CN218535761U - 一种摩擦压力机用自动上料结构 - Google Patents

Abstract

一种摩擦压力机用自动上料结构，包括支架、移动结构、出料结构；所述出料结构包括漏斗、第一自动门结构、第二自动门结构。装有坯料工件的集料箱位于出料结构正上方，每次投放一块坯料工件到出料结构的漏斗内，此时，第一自动门结构、第二自动门结构闭合，坯料工件无法掉落；移动结构驱动装有坯料工件的出料结构向摩擦压力机方向移动，漏斗到达摩擦压力机下模的正上方位置时候，第一自动门结构、第二自动门结构打开，坯料工件直接落入到下模中。机械化自动上料替代人工上料，不但大大提高了工作效率，而且大大减轻了工人工作量，节约了人工成本。

Description

一种摩擦压力机用自动上料结构

技术领域

本实用新型涉及摩擦压力机领域，特别是涉及一种摩擦压力机用自动上料结构。

背景技术

摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用。

现有的摩擦压力机在工作时，通常是人工将工件胚料夹放到摩擦压力机上，从而保证锻造工作的顺利进行。这种方法不但工作效率低下，而且增加了工人的劳动强度，另外，由于工件坯料质量较重，搬送过程中可能发生掉落，这不但影响锻造成品的质量，而且容易出现砸伤等安全事故。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种摩擦压力机用自动上料结构，解决了原有摩擦压力机使用人工上料方式存在工作效率低下、工人工作量大等问题。

技术方案：本实用新型提供了一种摩擦压力机用自动上料结构，包括支架、移动结构、出料结构，所述移动结构设置在支架上，所述出料结构设置在移动结构端部；其中，所述出料结构包括漏斗、第一自动门结构、第二自动门结构，所述第一自动门结构、第二自动门结构结构相同，相对并列设置在漏斗两侧。装有坯料工件的集料箱位于出料结构正上方，每次投放一块坯料工件到出料结构的漏斗内，此时，第一自动门结构、第二自动门结构闭合，坯料工件无法掉落；移动结构驱动装有坯料工件的出料结构向摩擦压力机方向移动，漏斗到达摩擦压力机下模的正上方位置时候，第一自动门结构、第二自动门结构打开，坯料工件直接落入到下模中，此时移动结构驱动空的出料结构回移到初始位置，第一自动门结构、第二自动门结构闭合，从而进行下一坯料工件的自动上料工作。机械化自动上料替代人工上料，不但大大提高了工作效率，而且大大减轻了工人工作量，节约了人工成本。

进一步的，所述漏斗下方设有第一自动门结构、第二自动门结构的两侧壁上设有槽。

进一步的，所述槽两侧并列设有第一导向柱、第二导向柱。槽用于第一自动门结构、第二自动门结构中门的移动，而第一导向柱、第二导向柱则与第一自动门结构、第二自动门结构中第一导套、第二导套配合，从而提高了第一自动门结构、第二自动门结构中门开关闭合时候的移动位置精度。

进一步的，所述第一自动门结构包括气缸、连接架、门、第一导套、第二导套，所述连接架包括第一连接板、连接柱、第二连接板，第一连接板、第二连接板通过连接柱连接，所述气缸柱塞端和连接架的第一连接板连接，所述门和第二连接板连接，所述第一导套、第二导套并列设置在门的侧板上。气缸通过连接架驱动门在槽内移动，从而进行开门和关门的动作，从而进行坯料工件的自动上料工作。第一导套、第二导套沿着第一导向柱、第二导向柱移动，从而提高了第一自动门结构、第二自动门结构的门开关闭合时候的移动位置精度。

进一步的，所述移动结构包括固定板、第一垫高条、第二垫高条、第一导轨、第二导轨、液压缸、连接座、连接轴、移动板，所述第一导轨、第二导轨分别通过第一垫高条、第二垫高条并列设置在固定板上，所述液压缸设置在固定板上，其柱塞端通过连接轴与设置在移动板下方的连接座连接，所述移动板与第一导轨、第二导轨上的滑块连接。液压缸驱动移动板沿着第一导轨、第二导轨移动，从而驱动固定在移动板上的出料结构向靠近和远离摩擦压力机的方向进行往复移动，从而实现自动上料。

进一步的，所述移动板上设有安装孔。用于固定漏斗。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）在摩擦压力机侧边设置具有支架、移动结构、出料结构的自动上料结构，从而将集料箱中的坯料工件进行逐一上料，不但使得上料工序可以连续进行，提高了工作效率，而且大大降低了工人工作量和工作难度，节约人工成本的同时，提高了工作安全系数；2）结构简单，便于操作，具有广泛适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为漏斗的立体图；

图3为第一自动门结构的立体图；

图4为移动结构的爆炸立体图；

图5为本实用新型初始状态主视图；

图6为本实用新型上料状态主视图。

图中：支架1、移动结构2、固定板21、第一垫高条22、第二垫高条23、第一导轨24、第二导轨25、液压缸26、连接座27、连接轴28、移动板29、安装孔291、插销210、出料结构3、漏斗31、槽311、第一导向柱312、第二导向柱313、第一自动门结构32、气缸321、连接架322、第一连接板3221、连接柱3222、第二连接板3223、门323、第一导套324、第二导套325、第二自动门结构33、摩擦压力机4、集料箱5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括支架1、移动结构2、出料结构3，所述移动结构2设置在支架1上，所述出料结构3设置在移动结构2端部；其中，所述出料结构3包括漏斗31、第一自动门结构32、第二自动门结构33，所述第一自动门结构32、第二自动门结构33结构相同，相对并列设置在漏斗31两侧。

