JP2001105188A - 研磨スラッジブリケット製造装置 - Google Patents
研磨スラッジブリケット製造装置Info
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
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- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
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- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨スラッジを確実に効率よく脱水できる
とともに、鉄源として再利用できる研磨スラッジブリケ
ットを成形することができる研磨スラッジブリケット製
造装置の提供。 【解決手段】研磨スラッジ供給タンク１と、タンク１か
ら研磨スラッジが供給される充填室７と 充填用シリン
ダー８のピストンロッドの先端に設けられ、充填室７内
の研磨スラッジを金型１２へ押し込む押し部材１０と、
充填室７に直交して連接され、充填室７の研磨スラッジ
が押し込まれる金型１２と、第１シリンダー１５と第２
シリンダー１６のそれぞれのピストンロッド１７，１８
の先端に設けられ、金型１２内で研磨スラッジをプレス
するプレス型１９，２０と、前記プレス型１９，２０押
圧面と背面とを貫通する複数の液抜き孔２１とを備えて
いる研磨スラッジブリケット製造装置。
とともに、鉄源として再利用できる研磨スラッジブリケ
ットを成形することができる研磨スラッジブリケット製
造装置の提供。 【解決手段】研磨スラッジ供給タンク１と、タンク１か
ら研磨スラッジが供給される充填室７と 充填用シリン
ダー８のピストンロッドの先端に設けられ、充填室７内
の研磨スラッジを金型１２へ押し込む押し部材１０と、
充填室７に直交して連接され、充填室７の研磨スラッジ
が押し込まれる金型１２と、第１シリンダー１５と第２
シリンダー１６のそれぞれのピストンロッド１７，１８
の先端に設けられ、金型１２内で研磨スラッジをプレス
するプレス型１９，２０と、前記プレス型１９，２０押
圧面と背面とを貫通する複数の液抜き孔２１とを備えて
いる研磨スラッジブリケット製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、研磨スラッジから
ブリケットを製造する研磨スラッジブリケット製造装置
に関する。
ブリケットを製造する研磨スラッジブリケット製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】研磨スラッジは、べアリング鋼材や工具
鋼を使用している工場、その他工作機械、産業機械、自
動車等の精密部品を機械加工をする部門において、研磨
工程で大量に発生する。通常、研磨スラッジは、鉄分等
の金属、炭化珪素等の砥石粉、および研磨する際に使用
した大量の水、油あるいはこれらの混合物からなる。
鋼を使用している工場、その他工作機械、産業機械、自
動車等の精密部品を機械加工をする部門において、研磨
工程で大量に発生する。通常、研磨スラッジは、鉄分等
の金属、炭化珪素等の砥石粉、および研磨する際に使用
した大量の水、油あるいはこれらの混合物からなる。
【０００３】工場で発生した研磨スラッジの処理は、研
磨スラッジをフィルタープレス等のプレスで脱水あるい
は脱油した後、フレコン袋に入れ、産業廃棄物処分業者
に逆有償で払い下げられ、トラック輸送で産業廃棄物最
終処分場に運搬され投棄されている。しかしながら、プ
レスで脱水あるいは脱油した研磨スラッジは、水分２０
％〜５０％程度の水分を含有しているので、環境問題な
どから産業廃棄物最終処分場の確保が難しくなっている
現状から、好ましくない。
磨スラッジをフィルタープレス等のプレスで脱水あるい
は脱油した後、フレコン袋に入れ、産業廃棄物処分業者
に逆有償で払い下げられ、トラック輸送で産業廃棄物最
終処分場に運搬され投棄されている。しかしながら、プ
レスで脱水あるいは脱油した研磨スラッジは、水分２０
％〜５０％程度の水分を含有しているので、環境問題な
