JP2001300784A

JP2001300784A - 研削スラッジの固形化物製造装置

Info

Publication number: JP2001300784A
Application number: JP2000129314A
Authority: JP
Inventors: Kanji Nakamura; 莞爾中村
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2001-10-30

Abstract

(57)【要約】【課題】焼入れ部品の研削スラッジであっても、油性
クーラントが絞り出し易くて、効率良く固形化ができ、
崩れ難い強固なブリケットを製造することができる研削
スラッジのブリケット製造装置を提供する。【解決手段】この装置は、焼入れ部品の研削ラインで
発生したクーラント含有の研削スラッジをろ過した濃縮
スラッジを、圧搾により固形化してブリケットＢとする
ものである。上記濃縮スラッジを一定量収容して予備圧
搾する１次プレス部３１を備え、この１次プレス部３１
で濃縮スラッジを所定の温度範囲に加熱保持する加熱手
段４０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、焼入れ部品の研
削ラインで発生した研削スラッジ、例えば転がり軸受の
内外輪や転動体等の鉄系構成部品や、その他の軸受用鋼
材の研削スラッジを固形化物（以下「ブリケット」と言
う）に固形化することで研削スラッジのリサイクルを実
現する固形化物製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】転がり軸
受の内外輪や転動体等の鉄系構成部品は、焼入れの後、
転走面等に研削が施される。研削により生じた粉状の研
削屑は、クーラントと共にスラッジとして機外に流して
排出し、ろ過の後、クーラントを研削に再利用する。ろ
過により残った研削スラッジは、汚泥として埋め立て処
理される。図１０は、その処理の流れをブロック図で示
したものである。研削盤１０１で生じた研削屑は、クー
ラントと共に配管で搬送し、フィルタや沈殿設備等のろ
過手段１０２でろ過し、清浄化されたクーラントを、研
削盤１０１への供給用のクーラントタンク１０３にフィ
ルタおよびポンプを介して戻す。ろ過により残った研削
スラッジは、クーラントを多量に含むため、再利用がで
きず、産業廃棄物の処理業者が埋め立て等の廃棄処理を
行っている。研削で生じる研削屑の量は、切削等に比べ
て少ないが、軸受等のような量産ラインでは、その発生
量は多量となり、研削スラッジの埋め立ては、環境の面
から好ましくないばかりでなく、産廃処理場の行き詰ま
りから、今後、埋め立て処理ができなくなることは明白
である。

【０００３】このため、研削スラッジを圧搾により固形
化し、絞り出されたクーラントを再利用すると共に、そ
の固形化物であるブリケットを鉄鋼材として再利用する
ことが検討されている。水性クーラント使用の研削スラ
ッジは、固形化が容易で、既に固形化機械が販売されて
いる。しかし、油性クーラントは、水性クーラントに比
べて粘性が高く、油性クーラント使用の研削スラッジ
は、固形化に種々の課題がある。例えば、圧搾するとき
に、油性クーラントが排出し難く、単に圧搾時の圧力を
高めても必要な強度まで固形化できない。このため、油
性クーラント含有の研削スラッジの固形化は、未だ実用
化されていない。

【０００４】なお、圧延鋼帯の製造プロセスで金属帯の
表面の疵を研磨・削除するための研削ラインにおいて
は、研削スラッジをろ過し、これを圧搾により固形化し
てブリケットとして回収し、製鋼に再度利用することが
提案されている。圧延鋼帯の研削で生じる研削スラッジ
は、研削スラッジ中の研削屑が比較的柔らかく、固形化
し易い。また、この研削スラッジは、クーラントの割合
が少なく、これによっても固形化が容易である。しか
し、焼入れ部品の研削スラッジの場合は、研削屑が硬く
て、固まり難い。そのため、強く圧搾する必要がある
が、上記のように油性クーラントの研削スラッジでは、
圧搾時にクーラントを排出し難いため、さらに固形化が
困難である。また、焼入れ部品の研削スラッジの場合、
鋼１〜２ｇ研削するのに、クーラント数十リットル／mi
n を使用するため、研削スラッジ中のクーラントの割合
が多く、大部分がクーラントであることからも、固形化
が難しい。

