JP2003181690A - スラッジの固形化物製造装置 - Google Patents
スラッジの固形化物製造装置Info
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- JP2003181690A JP2003181690A JP2001382606A JP2001382606A JP2003181690A JP 2003181690 A JP2003181690 A JP 2003181690A JP 2001382606 A JP2001382606 A JP 2001382606A JP 2001382606 A JP2001382606 A JP 2001382606A JP 2003181690 A JP2003181690 A JP 2003181690A
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- sludge
- mold
- gate
- opening
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
- B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
- B30B9/067—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers with a retractable abutment member closing one end of the press chamber
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期の稼動によっても崩れの生じ難い固形化
物を製造でき、運転コストの低下、稼働率の向上が図れ
る固形化物製造装置を提供する。 【解決手段】 研削加工や切削加工等の金属加工により
生じた微細な加工屑およびクーラントを含むスラッジを
圧搾により固形化するものである。この装置は、内径面
が円筒面状に形成されスラッジが投入される金型３３を
有し、金型３３の一端の開口は、ゲート３４によって開
閉可能に閉じられる。金型３３内にはピストン３５が摺
動自在に嵌合する。このピストン３５で、金型３３内の
スラッジをゲート３４側に押し付けて圧搾すると共に、
圧搾により生じた固形化物Ｂをピストン３５でゲート３
４側の開口から押し出す。金型３３の内径面におけるゲ
ート３４側の開口端から、固形化物Ｂの長さの一部また
は全体の長さ範囲Ｌ１の部分を、ゲート３４側に次第に
拡径する開口側広がり形状に形成する。
物を製造でき、運転コストの低下、稼働率の向上が図れ
る固形化物製造装置を提供する。 【解決手段】 研削加工や切削加工等の金属加工により
生じた微細な加工屑およびクーラントを含むスラッジを
圧搾により固形化するものである。この装置は、内径面
が円筒面状に形成されスラッジが投入される金型３３を
有し、金型３３の一端の開口は、ゲート３４によって開
閉可能に閉じられる。金型３３内にはピストン３５が摺
動自在に嵌合する。このピストン３５で、金型３３内の
スラッジをゲート３４側に押し付けて圧搾すると共に、
圧搾により生じた固形化物Ｂをピストン３５でゲート３
４側の開口から押し出す。金型３３の内径面におけるゲ
ート３４側の開口端から、固形化物Ｂの長さの一部また
は全体の長さ範囲Ｌ１の部分を、ゲート３４側に次第に
拡径する開口側広がり形状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、焼き入れ部品の
研削ラインで発生した研削スラッジや、その他の研削ス
ラッジ、切削屑のスラッジ等をブリケットに固形化する
スラッジの固形化物製造装置に関する。
研削ラインで発生した研削スラッジや、その他の研削ス
ラッジ、切削屑のスラッジ等をブリケットに固形化する
スラッジの固形化物製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】転がり軸受の内外輪や転動体等の鉄系構
成部品は、焼入れの後、転走面等に研削が施される。研
削により生じた粉状の研削屑は、クーラントと共にスラ
ッジとして機外に流して排出し、ろ過の後、クーラント
を研削に再利用する。ろ過により残った研削スラッジ
は、汚泥として埋め立て処理される。研削で生じる研削
屑の量は、切削等に比べて少ないが、軸受等のような量
産ラインでは、その発生量は多量となり、研削スラッジ
の埋め立ては、環境の面から好ましくないばかりでな
く、産廃処理場の行き詰まりから、今後、埋め立て処理
ができなることは明白である。