どから産業廃棄物最終処分場の確保が難しくなっている
現状から、好ましくない。
【０００４】また、研磨スラッジは、水分を５％程度ま
で脱水すると、残りの固形分の８５％〜９０％は鉄分等
の金属であり、これは電気炉等の金属溶解炉の原料とし
て使用できるため、金属を多く含有している研磨スラッ
ジをリサイクルして活用することができるので、有効な
研磨スラッジの脱水、脱油技術が望まれている。
で脱水すると、残りの固形分の８５％〜９０％は鉄分等
の金属であり、これは電気炉等の金属溶解炉の原料とし
て使用できるため、金属を多く含有している研磨スラッ
ジをリサイクルして活用することができるので、有効な
研磨スラッジの脱水、脱油技術が望まれている。
【０００５】研磨スラッジの処埋技術として、例えば、
特許第２８４２９９１号公報には、汚泥、金属加工油、
その他スラッジ含有液体の圧搾脱水プレスとして、一方
に開閉自在の受圧板を介して開閉される開放口及び他方
の上面に原料投入口を備えたケーシングチューブであっ
て、このケーシングチューブの上面に液体取出部を設け
るとともに、このケーシングチューブにピストンを前後
動可能に装着してなる固液分離装置が開示されている。
特許第２８４２９９１号公報には、汚泥、金属加工油、
その他スラッジ含有液体の圧搾脱水プレスとして、一方
に開閉自在の受圧板を介して開閉される開放口及び他方
の上面に原料投入口を備えたケーシングチューブであっ
て、このケーシングチューブの上面に液体取出部を設け
るとともに、このケーシングチューブにピストンを前後
動可能に装着してなる固液分離装置が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報記載の固液分離装置では、研磨スラッジが含有する大
量の液体を一回のプレス処理で脱水しようとするため、
さらに大量の液体をケージングチューブの上面に穿設さ
れた透孔のみから液体を取り出す構造であるため、受圧
板とピストンの間から研磨スラッジが漏れ、受圧板の摺
動部分に入り、受圧板の開閉が円滑に上下動しなくな
り、効率よく十分に脱水することができないという問題
がある。
報記載の固液分離装置では、研磨スラッジが含有する大
量の液体を一回のプレス処理で脱水しようとするため、
さらに大量の液体をケージングチューブの上面に穿設さ
れた透孔のみから液体を取り出す構造であるため、受圧
板とピストンの間から研磨スラッジが漏れ、受圧板の摺
動部分に入り、受圧板の開閉が円滑に上下動しなくな
り、効率よく十分に脱水することができないという問題
がある。
【０００７】そこで、本発明は、研磨スラッジを確実に
効率よく脱水できるとともに、鉄源として再利用できる
研磨スラッジブリケットを成形することができる研磨ス
ラッジブリケット製造装置を提供するものである。
効率よく脱水できるとともに、鉄源として再利用できる
研磨スラッジブリケットを成形することができる研磨ス
ラッジブリケット製造装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の研磨スラッジブ
リケット製造装置は、予備脱水した研磨スラッジを金属
溶解炉に装入可能な水分含有量以下までプレスにより脱
水して研磨スラッジブリケットを製造する研磨スラッジ
ブリケット製造装置において、予備脱水した前記研磨ス
ラッジが供給される充填室と、水平に配置された充填用
シリンダーのピストンロッドの先端に設けられ、前記充
填室内の研磨スラッジを金型へ押し込む押し部材と、充
填室に直交して連接され、前記充填室の研磨スラッジが
押し込まれる前記金型と、対向して配設した第１シリン
ダーと第２シリンダーのそれぞれのピストンロッドの先
端に設けられ、前記金型内で研磨スラッジをプレスする
プレス型と、少なくとも前記プレス型の一方に押圧面と
背面とを貫通する複数の液抜き孔とを備えていることを
特徴とする。
リケット製造装置は、予備脱水した研磨スラッジを金属
溶解炉に装入可能な水分含有量以下までプレスにより脱
水して研磨スラッジブリケットを製造する研磨スラッジ
ブリケット製造装置において、予備脱水した前記研磨ス
ラッジが供給される充填室と、水平に配置された充填用
シリンダーのピストンロッドの先端に設けられ、前記充
填室内の研磨スラッジを金型へ押し込む押し部材と、充
