarlo Bonfiglioli
Original assignee: Ing. Bonfiglioli S.P.A.
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2007-02-28
Also published as: SK4312002A3; EP1247581B1; ITRE20010032A0; SI1247581T1; HUP0200833A2; CZ2002884A3; ITRE20010032A1; EP1247581A2; SK286366B6; ATE323552T1; PT1247581E; DE60118880D1; HUP0200833A3; DE60118880T2; CZ299990B6; EP1247581A3; ES2261331T3; BG106560A; HU0200833D0

Abstract

The equipment comprises a separation cell (2), containing a rotor (3) with hammers (4) and with a supply hole (22), connected to the system of feeding free material (5) subject to crushing. The system includes a service corridor (110) with a funnel (111) for feeding the material (5) and a means (7) for moving the material (5) along the length of the corridor (110). The movement is stepping, in stages. The lower end of corridor (110) is open above, wherein a sealing pressing element (8) is positioned in a mobile way, which changes the type of its level synchronously with the stepping in stages moving of material (5) which is to be crushed, between raised upper position at rest. In this way the material, found in the corridor (110), is guided.

Description

Настоящото изобретение се отнася до раздробяваща установка, позната като лукова трошачка или мелница намираща приложение в металургията за раздробяване и смилане на материали на основата на феросъединения или други метални материали, получени при възстановяването на материали, изпратени за скраб.The present invention relates to a crushing plant known as onion crusher or mill used in the metallurgy for crushing and grinding materials based on ferro compounds or other metallic materials obtained from the recovery of materials sent for scrap.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Известна е раздробяваща установка, включваща сепараторна клетка, съдържаща ротор с чукове и с предвиден захранващ отвор, свързан към система за подаване на свободен материал (5), който следва да бъде раздробен. Системата се състои от обслужващ коридор с фуния за подаване на материала, и средство за придвижване на материала по дължината на коридора. Долният, разположен по отношение на потока подаван материал, край на споменатия коридор е отворен отгоре, като в него е позициониран подвижно един уплътняващ, пресоващ елемент, аранжиран така, че да видоизменя своето ниво, в синхрон с придвижване на материала, между горна позиция в покой, при която той направлява материала, който е разположен в коридора, и долна работна позиция, при която той пресова временно и уплътнява материала, намиращ се в статично състояние срещу основата на коридора, преди този материал да бъде изтласкан и подаден в сепараторната клетка, в която е разположен ротора с чуковете. Уплътняващият, пресоващ елемент съдържа една профилирана стена, която в единия си край е шарнирно лагерувана по дължината на горната страна на захранващия отвор на сепараторната клетка и която е свързана към рамата на установката чрез най-малко едно хидравлично бутало-цилиндрично устройство.A crushing plant is known comprising a separator cell comprising a hammer rotor and a provided feed opening connected to a free material feed system (5) to be crushed. The system consists of a service corridor with a funnel for supplying the material, and a means for moving the material along the corridor. The bottom, disposed with respect to the flow of feed material, the end of said corridor is open from above, and a sealing, extruding member arranged in such a way that it changes its level, in synchronization with the movement of the material, between the upper position in rest in which it directs the material located in the corridor and a lower working position in which it presses temporarily and seals the material in a static state against the base of the corridor before this material is pushed and fed into Arathorn cell, which is a rotor with hammers. The sealing, pressing member comprises a profiled wall which is pivotally supported at one end along the upper side of the feed opening of the separator cell and which is connected to the frame of the unit by at least one hydraulic piston-cylinder device.

В известната установка материалът се удря от чуковете, които или сами или в комбинация с най-малко наковалня, фиксирана към рамата на установката, раздробяват материала на парчета с относително малки размери, които преминават през мрежата на сепараторната касета и се събират извън нея.In the known installation, the material is struck by the hammers, which either alone or in combination with the least anvil, fixed to the frame of the installation, fragment the material into relatively small pieces, which pass through the network of the separator cartridge and collect outside it.

Проблем, който възниква при такива раздробяващи и смилащи установки е когато материалът, който следва да бъде раздробен е във формата на свободни парчета с различни размери и форма, произхождащи от раздробяването на различни изделия и предмети, които трябва да бъдат използвани като скраб. Това следва от факта, че свободният материал, който постепенно се подава в сепараторната касета представлява маса с неопределено, нехомогенно разпределение.A problem that arises in such crushing and grinding plants is when the material to be crushed is in the form of loose pieces of different sizes and shapes, resulting from the crushing of various articles and objects to be used as scrubber. This is due to the fact that the free material which is gradually fed into the separator cassette is a mass of indefinite, non-homogeneous distribution.

