JP2003290988A - 研削スラッジ圧縮・固形化方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研削スラッジを圧縮・固形化したときに内筒
の一端側の内面が摩耗せず、しかも、加圧ピストンの圧
力、速度の設定がうまくとれて良好なブリケットができ
ると共に省資源、省エネルギー化を図った研削スラッジ
圧縮・固形化方法およびその装置を提供することにあ
る。 【解決手段】 内筒４９の長手方向の中間部に設けた投
入口５３から前記内筒４９内に研削スラッジを投入し、
上記内筒４９の一端側に開閉自在に設けたゲート部材３
７へ加圧ピストン３９によって前記研削スラッジを圧縮
加圧して前記研削スラッジを固形化する研削スラッジ圧
縮・固形化方法１において、前記加圧ピストン３９を高
速移動し、前記投入口５３を閉じた後は高圧低速度で前
記加圧ピストン３９を移動して前記研削スラッジＢを圧
縮・固化化することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、研削盤で加工さ
れた研削スラッジを圧縮・固形化せしめる研削スラッジ
圧縮・固形化方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、研削盤で加工された研削スラッジ
は、産業廃棄物としての例えば埋め立て地に埋め立てら
れていた。しかしながら、産業廃棄物として例えば研削
スラッジを埋め立て地に運ぶための費用が高くなってき
ていると共に埋め立て地がだんだん少なくなってきて対
処しきれなくなっている。

【０００３】そこで、前記研削スラッジをリサイクルの
一環として圧縮・固形化して再利用することが検討化さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】研削スラッジを圧縮・
固形化する研削スラッジ圧縮・固形化装置が、今までに
種々開発されてきているが、完全なものができあがって
いないのが現状である。すなわち、研削スラッジを投入
するための投入口を長手方向の中間部に設けた内筒の一
端側に開閉可能のゲート部材を設け、前記内筒の他端側
に移動自在かつ前記内筒内の研削スラッジを前記ゲート
部材へ圧縮加圧する加圧ピストンを備えた研削スラッジ
圧縮・固形化装置が知られているが、前記内筒の一端側
はストレート形状となっているため、研削スラッジを圧
縮・固形化したときに内筒の一端側の内面における円周
方向に力が加わり摩耗してしまうという問題があった。
また、研削スラッジを圧縮・固形化してブリケットを形
成するのに、前記加圧ピストンの圧力、速度の設定がう
まくとれず良好なブリケットができていないと共に省資
源、省エネルギー化となっていなかった。

【０００５】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、研削スラッジを圧縮・固形
化したときに内筒の一端側の内面が摩耗せず、しかも、
加圧ピストンの圧力、速度の設定がうまくとれて良好な
ブリケットができると共に省資源、省エネルギー化を図
った研削スラッジ圧縮・固形化方法およびその装置を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の研削スラッジ圧縮・固形化
方法は、内筒の長手方向の中間部に設けた投入口から前
記内筒内に研削スラッジを投入し、上記内筒の一端側に
開閉自在に設けたゲート部材へ加圧ピストンによって前
記研削スラッジを圧縮加圧して前記研削スラッジを固形
化する研削スラッジ圧縮・固形化方法において、前記加
圧ピストンを高速移動し、前記投入口を閉じた後は高圧
低速度で前記加圧ピストンを移動して前記スラッジを圧
縮・固形化することを特徴とするものである。

【０００７】したがって、内筒の長手方向の中間部に設
けた投入口から前記内筒内に研削スラッジが投入され
る。上記内筒の一端側に開閉自在に設けたゲート部材へ
加圧ピストンによって前記研削スラッジを圧縮加圧して
前記研削スラッジが固形化される。そのときに、前記加
圧ピストンを高速移動し、前記投入口が閉じられた後、
高圧低速度で前記加圧ピストンが移動して前記スラッジ
が圧縮・固形化される。

【０００８】而して、加圧ピストンの圧力、速度の設定
がうまくとれて良好なブリケットができると共に省資
源、省エネルギー化が図られる。

【０００９】請求項２によるこの発明の研削スラッジ圧
縮・固形化装置は、研削スラッジを投入するための投入
口を長手方向の中間部に設けた内筒の一端側に開閉可能
のゲート部材を設け、前記内筒の他端側に移動自在かつ
前記内筒内の研削スラッジを前記ゲート部材へ圧縮加圧
する加圧ピストンを備えた研削スラッジ圧縮・固形化装
置において、前記内筒の一端側に、外側が大径となるテ
ーパ部を設けたことを特徴とするものである。

【００１０】したがって、内筒の長手方向の中間部に設
けた投入口から前記内筒内に研削スラッジが投入され
る。上記内筒の一端側に開閉自在に設けたゲート部材へ
加圧ピストンによって前記研削スラッジを圧縮加圧して
前記研削スラッジが固形化される。そのときに、前記内
筒の一端側は、外側に大径となるテーパ部が設けられて
いるから、内筒の一端側の内面は摩耗せず、しかも、均
一なブリケットができると共に排出が容易になる。

【００１１】請求項３によるこの発明の研削スラッジ圧
縮・固形化装置は、研削スラッジを投入するための投入
口を長手方向の中間部に設けた内筒の一端側に開閉可能
のゲート部材を設け、前記内筒の他端側に移動自在かつ
前記内筒内の研削スラッジを前記ゲート部材へ圧縮加圧
する加圧ピストンを備えた研削スラッジ圧縮・固形化装
置において、前記加圧ピストンによる加圧時に内筒の内
圧が予め設定した圧力に達したことを検出する圧力セン
サと、この圧力センサが設定圧を検出したときに油圧ポ
ンプを高圧低吐出流量に制御する制御装置とを備えたこ
とを特徴とするものである。