填室に直交して連接され、前記充填室の研磨スラッジが
押し込まれる前記金型と、対向して配設した第１シリン
ダーと第２シリンダーのそれぞれのピストンロッドの先
端に設けられ、前記金型内で研磨スラッジをプレスする
プレス型と、少なくとも前記プレス型の一方に押圧面と
背面とを貫通する複数の液抜き孔とを備えていることを
特徴とする。
【０００９】本発明は、前記構成において、前記押し部
材の上部は、前記充填室内の研磨スラッジを金型へ押し
込む際に、研磨スラッジ供給タンクから充填室内へ研磨
スラッジを供給する通路を遮断する上部平面が形成す
る。
材の上部は、前記充填室内の研磨スラッジを金型へ押し
込む際に、研磨スラッジ供給タンクから充填室内へ研磨
スラッジを供給する通路を遮断する上部平面が形成す
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、一対のシリンダーのピ
ストンで加圧する両押し方式で、両方のそれぞれのプレ
ス型の背面から脱水及び／又は脱油（以下、本明細書で
は、「脱水」という。）する方式で、予備脱水された研
磨スラッジを充填シリンダーのピストンで低圧で予備成
形・減容し、脱水したものを金型内に送り込み、高圧で
最終脱水をする構造である。
ストンで加圧する両押し方式で、両方のそれぞれのプレ
ス型の背面から脱水及び／又は脱油（以下、本明細書で
は、「脱水」という。）する方式で、予備脱水された研
磨スラッジを充填シリンダーのピストンで低圧で予備成
形・減容し、脱水したものを金型内に送り込み、高圧で
最終脱水をする構造である。
【００１１】本発明において、処理する研磨スラッジ
は、研磨工程で発生した研磨スラッジの水分量を予め低
減させた予備脱水された研磨スラッジであり、例えば、
現在、産業廃棄物最終処分場へ送る前に高圧ベルトプレ
ス等の脱水機で、残留水分が２０〜５０％程度に予備脱
水した綿状の研磨スラッジが好ましい。前記脱水機とし
ては、例えば、高圧ベルトプレスである積水製「セキス
イＬＨ型脱水機」、ノリタケカンパニー製「ノリタケザ
ックシ式ベルトフィルター」等が使用されている。
は、研磨工程で発生した研磨スラッジの水分量を予め低
減させた予備脱水された研磨スラッジであり、例えば、
現在、産業廃棄物最終処分場へ送る前に高圧ベルトプレ
ス等の脱水機で、残留水分が２０〜５０％程度に予備脱
水した綿状の研磨スラッジが好ましい。前記脱水機とし
ては、例えば、高圧ベルトプレスである積水製「セキス
イＬＨ型脱水機」、ノリタケカンパニー製「ノリタケザ
ックシ式ベルトフィルター」等が使用されている。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の研磨スラッジブリケット製造
装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は研磨スラッジブ
リケットを取り出す状態の説明図、図２は同側面図、図
３は同正面図である。図４はシュート、充填室及び金型
との配置関係を示す図、図５はプレス型の液抜き孔を示
し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は研磨スラッジブ
リケットを取り出す状態の説明図、図２は同側面図、図
３は同正面図である。図４はシュート、充填室及び金型
との配置関係を示す図、図５はプレス型の液抜き孔を示
し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【００１３】研磨スラッジブリケット製造装置は、研磨
スラッジ供給タンク１が研磨スラッジを後述する充填室
７へ供給するため、充填室７の上方に配置される。
スラッジ供給タンク１が研磨スラッジを後述する充填室
７へ供給するため、充填室７の上方に配置される。
【００１４】研磨スラッジ供給タンク１の底部には、予
備脱水された研磨スラッジを充填室７へ供給する供給口
２が設けられ、図４に示すように、供給口２は研磨スラ
ッジを供給する通路としてのシュート３で充填室７に通
じている。
備脱水された研磨スラッジを充填室７へ供給する供給口
２が設けられ、図４に示すように、供給口２は研磨スラ
ッジを供給する通路としてのシュート３で充填室７に通