成部品は、焼入れの後、転走面等に研削が施される。研
削により生じた粉状の研削屑は、クーラントと共にスラ
ッジとして機外に流して排出し、ろ過の後、クーラント
を研削に再利用する。ろ過により残った研削スラッジ
は、汚泥として埋め立て処理される。研削で生じる研削
屑の量は、切削等に比べて少ないが、軸受等のような量
産ラインでは、その発生量は多量となり、研削スラッジ
の埋め立ては、環境の面から好ましくないばかりでな
く、産廃処理場の行き詰まりから、今後、埋め立て処理
ができなることは明白である。
【０００３】このため、研削スラッジを圧搾することに
より固形化し、絞り出されたクーラントを再利用すると
共に、その固形化物を製鋼材料として再利用することが
検討されている。この固形化物は、ブリケット等と呼ば
れる。水性クーラント使用の研削スラッジは、比較的固
形化が容易で、既に一部で固形化物製造装置が販売され
ている。また旋盤等で発生する切削屑のスラッジも、研
削スラッジと同様にブリケットに固形化することが行わ
れ、その固形化物製造装置が実用化されている。
より固形化し、絞り出されたクーラントを再利用すると
共に、その固形化物を製鋼材料として再利用することが
検討されている。この固形化物は、ブリケット等と呼ば
れる。水性クーラント使用の研削スラッジは、比較的固
形化が容易で、既に一部で固形化物製造装置が販売され
ている。また旋盤等で発生する切削屑のスラッジも、研
削スラッジと同様にブリケットに固形化することが行わ
れ、その固形化物製造装置が実用化されている。
【０００４】図３は、そのような固形化物製造装置の従
来例を示す断面図である。この固形化物製造装置は、内
径面が円筒面状に形成され一端の開口をゲート４４で開
閉可能に閉じた金型４３を備える。この金型４３内にス
ラッジを投入し、シリンダ装置４８によりピストン４５
で金型４３内のスラッジをゲート４４側に押し付けて圧
搾し、固形化する。圧搾により生じた固形化物Ｂは、加
圧ピストン４５でゲート４４側の開口から押し出す。
来例を示す断面図である。この固形化物製造装置は、内
径面が円筒面状に形成され一端の開口をゲート４４で開
閉可能に閉じた金型４３を備える。この金型４３内にス
ラッジを投入し、シリンダ装置４８によりピストン４５
で金型４３内のスラッジをゲート４４側に押し付けて圧
搾し、固形化する。圧搾により生じた固形化物Ｂは、加
圧ピストン４５でゲート４４側の開口から押し出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような固形化物製
造装置を製作し、稼働を行ったが、長期間の稼働の後に
固形化が困難となった。固形化が困難となった現象と
は、得られた固形化物Ｂが非常に崩れ易くなったり、金
型４３からの排出時に崩れが発生することである。上記
の様な現象が発生した時に、金型４３を新たなものに交
換したところ、固形化が良好に行える様になった。
造装置を製作し、稼働を行ったが、長期間の稼働の後に
固形化が困難となった。固形化が困難となった現象と
は、得られた固形化物Ｂが非常に崩れ易くなったり、金
型４３からの排出時に崩れが発生することである。上記
の様な現象が発生した時に、金型４３を新たなものに交
換したところ、固形化が良好に行える様になった。
【０００６】そこで、金型４３の摩耗の状況を調査する
と、図４に示す状況であった。同図の調査結果は、金型
４３の内径が８０．３ｍｍ、全長が１９０ｍｍで、固形
化物Ｂの全長を４０ｍｍとした場合のデータを示してい
る。同図のグラフにおいて、横軸は金型４３の軸方向位
置を、縦軸は金型内径の寸法をそれぞれ表し、曲線ａは
金型内における左右方向の径寸法を、曲線ｂは金型内に
おける上下方向の径寸法をそれぞれ示している。同図か
ら、金型４３内では、ゲート４４に近い部分（固形化物
Ｂが成形される長さ範囲の中間位置）で摩耗（摩耗量
０．７ｍｍ程度）が最も大きくなっていることが判る。
この金型の摩耗の調査結果と、長期間の稼働の後に、成
形された固形化物Ｂが崩れ易くなったことを併せて考え
ると、固形化物Ｂが崩れ易くなった原因は、次のように
考えられる。すなわち、固形化物Ｂが金型４３の摩耗し
た内面形状に沿って、ビヤ樽状の中膨らみ状態に成形さ
れ、その外径が膨らんだ部分が、摩耗のあまり進行して
いない金型４３の出口を通って無理やりに押し出される
ために、潰れが発生したものと考えられる。このよう
に、稼働期間が長くなるにつれて固形化物Ｂが崩れ易く
なるため、金型寿命と判断して交換しているのが、現状
である。しかし金型４３は高価であるため、上記のよう
に金型寿命が短いと、運転コストが高くなり、また金型