【００１２】したがって、内筒の長手方向の中間部に設
けた投入口から前記内筒内に研削スラッジが投入され
る。上記内筒の一端側に開閉自在に設けたゲート部材へ
加圧ピストンによって前記研削スラッジを圧縮加圧して
前記研削スラッジが固形化される。そのときに、前記加
圧ピストンを高速移動し、前記投入口が閉じられた後、
高圧低速度で前記加圧ピストンが移動して前記スラッジ
が圧縮・固形化される。

【００１３】而して、加圧ピストンの圧力、速度の設定
がうまくとれて良好なブリケットができると共に省資
源、省エネルギー化が図られる。

【００１４】請求項４によるこの発明の研削スラッジ圧
縮・固形化装置は、研削スラッジを投入するための投入
口を長手方向の中間部に設けた内筒の一端側に開閉可能
のゲート部材を設け、前記内筒の他端側に移動自在かつ
前記内筒内の研削スラッジを前記ゲート部材へ圧縮加圧
する加圧ピストンを備えた研削スラッジ圧縮・固形化装
置において、前記内筒の一端側に、外側が大径となるテ
ーパ部を設け、前記加圧ピストンによる加圧時に内筒の
内圧が予め設定した圧力に達したことを検出する圧力セ
ンサと、この圧力センサが設定圧を検出したときに油圧
ポンプを高圧低吐出流量に制御する制御装置とを備えた
ことを特徴とするものである。

【００１５】したがって、内筒の長手方向の中間部に設
けた投入口から前記内筒内に研削スラッジが投入され
る。上記内筒の一端側に開閉自在に設けたゲート部材へ
加圧ピストンによって前記研削スラッジを圧縮加圧して
前記研削スラッジが固形化される。そのときに、前記内
筒の一端側は、外側に大径となるテーパ部が設けられて
いるから、内筒の一端側の内面は摩耗せず、しかも、均
一なブリケットができると共に排出が容易になる。

【００１６】また、前記加圧ピストンを高速移動し、前
記投入口が閉じられた後、高圧低速度で前記加圧ピスト
ンが移動して前記スラッジが圧縮・固形化される。而し
て、加圧ピストンの圧力、速度の設定がうまくとれて良
好なブリケットができると共に省資源、省エネルギー化
が図られる。

【００１７】請求項５によるこの発明の研削スラッジ圧
縮・固形化装置は、請求項２、３又は４記載の研削スラ
ッジ圧縮・固形化装置において、前記内筒の他端側下部
内面に、流体排出用溝を前記投入口より後側に形成した
ことを特徴とするものである。

【００１８】したがって、前記内筒の他端側下部内面
に、流体排出用溝が前記投入口より後側に形成されてい
るから、研削スラッジに含有している水の水抜きが容易
となる。

【００１９】請求項６によるこの発明の研削スラッジ圧
縮・固形化装置は、請求項２、３又は４記載の研削スラ
ッジ圧縮・固形化装置において、前記加圧ピストンに連
結された圧縮ロッドの下部に、流体排出用の切欠部を形
成したことを特徴とするものである。

【００２０】したがって、前記加圧ピストンに連結され
た圧縮ロッドの下部に、流体排出用の切欠部が形成され
ているから、研削スラッジに含有している水の水抜きが
容易となる。

【００２１】請求項７によるこの発明の研削スラッジ圧
縮・固形化装置は、請求項２、３又は４記載の研削スラ
ッジ圧縮・固形化装置において、前記内筒の上部におけ
る投入口には研削油の逆流を防止するためのシャッタプ
レートが開閉自在に設けられていることを特徴とするも
のである。

【００２２】したがって、内筒の長手方向の中間部に設
けた投入口から前記内筒内に研削スラッジが投入され
る。上記内筒の一端側に開閉自在に設けたゲート部材へ
加圧ピストンによって前記研削スラッジを圧縮加圧して
前記研削スラッジが固形化される。そのときに、前記内
筒の上部における投入口には研削油の逆流を防止するた
めのシャッタプレートが開閉自在に設けられているか
ら、このシャッタプレートが閉じられて、研削油が逆流
するのが防止される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。

【００２４】図１、図２および図３を参照するに、研削
スラッジ圧縮・固形化装置１としては、ベースフレーム
３が例えば床上に立設されていて、このベースフレーム
３上にはオイルパン５が設けられている。前記ベースフ
レーム３上の左部には複数の支柱７が立設されていて、
この支柱７上には油圧ユニット用フレーム９が一体化さ
れている。この油圧ユニット用フレーム９上には油圧ユ
ニット１１が備えられている。しかも、この油圧ユニッ
ト１１はカバー１３で覆われている。

【００２５】前記ベースフレーム３上の左端部には、前
記研削スラッジ圧縮・固形化装置１を操作せしめる操作
盤１５が設けられている。また、前記ベースフレーム３
上の右部には、研削スラッジ圧縮・固形化本体１７が備
えられていて、この研削スラッジ圧縮・固形化本体１７
はカバー１９で覆われている。

【００２６】前記研削スラッジ圧縮・固形化本体１７の
詳細は、図４，図５、図６および図７を参照するに、前
記オイルパン５上に複数の支柱２１が立設されていて、
この支柱２１上にはシリンダ用フレーム２３が備えられ
ていて、このシリンダ用フレーム２３は下部フレーム２
３Ｄと左、右フレーム２３Ｌ、２３Ｒと上部フレーム２
３Ｕとで枠組みされて構成されている。このシリンダ用
フレーム２３の左、右フレーム２３Ｌ、２３Ｒにはシリ
ンダブラケット２５、２７が複数のボルトで取り付けら
れており、このシリンダブラケット２５、２７にはそれ
ぞれゲートシリンダ２９、加圧シリンダ３１が一体化さ
れている。