【０００５】この発明の目的は、焼入れ部品の研削スラ
ッジであっても、またクーラントが油性であっても、ク
ーラントが絞り出し易くて、効率良く固形化ができ、崩
れ難い強固なブリケットを製造することができる研削ス
ラッジのブリケット製造装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の研削スラッジ
の固形化物製造装置は、焼入れ部品の研削ラインで発生
したクーラント含有の研削スラッジをろ過した濃縮スラ
ッジを、圧搾により固形化して固形化物を製造する研削
スラッジの固形化物製造装置であって、上記濃縮スラッ
ジを一定量収容して予備圧搾する１次プレス部を備え、
この１次プレス部で濃縮スラッジを所定の温度範囲に加
熱保持する加熱手段を設けたことを特徴とする。この構
成によると、ろ過により濃縮した研削スラッジを、１次
プレス部で予備圧搾するため、次工程で圧搾が行い易く
なるばかりでなく、１次プレス部で濃縮スラッジを所定
の温度範囲に加熱保持する加熱手段を設けたため、クー
ラントの粘性が低下し、圧搾時にクーラントが非常に絞
り出し易くなる。すなわち、研削スラッジの圧搾は、ク
ーラントの粘性と研削スラッジ内の研削屑間の隙間が微
細であることとで、圧力を高くしても急速には行えず、
短時間にクーラントを排出して固形化することが難し
い。しかし、上記のように予備圧搾し、これを次工程で
再度圧搾することにより、圧搾の段階に応じて適切な圧
搾条件を設定することができ、十分にクーラント量が減
少するまで圧搾することができる。また、研削スラッジ
中のクーラントの粘性は、常温よりも温度を高くした方
が低くなる。そのため、このように加熱手段を設けて１
次プレス部を加熱保持することにより、クーラントが絞
り易くなり、プレス工程の所要時間を短くすることがで
きる。さらに、固形化した固形化物内に残留する油性ク
ーラント含有％を低くすることにも有効である。特に、
粘性の高い油性クーラント含有の研削スラッジの場合
は、加熱による粘性低下が大きく、例えば水性クーラン
ト並の粘性にでき、絞り出し易さの向上効果が大きい。
次段の圧搾過程では、１次プレス部で加熱された予備圧
搾済みのスラッジが供給されるので、別途に加熱手段を
設けなくても、温度の高い状態で圧搾が行える。この濃
縮スラッジを加熱処理する方式は、特に冬場等、気温が
低い時には有効である。これらのため、焼入れ部品の研
削スラッジであって、研削屑が硬くて細かく固形化が難
しいものであっても、また油性クーラントを含有する研
削スラッジであっても固形化することができる。また、
効率良く固形化ができ、崩れ難い強固な固形化物を製造
することができる。

【０００７】上記加熱手段は、１次プレス部に配設され
たヒーターであっても良い。このヒータは、１次プレス
部のスラッジを圧搾する容器の壁内に埋め込み状態に設
けても、また外周に設けても良い。ヒータとすると加熱
手段の構成が簡単である。上記加熱手段は、１次プレス
部に温風を吹き付ける温風器であっても良い。

【０００８】上記１次プレス部で濃縮スラッジを加熱保
持する所定の温度範囲は、２０〜６０℃の範囲が好まし
い。研削スラッジ中のクーラントは、温度が高くなるに
従い、粘性が低下するが、あまり加熱し過ぎると、油性
クーラントの火災等の危惧があるので、６０℃程度にと
どめるのが好ましい。また、常温に近い２０℃よりも低
いと、加熱による粘性の低下が不十分である。そのた
め、加熱保持する温度は、２０〜６０℃の範囲が好まし
い。