４３の頻繁な交換によって、稼働率が低下するという課
題がある。
と、図４に示す状況であった。同図の調査結果は、金型
４３の内径が８０．３ｍｍ、全長が１９０ｍｍで、固形
化物Ｂの全長を４０ｍｍとした場合のデータを示してい
る。同図のグラフにおいて、横軸は金型４３の軸方向位
置を、縦軸は金型内径の寸法をそれぞれ表し、曲線ａは
金型内における左右方向の径寸法を、曲線ｂは金型内に
おける上下方向の径寸法をそれぞれ示している。同図か
ら、金型４３内では、ゲート４４に近い部分（固形化物
Ｂが成形される長さ範囲の中間位置）で摩耗（摩耗量
０．７ｍｍ程度）が最も大きくなっていることが判る。
この金型の摩耗の調査結果と、長期間の稼働の後に、成
形された固形化物Ｂが崩れ易くなったことを併せて考え
ると、固形化物Ｂが崩れ易くなった原因は、次のように
考えられる。すなわち、固形化物Ｂが金型４３の摩耗し
た内面形状に沿って、ビヤ樽状の中膨らみ状態に成形さ
れ、その外径が膨らんだ部分が、摩耗のあまり進行して
いない金型４３の出口を通って無理やりに押し出される
ために、潰れが発生したものと考えられる。このよう
に、稼働期間が長くなるにつれて固形化物Ｂが崩れ易く
なるため、金型寿命と判断して交換しているのが、現状
である。しかし金型４３は高価であるため、上記のよう
に金型寿命が短いと、運転コストが高くなり、また金型
４３の頻繁な交換によって、稼働率が低下するという課
題がある。
【０００７】この発明の目的は、長期の稼動によっても
崩れの生じ難い固形化物を製造でき、運転コストの低
減、稼働率の向上が図れるスラッジの固形化物製造装置
を提供することである。
崩れの生じ難い固形化物を製造でき、運転コストの低
減、稼働率の向上が図れるスラッジの固形化物製造装置
を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明のスラッジの固
形化物製造装置は、金属加工により生じた微細な加工屑
およびクーラントを含むスラッジを圧搾により固形化す
るスラッジの固形化物製造装置であって、内径面が円筒
面状に形成され上記スラッジが投入される金型と、この
金型の一端の開口を開閉可能に閉じるゲートと、上記金
型内に摺動自在に嵌合し、上記金型内のスラッジを上記
ゲート側に押し付けて圧搾すると共に、この圧搾により
生じた固形化物を上記ゲート側の開口から押し出すピス
トンとを備え、上記金型の内径面における上記ゲート側
の開口端から、成形する固形化物の長さの一部または全
体の長さ範囲の部分を、上記ゲート側に次第に拡径する
開口側広がり形状に形成したことを特徴とする。この構
成によると、金型内に投入されたスラッジは、ピストン
で圧搾されて固形化され、その固形化物はゲートから上
記ピストンで押し出される。金型は、長期の稼動によ
り、主に固形化物の成形される長さ範囲で内径面の摩耗
が進行し、固形化物は、この摩耗した金型内径面に沿っ
た形状に成形される。金型の内径面の摩耗量は、固形化
物の長さの中央付近が最も大きい。しかし、金型は内径
面がゲート側に次第に拡径する開口側広がり形状に形成
されているため、上記のように金型の摩耗が進行して
も、金型摩耗により固形化物の膨らんだ部分が、無理な
くゲートから押し出される。このため、固形化物がゲー
トからの押し出し時に崩れたり、また押し出された固形
化物が崩れ易いものになることが回避される。
形化物製造装置は、金属加工により生じた微細な加工屑
およびクーラントを含むスラッジを圧搾により固形化す
るスラッジの固形化物製造装置であって、内径面が円筒
面状に形成され上記スラッジが投入される金型と、この
金型の一端の開口を開閉可能に閉じるゲートと、上記金
型内に摺動自在に嵌合し、上記金型内のスラッジを上記
ゲート側に押し付けて圧搾すると共に、この圧搾により
生じた固形化物を上記ゲート側の開口から押し出すピス
トンとを備え、上記金型の内径面における上記ゲート側
の開口端から、成形する固形化物の長さの一部または全
体の長さ範囲の部分を、上記ゲート側に次第に拡径する
開口側広がり形状に形成したことを特徴とする。この構
成によると、金型内に投入されたスラッジは、ピストン
で圧搾されて固形化され、その固形化物はゲートから上
記ピストンで押し出される。金型は、長期の稼動によ
り、主に固形化物の成形される長さ範囲で内径面の摩耗
が進行し、固形化物は、この摩耗した金型内径面に沿っ
た形状に成形される。金型の内径面の摩耗量は、固形化
物の長さの中央付近が最も大きい。しかし、金型は内径
面がゲート側に次第に拡径する開口側広がり形状に形成
されているため、上記のように金型の摩耗が進行して
も、金型摩耗により固形化物の膨らんだ部分が、無理な