Такива внезапни и чести вариации и изменения в компактността на масата на материала предизвикват внезапни вариации и изменения в съпротивлението срещано от ротора, при което работата и действието на този ротор става с прекъсвания така, че периодите, в които роторът действа практически с пълен капацитет са следвани от периоди, при които роторът се върти на празни обороти.Such sudden and frequent variations and changes in the compactness of the mass of the material cause sudden variations and changes in the resistance encountered by the rotor, whereby the operation and operation of this rotor is interrupted so that periods during which the rotor operates at almost full capacity are followed. from periods where the rotor rotates at idle speed.

По същество този тип работа води до предизвикване на удари и вибрации, които могат да бъдат вредни не само за ротора и сепараторната клетка, но също така и за двигателното съоръжение на ротора.Essentially, this type of work causes shocks and vibrations that can be harmful not only to the rotor and separator cell but also to the rotor motor gear.

Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION

Задача на изобретението е да се подобри работата на раздробяващата установка и по-специално на уплътняващия пресоващ елемент като се опрости конструкцията и се гарантира сигурността и надеждността на системата.It is an object of the invention to improve the operation of the crushing plant, and in particular of the sealing extruder, by simplifying the construction and ensuring the safety and reliability of the system.

Задачата е решена с раздробяваща установка, която се състои от сепараторна клетка, съдържаща ротор с чукове и с предвиден захранващ отвор, свързан към една система за подаване на свободен материал, който следва да бъде раздробен. Споменатата система съдържа обслужващ коридор с фуния за подаване на материала, и средство за придвижване на материала по дължината на коридора стьпково. Долният край на коридора е отворен отгоре, като в него е позициониран подвижно уплътняващ, пресоващ елемент, аранжиран така, че да видоизменя своето ниво, в синхрон със стьпковото придвижване на материала, между горна позиция в покой, при която той направлява материала, разположен в коридора и долна работна позиция, при която той пресова временно и уплътнява мате2 риала, намиращ се в статично състояние, срещу основата на коридора, преди този материал да бъде изтласкан и подаден в сепараторната клетка. Уплътняващият, пресоващ елемент съдържа профилирана стена, която в единия си край е шарнирно лагерувана по дължината на горната страна на захранващия отвор на сепараторната клетка и която е свързана към рамата на установката чрез най-малко едно хидравлично бутало-цилиндрично устройство. Съгласно изобретението профилираната стена представлява аркообразна част в позиция, противоположна на тази в която е лагерувана към рамата, която част е извита по отношение на профилираната стена, и е с вдлъбната челно спрямо профилираната стена, като оформя съответно напречната част на фунията.The problem is solved by a crushing plant, which consists of a separator cell containing a hammer rotor and a provided feed opening connected to a free material feed system to be crushed. Said system comprises a service corridor with a funnel for feeding the material, and a means for moving the material along the corridor stepwise. The lower end of the corridor is open from above, with a movably sealing, extruding member arranged to modify its level, in synchronization with the staggered movement of the material, between the upper resting position at which it guides the material arranged in a corridor and a lower working position in which it compresses temporarily and seals the static material against the base of the corridor before this material is pushed and fed into the separator cage. The sealing extrusion member comprises a profiled wall which is pivotally supported at one end along the upper side of the feeder opening of the separator cell and which is connected to the mounting frame by at least one hydraulic piston-cylindrical device. According to the invention, the profiled wall is an arcuate part in a position opposite to that in which it is supported by the frame, which part is curved with respect to the profiled wall, and is concave with the profiled wall, thus forming a cross section of the funnel.

Предимство на установката е, че уплътняващият елемент пресова и уплътнява масата от материал, насочен напред към ротора, така че да го направи по-хомогенен и компактен, при което този материал да бъде обработваем регулярно и еднородно, без нежелани флуктуации и изменения.The advantage of the installation is that the sealing member compresses and seals the mass of material forward of the rotor so as to make it more homogeneous and compact, with this material being machined regularly and homogeneously, without undesirable fluctuations and changes.

Пояснения на приложените фигуриExplanations of the annexed figures

Фигура 1 е един схематичен надлъжен разрез на установката съгласно изобретението, като уплътняващия пресоващ елемент е показан в своята най-висока горна позиция.Figure 1 is a schematic longitudinal sectional view of the plant according to the invention, with the sealing extruder shown in its highest upper position.