【００２７】このゲートシリンダ２９内にはピストン３
３が備えられており、このピストン３３には図４、図６
において右方向へ延伸したピストンロッド３５が一体化
されていて、このピストンロッド３５の先端にはゲート
部材としてのトップチップ３７が設けられている。ま
た、前記加圧シリンダ３１内には加圧ピストン３９が備
えられており、この加圧ピストン３９には図４、図６に
おいて左方向へ延伸したピストンロッド４１が一体化さ
れていて、このピストンロッド４１には圧縮ロッド４３
が取り付けられており、この圧縮ロッド４３の先端には
トップチップ４５が設けられている。

【００２８】前記シリンダ用フレーム２３の下部フレー
ム２３Ｄと上部フレーム２３Ｕとの間には内筒用フレー
ム４７が上下方向に延伸して一体化されている。この内
筒用フレーム４７の上下中央部には内筒４９が装着され
ている。この内筒４９の上方には研削スラッジを投入す
るための投入装置５１が図６によく示されている。この
投入装置５１の一部を構成する円筒形状の投入口５３が
前記内筒４９の長手方向の中間部における上部に連通さ
れている。前記投入口５３は前記シリンダ用フレーム２
３の上部フレーム２３Ｕを上下方向へ貫通して設けられ
ている。

【００２９】前記オイルパン５上には図６に示されてい
るように、複数の支柱５５が立設されており、この支柱
５５の上部に一体化された上部フレーム５７には、図８
も併せて参照するに、研削スラッジを供給するホッパ５
９がブラケット６１を介して取り付けられている。前記
ホッパ５９内には研削スラッジを前記投入口５３側へ送
り出すための横スクリュ６３が設けられている。この横
スクリュ６３は図６において右側に設けられた横スクリ
ュ用モータ６５により回転されるものである。

【００３０】前記投入口５３の上方には縦スクリュ６７
が設けられており、この縦スクリュ６７の先端（下端）
は前記投入口５３内に入り込まれている。前記縦スクリ
ュ６７は前記ホッパ５９の一部に取り付けられた縦スク
リュ用モータ６９により回転されるものである。

【００３１】前記右フレーム２３Ｒと前記内筒４９との
間の前面には、図４、図５に示されているように、プレ
ート７１が取り付けられており、このプレート７１には
左右方向へ長孔７３形成されている。また、前記ピスト
ンロッド３５の先端には前後方向へ延伸したロッド７５
の後端が一体化されていると共にこのロッド７５は前記
長孔７３内にはまっていて、長孔７３内で左右方向へ移
動できるようになっている。そして、前記ロッド７５の
先端にはラック７７の左端が取り付けられている。前記
右フレーム２３Ｒの前端に設けられている位置検出手段
としてのコンコーダ７９に連結されているピニオン８１
が前記ラック７７に噛合されていると共にラック７７の
右端にはドグ８３が設けられているる。また、前記右フ
レーム２３Ｒの前端にはプレート８５が取り付けられて
いると共にこのプレート８５には前記ピストンロッド３
５の先端の位置を検出する前進リミットスイッチ８７、
ブリケット固形位置用リミットスイッチ８９，後端リミ
ットスイッチ９１が左から順に設けられている。

【００３２】前記左フレーム２３Ｌの前端には、図４、
図５に示されているように、Ｌ字形状のブラケット９３
が取り付けられており、このブラケット９３には右から
順に前記ピストンロッド３５の先端の前進端、後退端の
位置を検出する前進端、後退端リミットスイッチ９５、
９７が設けられている。

【００３３】前記左フレーム２３Ｌと内筒用フレーム４
７との間における前記下部フレーム２３Ｄの上部には複
数の孔を有した樋９９が設けられていると共にこの樋９
９の後側（図５において上側、図７において左側）には
ブリケットＢを排出するための排出シュータ１０１が下
方へ傾斜して設けられている。また、前記上部フレーム
２３Ｕには、図７に示されているように、ブラケット１
０３を介してブリケット用シリンダ１０５が設けられて
いる。このブリケット用シリンダ１０５に装着されたピ
ストンロッド１０７の先端でブリケットＢが押し出され
るようになっている。前記オイルパン５の図７において
左右端の下部には水を排出する出口１０９が設けられて
いる。また、図７において右側の前記支柱２１には水を
排出するの樋１１１が設けられており、この樋１１１の
右端は開放されていて出口１１３となっている。

【００３４】上記構成により、研削盤で加工されて発生
した例えば含水率が４０〜５０％の油性からなる研削ス
ラッジをホッパ５９に供給した後、横スクリュ用モータ
６５を駆動し、横スクリュ６３を回転させて図６におい
て左側へ送ると共に縦スクリュ用モータ６９を駆動し、
縦スクリュ６７を回転させて投入口５３へ投入する。す
ると、この投入口５３から内筒４９へ一定の前記研削ス
ラッジが送り出される。

【００３５】ついで、ゲートシリンダ２９を作動させ、
ピストン３３が図６において右方へ移動し、トップチッ
プ３７が前進端位置Ｅまで移動される。この前進端位置
Ｅは図５に示した前進端リミットスイッチ９５で検出さ
れる。なお、この位置でトップチップ３７は一定の保持
圧に保持されている。また、前記加圧シリンダ３１を作
動させ、加圧ピストン３９が図６において左方へ移動
し、ピストンロッド４１の先端が、例えばブリット圧６
５ｍｍ位置Ｂまで移動される。ピストンロッド４１が移
動すると、ラック７７も一緒に同方向へ移動し、ピニオ
ン８１を介してエンコーダ７９より移動量は検出され
る。また、このブリットケット厚６５ｍｍ位置Ｂはブリ
ケット固形位置用リミットスイッチ８９により検出され
る。その結果、トップチップ３７とトップチップ４５と
の協動で、ブリットケットＢが厚６５ｍｍとして圧縮固
形化される。

