JP2005131625A - サイクロン型遠心分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型で処理流量を簡単に確保でき、かつ分離粒径の細小化して分離精度を向上可能で、さらに処理流量、分離径を簡単に可変することができる。
【解決手段】サイクロン型遠心分離装置１は、液体吐出通路１０から微細物を含む液体を供給して所定流速で渦巻きを生じさせ、遠心状態で微細物を外側へ移動させて液体流出通路から微細物を分離した流体を排出し、渦巻きを減速させて分離された微細物を沈降させるサイクロン部２を備え、液体吐出通路１０を複数箇所に配置し、複数箇所の液体吐出通路１０の周囲に連通して形成した液圧室１２と、液圧室１２に微細物を含む液体を導入する液体導入通路１３とを有する。
【選択図】図１

Description

この発明は、流体に含まれる微粉末状クズ等の微細物を分離して除去するサイクロン型遠心分離装置に関するものである。

例えば、機械加工装置では、供給タンクから切削液を供給しながら切削加工が行なわれ、切削液には微粉末状の切削クズが含まれる。この微粉末状の切削クズが含まれる切削液をフィルタ装置に供給し、このフィルタ装置で切削クズを除去して切削液を供給タンクに戻している（例えば特許文献１）。

このようなフィルタ装置には、例えばフィルタ膜によって切削クズを除去したり、沈殿によって切削クズを除去するものがあるが、いずれも切削液に大量に含まれる微粉末状の切削クズを、小型の装置で短時間に確実に除去することができない等の問題がある。また、フィルタ膜が目詰まりを起こすことがあり、詰まってしまった場合まずフィルタ装置の分解作業をし、そのフィルタ膜を洗浄しなければならない。この洗浄作業や使用不能になると交換作業が発生する。また、フィルタ膜は大抵繰り返し使用すると、濾過精度は悪くなり、詰まり易くなるため、フィルタ膜の殆どが使い捨てフィルタ膜であり、コストがかかる等の問題がある。

このようなフィルタ装置に代えてサイクロン型遠心分離装置を用いると、液体流入通路から微細物を含む液体を所定流速で渦巻きを生じさせ、遠心状態で微細物を外側へ移動させて液体流出通路から微細物を分離した流体を排出し、渦巻きを減速させて分離された微細物を沈降させるため、目詰まりのような問題は解消される（例えば特許文献２、特許文献３）。
特開２００１−１３７７４３号公報 特開平１０−２８６４９３号公報 特開２０００−２８８４２５号公報

ところで、サイクロン型遠心分離装置では、液体流入通路が１箇所であり、分離性能を上げるには液体流入通路を絞り、渦巻きの流速を速くする必要があるが、液体流入通路を絞ると圧力損失が増加する共に、処理流量が得られにくい。

また、１箇所の液体流入通路から渦巻き流を作るために、所定の流速が得られず渦巻き流に乱れが生じ、分離粒径の細小化が困難で所定の分離精度を得ることができない等の問題がある。

このため、液体流入通路を複数設けて配管から供給するようにすると、処理流量は確保できるが、配管を複数設ける分装置が大型化し、配置スペースの確保が困難である等の問題がある。

この発明は、かかる実情に鑑みてなされたもので、小型で処理流量を簡単に確保でき、かつ分離粒径の細小化をして分離精度を向上することが可能で、さらに処理流量、分離径を簡単に可変することができるサイクロン型遠心分離装置を提供することを目的としている。

