JP2013031826A - 微細物除去装置及び微細物除去システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】微細物除去装置10は、沈降する液体が付着した微細物を沈殿させる沈殿部21を備え、沈殿部は、沈殿する液体が付着した微細物を収納する収納室23と、収納室に収納される微細物を押圧する押圧手段24と、押圧によって液体を外部に排出する液体排出通路25とを有し、微細物に付着する液体を除去する。微細物除去システムAは、流体を循環させる循環経路Tに微細物除去装置を配置し、微細物除去装置により微細物に付着する液体を除去する。
【選択図】図1
Description
[第1の実施の形態]
「微細物除去装置の構造」
この微細物除去装置の第1の実施の形態を、図1乃至図4に示す。図1は微細物除去装置の断面図、図2は遠心分離部の平面図、図3は微細物を排出する状態を説明する断面図、図4は微細物を排出する部分の正面図である。
次に、微細物除去装置の作動を、図5乃至図7に基づいて説明する。図5は微細物除去装置の制御の構成図、図6は微細物除去装置の作動を示すタイムチャート、図7は微細物除去装置の作動を示す断面図である。
この微細物除去装置10が作動後、あるいは停電などで停止状態であると、ゲート30aがスリーブ26の開口部26aを開き、可動壁24cがセンサLS3〜LS6の間のいずれかの位置にある。操作部511から電源を入力すると、この電源入力信号により制御装置510は、ピストン駆動源24fを制御して第1ポートa1を介して第1室24e1に圧縮空気を供給し、可動壁24cを前進させる。
制御装置510は、原点復帰が行われると、タイマー1が作動し、このタイマー1で設定された時間が経過すると、循環ポンプ501を駆動して切削液を貯留タンク502から遠心分離部11を介して機器100に供給して循環させる。
制御装置510は、センサLS4が可動壁24cを検出した位置検出情報に基づきゲート駆動源30fを制御し、第2ポートb2を介して第2室30e2に圧縮空気を供給すると、可動壁30cが後退してロッド30bを介してゲート30aが後退し、ゲート30aがスリーブ26の開口部26aを開ける。このスリーブ26の開口部26aを開けると、センLS1が可動壁30cを検出し、センサLS1からの位置検出情報に基づき制御装置510は、ピストン駆動源24fを制御し、第1ポートa1を介して第1室24e1に圧縮空気を供給し、可動壁24cが前進してロッド24bを介してピストン24aが前進し、センサLS6が可動壁24cを検出すると、ピストン24aが加圧された微細物をスリーブ26の開口部26aから押し出し、加圧された微細物が回収容器80に回収される(図7(d))。
「微細物除去装置の構造」
この微細物除去装置の第2の実施の形態を、図8に示す。図8は微細物除去装置の断面図である。
この実施の形態の微細物除去装置では、制御装置504が、ピストン駆動モータ24jを制御し、図1乃至図7の実施の形態と同様に初期作動、微細物加圧作動、微細物排出作動を行う。
「微細物除去装置の構造」
この微細物除去装置の第3の実施の形態を、図9に示す。図9は微細物除去装置の断面図である。
次に、微細物除去装置10の作動を、図10に基づいて説明する。図10は微細物除去装置の作動を示す図である。この第3の実施の形態は、図1乃至図7の第1の実施の形態と同様に作動し、ピストン24aを前進させて微細物をピストン24aによって押圧し、微細物に付着する液体を除去し、微細物を固形化し、または付着する液体を除去した状態の微細物とし、ピストン24aが加圧された微細物をスリーブ26の開口部26aから押し出し、加圧された微細物がトレイ40c上に排出される(図10(a))。
この微細物除去装置の第4の実施の形態を、図11に示す。図11は微細物除去装置の断面図である。この第4の実施の形態は、微細物を含む液から分離された液体が付着した微細物を収納して沈降させるホッパ部60を備え、ホッパ部60に、沈殿部21を接続した構成である。
[第1の実施の形態]
この微細物除去システムの第1の実施の形態を、図12に示す。図12は微細物除去システムを示す構成図である。
この微細物除去システムの第2の実施の形態を、図13に示す。図13は微細物除去システムを示す構成図である。この実施の形態では、第1の実施の形態と同じ構成は、同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、沈殿部21において微細物を押圧し、微細物に付着する切削液を除去し、排出管28から除去するが、この排出管28は、機器100に供給して循環させる循環経路Tに接続され、微細物に付着する切削液を除去して循環経路Tに戻す戻し通路とすることで再度切削液として使用する。