じている。
【００１５】また、研磨スラッジ供給タンク１の底部に
は、研磨スラッジ供給タンク１に投入された研磨スラッ
ジを供給口２に掻き寄せるため、２枚の羽根からなるサ
ークルフィーダ４がモータ５で回転可能に設けられてい
る。さらに、研磨スラッジ供給タンク１内には、研磨ス
ラッジ供給タンク１に投入された予備脱水された研磨ス
ラッジが固化するのを防止するため、複数の羽根を縦方
向に間隔をおいて取り付けた撹拌器６が設けられてい
る。なお、研磨スラッジの充填室への供給は、研磨スラ
ッジ供給タンク１に限定されるものではなく、コンベヤ
や人力により実施してもよい。
は、研磨スラッジ供給タンク１に投入された研磨スラッ
ジを供給口２に掻き寄せるため、２枚の羽根からなるサ
ークルフィーダ４がモータ５で回転可能に設けられてい
る。さらに、研磨スラッジ供給タンク１内には、研磨ス
ラッジ供給タンク１に投入された予備脱水された研磨ス
ラッジが固化するのを防止するため、複数の羽根を縦方
向に間隔をおいて取り付けた撹拌器６が設けられてい
る。なお、研磨スラッジの充填室への供給は、研磨スラ
ッジ供給タンク１に限定されるものではなく、コンベヤ
や人力により実施してもよい。
【００１６】上部がシュート３に通じている充填室７
は、水平に配置された充填用シリンダー８のピストンロ
ッド９の先端に設けられた押し部材１０が前後進自在に
出入り可能に箱形の形状に形成されている。押し部材１
０は、上部が平面１１に形成され、充填室７に押し部材
１０が進入した際に、シュート３と充填室７とを上部平
面１１で遮断し、研磨スラッジがシュート３から落下す
るのを防止する構造となっている。充填室７は、図４に
示すように、金型１２のプレス部１３の後方に位置する
押し込み口１４に連設されている。充填室７では、研磨
スラッジが予備脱水されるので、脱水された液体を充填
室７から抜くために、下方に複数の液抜き用の孔を複数
設ける。
は、水平に配置された充填用シリンダー８のピストンロ
ッド９の先端に設けられた押し部材１０が前後進自在に
出入り可能に箱形の形状に形成されている。押し部材１
０は、上部が平面１１に形成され、充填室７に押し部材
１０が進入した際に、シュート３と充填室７とを上部平
面１１で遮断し、研磨スラッジがシュート３から落下す
るのを防止する構造となっている。充填室７は、図４に
示すように、金型１２のプレス部１３の後方に位置する
押し込み口１４に連設されている。充填室７では、研磨
スラッジが予備脱水されるので、脱水された液体を充填
室７から抜くために、下方に複数の液抜き用の孔を複数
設ける。
【００１７】ブリケット成形部は、金型１２と、第１シ
リンダー１５と、これに対向する第２シリンダー１６で
構成される。充填用シリンダーと直交する方向に、第１
シリンダー１５のピストンロッド１７と第２シリンダー
１６のピストンロッド１８とを対向させて配設し、それ
ぞれのピストンロッド１７，１８は、金型１２内で互い
に接近あるいは離れる方向に前後進自在に設けられる。
リンダー１５と、これに対向する第２シリンダー１６で
構成される。充填用シリンダーと直交する方向に、第１
シリンダー１５のピストンロッド１７と第２シリンダー
１６のピストンロッド１８とを対向させて配設し、それ
ぞれのピストンロッド１７，１８は、金型１２内で互い
に接近あるいは離れる方向に前後進自在に設けられる。
【００１８】それぞれのピストンロッド１７，１８の先
端にプレス型１９，２０が固定され、金型１２内を摺動
する。図５に示すように、それぞれのプレス型１９，２
０には、研磨スラッジをプレスする際に、綿状研磨スラ
ッジから絞り出される液体を金型１２の外側に出すた
め、プレス型１９，２０の押圧面と背面とを貫通する複
数の液抜き孔２１が配設されている。
端にプレス型１９，２０が固定され、金型１２内を摺動
する。図５に示すように、それぞれのプレス型１９，２
０には、研磨スラッジをプレスする際に、綿状研磨スラ
ッジから絞り出される液体を金型１２の外側に出すた
め、プレス型１９，２０の押圧面と背面とを貫通する複
数の液抜き孔２１が配設されている。
【００１９】金型１２の第２シリンダー１６側の出口の
下方には、プレスにより成形された研磨スラッジブリケ
ット２２を受けるブリケット受け２３が配置されるとと
