JP2001315000A

JP2001315000A - 研削スラッジの固形化物製造装置

Info

Publication number: JP2001315000A
Application number: JP2000129315A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Suzuki; 勝浩鈴木; Tetsuo Suzuki; 哲夫鈴木
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2001-11-13
Anticipated expiration: 2020-04-28
Also published as: JP3907917B2

Abstract

(57)【要約】【課題】油性クーラント含有の焼入れ部品の研削スラ
ッジであっても、効率良く固形化ができ、崩れ難い強固
なブリケットを製造することができる研削スラッジのブ
リケット製造装置を提供する。【解決手段】焼入れ部品の研削ラインで発生したクー
ラント含有の研削スラッジを、ろ過の後、圧搾により固
形化してブリケットＢとする装置とする。この装置は、
濃縮スラッジを圧搾室３４で加圧して固形化するプレス
部３２を有する。上記圧搾のための加圧を、所定の圧力
および所定の圧縮速度に制御する加圧制御手段４８を設
ける。加圧制御手段４８は、例えば、圧力が目標圧力に
達したときに、一定時間その圧力を保持する。また、圧
力の増大過程でも、圧力を一定時間保持する動作を複数
回行わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、焼入れ部品の研
削ラインで発生した研削スラッジ、例えば転がり軸受の
内外輪や転動体等の鉄系構成部品、その他の軸受用鋼材
の研削スラッジをブリケットに固形化する研削スラッジ
の固形化物製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】転がり軸
受の内外輪や転動体等の鉄系構成部品は、焼入れの後、
転走面等に研削が施される。研削により生じた粉状の研
削屑は、クーラントと共にスラッジとして機外に流して
排出し、ろ過の後、クーラントを研削に再利用する。ろ
過により残った研削スラッジは、汚泥として埋め立て処
理される。図９は、その処理の流れをブロック図で示し
たものである。研削盤１０１で生じた研削屑は、クーラ
ントと共に配管で搬送し、フィルタや沈殿設備等のろ過
手段１０２でろ過し、清浄化されたクーラントを、研削
盤１０１への供給用のクーラントタンク１０３にフィル
タおよびポンプを介して戻す。ろ過により残った研削ス
ラッジは、クーラントを多量に含むため、再利用ができ
ず、産業廃棄物の処理業者が埋め立て等の廃棄処理を行
っている。研削で生じる研削屑の量は、切削等に比べて
少ないが、軸受等のような量産ラインでは、その発生量
は多量となり、研削スラッジの埋め立ては、環境の面か
ら好ましくないばかりでなく、産廃処理場の行き詰まり
から、今後、埋め立て処理ができなくなることは明白で
ある。

【０００３】このため、研削スラッジを圧搾することに
より固形化し、絞り出されたクーラントを再利用すると
共に、その固形化物（以下「ブリケット」という）を製
鋼材として再利用することが検討されている。水性クー
ラント使用の研削スラッジは、固形化が容易で、既に固
形化機械が販売されている。しかし、油性クーラント
は、水性クーラントに比べて粘性が高く、油性クーラン
ト使用の研削スラッジは、固形化に種々の課題がある。
例えば、圧搾するときに、研削スラッジから油性クーラ
ントが排出し難く、単に圧搾時の圧力を高めても必要な
強度まで固形化できない。このため、油性クーラント含
有の研削スラッジの固形化は、未だ実用化されていな
い。

【０００４】なお、圧延鋼帯の製造プロセスで金属帯の
表面の疵を研磨・削除するための研削ラインにおいて
は、研削スラッジをろ過し、これを圧搾により固形化し
てブリケットとして回収し、製鋼に再度利用することが
提案されている。圧延鋼帯の研削で生じる研削スラッジ
は、研削スラッジ中の研削屑が比較的柔らかく、固形化
し易い。また、この研削スラッジは、クーラントの割合
が少なく、これによっても固形化が容易である。しか
し、焼入れ部品の研削スラッジの場合は、研削屑が硬く
て、固まり難い。そのため、強く圧搾する必要がある
が、上記のように油性クーラントの研削スラッジでは、
圧搾時にクーラントを排出し難いため、さらに固形化が
困難である。また、焼入れ部品の研削スラッジの場合、
例えば鋼１〜２ｇの研削にクーラントを数十リットル／
min 使用するため、研削スラッジ中のクーラントの割合
が多く、大部分がクーラントであることからも、固形化
が難しい。