Фигура 2 е един разрез, изцяло подобен на предходния, даден на Фигура 1, но с уплътняващ, пресоващ елемент, показан в неговата долна позиция.Figure 2 is a single section, completely similar to the previous one, given in Figure 1, but with a sealing, pressing element shown in its lower position.

Фигура 3 е напречен разрез по линията Ш-Ш от Фигура 2.Figure 3 is a cross-section along the line W-W of Figure 2.

Примерно изпълнение на изобретениетоAn exemplary embodiment of the invention

Споменатите фигури и по-специално Фигура 1 показва корпус 1 във формата на кутия, съдържащ твърда, устойчива и неподвижна сепараторна клетка 2.Said figures, and in particular Figure 1 shows a housing 1 in the form of a box containing a solid, stable and stationary separator cell 2.

Сепараторната клетка 2 съдържа серия от вертикално лежащи огънати плоски елементи 20, познати като реборди, които са индивидуално оформени във вид на сектори на кръгов пръстен и са отворени към горната челна област на установката, така че да се оформи захранващ отвор 22 на споменатата сепараторна клетка 2.Separator cell 2 comprises a series of vertically curved flat panel elements 20, known as ribs, which are individually shaped as circular ring sectors and open to the upper front region of the installation so as to form a feed opening 22 of said separator cell 2.

Ребордите 20 са свързани заедно чрез греди 21, които при тяхното сгъване са фиксирани към страничните стени 10 на корпуса 1.The edges 20 are joined together by beams 21 which, when folded, are fixed to the side walls 10 of the housing 1.

Роторът 3, съдържащ чукове 4 от познат тип, е монтиран в сепараторната клетка 2 с възможност за въртене.The rotor 3 containing hammers 4 of known type is mounted in a rotatable separator cage 2.

Най-малко една от споменатите греди 21 е по-твърда и по-устойчива спрямо другите и действа като наковалня за споменатите чукове 4.At least one of said beams 21 is more rigid and more durable than the others and acts as an anvil for said hammers 4.

В предната част на захранващия отвор 22 на сепараторната клетка 2 има предвиден обслужващ коридор 110 за подаване на материала 5, който следва да бъде раздробяван, който материал се подава свободно през фуния 111, основата на която е свързана и комуникира със споменатия коридор 110.In front of the feed hole 22 of the separator cell 2 there is provided a service corridor 110 for supplying the material 5, which should be crushed, which material flows freely through the funnel 111, the base of which is connected to and communicates with said corridor 110.

В горния по отношение на потока край на коридора 110 е разположен избутвач 6 във формата на кутия за придвижване на материала 5 към захранващия отвор 22 на сепараторната клетка 2 под управлението на хидравлично бутало-цилиндрично устройство 7. Долният край на споменатия коридор 110 е отворен нагоре и навън, при което в него е предвиден подвижно позициониран профилиран елемент 8, аранжиран така, че да пресова и уплътнява материала 5, преди да бъде подаден в сепараторната клетка 2.In the upper end of the corridor 110, there is a pusher 6 in the form of a box for moving the material 5 to the feed hole 22 of the separator cage 2 under the control of a hydraulic piston-cylinder device 7. The lower end of said corridor 110 is opened upwards. and outward, in which it provides a movably positioned profiled element 8 arranged to press and seal the material 5 before being fed into the separator cell 2.

В показаните изпълнения (Фигура 1 и Фигура 2) споменатият елемент 8 има форма на огъната, извита стена, изпъкналостта на която е насочена челно срещу материала 5, който следва да бъде раздробен.In the embodiments shown (Figure 1 and Figure 2), said element 8 has the shape of a bend, a curved wall, the convexity of which faces the front against the material 5, which is to be crushed.

Елементът 8 съдържа две вертикално лежащи във формата на арки странични плочи 80, които са позиционирани срещу страничните стени 10 на корпуса (Фигура 3) и са свързани заедно чрез две дъгообразни напречни стени 81 и 82, които осигуряват споменатия извит профил.The element 8 comprises two arched side panels 80, which are positioned against the side walls 10 of the housing (Figure 3) and are joined together by two arched cross walls 81 and 82 that provide said curved profile.