この微細物除去システムの第3の実施の形態を、図14に示す。図14は微細物除去システムを示す構成図である。この実施の形態では、機器100に切削液を貯留タンク201から供給する供給経路208と、機器100からの切削液を貯留タンク201に戻す戻し経路202から循環経路Tを構成する。この供給経路208には、ポンプ209が配置されている。
この微細物除去システムの第4の実施の形態を、図15に示す。図15は微細物除去システムを示す構成図である。この実施の形態の循環経路Tは、第3の実施の形態と同様に構成されるが、この循環経路Tには、遠心分離装置が配置されないで、ポンプ219の駆動により貯留タンク201の切削液を、供給経路218から機器100に供給し、機器100で加工に用いられた切削液は、が貯留され、切削液に含まれる微細物は回収タンク120の底部に溜まり、戻し経路212を介して貯留タンク201に戻される。
B 加工システム
T 循環経路
10 微細物除去装置
11 遠心分離部
12 密閉筒
12a テーパ下部
12b 連通孔
13 筒体
14 流体入口
15 流体出口
16 連通管
17 微細物入口部
21 沈殿部
23 収納室
24 押圧手段
24a ピストン24b ロッド
24c 可動壁
24d 隔壁
24e1 第1室
24e2 第2室
24f ピストン駆動源
24g ピストン
24h ロッド
24i 駆動ギヤ
24j ピストン駆動モータ
25 液体排出通路
26 スリーブ
26a スリーブ26の開口部
26b 開口部26aの端面
26c 排出溝
27 排出液受け部
28 排出管
30 排出手段
30a ゲート
30a1 ゲート30aのスライド面
30b ロッド
30c 可動壁
30d シリンダ
30e1 第1室
30e2 第2室
30f ゲート駆動源
40 移送手段
40a 駆動ロッド
40b 移送ロッド
40c トレイ
40d レバー
40e プレート
50a 分割シリンダ部
50b 分割シリンダ部
50b ガイド面
50c 排出溝
60 ホッパ部
80 回収容器
90 排出タンク
100 機器
101,201 貯留タンク
102,126,130,202,212 戻し経路
105,106 切替弁
108,208,218 供給経路
107,209,219,501 循環ポンプ
120 回収タンク
121 ベルトコンベア
122 モータ
125 排出口
127 バッフルプレート
300 遠心分離装置
510 制御装置
511 操作部
LS1,LS2,LS3,LS4,LS5,LS6 センサ
a1,b1 第1ポート
a2,b2 第2ポート
Claims (8)
- 沈降する液体が付着した微細物を沈殿させる沈殿部を備え、
前記沈殿部は、
沈殿する液体が付着した微細物を収納する収納室と、
前記収納室に収納される前記微細物を押圧する押圧手段と、
前記押圧によって液体を外部に排出する液体排出通路と、
前記液体を除去した微細物を前記収納室から排出する排出手段と、
を有し、
前記微細物に付着する液体を除去し、
前記液体を除去した微細物を前記収納室から排出することを特徴とする微細物除去装置。 - 前記押圧手段は、
前記収納室に収納される前記微細物が所定量になると加圧し、
前記液体を付着した微細物から液体を除去し、または前記液体を除去して微細物を固形化することを特徴とする請求項1に記載の微細物除去装置。 - 前記排出手段は、前記液体を除去した微細物を固形化し、または液体を除去した状態で
前記収納室から排出して回収することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の微細物除去装置。 - 微細物を含む液を供給して渦巻きを生じさせ、遠心状態で微細物を外側へ移動させて微細物を分離した液体を排出し、渦巻きを減速させて分離された液体が付着した微細物を沈降させる遠心分離部を備え、
前記遠心分離部に、
前記沈殿部を接続することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の微細物除去装置。 - 微細物を含む液から分離された液体が付着した微細物を収納して沈降させるホッパ部を備え、
前記ホッパ部に、
前記沈殿部を接続することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の微細物除去装置。 - 流体を循環させる循環経路に前記請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の微細物除去装置を配置し、
前記微細物除去装置により微細物に付着する液体を除去することを特徴とする微細物除去システム。 - 前記除去した液体を前記循環経路に戻す戻し経路を有することを特徴とする請求項6に記載の微細物除去システム。
- 前記液体を除去した微細物を固形化し、または液体を除去した状態で回収することを特徴とする請求項6に記載の微細物除去システム。
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