くゲートから押し出される。このため、固形化物がゲー
トからの押し出し時に崩れたり、また押し出された固形
化物が崩れ易いものになることが回避される。
【０００９】上記開口側広がり形状とする長さ範囲は、
成形する固定化物の長さの略半分以上であって、全長以
下とすることが好ましい。金型の摩耗は、固形化物の形
成される長さ範囲の略中央付近が最大の摩耗進行個所と
なる。そのため、上記のように開口側広がり形状とする
長さ範囲を、固定化物の長さの略半分以上とすること
で、固形化物の金型の摩耗によって膨らんだ部分が、無
理無く押し出せ、固形化物が崩れることをより確実に回
避することができる。
成形する固定化物の長さの略半分以上であって、全長以
下とすることが好ましい。金型の摩耗は、固形化物の形
成される長さ範囲の略中央付近が最大の摩耗進行個所と
なる。そのため、上記のように開口側広がり形状とする
長さ範囲を、固定化物の長さの略半分以上とすること
で、固形化物の金型の摩耗によって膨らんだ部分が、無
理無く押し出せ、固形化物が崩れることをより確実に回
避することができる。
【００１０】この発明における上記構成において、上記
スラッジに含まれる加工屑が、焼入れ部品の研削ライン
で発生した研削屑であっても良い。焼入れ部品の研削ラ
インで発生した研削屑は、比較的良質な成分の固形化物
となるが、硬いために金型の摩耗を生じ易い。このよう
な摩耗の生じ易い研削屑であっても、金型を開口側広が
り形状とすることで、摩耗の進行による固形化物の押し
出し時の崩れを防止することができる。
スラッジに含まれる加工屑が、焼入れ部品の研削ライン
で発生した研削屑であっても良い。焼入れ部品の研削ラ
インで発生した研削屑は、比較的良質な成分の固形化物
となるが、硬いために金型の摩耗を生じ易い。このよう
な摩耗の生じ易い研削屑であっても、金型を開口側広が
り形状とすることで、摩耗の進行による固形化物の押し
出し時の崩れを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図面に基
づいて説明する。図１に示すように、この固形化物製造
装置３２は、内径面が円筒面状に形成された金型３３
と、この金型３３の一端の開口を開閉可能に閉じるゲー
ト３４と、金型３３内に摺動自在に嵌合するピストン３
５とを備える。金型３３における軸方向反ゲート側の周
壁には、金型３３内にスラッジを投入する投入口３６が
形成されている。投入されるスラッジは、研削加工また
は切削加工等の金属加工により生じた微細な加工屑およ
びクーラントを含むものであり、濃縮ないし予備搾りさ
れた状態のものである。ゲート３４はシリンダ装置等の
開閉駆動装置３７により開閉駆動される。ピストン３５
は、シリンダ装置等からなる加圧駆動源３８により進退
駆動され、金型３３内に投入されたスラッジをピストン
３５でゲート３４側に押し付けることにより、スラッジ
を金型３３内で圧搾する。ピストン３５は、圧搾により
生じた固形化物Ｂを、上記加圧駆動源３８の駆動によ
り、ゲート３４側の開口から押し出し可能なものとされ
る。
づいて説明する。図１に示すように、この固形化物製造
装置３２は、内径面が円筒面状に形成された金型３３
と、この金型３３の一端の開口を開閉可能に閉じるゲー
ト３４と、金型３３内に摺動自在に嵌合するピストン３
５とを備える。金型３３における軸方向反ゲート側の周
壁には、金型３３内にスラッジを投入する投入口３６が
形成されている。投入されるスラッジは、研削加工また
は切削加工等の金属加工により生じた微細な加工屑およ
びクーラントを含むものであり、濃縮ないし予備搾りさ
れた状態のものである。ゲート３４はシリンダ装置等の
開閉駆動装置３７により開閉駆動される。ピストン３５
は、シリンダ装置等からなる加圧駆動源３８により進退
駆動され、金型３３内に投入されたスラッジをピストン
３５でゲート３４側に押し付けることにより、スラッジ
を金型３３内で圧搾する。ピストン３５は、圧搾により
生じた固形化物Ｂを、上記加圧駆動源３８の駆動によ
り、ゲート３４側の開口から押し出し可能なものとされ
る。
【００１２】金型３３の内径面におけるゲート３４側の
開口端から、成形する固形化物Ｂの長さＬの一部または
全体の長さ範囲Ｌ１の部分は、ゲート３４側に次第に拡
径する開口側広がり形状に形成されている。この開口側
広がり形状とする長さ範囲Ｌ１は、形成する固定化物Ｂ
の軸方向長さＬの略半分以上であって、固形化物Ｂの長
さＬ程度のものとするが、固形化物Ｂの長さＬよりも長
くても良い。開口側広がり形状とする径方向への広がり
寸法は、図では強調して示してあるが、金型３３の稼働