【０００５】この発明の目的は、焼入れ部品の研削スラ
ッジであっても、また油性クーラントを含有するもので
あっても、効率良く固形化ができ、崩れ難い強固な固形
化物を製造することができる研削スラッジの固形化物製
造装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の固形化物製造
装置は、焼入れ部品の研削ラインで発生したクーラント
含有の研削スラッジをろ過して得た濃縮スラッジを、圧
搾することにより固形化して固形化物を製造する研削ス
ラッジの固形化物製造装置であって、上記濃縮スラッジ
を圧搾室内で加圧して固形化するプレス部を有し、上記
圧搾のための加圧を、所定の圧力および所定の圧縮速度
に制御する加圧制御手段を設けたことを特徴とする。研
削スラッジの圧搾による固形化の過程では、大きな加圧
力を必要とし、クーラントの粘性と、研削屑間の隙間が
微細であることとにより、加圧の圧力、および圧縮速度
は、圧搾の効率や仕上がり状態に大きく影響する。クー
ラントの粘性は、研削スラッジが滲み出した後に、プレ
ス部内の隙間から排出される経路においても、その排出
性に大きく影響する。これらのため、加圧制御手段を設
け、圧搾のための加圧を、所定の圧力および所定の圧縮
速度に制御することで、粘性の高い油性クーラント含有
の研削スラッジであっても、短時間に所望のクーラント
含有度、および必要な強度の強度の固形化物を製造する
ことができる。

【０００７】上記加圧制御手段は、加圧の圧力が目標圧
力に達したときに、一定時間その圧力を保持するものと
しても良い。すなわち、目標圧力に達したときに、ただ
ちに圧力を低下させずに、その圧力を一定時間保持す
る。上記の圧力を保持する一定時間は、１０秒以上であ
ることが好ましい。このように圧力を保持することで、
固形化物からのクーラントの滲み出しが続き、所望のク
ーラント含有度の固形化物を効率良く製造できる。

【０００８】上記加圧制御手段は、圧搾のための圧力を
次第に増大させる途中で、一定の圧力を一定時間保持す
る動作を複数回行わせるものとしても良い。上記の加圧
途中の圧力保持を行う一定時間は、例えば、２〜３秒と
する。クーラントの粘性のため、圧搾中のスラッジから
のクーラントの滲み出しは、加圧動作に対して遅れを生
じる。特に、粘性の高い油性クーラントの場合、その滲
み出しの遅れが大きい。そのため、圧力を次第に上昇さ
せる途中で、圧力を一定時間保持し、再度圧力を上昇さ
せる動作を繰り返すことにより、カール状の切削屑が絡
み合って固形化し易い条件の濃縮スラッジを、ヘドロ状
に分解することなく、固形化させながら、粘性のあるク
ーラントを効率的に絞り出すことができる。また、製造
された固形化物をクーラントの含有度の低いものとでき
る。

【０００９】また、上記加圧制御手段は、圧縮速度を徐
々に減速させるものとしても良い。クーラントの粘性の
ため、圧縮が進むしたがって、クーラントがより滲み出
し難くなる。そのため、圧縮速度を徐々に減速させるこ
とより、効率良くクーラントを絞り出すことができる。

【００１０】上記加圧制御手段は、上記圧搾のための圧
力を４００ＭＰａ以下とすることが好ましい。実験の結
果、圧搾時の圧力を４００ＭＰａより大きくしても、固
形化物のクーラント含有度の低下や、強度向上は期待で
きず、４００ＭＰａで適切なクーラント含有度、および
強度の固形化物が得られることが分かった。

【００１１】この発明の固形化物製造装置において、上
記プレス部は、電動モータの駆動でボールねじを介して
加圧部材を駆動するものとしても良い。プレス部の駆動
源は、油圧プレスを用いても良いが、油圧プレスは発熱
損失等で効率が悪く、また制御が難しい。これに比べ
て、電動モータおよびボールねじを使用すると、所望の
制御線が簡単に得られ、効率良く固形化物の製造が行え
る。