【０００９】上記クーラントは、油性で、かつパラフィ
ン系であっても良い。パラフィン系のクーラントは、性
状が安定しており、取扱い易い。

【００１０】この発明の固形化物製造装置において、上
記１次プレス部は、１次圧搾室内のスラッジを下向きに
加圧する縦形プレス部であっても良い。このように、１
次プレス部を縦形とした場合、占有床面積が小さなもの
とできる。また、１次プレス部で予備圧搾の完了したス
ラッジを、例えば１次プレス部の下端から投下して排出
し、次段へ供給することができ、予備圧搾の完了したス
ラッジの搬送が容易である。

【００１１】この発明の固形化物製造装置で扱う研削ス
ラッジは、転がり軸受の鉄系構成部品である焼入れ部品
の研削ラインで発生したものであっても良い。上記鉄系
構成部品は、例えば、内輪，外輪，および転動体等であ
る。転がり軸受の構成部品の研削過程では、油性クーラ
ントが使用されることが多く、また研削屑が硬くて細か
く、固形化の難しい研削スラッジが生じる。しかしその
研削屑は、高品質な軸受鋼等の研削屑であり、また一般
に量産されることから、比較的成分が一定した研削スラ
ッジとなる。そのため、これを固形化すると、製鋼材と
して高品質の固形化物が得られる。また、固形化のため
の圧搾の条件も設定し易く、適切な条件設定を行うこと
で、固形化が安定して行える。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図面と共
に説明する。図１はこのブリケット製造装置を含む研削
スラッジの処理方法および処理装置の概念を示すブロッ
ク図であり、図２はその模式説明図である。研削ライン
１では、研削盤２により、クーラントタンク３から供給
されるクーラントを用いて研削を行う。研削盤２で発生
した研削屑およびクーラントからなる研削スラッジは、
ろ過手段４でろ過し、ろ過により生じた濃縮スラッジ
を、この実施形態の固形化物製造装置であるブリケット
製造装置５で圧搾により固形化してブリケットＢとす
る。ろ過手段４とブリケット製造装置５とで固形化装置
６が構成される。ろ過手段４でろ過により生じたクーラ
ント、およびブリケット製造装置５で圧搾により生じた
クーラントは、それぞれ回収経路７，８により、研削ラ
イン１のクーラントタンク３に戻す。回収経路７，８か
らは、フィルタおよびポンプを介してクーラントタンク
３にクーラントが戻される。また、クーラントタンク３
からは、フィルタおよびポンプを介して研削盤２にクー
ラントが供給される。ブリケット製造装置５で固形化さ
れたブリケットＢは、製鋼メーカ９に運搬し、製鋼メー
カ９で製鋼材として使用する。ブリケットＢの運搬は、
同図（Ｂ）のようにフレコンバック等と呼ばれる搬送容
器１０に複数個収容し、トラック等で行う。製鋼メーカ
９では、アーク炉１１等でブリケットＢを製鋼材に使用
する。製鋼された鋼材は、被研削物の素材として使用さ
れる。

【００１３】研削ライン１で研削する被研削物は、焼入
れ部品であり、軸受鋼等の軸受用鋼材等である。例え
ば、上記焼入れ部品は、転がり軸受の鉄系構成部品であ
り、具体的には、内輪、外輪等の軌道輪、またはボール
等の転動体である。研削のクーラントには油性クーラン
トが使用される。軸受用鋼材としては、高炭素クロム鋼
（ＳＵＳ２等）のずぶ焼入れ材、中炭素鋼（Ｓ５３Ｃ
等）の高周波焼入れ材、肌焼き鋼（ＳＣＲ４１５等）の
浸炭焼き入れ材等がある。研削盤２で発生する研削スラ
ッジは、クーラント量９０ｗｔ％以上の流動体であり、
残りは粉状の研削屑と微量の研削砥粒である。研削屑
は、一般にはカールした短い線状の形状をしている。こ
の研削スラッジは、ろ過手段４でろ過された濃縮スラッ
ジの状態では、クーラントを略半分含むものとされる。
濃縮スラッジの成分は、例えば、軸受鋼等からなる研削
屑が略５０ｗｔ％、クーラントが略５０ｗｔ％と、微量
の研削砥粒である。ブリケットＢの成分は、大部分が研
削屑からなる鋼材であり、クーラント量が５〜１０ｗｔ
％とされ、固形化処理時にクーラントと共に大部分が排
出された後に残るごく僅かな微量の研削砥粒を含む。ブ
リケットＢにごく微量の研削砥粒を含んでいても、研削
屑が軸受鋼等の良質の鋼材である場合は、製鋼材として
の利用に支障がない。ブリケットＢは、所定の強度を有
するもの、例えば、１ｍの高さから落下させても、破片
が３つ以上にならない程度の強度を有するものとされ
る。なお、ブリケットＢは、研削屑を固めるためのバイ
ンダ（切削切粉等）は、一切混入させない。