【００３６】さらに、ピストンロッド４１が移動し、前
進リミットスイッチ８７により前進端位置Ｃが検出され
ると共にトップチップ３７を後退させて後退端位置Ｄま
で後退させる。また、前記ピストンロッド４１は後退端
位置Ａまで後退される。その結果、ブリットケットＢが
図６に示したように樋９９上に移動される。その状態
で、図７に示したブリケット用シリンダ１０５を作動さ
せると、ピストンロッド１０７の先端でブリケットＢが
押し出されて排出シュータ１０１に移動し、その後、こ
の排出シュータ１０１から排出されることになる。排出
されたブリケットＢは、その後、再利用される。

【００３７】前記ブリットケット厚６５ｍｍ位置Ｂでブ
リットケットＢが厚６５ｍｍとして圧縮固形化されたと
きに、研削スラッジに含まれていた水が押し出されて、
その水はオイルパン５に溜まった後、出口１０９、１１
３から外部へ排出されることになる。

【００３８】図９に示されているように、前記内筒４９
の一端側（図９において左端側）の外側の内径Ｄ１が他
の部分の内径Ｄ０より大径（Ｄ１＞Ｄ０）となるテーパ
部１１５が設けられている。このテーパ部１１５の長さ
Ｌ１は前記トップチップ４５の長さＬ０の１／２程度が
よい。

【００３９】したがって、研削スラッジが圧縮加圧され
て研削スラッジが固形化されて押し出されるときに、前
記内筒４９の一端側（図９において左端側）は、外側に
大径となるテーパ部１１５が設けられているから、内筒
４９の一端側の内面は摩耗せず、しかも、均一なブリケ
ットＢができると共にブリケットＢの排出を容易にする
ことができる。

【００４０】また、図９に示されているように、前記内
筒４９の他端側（図９において右端側）の下部内面に
は、流体排出用溝１１７が前記投入口５３より後側例え
ば投入口５３の中心から後側に形成されている。

【００４１】したがって、研削スラッジに含有している
水の水抜きを容易にすることができる。

【００４２】さらに、図９に示されているように、前記
加圧ピストン３９に連結された圧縮ロッド４３の下部
に、流体排出用の切欠部１１９が形成されている。

【００４３】したがって、前記圧縮ロッド４３の下部
に、流体排出用の切欠部１１９が形成されているから、
研削スラッジに含有している水の水抜きを容易にするこ
とができる。

【００４４】前記操作盤１５は、図１０（Ａ）、（Ｂ）
に示されているように、前記ベースフレーム３上にベー
ス１２１が固定されていると共にこのベース１２１上に
は操作ボックス１２３が設けられている。この操作ボッ
クス１２３の前面の上部には例えば吐出圧などの種々の
データを入力するためのタッチ入力パネル１２５を備え
た制御装置１２７が設けられている。また、操作ボック
ス１２３の後面の下部には後述するＡＣサーボモータ、
油圧回路をコントロールするドライバ１２９が設けられ
ている。このドライバ１２９は前記制御装置１２７に接
続されている。

【００４５】前記油圧ニット１１における油圧回路１３
１が図１１に示されている。図１１において、タンク１
３３が備えられており、このタンク１３３には配管１３
５、１３７を介して回転数制御システム１３９の一部を
構成している可変容量形油圧ポンプ１４１が接続されて
いると共にこの可変容量形油圧ポンプ１４１にはサーボ
モータ１４３が連結されている。前記可変容量形油圧ポ
ンプ１４１には配管１４５の一端が接続されていると共
にこの配管１４５の他端には配管１４７の途中に接続さ
れている。この配管１４７の途中には配管１４９の一端
が接続されていると共にこの配管１４９の他端は電磁切
換弁１５１のＰポートに接続されている。この電磁切換
弁１５１のＡポートには配管１５３の一端が接続されて
いると共にこの配管１５３の他端が前記加圧シリンダ３
１の前部シリンダ室１５５に接続されている。また、前
記電磁切換弁１５１のＢポートには配管１５７の一端が
接続されていると共にこの配管１５７の他端が前記加圧
シリンダ３１の後部シリンダ室１５９に接続されてい
る。前記電磁切換弁１５１のＴポートには配管１６１の
一端が接続されていると共にこの配管１６１の一端は配
管１６３の途中に接続されている。この配管１６３の一
端は前記タンク１３３に連通されている。前記配管１６
３の途中にはフィルタ１６５が設けられている。

【００４６】前記配管１４７の途中には配管１６７の一
端が接続されていると共にこの配管１６７の他端は電磁
切換弁１６９のＰポートに接続されている。この電磁切
換弁１６９のＡポートには配管１７１の一端が接続され
ていると共にこの配管１７１の他端が前記ゲートシリン
ダ２９の後部シリンダ室１７３に接続されている。前記
配管１７１の途中にはパィロット操作逆止弁１７５が設
けられている。また、前記電磁切換弁１６９のＢポート
には配管１７７の一端が接続されていると共にこの配管
１７７の他端が前記ゲートシリンダ２９の前部シリンダ
室１７９に接続されている。前記パィロット操作逆止弁
１７５と前記配管１７７の途中とは配管１８１で接続さ
れている。