【００１２】この発明の固形化物製造装置で扱う研削ス
ラッジは、転がり軸受の鉄系構成部品である焼入れ部品
の研削ラインで発生したものであっても良い。上記鉄系
構成部品は、例えば、内輪，外輪，および転動体等であ
る。転がり軸受の構成部品の研削過程では、油性クーラ
ントが使用されることが多く、また研削屑が硬くて細か
く、固形化の難しい研削スラッジが生じる。しかしその
研削屑は、高品質な軸受鋼等の研削屑であり、また一般
に量産されることから、比較的成分が一定した研削スラ
ッジとなる。そのため、これを固形化すると、製鋼材と
して高品質の固形化物が得られる。また、固形化のため
の圧搾の条件も設定し易く、適切な条件設定を行うこと
で、固形化が安定して行える。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図面と共
に説明する。図１はこの固形化物製造装置を含む研削ス
ラッジの処理方法および処理装置の概念を示すブロック
図であり、図２はその模式説明図である。研削ライン１
では、研削盤２により、クーラントタンク３から供給さ
れるクーラントを用いて研削を行う。研削盤２で発生し
た研削屑およびクーラントからなる研削スラッジは、ろ
過手段４でろ過し、ろ過により生じた濃縮スラッジを、
この実施形態の固形化物製造装置であるブリケット製造
装置５で圧搾により固形化してブリケットＢとする。ろ
過手段４とブリケット製造装置５とで固形化装置６が構
成される。ろ過手段４でろ過により生じたクーラント、
およびブリケット製造装置５で圧搾により生じたクーラ
ントは、それぞれ回収経路７，８により、研削ライン１
のクーラントタンク３に戻す。回収経路７，８からは、
フィルタおよびポンプを介してクーラントタンク３にク
ーラントが戻される。また、クーラントタンク３から
は、フィルタおよびポンプを介して研削盤２にクーラン
トが供給される。ブリケット製造装置５で固形化された
ブリケットＢは、製鋼メーカ９に運搬し、製鋼メーカ９
で製鋼材として使用する。ブリケットＢの運搬は、同図
（Ｂ）のようにフレコンバック等と呼ばれる搬送容器１
０に複数個収容し、トラック等で行う。製鋼メーカ９で
は、アーク炉１１等でブリケットＢを製鋼材に使用す
る。製鋼された鋼材は、被研削物の素材として使用され
る。

【００１４】研削ライン１で研削する被研削物は、焼入
れ部品であり、軸受鋼等の軸受用鋼材等である。例え
ば、上記焼入れ部品は、転がり軸受の鉄系構成部品であ
り、具体的には、内輪、外輪等の軌道輪、またはボール
等の転動体である。研削のクーラントには油性クーラン
トが使用される。軸受用鋼材としては、高炭素クロム鋼
（ＳＵＪ２等）のずぶ焼入れ材、中炭素鋼（Ｓ５３Ｃ
等）の高周波焼入れ材、肌焼き鋼（ＳＣＲ４１５等）の
浸炭焼き入れ材等がある。研削盤２で発生する研削スラ
ッジは、クーラント量９０ｗｔ％以上の流動体であり、
残りは粉状の研削屑と微量の研削砥粒である。研削屑
は、一般にはカールした短い線状の形状をしている。こ
の研削スラッジは、ろ過手段４でろ過された濃縮スラッ
ジの状態では、クーラントを略半分含むものとされる。
濃縮スラッジの成分は、例えば、軸受鋼等からなる研削
屑が略５０ｗｔ％、クーラントが略５０ｗｔ％と、微量
の研削砥粒である。ブリケットＢの成分は、大部分が研
削屑からなる鋼材であり、クーラント量が５〜１０ｗｔ
％とされ、固形化処理時にクーラントと共に大部分が排
出された後に残るごく微量の研削砥粒を含む。ブリケッ
トＢにごく微量の研削砥粒を含んでいても、研削屑が軸
受鋼等の良質の鋼材である場合は、製鋼材としての利用
に支障がない。ブリケットＢは、所定の強度を有するも
の、例えば、１ｍの高さから落下させても、破片が３つ
以上にならない程度の強度を有するものとされる。な
お、ブリケットＢは、研削屑を固めるためのバインダ
（切削切粉等）は一切混入させない。