により摩耗が進行しても、金型３３内で成形される固形
化物Ｂの最大径の部分に対して開口側広がりの形状が略
維持される程度であれば良く、例えば最小径部と最大径
部との差が直径寸法で１〜３ｍｍ程度となるように設定
される。また、この開口側広がり形状は、図１ではテー
パ状としているが、断面曲線状の形状であっても良い。
例えば、金型３３の内径面の摩耗を予測した断面曲線に
応じて、摩耗後も略開口側広がりとなるように、金型３
３の上記長さ範囲Ｌ１の使用前の開口側広がり形状が設
計される。この実施形態が適用される金型３３の概略の
大きさは、例えば、内径が５０〜１２０ｍｍφ程度、外
径が内径プラス２０〜６０ｍｍφ程度、長さが３００〜
４００ｍｍ程度とされる。
開口端から、成形する固形化物Ｂの長さＬの一部または
全体の長さ範囲Ｌ１の部分は、ゲート３４側に次第に拡
径する開口側広がり形状に形成されている。この開口側
広がり形状とする長さ範囲Ｌ１は、形成する固定化物Ｂ
の軸方向長さＬの略半分以上であって、固形化物Ｂの長
さＬ程度のものとするが、固形化物Ｂの長さＬよりも長
くても良い。開口側広がり形状とする径方向への広がり
寸法は、図では強調して示してあるが、金型３３の稼働
により摩耗が進行しても、金型３３内で成形される固形
化物Ｂの最大径の部分に対して開口側広がりの形状が略
維持される程度であれば良く、例えば最小径部と最大径
部との差が直径寸法で１〜３ｍｍ程度となるように設定
される。また、この開口側広がり形状は、図１ではテー
パ状としているが、断面曲線状の形状であっても良い。
例えば、金型３３の内径面の摩耗を予測した断面曲線に
応じて、摩耗後も略開口側広がりとなるように、金型３
３の上記長さ範囲Ｌ１の使用前の開口側広がり形状が設
計される。この実施形態が適用される金型３３の概略の
大きさは、例えば、内径が５０〜１２０ｍｍφ程度、外
径が内径プラス２０〜６０ｍｍφ程度、長さが３００〜
４００ｍｍ程度とされる。
【００１３】この構成によると、金型３３内に投入口３
６から投入されたスラッジは、ゲート３４を閉じた状態
でピストン３３の加圧により、金型３３内で圧搾されて
固形化される。固形化物Ｂは、目標の軸方向長さＬのも
のとされる。金型３３の内径面におけるゲート３４から
この長さＬの範囲の部分が、固形化のための成形面とな
る。完成した固形化物Ｂは、ゲート３４を開けた後、ピ
ストン３５によりゲート３４から押し出される。金型３
３は、長期の稼動により、主に固形化物Ｂの成形される
長さＬの範囲で内径面の摩耗が進行する。固形化物Ｂ
は、この摩耗した金型内径面に沿った形状に成形され
る。金型３３の内径面の摩耗量は、固形化物Ｂの長さの
中央付近が最も大きい。しかし、金型３３は、ゲート３
４側の開口端から長さ範囲Ｌ１の部分の内径面がゲート
３４側に次第に拡径する開口側広がり形状に形成されて
いるため、上記のように金型３３の摩耗が進行しても、
金型摩耗により固形化物Ｂの膨らんだ部分が、無理なく
ゲート側開口から押し出される。このため、固形化物Ｂ
がゲート側開口からの押し出し時に崩れたり、また押し
出された固形化物Ｂが崩れ易いものになることが回避さ
れる。このように、従来の金型よりも更に長期間に渡っ
て、崩れ難い固形化物Ｂの製造が行えるため、高価な金
型費用が削減でき、運転コストが低減される。また、金
型交換頻度が減るため、稼働率が向上する。
６から投入されたスラッジは、ゲート３４を閉じた状態
でピストン３３の加圧により、金型３３内で圧搾されて
固形化される。固形化物Ｂは、目標の軸方向長さＬのも
のとされる。金型３３の内径面におけるゲート３４から
この長さＬの範囲の部分が、固形化のための成形面とな
る。完成した固形化物Ｂは、ゲート３４を開けた後、ピ
ストン３５によりゲート３４から押し出される。金型３
３は、長期の稼動により、主に固形化物Ｂの成形される
長さＬの範囲で内径面の摩耗が進行する。固形化物Ｂ
は、この摩耗した金型内径面に沿った形状に成形され
る。金型３３の内径面の摩耗量は、固形化物Ｂの長さの
中央付近が最も大きい。しかし、金型３３は、ゲート３
４側の開口端から長さ範囲Ｌ１の部分の内径面がゲート
３４側に次第に拡径する開口側広がり形状に形成されて
いるため、上記のように金型３３の摩耗が進行しても、
金型摩耗により固形化物Ｂの膨らんだ部分が、無理なく
ゲート側開口から押し出される。このため、固形化物Ｂ
がゲート側開口からの押し出し時に崩れたり、また押し
出された固形化物Ｂが崩れ易いものになることが回避さ
れる。このように、従来の金型よりも更に長期間に渡っ
て、崩れ難い固形化物Ｂの製造が行えるため、高価な金
型費用が削減でき、運転コストが低減される。また、金