【００４７】前記配管１４５の途中には配管１８３の一
端が接続されていると共にこの配管１８３の他端には圧
力センサ１８５が接続されている。また、前記配管１４
５の途中には配管１８７の一端が接続されていると共に
この配管１８７の他端にはゲージコック１８９を介して
圧力計１９１が接続されている。

【００４８】前記配管１４７の一端は電磁切換弁１９３
のＰポートに接続されていると共に電磁切換弁１９３の
Ａポートには配管１９５の一端が接続されている。この
配管１９５の他端は前記配管１７１の途中に接続されて
いる。前記配管１９５の途中には前記電磁切換弁１９３
側からパィロット操作逆止弁１９７、チェック弁付絞り
弁１９９が設けられている。前記配管１４７と前記配管
１６３とには安全弁２０１が接続されている。前記配管
１６３の他端には電磁切換弁１９３のＴポートに接続さ
れていると共に電磁切換弁１９３のＢポートには配管２
０３の一端が接続されている。この配管２０３の途中に
は配管２０５を介して前記パィロット操作逆止弁１９７
に接続されている。

【００４９】上記構成により、サーボモータ１４３を駆
動せしめて可変容量形油圧ポンプ１４１を作動せしめる
と、タンク１３３から油が配管１３５に吐出され配管１
４５、配管１４７および配管１６７を経て電磁切換弁１
６９のＰポートに送られる。このＰポートとＡポートと
が連通するよう電磁切換弁１６９を切り換えることによ
り、圧油は配管１７１を経てゲートシリンダ２９の後部
シリンダ室１７３に供給される。その結果、トップチッ
プ３７が前進端位置Ｅまで前進して位置決めされる。ま
た、配管１４７内の油圧は電磁切換弁１９３のＰポート
に送られる。このＰポートとＡポートとが連通するよう
電磁切換弁１９３を切り換えることにより、圧油は配管
１９５、パィロット操作逆止弁１９７およびチェック弁
付絞り弁１９９を経てゲートシリンダ２９の後部シリン
ダ室１７３に供給される。その結果、トップチップ３７
が前進端位置Ｅにて圧油の流量が絞られて一定の保持圧
に保持される。

【００５０】このような状態で、配管１４７および配管
１４９を経て電磁切換弁１５１のＰポートに送られる。
このＰポートとＢポートとが連通するよう電磁切換弁１
５１を切り換えることにより、圧油は配管１５７を経て
加圧シリンダ３１の後部シリンダ室１５９に供給され
る。その結果、ピストンロッド４１がブリットケット厚
６５ｍｍ位置Ｂまで前進する。この位置からさらに前進
すると、内筒４９内に充填されている研削スラッジをト
ップチップ３７とトップチップ４５との協動により圧縮
・固形化され、ピストンロッド４１が前進端位置Ｃまで
前進して位置決めされることで、固形化されたてブリッ
トケットＢが押し出されることになる。

【００５１】加圧シリンダ３１のピストンロッド４１の
速度並びに圧力は、サーボモータ１４３の回転数Ｎを制
御することにより、図１２に示されているように制御さ
れる。すなわち、図１２において、加圧シリンダ３１の
ピストンロッド４１の速度Ｖおよび可変容量形油圧ポン
プ１４１の吐出圧Ｐ１を予めタッチ入力パネル１２５か
ら入力されると、制御装置１２７では、加圧シリンダ３
１のピストン３９の断面積Ａ、可変容量形油圧ポンプ１
４１の吐出流量Ｑは予め設定されているから、Ｖ＝Ｑ・
Ｎ／Ａより、サーボモータ１４３の回転数が求められ
る。

【００５２】したがって、加圧シリンダ３１のピストン
ロッド４１の速度Ｖおよび可変容量形油圧ポンプ１４１
の吐出圧Ｐ１を設定してやることで、ピストンロッド４
１は速度ＶでＴ１時間まで図１２に示されているよう
に、制御されてピストンロッド４１がブリットケット厚
６５ｍｍ位置Ｂまで前進する。

【００５３】その後、圧縮面圧Ｐ_Ｎを予めタッチ入力パ
ネル１２５で設定してやると、加圧シリンダ３１のボア
径Ｄ、ブリケットＢの径ｄは予め設定されているから、
加圧シリンダ３１のピストンロッド４１のＰ２は、Ｐ_Ｎ
＝Ｐ２・Ｄ^２／ｄ^２により求められて図１２においてＰ
１からＰ２へ切り換えられてＴ１からＴ２までの間、圧
力制御されることになる。このときの圧力は圧力センサ
１８５で検出される。

【００５４】前記加圧ピストン３９を高速移動し、前記
投入口５３が閉じられた後、高圧低速度で前記加圧ピス
トン３９が移動して前記研削スラッジが圧縮・固形化さ
れる。而して、加圧ピストン３９の圧力、速度の設定が
うまくとれて良好なブリケットＢができると共に省資
源、省エネルギー化を図ることができる。

【００５５】図１３、図１４および図１５は、上述した
図１、図５および図７に代わる別の実施の形態の例を示
しものである。図１６は図１４におけるＸＶＩ−ＸＶＩ
線に沿った拡大断面図を示すものである。図１３、図１
４、図１５および図１６において、図１、図５および図
７における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複
する説明を省略する。

【００５６】図１３において、横スクリュ６３を紙面に
対して直交する方向に配置したものである。図１におい
て前後方向に設けたものと違いがあるだけで、機能的に
は同じ作用を果たすものである。