【００１５】図２に示すように、ろ過手段４は、沈殿設
備１５およびフィルタ設備１６を備える。研削ライン１
で発生した研削スラッジは、まず沈殿設備１５に導き、
ここで沈殿させた研削スラッジを、ポンプ１７でフィル
タ設備１６に導き、再度ろ過する。フィルタ設備１６
は、フィルタベルト１８を用い、圧縮空気により研削ス
ラッジで加圧ろ過する加圧式ベルトフィルタが用いられ
る。ブリケット製造装置５からクーラントタンク３にク
ーラントを回収する回収経路８には、沈殿設備１５Ａを
介在させ、ろ過されたクーラントを回収する。沈殿設備
１５Ａに変えて、別の方法でろ過するろ過手段を設けて
も良い。

【００１６】図３，図５に示すように、ブリケット製造
装置５は、濃縮スラッジを一定量収容して予備圧搾する
１次プレス部３１と、その予備圧搾されたスラッジを所
定の圧力により圧搾して固形化する２次プレス部３２と
を備える。１次プレス部３１は、縦向きシリンダ状の１
次圧搾室３３内のスラッジを、ピストン状の加圧部材４
１で下向きに加圧する縦形プレス部とされ、下端に予備
圧搾済みのスラッジを排出するシャッタ３５を有してい
る。加圧部材４１は、油圧シリンダ等の加圧駆動源４２
で昇降駆動される。スラッジ入口３８は、１次圧搾室３
３の側面に設けられている。２次プレス部３２は、横向
きシリンダ状の２次圧搾室３４内の予備圧搾済みスラッ
ジＢ′を、両側のピストン状の加圧部材４３，４４間で
略水平方向に加圧する横形プレス部とされる。２次圧搾
室３４の加圧方向の一端は、シャッタ３５の下方に位置
し、シャッタ３５から予備圧搾済みのスラッジＢ′を受
入れ可能な受入れ部３４ａとされている。２次圧搾室３
４の他端はブリケット排出口３４ｂとされ、この排出口
３４ｂに続いてブリケットＢの搬出経路４７が、シュー
ト等で形成されている。各加圧部材４３，４４は、加圧
駆動源４５，４６で進退駆動される。これら加圧駆動源
４５，４６は、加圧制御手段４８により、所定の圧力お
よび所定の圧縮速度に制御される。

【００１７】１次プレス部３１に濃縮スラッジを投入す
るスラッジ投入部３６は、ホッパー３７から、その下方
のスラッジ入口３８にスラッジを落下させる縦形のスラ
ッジ投入部とされている。ホッパー３７内には、内部の
スラッジを攪拌すると共に、底面のホッパー出口へスラ
ッジを押し出す攪拌翼３９が設けられている。なお、図
３において、スラッジ投入部３６は同図に２点鎖線で示
すように設けられたものであり、これを同図中の別部分
に引き出して図示してある。１次プレス部３１には、濃
縮スラッジの温度を所定の温度範囲に加熱保持する加熱
手段４０（図５）が設けられている。加熱手段４０は、
詳しく内部の研削スラッジの温度を所定の温度範囲に加
熱保持する手段であり、電気ヒータ、温風器、または熱
媒体の循環路からなる。

【００１８】図４は、２次プレス部３２における加圧部
材４３の加圧駆動原４５の具体例を示す。一対の加圧部
材４３，４４のうち、片方の加圧部材４３は圧搾時に前
進しながら加圧する可動側の部材である。もう片方の加
圧部材４４は圧搾時には定位置を維持し、ブリケットＢ
の排出時に後退する固定側の部材であり、いわば栓とし
て機能する。このうち、可動側の加圧部材４４を進退さ
せる加圧駆動原４５は、電動モータ５１の駆動によりボ
ールねじ５２を介して加圧部材４４を進退させるように
構成されている。ボールねじ５２は、複数本、例えば２
本、または３本、または４本が平行に設けられ、各ボー
ルねじ５２がそれぞれ電動モータ５１で駆動される。電
動モータ５１はサーボモータからなり、その回転を検出
するエンコーダ５３が設けられている。ボールねじ５２
のねじ軸５２ａは、支持部材５４，５５で両端が支持さ
れる。これら支持部材５４，５５は、プレス部３２の圧
搾室３４を構成するハウジングに、またはこのハウジン
グを設置したフレーム（図示せず）に設置されている。
加圧部材４３は、各ボールねじ５２のナット５２ｂが設
けられた可動部材５６に取付けられている。可動部材５
６には、その加圧力を検出するロードセル等の加圧力検
出手段５７が付設されている。加圧力検出手段５７は、
この例では可圧部材４３と可動部材５６の間に介在させ
てある。