【００１４】図２に示すように、ろ過手段４は、沈殿設
備１５およびフィルタ設備１６を備える。研削ライン１
で発生した研削スラッジは、まず沈殿設備１５に導き、
ここで沈殿させた研削スラッジを、ポンプ１７でフィル
タ設備１６に導き、再度ろ過する。フィルタ設備１６
は、フィルタベルト１８を用い、圧縮空気により研削ス
ラッジで加圧ろ過する加圧式ベルトフィルタが用いられ
る。ブリケット製造装置５からクーラントタンク３にク
ーラントを回収する回収経路８には、沈殿設備１５Ａを
介在させ、ろ過されたクーラントを回収する。沈殿設備
１５Ａに変えて、別の方法でろ過するろ過手段を設けて
も良い。

【００１５】図３，図４に示すように、ブリケット製造
装置５は、濃縮スラッジを一定量収容して予備圧搾する
１次プレス部３１と、その予備圧搾されたスラッジを所
定の圧力により圧搾して固形化する２次プレス部３２と
を備える。１次プレス部３１は、縦向きシリンダ状の１
次圧搾室３３内のスラッジを、ピストン状の加圧部材４
１で下向きに加圧する縦形プレス部とされ、下端に予備
圧搾済みのスラッジを排出するシャッタ３５を有してい
る。加圧部材４１は、油圧シリンダ等の加圧駆動源４２
で昇降駆動される。スラッジ入口３８は、１次圧搾室３
３の側面に設けられている。２次プレス部３２は、横向
きシリンダ状の２次圧搾室３４内の予備圧搾済みスラッ
ジＢ′を、両側のピストン状の加圧部材４３，４４間で
略水平方向に加圧する横形プレス部とされる。２次圧搾
室３４の加圧方向の一端は、シャッタ３５の下方に位置
し、シャッタ３５から予備圧搾済みのスラッジＢ′を受
入れ可能な受入れ部３４ａとされている。２次圧搾室３
４の他端はブリケット排出口３４ｂとされ、この排出口
３４ｂに続いてブリケットＢの搬出経路４７が、シュー
ト等で形成されている。各加圧部材４３，４４は、油圧
シリンダ等の加圧駆動源４５，４６で進退駆動される。

【００１６】１次プレス部３１に濃縮スラッジを投入す
るスラッジ投入部３６は、ホッパー３７から、その下方
のスラッジ入口３８にスラッジを落下させる縦形のスラ
ッジ投入部とされている。ホッパー３７内には、内部の
スラッジを攪拌すると共に、底面のホッパー出口へスラ
ッジを押し出す攪拌翼３９が設けられている。なお、図
３において、スラッジ投入部３６は同図に２点鎖線で示
すように設けられたものであり、これを同図中の別部分
に引き出して図示してある。２次プレス部３２の各加圧
駆動源４５，４６は、加圧制御手段４８により、所定の
圧力および所定の圧縮速度に制御される。

【００１７】１次プレス部３１には、濃縮スラッジを所
定の温度範囲に加熱保持する加熱手段４０（図４）が設
けられている。加熱手段４０は、具体的には内部の研削
スラッジの温度を所定の温度範囲に加熱保持する。加熱
手段４０は、電気ヒータからなり、そのコイルが１次圧
搾室３３の周壁に埋め込み状態に設けられている。加熱
手段４０は１次圧搾室３３の周壁の外周に設けても良
い。加熱手段４０で濃縮スラッジを加熱保持する所定の
温度範囲は、例えば２０〜６０℃の範囲とされる。