【００５７】図７におけるブリケット用シリンダ１０５
としては、エアシリンダを採用しているが、図１４およ
び図１５において、ブリケット用シリンダ１０５は油圧
シリンダを採用している。また、図１４および図１６に
おいて、左、右フレーム２３Ｌ、２３Ｒの図１４におい
て上下にはフレーム２０７、２０７が一体化されている
と共に、この上下のフレーム２０７、２０７の図１６に
おいて左右にはサブフレーム２０９Ａ、２０９Ｂが上下
でカラー２１１を介して複数のボルト２１３で取り付け
られている。

【００５８】前記サブフレーム２０９Ａ、２０９Ｂには
それぞれアクチュエータとしての例えばシャッターシリ
ンダ２１５Ａ、２１５Ｂが取り付けられていて、このシ
ャッターシリンダ２１５Ａ、２１５Ｂに装着されたピス
トンロッド２１７の先端には二股状のナックル２１９を
介してシャッタープレート２２１Ａ、２２１Ｂが取り付
けられている。

【００５９】前記上下のフレーム２０７と２０７との間
には例えば矩形状のプレート２２３が溶接などで一体化
されている。このプレート２２３には図１７も併せて参
照するに、前記シャッタープレート２２１Ａ、２２１Ｂ
をガイドせしめるためのガイド部材２２５が複数のボル
ト２２７で取付けられていて、前記ガイド部材２２５に
は前記桶９９にブリケットＢを通過せしめる通過部材２
２９が差し込まれて一体化されている。前記ガイド部材
２２５の上面にはシャッタープレート２２１Ａ、２２１
Ｂをガイドせしめるためのガイド溝２２５Ｖが形成され
ている。

【００６０】上記構成により、内筒４９の長手方向の中
間部に設けた投入口５３から前記内筒４９内に研削スラ
ッジが投入される。上記内筒４９の一端側に開閉自在に
設けたゲート部材としてのトップチップ３７へ加圧ピス
トン３９によって前記研削スラッジを圧縮加圧して前記
研削スラッジが固形化される。そのときに、前記内筒４
９の上部における投入口５３には研削油の逆流を防止す
るためのシャッタープレート２２１Ａ、２２１Ｂが開閉
自在に設けられているから、このシャッタプレート２２
１Ａ、２２１Ｂがシャッターシリンダ２１５Ａ、２１５
Ｂの作動で閉じられて、研削油が逆流するのを防止する
ことができる。

【００６１】次に、前記シャッターシリンダ２１５Ａ、
２１５Ｂおよびブリケット用シリンダ１０５の作動を図
１８に示した油圧回路２３１を基にして説明する。図１
８において、図１１に示した配管１４７には配管２３３
の一端が接続されている。この配管２３３の途中には別
の配管２３５の一端が接続されていると共にこの配管２
３５の他端は電磁切替弁２３７のＰポートに接続されて
いる。前記配管２３５の途中には集積形減圧弁２３９が
設けられている。

【００６２】前タンク１３３には配管２４１の一端が連
通されていると共にこの配管２４１の途中には別の配管
２４３の一端が接続されている。この配管２４３の他端
は電磁切替弁２３７のＴポートに接続されている。電磁
切替弁２３７のＡポートには配管２４５の一端が接続さ
れていると共に配管２４５の他端は前記ブリケット用シ
リンダ１０５の前部シリンダ室２４７に接続されてい
る。前記配管２４５の途中には集積形パイロット操作逆
止の弁２４９が設けられている。また、電磁切替弁２３
７のＢポートには配管２５１の一端が接続されていると
共に配管２５１の他端は前記ブリケット用シリンダ１０
５の後部シリンダ室２５３に接続されている。前記配管
２５１の途中には集積形パイロット操作逆止の弁２５５
が設けられている。

【００６３】前記配管２４３の他端は電磁切替弁２５７
のＰポートに接続されている。前記配管２５７の途中に
は集積形減圧弁２５９が設けられている。配管２４１の
他端は電磁切替弁２５７のＴポートに接続されている。
電磁切替弁２５７のＡポートには配管２６１の一端が接
続されていると共に配管２６１の他端は配管２６３の途
中に接続されていて、この配管２６３の一端はシャッタ
ーシリンダ２１５Ａの前部シリンダ室２６５に接続され
ている。前記配管２６３の他端は前記シャッターシリン
ダ２１５Ｂの前部シリンダ室２６７に接続されている。
電磁切替弁２５７のＢポートには配管２６９の一端が接
続されていると共に配管２６９の他端は配管２７１の途
中に接続されていて、この配管２７１の一端はシャッタ
ーシリンダ２１５Ａの後部シリンダ室２７３に接続され
ていると共に配管２７１の他端は前記シャッターシリン
ダ２１５Ｂの後部シリンダ室２７５に接続されている。

【００６４】上記構成により、配管１４７に供給された
圧油は、配管２３３、集積形減圧弁２３９をとおり、電
磁切替弁２３７へ送られる。この電磁切替弁２３７にお
いてＰポートとＢポートとを連通すべく切り換えると、
圧油は集積形パイロット操作逆止の弁２５５を経て配管
２５１に送られ、ブリケット用シリンダ１０５の後部シ
リンダ室２５３へ送られることにより、ブリケット用シ
リンダ１０５のピストンロッド１０７が図１８において
上側に伸びて、ブリケットＢが排出シュータ１０１を経
て排出されることになると共に、ブリケット用シリンダ
１０５の前部シリンダ室２４７の圧油は、配管２４５、
集積形パイロット操作逆止の弁２４９、配管２４３、配
管２４１を経てタンク１３３に戻されることになる。