【００１９】なお、可動側の加圧部材４３の加圧駆動原
４５は、電動モータ５１およびボールねじ５２を用いる
代わりに、油圧シリンダ等を用いても良い。油圧シリン
ダを加圧駆動原４５に用いる場合、油路にはサーボバル
ブ等の制御弁（図示せず）を用いる。固定側の加圧部材
４４の加圧駆動原４６には、油圧シリンダ等が用いられ
る。

【００２０】図３の加圧制御手段４８は、可動側の加圧
部材４３の加圧駆動原４５を、所定の圧力および所定の
圧縮速度となるように制御するものである。加圧駆動原
４５が電動モータ５１である場合、トルク制御または電
流制御で加圧の圧力を制御し、回転速度の制御で圧縮速
度を制御する。なお、固定側の加圧部材４４の加圧駆動
原４６は、この加圧制御手段４８で圧力制御を行うもの
としても、別の加圧制御手段で制御を行うものとしても
良く、また圧力制御を行わないものとしても良い。加圧
制御手段４８は、詳しくは、加圧力検出手段５７の検出
値を監視しながら、加圧駆動原４５を制御するものとさ
れる。この場合に、加圧制御手段４８は、図６に示すよ
うに、加圧部材４３による加圧の圧力が目標圧力Ｐmax
に達すると、一定時間その圧力を保持した後、圧力を解
消するように制御する。上記一定時間は、１０秒以上と
される。目標の圧力Ｐmax は、４００ＭＰａ以下とされ
る。また、加圧制御手段４８は、図７に示すように、圧
搾のための圧力を次第に増大させる途中で、一定の圧力
を一定時間保持する動作を複数回行わせるものとするこ
とが好ましい。加圧途中の圧力保持を行う一定時間は２
〜３秒とされる。さらに、加圧制御手段４８は、圧縮速
度を徐々に減速させるように制御する。

【００２１】このブリケット製造装置５の動作を説明す
る。図３において、シャッタ３５を閉じた状態で、ホッ
パー３７から１次プレス部３１内に一定量の濃縮スラッ
ジを投入し、スラッジの昇温のために待機する。１次プ
レス部３１内のスラッジが、加熱手段４０（図５）によ
る加熱によって所定温度範囲に昇温すると、加圧部材４
１を下降させて予備圧搾する。予備圧搾の終了したスラ
ッジＢ′は、シャッタ３５を開いて２次プレス部３２の
一端の受入れ部３４ａに投下させる。この投下は、自重
で行われるが、１次プレス部３１の加圧部材４１の下降
によって強制的に行うようにしても良い。２次プレス部
３２内に入った予備圧搾済みスラッジＢ′は、両側の加
圧部材４３，４４間の加圧によって、２次圧搾室３４内
で圧搾され、固形化してブリケットＢとなる。このよう
に製造されたブリケットＢは、排出側の加圧部材４４を
後退させて受入れ側の加圧部材４３をさらに前進させる
ことで、ブリケット排出口３４ｂから排出され、搬出経
路４７で搬出される。

【００２２】製造されたブリケットＢは、２次プレス部
３２の圧搾室３４の内径に等しい外径の円柱状の形状，
大きさとされる。例えば、ブリケットＢは、図８に示す
ように、直径Ｄが８０mm程度、高さＨが６０〜７０mm程
度の円柱状とされ、１個の重さは６００〜７００ｇ程度
とされる。

【００２３】この構成のブリケット製造装置によると、
ろ過により濃縮した研削スラッジを、さらに１次プレス
部３１で予備圧搾するようにしたため、次工程で圧搾が
行い易くなる。また、１次プレス部３１の濃縮スラッジ
を所定の温度範囲に加熱保持する加熱手段４０を設けた
ため、クーラントの粘性が低下し、温度によっては水性
クーラント並の粘性にでき、圧搾時にクーラントが絞り
出し易くなる。２次プレス部３２では、１次プレス部３
１で加熱された予備圧搾済みのスラッジが供給されるの
で、別途に加熱手段を設けなくても、温度の高い状態で
圧搾が行える。また、２次プレス部では、次のように所
定の圧力および所定の圧縮速度で制御するため、より一
層効率良く固形化ができ、崩れ難い強固なブリケットを
製造することができる。