もに、プレスにより脱水された液体を受けるための脱水
受け２４が配置され、脱水受け２４の水は回収ポンプ２
５でドラム缶２６等に送られる。
下方には、プレスにより成形された研磨スラッジブリケ
ット２２を受けるブリケット受け２３が配置されるとと
もに、プレスにより脱水された液体を受けるための脱水
受け２４が配置され、脱水受け２４の水は回収ポンプ２
５でドラム缶２６等に送られる。
【００２０】次に本発明の研磨スラッジブリケット製造
装置の動作について説明する。
装置の動作について説明する。
【００２１】フィルタープレス等の低圧プレスで水分２
０％〜５０％に予備脱水した綿状の研磨スラッジを研磨
スラッジ供給タンク１に投入する。研磨スラッジ供給タ
ンク１に投入された研磨スラッジは、サークルフィーダ
４の回転により、研磨スラッジ供給タンク１の底部の供
給口２からシュート３を通って充填室７に落下する。な
お、研磨スラッジ供給タンク１に投入された予備脱水し
た研磨スラッジは、固化するのを防止するため、撹拌器
６で撹拌する。
０％〜５０％に予備脱水した綿状の研磨スラッジを研磨
スラッジ供給タンク１に投入する。研磨スラッジ供給タ
ンク１に投入された研磨スラッジは、サークルフィーダ
４の回転により、研磨スラッジ供給タンク１の底部の供
給口２からシュート３を通って充填室７に落下する。な
お、研磨スラッジ供給タンク１に投入された予備脱水し
た研磨スラッジは、固化するのを防止するため、撹拌器
６で撹拌する。
【００２２】充填室７に充填された研磨スラッジを、充
填用シリンダー８のピストンロッド９の先端に設けられ
た押し部材１０を前進させる。充填室７に押し部材１０
が進入した際に、シュート３と充填室７とが押し部材１
０の上部平面で遮断され、研磨スラッジが研磨スラッジ
供給タンク１から充填室７へ落下するのが阻止される。
この押し部材１０の前進により研磨スラッジは圧縮され
て予備脱水される。
填用シリンダー８のピストンロッド９の先端に設けられ
た押し部材１０を前進させる。充填室７に押し部材１０
が進入した際に、シュート３と充填室７とが押し部材１
０の上部平面で遮断され、研磨スラッジが研磨スラッジ
供給タンク１から充填室７へ落下するのが阻止される。
この押し部材１０の前進により研磨スラッジは圧縮され
て予備脱水される。
【００２３】充填室７で予備脱水された研磨スラッジ
は、充填用シリンダー８のピストンロッド９を更に前進
させて、充填室７に通じる金型１２のプレス１３部の後
方の押し込み口１４に押し込まれる。
は、充填用シリンダー８のピストンロッド９を更に前進
させて、充填室７に通じる金型１２のプレス１３部の後
方の押し込み口１４に押し込まれる。
【００２４】金型１２の押し込み口１４に押し込まれた
研磨スラッジは、第１シリンダー１５のピストンロッド
１７のプレス型１９により金型１２のプレス部１３に送
られるとともに、第２シリンダー１６のピストンロッド
１８のプレス型２０に挟まれて、プレス型１９，２０の
両押しにより研磨スラッジをプレスする。プレスにより
絞り出される液体は、それぞれのプレス型１９，２０の
複数の液抜き孔２１からプレス型１９，２０の背面から
排出される。
研磨スラッジは、第１シリンダー１５のピストンロッド
１７のプレス型１９により金型１２のプレス部１３に送
られるとともに、第２シリンダー１６のピストンロッド
１８のプレス型２０に挟まれて、プレス型１９，２０の
両押しにより研磨スラッジをプレスする。プレスにより
絞り出される液体は、それぞれのプレス型１９，２０の
複数の液抜き孔２１からプレス型１９，２０の背面から
排出される。
【００２５】本発明では、金型１２内をプレス型１９，
２０が進退して研磨スラッジが除去されるので、プレス
型１９，２０は金型１２内をスムーズに移動させること
ができる。
２０が進退して研磨スラッジが除去されるので、プレス
型１９，２０は金型１２内をスムーズに移動させること
ができる。
【００２６】プレス終了後、第１シリンダー１５のピス
トンロッド１７をさらに前進させるとともに、第２シリ
ンダー１６のピストンロッド１８を後退させることによ
り、プレス型１９，２０の間に挟まれた研磨スラッジブ
リケット２２を金型１２の外側に出し、第１シリンダー