前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。

請求項１に記載の発明は、液体吐出通路から微細物を含む液体を供給して所定流速で渦巻きを生じさせ、遠心状態で微細物を外側へ移動させて液体流出通路から微細物を分離した流体を排出し、前記渦巻きを減速させて分離された微細物を沈降させるサイクロン部を備え、
前記液体吐出通路を複数箇所に配置し、
前記複数箇所の液体吐出通路の周囲に連通して形成した液圧室と、
前記液圧室に前記微細物を含む液体を導入する液体導入通路と、
を有することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、液体吐出通路から微細物を含む液体を供給して所定流速で渦巻きを生じさせ、遠心状態で微細物を外側へ移動させて液体流出通路から微細物を分離した流体を排出し、前記渦巻きを減速させて分離された微細物を沈降させるサイクロン部を複数個並列に配置し、
前記それぞれのサイクロン部に前記液体吐出通路を複数箇所に配置し、
前記複数の液体吐出通路に連通して形成した前記液圧室と、
前記液圧室に前記微細物を含む液体を導入する液体導入通路と、
前記それぞれのサイクロン部の前記液体流出通路を集合して排出する外部排出部と、
を設けたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、前記微細物を含む液体を導入する液体導入通路を有する導入管部と、
前記導入管部の内部に配置され、前記液体吐出通路を複数箇所に形成したオリフィスリングとを有し、
前記導入管部と前記オリフィスリングとの間に、前記液体吐出通路に連通する液圧室を形成したことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、前記液体吐出通路は、軸芯方向から視て対称位置の複数箇所に配置したことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、前記液体吐出通路は、等間隔の位置に配置したことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、前記液体吐出通路は、前記オリフィスリングの内壁の接線方向に液体を流入させることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、前記液体吐出通路は、曲線状に形成されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、前記オリフィスリングは、出側液体吐出通路を有する内リング体と、入側液体吐出通路を有する外リング体とからなり、
前記内リング体と前記外リング体とを周方向に摺動して前記液体吐出通路の液体流入量を可変可能であることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、前記液体吐出通路は、入口側の断面積を出口側の断面積より大きくしたことを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、前記液体吐出通路は、前記オリフィスリングの内壁の接線と平行な直線状の直線通路面と、この直線通路面側に凸曲線状の曲線通路面とを有することを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、前記オリフィスリングは、異なる液体吐出通路を有するオリフィスリングと交換可能であることを特徴とする。

請求項１２に記載の発明は、前記サイクロン部の鉛直方向の上部に、上方を開口して形成され、前記液体吐出通路を有する液体流入部と、
前記液体流入部の開口を塞ぎ、前記液体流出通路を有する蓋体と、
前記液体流入部と前記蓋体との間で前記オリフィスリングを着脱可能に支持することを特徴とする。

請求項１３に記載の発明は、前記外部排出部は、前記液体導入通路の延長線上と異なる線上に配置したことを特徴とする。

請求項１４に記載の発明は、前記外部排出部は、前記液体導入通路の延長線上に配置したことを特徴とする。

前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。

請求項１に記載の発明では、液体導入通路から液圧室に微細物を含む液体を導入し、この液圧室から複数箇所の液体吐出通路によって微細物を含む液体をサイクロン部に供給して所定流速で渦巻きを生じさせる。この液体を供給する液体吐出通路を複数箇所に配置して増加させたことで、処理流量を増加できる。また、液圧室によって複数箇所の液体吐出通路の供給圧力が均一になり、乱れのない整流された微細物を含む液体の渦巻きを得ることができ、結果として流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。また、液圧室によって１箇所の液体導入通路に接続した配管から処理流量を増加でき、配管を複数設ける必要がなく、小型で配置スペースの確保が容易である。

請求項２に記載の発明では、サイクロン部を複数個並列に配置し、液体導入通路から液圧室に微細物を含む液体を導入し、この液圧室から複数箇所の液体吐出通路によって微細物を含む液体をそれぞれのサイクロン部に供給して所定流速で渦巻きを生じさせ、サイクロン部を増加させることで処理流量をより増加できる。また、液圧室によってそれぞれのサイクロン部の複数箇所の液体吐出通路の供給圧力が均一になり、それぞれのサイクロン部で乱れのない整流された微細物を含む液体の渦巻きを得ることができ、結果として流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。また、液圧室によって１箇所の液体導入通路に接続した配管から処理流量を増加でき、配管を複数設ける必要がなく、複数のサイクロン部を並列に配置しても小型で配置スペースの確保が容易である。

請求項３に記載の発明では、導入管部の内部に、液体吐出通路を複数箇所に形成したオリフィスリングを配置することで、導入管部とオリフィスリングとの間に、液体吐出通路に連通する液圧室を簡単に形成することができる。

請求項４に記載の発明では、液体吐出通路が軸芯方向から視て対称位置の複数箇所に配置されることで、乱れのない整流された液体の渦巻きを得ることができ、結果として流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。

請求項５に記載の発明では、液体吐出通路が等間隔の位置に配置され、乱れのない整流された液体の渦巻きを得ることができ、結果として流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。

請求項６に記載の発明では、液体吐出通路がオリフィスリングの内壁の接線方向に液体を流入させることで、オリフィスリングの内壁に沿った乱れのない整流された渦巻きを得ることができ、結果として流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。