【００２４】２次プレス部３２の圧力および圧縮速度の
制御を説明する。加圧制御手段４８の制御により、圧縮
の圧力が目標圧力Ｐmax に達したときに（図６，図
７）、一定時間その圧力を保持する。圧力を保持する一
定時間は、１０秒以上とする。また、加圧制御手段４８
は、圧搾のための圧力を次第に増大させる途中で、一定
の圧力を一定時間保持する動作を複数回行わせる。図７
の例では、１サイクルの加圧中に、加圧力の保持を、目
標圧力Ｐmax での保持を含めて５回行うようにしてい
る。加圧途中の圧力保持を行う一定時間は、例えば、２
〜３秒とする。圧縮速度は徐々に減速させる。

【００２５】圧縮速度および圧力保持時の圧力の数値例
を示すと、圧縮速度は、例えば１段目：６．５cm／sec
、２段目：６．１cm／sec 、３段目：５．７cm／sec
、４段目：４．８cm／sec である。圧縮速度の切換を
行う圧力（圧力を一時保持するときの圧力）は、１回
目：４０ＭＰａ、２回目：１２０ＭＰａ、３回目：２４
０ＭＰａ、４回目：３６０ＭＰａである。最大圧力（目
標圧力Ｐmax ）は、４００ＭＰａとした。

【００２６】クーラントの粘性のため、圧搾中のスラッ
ジからのクーラントの滲み出しは、加圧動作に対して遅
れを生じる。特に、粘性の高い油性クーラントの場合、
その滲み出しの遅れが大きい。そのため、上記のよう
に、圧力を次第に上昇させる途中で、圧力を一定時間保
持し、再度圧力を上昇させる動作を繰り返すことによ
り、カール状の切削屑が絡み合って固形化し易い条件の
濃縮スラッジをヘドロ状に分割することなく、固形化さ
せながら、粘性のあるクーラントを効率的に絞り出すこ
とができる。また、製造されたブリケットをクーラント
の含有度の低いものとできる。圧搾のための圧力の最大
値を４００ＭＰａ以下としたのは、実験の結果、圧搾時
の圧力を４００ＭＰａより大きくしても、ブリケットの
クーラント含有度の低下や、強度向上は期待できず、４
００ＭＰａで適切なクーラント含有度、および強度のブ
リケットが得られることが分かったからである。

【００２７】また、加圧駆動原４５は、電動モータ５１
の駆動でボールねじ５２を介して加圧部材４３を駆動す
るものとしたため、所望の制御線が簡単に得られ、効率
良くブリケットの製造が行える。すなわち、２次プレス
部３２の加圧駆動源４５は、油圧プレスを用いても良い
が、油圧プレスは発熱損失等で効率が悪く、また制御が
難しい。電動モータ５１およびボールねじ５２による
と、このような問題が生じない。

【００２８】このブリケット製造装置５で扱う研削スラ
ッジが上記のように転がり軸受の鉄系構成部品である場
合は、製鋼材として高品質のブリケットが得られる。ま
た、適切な条件設定を行うことで、固形化が安定して行
える。