１５のピストンロッド１７を後退させることにより、成
形された研磨スラッジブリケット２２をブリケット受け
２３へ落下させる。得られた研磨スラッジブリケット
は、電気炉へ装入可能な５％以下の水分含有量に脱水す
ることができる。
トンロッド１７をさらに前進させるとともに、第２シリ
ンダー１６のピストンロッド１８を後退させることによ
り、プレス型１９，２０の間に挟まれた研磨スラッジブ
リケット２２を金型１２の外側に出し、第１シリンダー
１５のピストンロッド１７を後退させることにより、成
形された研磨スラッジブリケット２２をブリケット受け
２３へ落下させる。得られた研磨スラッジブリケット
は、電気炉へ装入可能な５％以下の水分含有量に脱水す
ることができる。
【００２７】以下、同様の動作を繰り返すことにより、
研磨スラッジを研磨スラッジ供給タンク１から金型１２
のプレス部１３に送って研磨スラッジブリケット２２を
成形する。
研磨スラッジを研磨スラッジ供給タンク１から金型１２
のプレス部１３に送って研磨スラッジブリケット２２を
成形する。
【００２８】
【発明の効果】本発明の研磨スラッジブリケット製造装
置では、研磨工程で得られた水分を多量に含む研磨スラ
ッジをそのままではなく、予備脱水した研磨スラッジを
充填室で脱水した後、プレスにより最終脱水し、そのプ
レスの際に、絞り出される液体はプレス型の複数の液抜
き孔によりプレス型の背面から無理なく排出されるの
で、液抜きをスムーズに行うことができ、金属溶融炉へ
装入可能な水分まで容易に脱水することができる。その
結果、研磨スラッジを予備脱水して最終処分場に廃棄す
ることなく鉄源として再利用可能となる。
置では、研磨工程で得られた水分を多量に含む研磨スラ
ッジをそのままではなく、予備脱水した研磨スラッジを
充填室で脱水した後、プレスにより最終脱水し、そのプ
レスの際に、絞り出される液体はプレス型の複数の液抜
き孔によりプレス型の背面から無理なく排出されるの
で、液抜きをスムーズに行うことができ、金属溶融炉へ
装入可能な水分まで容易に脱水することができる。その
結果、研磨スラッジを予備脱水して最終処分場に廃棄す
ることなく鉄源として再利用可能となる。
【図１】本発明の研磨スラッジブリケット製造装置を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は研磨スラッジブリケット
を取り出す状態の説明図である。
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は研磨スラッジブリケット
を取り出す状態の説明図である。
【図２】本発明の研磨スラッジブリケット製造装置の側
面図である。
面図である。
【図３】本発明の研磨スラッジブリケット製造装置であ
る。
る。
【図４】シュート、充填室及び金型との配置関係を示す
図である。
図である。
【図５】プレス型の液抜き孔を示し、（ａ）は側面図、
（ｂ）は正面図である。
（ｂ）は正面図である。
１：研磨スラッジ供給タンク ２：供給口 ３：シュート ４：サークルフィーダ ５：モータ ６：撹拌器 ７：充填室 ８：充填用シリンダー ９：ピストンロッド １０：押し部材 １１：上部平面 １２：金型 １３：プレス部 １４：押し込み口 １５：第１シリンダー １６：第２シリンダー １７，１８：ピストンロッド １９，２０：プレス型 ２１：液抜き孔 ２２：研磨スラッジブリケット ２３：ブリケット受け ２４：脱水受け ２５：回収ポンプ ２６：ドラム缶
Claims (2)
- 【請求項１】 予備脱水した研磨スラッジを金属溶解炉
に装入可能な水分含有量以下までプレスにより脱水して
研磨スラッジブリケットを製造する研磨スラッジブリケ
ット製造装置において、 予備脱水した前記研磨スラッジが供給される充填室と、 水平に配置された充填用シリンダーのピストンロッドの
先端に設けられ、前記充填室内の研磨スラッジを金型へ
押し込む押し部材と、 充填室に直交して連接され、充填室の研磨スラッジが押
し込まれる前記金型と、 対向して配設した第１シリン
ダーと第２シリンダーのそれぞれのピストンロッドの先
端に設けられ、前記金型内で研磨スラッジをプレスする
プレス型と、 少なくとも前記プレス型の一方に押圧面と背面とを貫通