【００６５】また、電磁切替弁２３７においてＰポート
とＡポートとを連通すべく切り換えると、圧油は集積形
パイロット操作逆止の弁２４９を経て配管２４５に送ら
れ、ブリケット用シリンダ１０５の前部シリンダ室２４
７へ送られることにより、ブリケット用シリンダ１０５
のピストンロッド１０７が図１８において下側に縮むと
共に、ブリケット用シリンダ１０５の後部シリンダ室２
５３から配管２５１、集積形パイロット操作逆止の弁２
５５、配管２４３、配管２４１を経てタンク１３３に戻
されることになる。

【００６６】前記配管２３３に供給された圧油は、集積
形減圧弁２５９を経て電磁切替弁２５７に送られる。こ
の電磁切替弁２５９においてＰポートとＢポートとを連
通すべく切り換えると、圧油は配管２６９に送られ、配
管２７１を経て、シャッターシリンダ２１５Ａ、２１５
Ｂの後部シリンダ室２７３、２７５に送られることによ
り、ピストンロッド２１７がそれぞれ図１８において内
側に伸びて、シャッタープレート２２１Ａ、２２１Ｂが
閉じられることになる。その結果、上述したごとく研削
油が逆流するのを防止することができる。前部シリンダ
室２６５、２６７内の圧油は、配管２６３、配管２６
１、配管２４１を経てタンク１３３に戻されることにな
る。

【００６７】また、電磁切替弁２５７においてＰポート
とＡポートとを連通すべく切り換えると、圧油は配管２
６１に送られ、配管２６３を経てャッターシリンダ２１
５Ａ、２１５Ｂの前部シリンダ室２６５、２６７へ送ら
れることにより、ピストンロッド２１７がそれぞれ図１
８において外側に縮み、シャッタープレート２２１Ａ、
２２１Ｂが開かれることになる。後部シリンダ室２７
３、２７５の圧油は、配管２７１、配管２６９、配管２
４１を経てタンク１３３に戻されることになる。

【００６８】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００６９】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、内筒の
長手方向の中間部に設けた投入口から前記内筒内に研削
スラッジが投入される。上記内筒の一端側に開閉自在に
設けたゲート部材へ加圧ピストンによって前記研削スラ
ッジを圧縮加圧して前記研削スラッジが固形化される。
そのときに、前記加圧ピストンを高速移動し、前記投入
口が閉じられた後、高圧低速度で前記加圧ピストンが移
動して前記スラッジを圧縮・固化化することができる。

【００７０】而して、加圧ピストンの圧力、速度の設定
がうまくとれて良好なブリケットができると共に省資
源、省エネルギー化を図ることができる。

【００７１】請求項２の発明によれば、内筒の長手方向
の中間部に設けた投入口から前記内筒内に研削スラッジ
が投入される。上記内筒の一端側に開閉自在に設けたゲ
ート部材へ加圧ピストンによって前記研削スラッジを圧
縮加圧して前記研削スラッジが固形化される。そのとき
に、前記内筒の一端側は、外側に大径となるテーパ部が
設けられているから、内筒の一端側の内面は摩耗せず、
しかも、均一なブリケットができると共に排出を容易に
することができる。

【００７２】請求項３の発明によれば、内筒の長手方向
の中間部に設けた投入口から前記内筒内に研削スラッジ
が投入される。上記内筒の一端側に開閉自在に設けたゲ
ート部材へ加圧ピストンによって前記研削スラッジを圧
縮加圧して前記研削スラッジが固形化される。そのとき
に、前記加圧ピストンを高速移動し、前記投入口が閉じ
られた後、高圧低速度で前記加圧ピストンが移動して前
記スラッジを圧縮・固形化することができる。

【００７３】而して、加圧ピストンの圧力、速度の設定
がうまくとれて良好なブリケットができると共に省資
源、省エネルギー化を図ることができる。

【００７４】請求項４の発明によれば、内筒の長手方向
の中間部に設けた投入口から前記内筒内に研削スラッジ
が投入される。上記内筒の一端側に開閉自在に設けたゲ
ート部材へ加圧ピストンによって前記研削スラッジを圧
縮加圧して前記研削スラッジが固形化される。そのとき
に、前記内筒の一端側は、外側に大径となるテーパ部が
設けられているから、内筒の一端側の内面は摩耗せず、
しかも、均一なブリケットができると共に排出を容易に
することができる。

【００７５】また、前記加圧ピストンを高速移動し、前
記投入口が閉じられた後、高圧低速度で前記加圧ピスト
ンが移動して前記スラッジが圧縮・固形化される。而し
て、加圧ピストンの圧力、速度の設定がうまくとれて良
好なブリケットができると共に省資源、省エネルギー化
を図ることができる。

【００７６】請求項５の発明によれば、前記内筒の他端
側下部内面に、流体排出用溝が前記投入口より後側に形
成されているから、研削スラッジに含有している水の水
抜きを容易にすることができる。

【００７７】請求項６の発明によれば、前記加圧ピスト
ンに連結された圧縮ロッドの下部に、流体排出用の切欠
部が形成されているから、研削スラッジに含有している
水の水抜きを容易にすることができる。

【００７８】請求項７の発明によれば、内筒の長手方向
の中間部に設けた投入口から前記内筒内に研削スラッジ
が投入される。上記内筒の一端側に開閉自在に設けたゲ
ート部材へ加圧ピストンによって前記研削スラッジを圧
縮加圧して前記研削スラッジが固形化される。そのとき
に、前記内筒の上部における投入口には研削油の逆流を
防止するためのシャッタプレートが開閉自在に設けられ
ているから、このシャッタプレートが閉じられて、研削
油が逆流するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の研削スラッジ圧縮・固形化装置の正
面図である。