【００２９】なお、上記実施形態では予備圧搾を行う１
次プレス部３１を有するものとしたが、１次プレス部３
１は必ずしも設けなくても良い。

【００３０】

【発明の効果】この発明の固形化物の製造装置は、焼入
れ部品の研削ラインで発生したクーラント含有の研削ス
ラッジをろ過した濃縮スラッジを、圧搾により固形化し
て固形化物を製造する研削スラッジの固形化物製造装置
であって、上記濃縮スラッジを圧搾室内で加圧して固形
化するプレス部を有し、上記圧搾のための加圧を、所定
の圧力および所定の圧縮速度に制御する加圧制御手段を
設けたため、焼入れ部品の研削スラッジであっても、効
率良く固形化ができ、崩れ難い強固な固形化物を製造す
ることができる。また、研削スラッジが油性クーラント
を含有するものであっても、効率良く固形化ができ、崩
れ難い強固な固形化物を製造できる。上記加圧制御手段
が、目標圧力に達したときに、一定時間その圧力を保持
するものである場合や、圧搾のための圧力を次第に増大
させる途中で、圧力を一定時間保持する動作を複数回行
わせるものとした場合、また圧縮速度を徐々に減速させ
るものである場合は、クーラントの粘性による加圧に対
する滲み出しの遅れに対応して、より一層効率良く固形
化ができ、崩れ難い強固な固形化物を製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる研削ス
ラッジのブリケット製造装置を用いた研削スラッジ処理
過程の概念構成を示すブロック図、（Ｂ）はそのブリケ
ットの使用例の説明図である。

【図２】同ブリケット製造装置を含む研削スラッジ処理
装置の模式説明図である。

【図３】同ブリケット製造装置の断面図である。

【図４】同ブリケット製造装置の加圧駆動原の具体例を
示す破断平面図である。

【図５】同ブリケット製造装置の部分拡大断面図であ
る。

【図６】加圧時間と圧力との関係の概略を示すグラフで
ある。

【図７】加圧時間と圧力との関係の具体例を示すグラフ
である。

【図８】ブリケット形状の一例を示す斜視図である。

【図９】従来の研削スラッジの処理方法を示すブロック
図である。

【符号の説明】

１…研削ライン２…研削盤４…ろ過手段５…ブリケット製造装置（固形化物製造装置）１５…沈殿設備１６…ろ過設備１８…フィルタベルト３１…１次プレス部３２…２次プレス部（プレス部）３４…圧搾室４３，４４…加圧部材４５，４６…加圧駆動源４８…加圧制御手段５１…電動モータ５２…ボールねじ５７…加圧力検出手段Ｂ…ブリケット（固形化物）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 11/12 ＺＡＢＣ０２Ｆ 11/12 ＺＡＢＣＦターム(参考） 3C047 GG17 4D059 AA10 AA30 BE09 BE15 BE31 BE70 BG00 CC07 4E089 EA01 EB02 EB03 ED02 FA01 FA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼入れ部品の研削ラインで発生したクー
ラント含有の研削スラッジをろ過した濃縮スラッジを、
圧搾することにより固形化して固形化物を製造する研削
スラッジの固形化物製造装置であって、上記濃縮スラッジを圧搾室内で加圧して固形化するプレ
ス部を有し、上記圧搾のための加圧を、所定の圧力およ
び所定の圧縮速度に制御する加圧制御手段を設けたこと
を特徴とする研削スラッジの固形化物製造装置。
【請求項２】上記加圧制御手段は、加圧の圧力が目標
圧力に達したときに、一定時間その圧力を保持する請求
項１に記載の研削スラッジの固形化物製造装置。
【請求項３】上記圧力を保持する一定時間が１０秒以
上である請求項２に記載の研削スラッジの固形化物製造
装置。
【請求項４】上記加圧制御手段は、圧搾時に圧力を次
第に増大させる途中で、一定の圧力を一定時間保持する
動作を複数回行わせるものとした請求項１ないし請求項
３のいずれかに記載の研削スラッジの固形化物製造装
置。
【請求項５】上記加圧途中の圧力保持を行う一定時間
が２〜３秒である請求項４に記載の研削スラッジの固形
化物製造装置。
【請求項６】上記加圧制御手段は、圧縮速度を徐々に
減速させる請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の
研削スラッジの固形化物製造装置。
【請求項７】上記加圧制御手段は、上記圧搾のための
圧力を４００ＭＰａ以下とする請求項１ないし請求項６
のいずれかに記載の研削スラッジの固形化物製造装置。
【請求項８】上記プレス部は、電動モータの駆動によ
りボールねじを介して加圧部材を駆動するものとした請
求項１ないし請求項７のいずれかに記載の研削スラッジ
の固形化物製造装置。
【請求項９】上記焼入れ部品が、転がり軸受の鉄系構
成部品である請求項１ないし請求項８のいずれかに記載
の研削スラッジの固形化物製造装置。
【請求項１０】上記クーラントが油性である請求項１
ないし請求項９のいずれかに記載の研削スラッジの固形
化物製造装置。