する複数の液抜き孔とを備えていることを特徴とする研
磨スラッジブリケット製造装置。 - 【請求項２】 前記押し部材の上部は、前記充填室内の
研磨スラッジを金型へ押し込む際に、研磨スラッジ供給
タンクから充填室内へ研磨スラッジを供給する通路を遮
断する上部平面が形成されていることを特徴とする請求
項１記載の研磨スラッジブリケット製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28836399A JP2001105188A (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 研磨スラッジブリケット製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28836399A JP2001105188A (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 研磨スラッジブリケット製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001105188A true JP2001105188A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17729245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28836399A Pending JP2001105188A (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 研磨スラッジブリケット製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001105188A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003010899A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-14 | Mori Tekko Kk | 研磨スラッジブリケット製造装置 |
| JP2003033897A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-02-04 | Ntn Corp | 研削スラッジの固形化物製造装置 |
| EP1862297A1 (fr) * | 2006-05-31 | 2007-12-05 | Societe Europeenne de Mecanique (SEMECA) | Dispositif et procédé de compactage de briquettes |
| US7438740B2 (en) * | 2003-03-07 | 2008-10-21 | Koyo Seiko Co. Ltd. | Briquette for raw material for iron manufacture and briquette for introduction into slag generating apparatus |
| CN102431196A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-05-02 | 李仁祯 | 一种立/卧式自动压榨机 |
| CN112026227A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-12-04 | 安徽佛子岭面业有限公司 | 一体式植物有效成分输送提取装置 |
-
1999
- 1999-10-08 JP JP28836399A patent/JP2001105188A/ja active Pending
Cited By (7)
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| JP4614591B2 (ja) * | 2001-07-17 | 2011-01-19 | Ｎｔｎ株式会社 | 研削スラッジの固形化物製造装置 |
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