型交換頻度が減るため、稼働率が向上する。
【００１４】図２は、この固形化物製造装置３２を含む
スラッジ処理設備の模式図である。研削ライン１では、
研削盤２により、クーラントタンク３から供給されるク
ーラントを用いて研削を行う。研削盤２で発生した研削
屑およびクーラントからなる研削スラッジは、ろ過手段
４でろ過し、ろ過により生じた濃縮スラッジを、プレス
部５で圧搾により固形化して固形化物Ｂとする。ろ過手
段４は、沈殿設備１５およびフィルタ設備１６を備え
る。沈殿設備１５で沈殿させた研削スラッジは、ポンプ
１７でフィルタ設備１６に導き、再度ろ過する。フィル
タ設備１６は、フィルタベルト１８を用い、圧縮空気に
より研削スラッジで加圧ろ過する加圧式ベルトフィルタ
が用いられる。プレス部５は、この固形化物製造装置３
２と、予備搾り機３１とで構成され、ろ過により生じた
濃縮スラッジは、予備搾り機３１で予備搾りした後に、
固形化物製造装置３２で固形化される。ろ過手段４でろ
過により生じたクーラント、およびプレス部５で圧搾に
より生じたクーラントは、それぞれ回収経路７，８によ
り、研削ライン１のクーラントタンク３に戻される。ク
ーラントタンク３からポンプを介して研削盤２にクーラ
ントが供給される。
スラッジ処理設備の模式図である。研削ライン１では、
研削盤２により、クーラントタンク３から供給されるク
ーラントを用いて研削を行う。研削盤２で発生した研削
屑およびクーラントからなる研削スラッジは、ろ過手段
４でろ過し、ろ過により生じた濃縮スラッジを、プレス
部５で圧搾により固形化して固形化物Ｂとする。ろ過手
段４は、沈殿設備１５およびフィルタ設備１６を備え
る。沈殿設備１５で沈殿させた研削スラッジは、ポンプ
１７でフィルタ設備１６に導き、再度ろ過する。フィル
タ設備１６は、フィルタベルト１８を用い、圧縮空気に
より研削スラッジで加圧ろ過する加圧式ベルトフィルタ
が用いられる。プレス部５は、この固形化物製造装置３
２と、予備搾り機３１とで構成され、ろ過により生じた
濃縮スラッジは、予備搾り機３１で予備搾りした後に、
固形化物製造装置３２で固形化される。ろ過手段４でろ
過により生じたクーラント、およびプレス部５で圧搾に
より生じたクーラントは、それぞれ回収経路７，８によ
り、研削ライン１のクーラントタンク３に戻される。ク
ーラントタンク３からポンプを介して研削盤２にクーラ
ントが供給される。
【００１５】このように製造された固形化物Ｂは、製鋼
メーカ９に運搬し、製鋼メーカ９で製鋼材料として使用
する。固形化物Ｂの運搬は、フレコンバック等と呼ばれ
る搬送容器１０に複数個収容し、トラック等で行う。製
鋼メーカ９では、アーク炉１１等で固形化物Ｂを製鋼材
に使用する。製鋼された鋼材は、被研削物の素材として
使用される。
メーカ９に運搬し、製鋼メーカ９で製鋼材料として使用
する。固形化物Ｂの運搬は、フレコンバック等と呼ばれ
る搬送容器１０に複数個収容し、トラック等で行う。製
鋼メーカ９では、アーク炉１１等で固形化物Ｂを製鋼材
に使用する。製鋼された鋼材は、被研削物の素材として
使用される。
【００１６】このスラッジ処理設備で処理対象とするス
ラッジは、焼入れ部品の研削ライン１で発生した研削屑
のスラッジであって、研削屑が硬くて細かく、かつ多量
のクーラントを含んでいるために固形化が困難である
が、このスラッジ処理設備によると、ろ過等による濃
縮、および予備搾り機３１による予備搾りを行った後
に、固形化物製造装置３２で固形化するため、固形化が
可能になる。固形化ができれば、焼入れ部品の研削ライ
ン１で発生した研削屑のスラッジの固形化物Ｂは、特
に、転がり軸受の内外輪や転動体等の鉄系構成部品な
ど、精密機械部品の研削スラッジの固形化物Ｂは、鋼材
成分が高品質のため、製鋼材として優れたものとなる。
焼入れ部品の研削ライン１で発生した研削スラッジの場
合、固形化物製造装置３２において、金型３３の摩耗が
生じ易いが、摩耗への対処が困難で、頻繁な金型交換が
やむを得なかったが、この発明における金型３３を開口
側広がり形状とした工夫により、摩耗の進行による固形
化物Ｂの押し出し時の崩れを防止することができる。そ
のため、この発明の効果が実用的に高いものとなる。
ラッジは、焼入れ部品の研削ライン１で発生した研削屑
のスラッジであって、研削屑が硬くて細かく、かつ多量
のクーラントを含んでいるために固形化が困難である
が、このスラッジ処理設備によると、ろ過等による濃
縮、および予備搾り機３１による予備搾りを行った後
に、固形化物製造装置３２で固形化するため、固形化が
可能になる。固形化ができれば、焼入れ部品の研削ライ
ン１で発生した研削屑のスラッジの固形化物Ｂは、特