本实施例工作步骤如下：

1）装有坯料工件的集料箱5位于出料结构3正上方，每次投放一块坯料工件到出料结构3的漏斗31内；

2）移动结构2驱动装有坯料工件的出料结构3向摩擦压力机方向移动；

3）当漏斗31到达摩擦压力机下模的正上方位置时候，第一自动门结构32、第二自动门结构33打开，坯料工件直接落入到下模中；

4）移动结构2驱动空的出料结构3回移到初始位置，第一自动门结构32、第二自动门结构33闭合；

5）如步骤1）~4），循环往复，进行下一坯料工件的自动上料工作。

本实施例中实现了摩擦压力机坯料工件的连续自动上料，机械化自动上料替代人工上料，不但大大提高了工作效率，而且大大减轻了工人工作量，节约了人工成本。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于：

如图2所示为所述漏斗31的立体图，其下方设有第一自动门结构32、第二自动门结构33的两侧壁上设有槽311。

所述槽311两侧并列设有第一导向柱312、第二导向柱313。槽311用于第一自动门结构32、第二自动门结构33中门的移动，而第一导向柱312、第二导向柱313则与第一自动门结构32、第二自动门结构33中第一导套324、第二导套325配合，从而提高了第一自动门结构32、第二自动门结构33中门开关闭合时候的移动位置精度。第一导向柱312、第二导向柱313可以是焊接在漏斗31上。

如图3所述第一自动门结构32的立体图，包括气缸321、连接架322、门323、第一导套324、第二导套325，所述连接架322包括第一连接板3221、连接柱3222、第二连接板3223，第一连接板3221、第二连接板3223通过连接柱3222连接，所述气缸321柱塞端和连接架322的第一连接板3221连接，所述门323和第二连接板3223连接，所述第一导套324、第二导套325并列设置在门323的侧板上。气缸321通过连接架322驱动门323在槽311内移动，从而进行开门和关门的动作，从而进行坯料工件的自动上料工作。第一导套324、第二导套325沿着第一导向柱312、第二导向柱313移动，从而提高了第一自动门结构32、第二自动门结构33的门开关闭合时候的移动位置精度。门323和槽311的尺寸根据坯料工件的尺寸而定。

实施例三

实施例三与实施例一或实施例二基本相同，不同之处在于：

如图4所示为所述移动结构2的爆炸立体图，包括固定板21、第一垫高条22、第二垫高条23、第一导轨24、第二导轨25、液压缸26、连接座27、连接轴28、移动板29，所述第一导轨24、第二导轨25分别通过第一垫高条22、第二垫高条23并列设置在固定板21上，所述液压缸26设置在固定板21上，其柱塞端通过连接轴28与设置在移动板29下方的连接座27连接，所述移动板29与第一导轨24、第二导轨25上的滑块连接。液压缸26驱动移动板29沿着第一导轨24、第二导轨25移动，从而驱动固定在移动板29上的出料结构3向靠近和远离摩擦压力机4的方向进行往复移动，从而实现自动上料。连接轴28将液压缸26和连接座27固定起来，并通过插销210进行固定。

所述移动板29上设有安装孔291。用于固定漏斗31。

如图5所示为移动结构2在初始位置，等待落料的主视图，此时第一自动门结构32、第二自动门结构33中的气缸321驱动门323进行关门动作，从而等待集料箱5中的坯料工件的落入；

如图6所示为移动结构2驱动出料结构3到达摩擦压力机4的下模正上方位置，进行上料的主视图，此时第一自动门结构32、第二自动门结构33中的气缸321驱动门323进行开门动作，坯料工件从漏斗31中落入到摩擦压力机4的下模中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种摩擦压力机用自动上料结构，其特征在于：包括支架（1）、移动结构（2）、出料结构（3），所述移动结构（2）设置在支架（1）上，所述出料结构（3）设置在移动结构（2）端部；其中，所述出料结构（3）包括漏斗（31）、第一自动门结构（32）、第二自动门结构（33），所述第一自动门结构（32）、第二自动门结构（33）结构相同，相对并列设置在漏斗（31）两侧。

2.根据权利要求1所述的摩擦压力机用自动上料结构，其特征在于：所述漏斗（31）下方设有第一自动门结构（32）、第二自动门结构（33）的两侧壁上设有槽（311）。

3.根据权利要求2所述的摩擦压力机用自动上料结构，其特征在于：所述槽（311）两侧并列设有第一导向柱（312）、第二导向柱（313）。

4.根据权利要求1所述的摩擦压力机用自动上料结构，其特征在于：所述第一自动门结构（32）包括气缸（321）、连接架（322）、门（323）、第一导套（324）、第二导套（325），所述连接架（322）包括第一连接板（3221）、连接柱（3222）、第二连接板（3223），第一连接板（3221）、第二连接板（3223）通过连接柱（3222）连接，所述气缸（321）柱塞端和连接架（322）的第一连接板（3221）连接，所述门（323）和第二连接板（3223）连接，所述第一导套（324）、第二导套（325）并列设置在门（323）的侧板上。

5.根据权利要求1所述的摩擦压力机用自动上料结构，其特征在于：所述移动结构（2）包括固定板（21）、第一垫高条（22）、第二垫高条（23）、第一导轨（24）、第二导轨（25）、液压缸（26）、连接座（27）、连接轴（28）、移动板（29），所述第一导轨（24）、第二导轨（25）分别通过第一垫高条（22）、第二垫高条（23）并列设置在固定板（21）上，所述液压缸（26）设置在固定板（21）上，其柱塞端通过连接轴（28）与设置在移动板（29）下方的连接座（27）连接，所述移动板（29）与第一导轨（24）、第二导轨（25）上的滑块连接。

6.根据权利要求5所述的摩擦压力机用自动上料结构，其特征在于：所述移动板（29）上设有安装孔（291）。

Images