Стената 81 е разположена с лице към основата на коридора 110, при което оформя негова съответстваща покривна част, а стената 82 е разположена с лице към горната област на корпуса 1, за да оформя задната част на фунията 111.The wall 81 is disposed facing the base of the corridor 110, which forms its corresponding roof portion, and the wall 82 is disposed facing the upper region of the housing 1 to form the rear of the funnel 111.

Елементът 8 е шарнирно окачен върху напречна хоризонтална ос на ротация 83, която е позиционирана по дължината на горната страна на захранващия отвор 22 на сепараторната клетка 2 и се контролира чрез едно хидравлично бутало - цилиндрично устройство 99, тялото на което е окачено в точка 84 на напречния елементThe element 8 is pivotally mounted on a transverse horizontal axis of rotation 83, which is positioned along the upper side of the feed hole 22 of the separator cell 2 and is controlled by a hydraulic piston-cylindrical device 99, the body of which is suspended at point 84. the transverse member

5, като буталният прът на устройството 99 е люлеещ се спрямо точка 86, позиционирана в заострената част на споменатия елемент 8.5, the piston rod of the device 99 is swinging relative to a point 86 positioned in the pointed portion of said element 8.

Хидравличната система, обслужваща бутало-цилиндричното устройство 99, е снабдена с един подходящ клапан за свръхналягане.The hydraulic system serving the piston cylinder 99 is provided with a suitable overpressure valve.

Използване на изобретениетоUse of the invention

Хидравличните системи, обслужващи бутало-цилиндричните устройства 7 и 99 са свързани и действат заедно така, че споменатите бутало-цилиндрични устройства 7 и 99 работят в синхрон по следния начин:Hydraulic systems servicing piston-cylindrical devices 7 and 99 are connected and act together in such a way that said piston-cylindrical devices 7 and 99 operate in synchrony as follows:

Когато, след една фаза, в която е извършено раздробяване на материала 5, подаден в долния по отношение на потока край на коридора 110, елементът 8 е достигнал своята най-горна позиция на покой, показана на Фигура 1, избутвачът 6 получава работна команда да се придвижи напред, за да подаде в сепараторната клетка 2 материала, който е пресован и уплътнен в предходната фаза и да позиционира на негово място новия свободен материал, който следва да бъде раздробен.When, after a phase in which material 5 is crushed in the lower end of the corridor 110 relative to the flow, element 8 has reached its uppermost position of rest shown in Figure 1, the pusher 6 receives a command to moved forward to feed into the separator box 2 the material that had been compressed and sealed in the previous phase and to position in its place the new free material to be crushed.

След това избутвачът 6 се оттегля и преди да достигне своята крайна позиция на придвижване, елементът 8 заема долна позиция, така както е показано на Фигура 2, за да пресова и уплътни споменатия нов материал, след което споменатите фази от работния цикъл се повтарят идентично.The pusher 6 then withdraws and before reaching its final position of movement, the element 8 takes a lower position as shown in Figure 2 to press and seal said new material, after which the said phases of the duty cycle are repeated identically.

Патентни претенцииClaims

Claims

Crushing plant comprising a separator cell (2) comprising a rotor (3) with hammers and provided feed opening (22) connected to a free material feed system (5) to be fragmented, wherein the system comprises a service corridor (110) with a funnel (111) for feeding the material (5) to be crushed, and means (6) for moving the material (5) along the corridor (110) in a stepwise motion, wherein the lower end of said corridor (110) being open from above, with a movably sealing, transverse an element (8) arranged to modify its level in synchronization with the stepwise movement of the material (5) to be fragmented between the upper resting position at which it guides the material (5) which is disposed in the corridor (1 10), and a lower operating position in which it presses temporarily and seals the material (5) in a static state against the base of the corridor (110) before this material is pushed and fed into the separator cell ( 2) in which the rotor (3) with the hammers (4) is located, such as the sealing, pressing element ent (8) comprises a profiled wall (81) which is pivotally supported at one end (83) along the upper side of the feed opening (22) of the separator cell (2) and which is connected to the frame (85) of the installation by means of at least one hydraulic piston-cylinder device (99), characterized in that said profiled wall (81) represents, in one position opposite to that in which it is supported to the frame (85), an arcuate portion (82) , which is curved with respect to the profiled wall, has a concave front to that a profiled wall (81) and forming a respective transverse part of the hopper (111).

Crushing plant according to claim 1, characterized in that said at least one hydraulic piston-cylinder device (99) is combined with an overpressure valve.

Attachment: 3 figures