に、転がり軸受の内外輪や転動体等の鉄系構成部品な
ど、精密機械部品の研削スラッジの固形化物Ｂは、鋼材
成分が高品質のため、製鋼材として優れたものとなる。
焼入れ部品の研削ライン１で発生した研削スラッジの場
合、固形化物製造装置３２において、金型３３の摩耗が
生じ易いが、摩耗への対処が困難で、頻繁な金型交換が
やむを得なかったが、この発明における金型３３を開口
側広がり形状とした工夫により、摩耗の進行による固形
化物Ｂの押し出し時の崩れを防止することができる。そ
のため、この発明の効果が実用的に高いものとなる。
【００１７】なお、前記実施形態では、焼入れ鋼の研削
スラッジを固形化する場合について示したが、これに限
らずその他の研削スラッジを固形化する場合、および旋
削等により生じた切削スラッジを固形化する場合にも適
用可能である。また、スラッジに含有するクーラントは
油性のものに限らず、水溶性のものであっても適用可能
である。
スラッジを固形化する場合について示したが、これに限
らずその他の研削スラッジを固形化する場合、および旋
削等により生じた切削スラッジを固形化する場合にも適
用可能である。また、スラッジに含有するクーラントは
油性のものに限らず、水溶性のものであっても適用可能
である。
【００１８】
【発明の効果】この発明のスラッジの固形化物製造装置
は、金属加工により生じた微細な加工屑およびクーラン
トを含むスラッジを圧搾により固形化するスラッジの固
形化物製造装置であって、内径面が円筒面状に形成され
上記スラッジが投入される金型と、この金型の一端の開
口を開閉可能に閉じるゲートと、上記金型内に摺動自在
に嵌合し、上記金型内のスラッジを上記ゲート側に押し
付けて圧搾すると共に、この圧搾により生じた固形化物
を上記ゲート側の開口から押し出すピストンとを備え、
上記金型の内径面における上記ゲート側の開口端から、
成形する固形化物の長さの一部または全体の長さ範囲の
部分を、上記ゲート側に次第に拡径する開口側広がり形
状に形成したため、長期の稼動によっても崩れの生じ難
い固形化物を製造でき、運転コストの低下、稼働率の向
上が図れる。開口側広がり形状とする長さ範囲を、成形
する固定化物の長さの略半分以上とした場合は、金型摩
耗が進行しても、固形化物がより崩れ難いものとするこ
とができる。上記スラッジに含まれる加工屑が、焼入れ
部品の研削ラインで発生した研削屑である場合は、金型
の摩耗が生じ易いが、金型を開口側広がり形状とするこ
とで、摩耗の進行による固形化物の押し出し時の崩れを
防止することができ、実用効果が高い。
は、金属加工により生じた微細な加工屑およびクーラン
トを含むスラッジを圧搾により固形化するスラッジの固
形化物製造装置であって、内径面が円筒面状に形成され
上記スラッジが投入される金型と、この金型の一端の開
口を開閉可能に閉じるゲートと、上記金型内に摺動自在
に嵌合し、上記金型内のスラッジを上記ゲート側に押し
付けて圧搾すると共に、この圧搾により生じた固形化物
を上記ゲート側の開口から押し出すピストンとを備え、
上記金型の内径面における上記ゲート側の開口端から、
成形する固形化物の長さの一部または全体の長さ範囲の
部分を、上記ゲート側に次第に拡径する開口側広がり形
状に形成したため、長期の稼動によっても崩れの生じ難
い固形化物を製造でき、運転コストの低下、稼働率の向
上が図れる。開口側広がり形状とする長さ範囲を、成形
する固定化物の長さの略半分以上とした場合は、金型摩
耗が進行しても、固形化物がより崩れ難いものとするこ
とができる。上記スラッジに含まれる加工屑が、焼入れ
部品の研削ラインで発生した研削屑である場合は、金型
の摩耗が生じ易いが、金型を開口側広がり形状とするこ
とで、摩耗の進行による固形化物の押し出し時の崩れを
防止することができ、実用効果が高い。
【図１】この発明の一実施形態にかかる固形化物製造装
置を示す断面図である。
置を示す断面図である。
【図２】同固形化物製造装置を用いた研削スラッジ固形
化過程における各装置を示す模式図である。
化過程における各装置を示す模式図である。
【図３】従来例の断面図である。
【図４】従来例における金型内径面の長期稼動による摩
耗を示すグラフである。
耗を示すグラフである。
３２…固形化物製造装置
３３…金型
３４…ゲート
３５…加圧ピストン
Ｂ…固形化物
Ｌ…固形化物の長さ
Ｌ１…所定長さ範囲
Claims (3)
- 【請求項１】 金属加工により生じた微細な加工屑およ
びクーラントを含むスラッジを圧搾により固形化するス
ラッジの固形化物製造装置であって、内径面が円筒面状
に形成され上記スラッジが投入される金型と、この金型