【００１８】このブリケット製造装置５の動作を説明す
る。シャッタ３５を閉じた状態で、ホッパー３７から１
次プレス部３１内に一定量の濃縮スラッジを投入し、ス
ラッジの昇温のために待機する。１次プレス部３１内の
スラッジが、加熱手段４０による加熱によって濃縮スラ
ッジを所定温度範囲に昇温すると、加圧部材４１を下降
させて予備圧搾する。予備圧搾の終了したスラッジＢ′
は、シャッタ３５を開いて２次プレス部３２の一端の受
入れ部３４ａに投下させる。この投下は、自重で行われ
るが、１次プレス部３１の加圧部材４１の下降によって
強制的に行うようにしても良い。２次プレス部３２内に
入った予備圧搾済みスラッジＢ′は、両側の加圧部材４
３，４４による加圧によって、２次圧搾室３４内で圧搾
され、固形化してブリケットＢとなる。この圧搾は、所
定の圧力および所定の圧縮速度で行われる。このように
製造されたブリケットＢは、排出側の加圧部材４４を後
退させて受入れ側の加圧部材４５をさらに前進させるこ
とで、ブリケット排出口３４ｂから排出され、搬出経路
４７で搬出される。

【００１９】製造されたブリケットＢは、２次プレス部
３２の圧搾室３４の内径に等しい外径の円柱状の形状，
大きさとされる。例えば、ブリケットＢは、図９に示す
ように、直径Ｄが８０mm程度、高さＨが６０〜７０mm程
度の円柱状とされ、１個の重さは６００〜７００ｇ程度
とされる。

【００２０】この構成のブリケット製造装置によると、
ろ過により濃縮した研削スラッジを、さらに１次プレス
部３１で予備圧搾するようにしたため、次工程で圧搾が
行い易くなる。また、１次プレス部３１で濃縮スラッジ
を所定の温度範囲に加熱保持する加熱手段４０を設けた
ため、クーラントの粘性が低下し、圧搾時にクーラント
が絞り出し易くなる。すなわち、研削スラッジの圧搾
は、クーラントの粘性と、研削スラッジ内の研削屑間の
隙間が微細であること等により、圧力を高くしても急速
には行えず、十分にクーラント量が減少した状態に固形
化することが難しい。しかし、上記のように予備圧搾
し、これを次工程で再度圧搾することにより、圧搾の段
階に応じて適切な圧搾条件を設定することができて、十
分にクーラント量が減少するまで圧搾することができ
る。また、研削スラッジ中のクーラントの粘性は、常温
よりも温度を高くした方が低くなる。そのため、このよ
うに加熱手段４０を設けて１次プレス部３１で濃縮スラ
ッジを加熱保持することにより、クーラントが絞り易く
なり、プレス工程の所要時間を短くすることができる。
特に、粘性の高い油性クーラント含有の研削スラッジの
場合は、加熱による粘性低下が大きく、例えば水性クー
ラント並の粘性にでき、絞り出し易さの向上効果が大き
い。次段の圧搾過程では、１次プレス部３１で加熱され
た予備圧搾済みのスラッジが供給されるので、別途に加
熱手段を設けなくても、温度の高い状態で圧搾が行え
る。これらのため、焼入れ部品の研削スラッジであっ
て、研削屑が硬くて細かく固形化が難しいものであって
も、また油性クーラントを含有する研削スラッジであっ
ても固形化することができる。また、効率良く固形化が
でき、崩れ難い強固なブリケットを製造することができ
る。上記の焼入れ部品が転がり軸受の鉄系構成部品であ
る場合は、その研削屑は、高品質な軸受鋼等の研削屑で
あり、これを固形化すると、製鋼材として高品質のブリ
ケットが得られる。１次プレス部３１は、縦形としたた
め、占有床面積が小さなものとでき、また予備圧搾の完
了したスラッジを下端のシャッタ３５から投下して２次
プレス部３２へ排出でき、予備圧搾の完了したスラッジ
の搬送が容易である。