【図２】図１における平面図である。

【図３】図１における右側面である。

【図４】研削スラッジ圧縮・固形化本体の正面図であ
る。

【図５】研削スラッジ圧縮・固形化本体の平面図であ
る。

【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図であ
る。

【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図
である。

【図８】図３におけるＶＩＩＩ矢視部の拡大図である。

【図９】内筒と圧縮ロッドとの部分の拡大図である。

【図１０】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ操作盤の正面図、
側面図である。

【図１１】油圧回路の構成図である。

【図１２】加圧ピストンを制御せしめる説明図である。

【図１３】図１に代わる別の実施形態の研削スラッジ圧
縮・固形化装置の正面図である。

【図１４】図５に代わる別の実施形態の研削スラッジ圧
縮・固形化装置の平面図である。

【図１５】図７に代わる別の実施形態の断面図である。

【図１６】図１４におけるＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った拡
大断面図である。

【図１７】図１４におけるＸＶＩＩ矢視部の拡大斜視図
である。

【図１８】油圧回路の構成図である。

【符号の説明】

１ 研削スラッジ圧縮・固形化装置 ３ ベースフレーム ５ オイルパン １５ 操作盤 ２９ ゲートシリンダ ３１ 加圧シリンダ ３５ ピストンロッド ３７ トップチップ（ゲート部材） ３９ 加圧ピストン ４１ ピストンロッド ４３ 圧縮ロッド ４５ トップチップ ４９ 内筒 ５１ 投入装置 ５３ 投入口 ６３ 横スクリュ ６７ 縦スクリュ ９９ 樋 １０１ 排出シュータ １０５ フリケット用排出シリンダ １１５ テーパ部 １１７ 流体排出溝 １１９ 切欠部 １２５ 操作タッチパネル １２７ 制御装置 １３１ 油圧回路 １４１ 可変容量計油圧ポンプ １４３ サーボモータ ２１５Ａ、２１５Ｂ シャッター用シリンダ ２２１Ａ、２２１Ｂ シャッタープレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 溜池 満行 東京都世田谷区玉川田園調布１−15−12 株式会社ニコテック内 (72)発明者 横溝 大二郎 東京都世田谷区玉川田園調布１−15−12 株式会社ニコテック内 (72)発明者 中村 莞爾 三重県桑名市大字東方字土島2454 エヌテ イエヌ株式会社内 (72)発明者 吉川 隆志 愛知県名古屋市西区則武新町３−１−36 株式会社ノリタケカンパニーリミテド内 Ｆターム(参考） 4D059 AA30 BK10 CC10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒の長手方向の中間部に設けた投入口
   から前記内筒内に研削スラッジを投入し、上記内筒の一
   端側に開閉自在に設けたゲート部材へ加圧ピストンによ
   って前記研削スラッジを圧縮加圧して前記研削スラッジ
   を固形化する研削スラッジ圧縮・固形化方法において、
   前記加圧ピストンを高速移動し、前記投入口を閉じた後
   は高圧低速度で前記加圧ピストンを移動して前記スラッ
   ジを圧縮・固形化することを特徴とする研削スラッジ圧
   縮・固形化方法。
2. 【請求項２】 研削スラッジを投入するための投入口を
   長手方向の中間部に設けた内筒の一端側に開閉可能のゲ
   ート部材を設け、前記内筒の他端側に移動自在かつ前記
   内筒内の研削スラッジを前記ゲート部材へ圧縮加圧する
   加圧ピストンを備えた研削スラッジ圧縮・固形化装置に
   おいて、前記内筒の一端側に、外側が大径となるテーパ
   部を設けたことを特徴とする研削スラッジ圧縮・固形化
   装置。
3. 【請求項３】 研削スラッジを投入するための投入口を
   長手方向の中間部に設けた内筒の一端側に開閉可能のゲ
   ート部材を設け、前記内筒の他端側に移動自在かつ前記
   内筒内の研削スラッジを前記ゲート部材へ圧縮加圧する
   加圧ピストンを備えた研削スラッジ圧縮・固形化装置に
   おいて、前記加圧ピストンによる加圧時に内筒の内圧が
   予め設定した圧力に達したことを検出する圧力センサ
   と、この圧力センサが設定圧を検出したときに油圧ポン
   プを高圧低吐出流量に制御する制御装置とを備えたこと
   を特徴とする研削スラッジ圧縮・固形化装置。
4. 【請求項４】 研削スラッジを投入するための投入口を
   長手方向の中間部に設けた内筒の一端側に開閉可能のゲ
   ート部材を設け、前記内筒の他端側に移動自在かつ前記
   内筒内の研削スラッジを前記ゲート部材へ圧縮加圧する
   加圧ピストンを備えた研削スラッジ圧縮・固形化装置に
   おいて、前記内筒の一端側に、外側が大径となるテーパ
   部を設け、前記加圧ピストンによる加圧時に内筒の内圧
   が予め設定した圧力に達したことを検出する圧力センサ
   と、この圧力センサが設定圧を検出したときに油圧ポン
   プを高圧低吐出流量に制御する制御装置とを備えたこと
   を特徴とする研削スラッジ圧縮・固形化装置。
5. 【請求項５】 前記内筒の他端側下部内面に、流体排出
   用溝を前記投入口より後側に形成したことを特徴とする
   請求項２、３又は４記載の研削スラッジ圧縮・固形化装
   置。
6. 【請求項６】 前記加圧ピストンに連結された圧縮ロッ
   ドの下部に、流体排出用の切欠部を形成したことを特徴
   とする請求項２、３又は４記載の研削スラッジ圧縮・固
   形化装置。
7. 【請求項７】 前記内筒の上部における投入口には研削
   油の逆流を防止するためのシャッタプレートが開閉自在
   に設けられていることを特徴とする請求項２、３又は４
   記載の研削スラッジ圧縮・固形化装置。