の一端の開口を開閉可能に閉じるゲートと、上記金型内
に摺動自在に嵌合し、上記金型内のスラッジを上記ゲー
ト側に押し付けて圧搾すると共に、この圧搾により生じ
た固形化物を上記ゲート側の開口から押し出すピストン
とを備え、上記金型の内径面における上記ゲート側の開
口端から、成形する固形化物の長さの一部または全体の
長さ範囲の部分を、上記ゲート側に次第に拡径する開口
側広がり形状に形成したことを特徴とするスラッジの固
形化物製造装置。 - 【請求項２】 上記開口側広がり形状とする長さ範囲
は、成形する固定化物の長さの略半分以上で、かつ全長
以下である請求項１に記載のスラッジの固形化物製造装
置。 - 【請求項３】 上記スラッジに含まれる加工屑が、焼入
れ部品の研削ラインで発生した研削屑である請求項１ま
たは請求項２に記載のスラッジの固形化物製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382606A JP2003181690A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | スラッジの固形化物製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382606A JP2003181690A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | スラッジの固形化物製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181690A true JP2003181690A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27592891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001382606A Pending JP2003181690A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | スラッジの固形化物製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181690A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069536A (ja) * | 2005-10-28 | 2010-04-02 | Komatsu Sanki Kk | ペレット、ペレットの製造方法、及びヒューム処理装置 |
| JP2010100808A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Kinki Univ | バイオコークス製造装置及び製造方法 |
| JP2010229255A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートペレット成形装置 |
| KR101259749B1 (ko) * | 2012-11-30 | 2013-04-30 | 주식회사 우진엠.시.티 | 절삭칩 압축장치 |
-
2001
- 2001-12-17 JP JP2001382606A patent/JP2003181690A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069536A (ja) * | 2005-10-28 | 2010-04-02 | Komatsu Sanki Kk | ペレット、ペレットの製造方法、及びヒューム処理装置 |
| JP2010100808A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Kinki Univ | バイオコークス製造装置及び製造方法 |
| JP2010229255A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートペレット成形装置 |
| KR101259749B1 (ko) * | 2012-11-30 | 2013-04-30 | 주식회사 우진엠.시.티 | 절삭칩 압축장치 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041122 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20061215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070123 |