【００２１】研削スラッジから油性クーラントを絞り出
す工程を考察する。ここでは、研削スラッジから滲み出
たクーラントが、圧搾室の外部に流出する過程を考察す
る。図５に示す環状隙間内の流れで考えると、その流量
Ｑは、次式で表される。Ｑ＝〔πｄ（ｐ１−ｐ２）δ³〕／（１２μＬ） …… ここで、ｄ：軸径 δ：隙間 μ：粘性係数Ｌ：長さ（軸のシリンダ内面との嵌合長さ）（ｐ１−ｐ２）：圧力差である。なお、図４のブリケット製造装置で考えると、
上記の軸径ｄは、２次プレス部３２の加圧部材４３，４
４の径のことであり、隙間δは、シリンダ室となる圧搾
室３４ａの内径面と加圧部材４３，４４の隙間に該当す
る。

【００２２】上記の式から、油性クーラント含有スラ
ッジの固形化処理能力を上げるには隙間δと、長さＬ
と、粘性μのいずれかの改善することが考えられる。隙
間δは、３乗で影響するが、シリンダ内径と軸径を研磨
で厳しい公差に仕上げる必要である。ただし、隙間はス
ラッジの噴き出しと密接に関係していると考えられるた
め、テストにて適切な隙間を設定することが必要にな
る。長さＬは、成るべく短くする必要があるが、これも
スラッジの噴き出しと密接に関係していると考えられる
ため、テストにて適切な長さと隙間との関係を設定する
ことが必要になる。粘性μは、低いほど流量が増えるの
で、固形化処理は、粘性の低い条件で行うことが望まし
い。また、上記の式は、滲み出たクーラントが圧搾室
外に流出するときの流量を示すが、粘性μは、スラッジ
内部で研削屑間の隙間を通過して滲み出す抵抗にもなる
ため、このことからも粘性μは低いほど好ましい。

【００２３】図６は、油性クーラントの温度と粘性の関
係を示すグラフである。この例によると、クーラントを
常温の２０℃程度から６０℃程度に上げることで、粘性
は約１／４になることがわかる。そのため、このクーラ
ントを含有する研削スラッジの温度を６０℃程度に上げ
ることで、固形化処理の時間が大幅に短縮できることが
わかる。ただし、あまり加熱しすぎると、油性クーラン
トの火災等の危惧があるので、６０℃程度にとどめるの
が好ましい。また、常温に近い２０℃よりも低いと、加
熱による粘性の低下が不十分である。そのため、加熱保
持する温度は、２０〜６０℃の範囲が好ましい。なお、
研削に用いる油性クーラントの種類としてはパラフィン
系が好ましい。パラフィン系のクーラントは、性状が安
定しており、取扱い易い。

【００２４】なお、上記実施形態では１次プレス部３１
の加熱手段４０として電気ヒータを用いたが、加熱手段
は、図７に示すように１次プレス部３１に温風を吹き付
ける温風器４０Ａであっても良い。この温風器４０Ａ
は、１次プレス部３１の外周に複数設けたノズル６１
と、このノズル６１に送風する送風機６２と、その送風
を加熱する送風加熱ヒータ６３とで構成される。

【００２５】また、上記加熱手段は、図８に示すように
１次プレス部３１に設けた熱媒体流路４０Ｂであっても
良い。熱媒体流路４０Ｂは、ジャケット式のものであっ
ても、配管式のものであっても良い。熱媒体流路４０Ｂ
内に流す熱媒体にはオイルや温水等が用いられる。熱媒
体流路４０Ｂ内に流す熱媒体を加熱する手段は、このブ
リケット製造装置５の加圧駆動源４２，４５，４６を油
圧式とした場合、その作動油を強制冷却する冷却装置６
５とし、冷却時の廃熱を利用するものとしても良い。こ
の場合、例えば、油温をある設定値にコントールするよ
うに、冷却装置６５を起動停止して、熱源として作動油
を熱媒体流路４０Ｂに循環させる。加圧駆動源４２，４
５，４６に流す作動油は、そのまま熱媒体流路４０Ｂに
流す熱媒体として利用しても良く、また別の熱媒体と熱
交換してその熱交換された熱媒体を熱媒体流路４０Ｂに
流すようにしても良い。廃熱を利用する加圧駆動源は、
１次プレス部３１の加圧駆動源４２であっても、２次プ
レス部３２の加圧駆動源４５，４６であっても、それら
の両方であっても良い。

【００２６】

【発明の効果】この発明の固形化物製造装置は、焼入れ
部品の研削ラインで発生したクーラント含有の研削スラ
ッジをろ過した濃縮スラッジを、圧搾により固形化して
固形化物を製造する研削スラッジの固形化物製造装置で
あって、上記濃縮スラッジを一定量収容して予備圧搾す
る１次プレス部を備え、この１次プレス部で濃縮スラッ
ジを所定の温度範囲に加熱保持する加熱手段を設けたた
め、焼入れ部品の研削スラッジであっても、また油性ク
ーラントを含有する研削スラッジであっても、クーラン
トが絞り出し易くて、効率良く固形化ができ、崩れ難い
強固な固形化物を製造することができる。また、冬場
等、気温が低い時にも、加熱保持することで固定化処理
を安定して行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる研削ス
ラッジのブリケット製造装置を用いた研削スラッジ処理
過程の概念構成を示すブロック図、（Ｂ）はそのブリケ
ットの使用例の説明図である。

【図２】同ブリケット製造装置を含む研削スラッジ処理
装置の模式説明図である。

【図３】同ブリケット製造装置の断面図である。

【図４】同ブリケット製造装置の部分拡大断面図であ
る。

【図５】クーラント絞り出し過程を考察するモデルの説
明図である。

【図６】クーラントの温度と粘性の関係を示すグラフで
ある。

【図７】この発明の他の実施形態にかかるブリケット製
造装置の断面図である。

【図８】この発明のさらに他の実施形態にかかるブリケ
ット製造装置の断面図である。

【図９】ブリケット形状の一例を示す斜視図である。

【図１０】従来の研削スラッジの処理方法を示すブロッ
ク図である。

【符号の説明】

１…研削ライン２…研削盤４…ろ過手段５…ブリケット製造装置（固形化物製造装置）１５…沈殿設備１６…ろ過設備１８…フィルタベルト３１…１次プレス部３２…２次プレス部４０…加熱手段４０Ａ…温風器（加熱手段）４０Ｂ…熱媒体流路Ｂ…ブリケット（固形化物）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼入れ部品の研削ラインで発生したクー
ラント含有の研削スラッジをろ過した濃縮スラッジを、
圧搾により固形化して固形化物を製造する研削スラッジ
の固形化物製造装置であって、上記濃縮スラッジを一定量収容して予備圧搾する１次プ
レス部を備え、この１次プレス部で濃縮スラッジを所定
の温度範囲に加熱保持する加熱手段を設けたことを特徴
とする研削スラッジの固形化物製造装置。
【請求項２】上記加熱手段が、上記１次プレス部に配
設されたヒーターである請求項１に記載の研削スラッジ
の固形化物製造装置。
【請求項３】上記加熱手段が、上記プレス部に温風を
吹き付ける温風器である請求項１に記載の研削スラッジ
の固形化物製造装置。
【請求項４】上記１次プレス部で濃縮スラッジを加熱
保持する所定の温度範囲が２０〜６０℃である請求項１
ないし請求項３のいずれかに記載の研削スラッジの固形
化物製造装置。
【請求項５】上記クーラントが油性で、パラフィン系
である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の研削
スラッジの固形化物製造装置。
【請求項６】上記１次プレス部が、１次圧搾室内のス
ラッジを下向きに加圧する縦形プレス部である請求項１
ないし請求項５のいずれかに記載の研削スラッジの固形
化物製造装置。
【請求項７】上記焼入れ部品が、転がり軸受の鉄系構
成部品である請求項１ないし請求項６のいずれかに記載
の研削スラッジの固形化物製造装置。