請求項７に記載の発明では、液体吐出通路が曲線に形成されていることで、オリフィスリングの内壁に沿った乱れのない整流された渦巻きを得ることができ、結果として流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。

請求項８に記載の発明では、内リング体と外リング体とを周方向に摺動して液体吐出通路の液体流入量を可変することで、簡単に分離粒径の可変ができる。

請求項９に記載の発明では、液体吐出通路は、入口側の断面積を出口側の断面積より大きくしており、液体吐出通路からの流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。

請求項１０に記載の発明では、液体吐出通路が直線状の直線通路面と曲線通路面とを有することで、直線通路面と曲線通路面とによって流速が上がり所定の分離処理量や分離性能を得ることができる。

請求項１１に記載の発明では、オリフィスリングを異なる液体吐出通路を有するオリフィスリングと交換することで、簡単に分離粒径の可変ができる。

請求項１２に記載の発明では、サイクロン部の鉛直方向の上部に、液体流入部と蓋体との間でオリフィスリングを着脱可能に支持することで、液体吐出通路に連通する液圧室を簡単に形成することができる。

請求項１３に記載の発明では、外部排出部が液体導入通路の延長線上と異なる線上に配置され、外部排出部と液体導入通路の配管方向が異なる場合に配管方向を変えることなく、サイクロン型遠心分離装置を配置することができる。

請求項１４に記載の発明では、外部排出部が液体導入通路の延長線上に配置され、外部排出部と液体導入通路の配管方向が同じ場合に配管方向を変えることなく、サイクロン型遠心分離装置を配置することができる。

以下、この発明のサイクロン型遠心分離装置の実施の形態について説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。また、この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明の用語はこれに限定されない。

この実施の形態のサイクロン型遠心分離装置は、製薬、化学、食品、飲料の原料他の微細物の濾過に、また自動車、工作機、加工業の切削粉等の微細物の回収に、また各工場、水処理等の循環水、排水の濾過に、また半導体、バイオ等の不純物等の微細物の除去に、また洗浄水、溶剤等の異物である微細物の除去等に使用され、液体に含まれる微細物を分離除去するものに広く使用される。

この実施の形態のサイクロン型遠心分離装置の一例を、図１乃至図３に示す。図１はサイクロン型遠心分離装置の断面図、図２はサイクロン型遠心分離装置の平面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

この実施の形態では、工作機、加工業の切削粉等の微細物の回収に用いる場合について説明する。この実施の形態では、液体に含まれる微粉末状クズの微細物を除去する場合について用いているが、微細物であればよく、微粉末状クズに限定されない。

この実施の形態のサイクロン型遠心分離装置１は、密閉筒体２に鉛直方向にサイクロン部３と粒子捕集部４とを有し、この密閉筒体２はＳＵＳ、アルミニウム等の金属で形成され強度がある。

サイクロン部３は、上下２段のテーパ部３ａ，３ｂを有し、下部のテーパ部３ｂは連通孔５を介して粒子捕集部４に連通している。このサイクロン部３で液体吐出通路１０から微細物を含む液体を供給して所定流速で渦巻きを生じさせ、遠心状態で微細物を外側へ移動させて液体流出通路１１から微細物を分離した流体を排出し、渦巻きを減速させて分離された微細物を沈降させる。

このサイクロン部３で沈降する分離された微細物は、連通孔５を通して粒子捕集部４に落下して溜る。粒子捕集部４は、下部の排出孔４ａにドレンバルブ６が接続され、このドレンバルブ６によって粒子捕集部４に溜る微細物のドレンが排出される。

この実施の形態のサイクロン型遠心分離装置１は、液体吐出通路１０を複数箇所に配置し、この複数箇所の液体吐出通路１０の周囲に連通して形成した液圧室１２と、液圧室１２に微細物を含む液体を導入する液体導入通路１３とを有する。複数箇所の液体吐出通路１０は、オリフィスリング１４に形成され、このオリフィスリング１４は微細物を含む液体を導入する液体導入通路１３を有する導入管部２０の内部に配置され、この導入管部２０とオリフィスリング１４との間に、液体吐出通路１０に連通する液圧室１２を形成する。

この実施の形態では、導入管部２０が、サイクロン部３の鉛直方向の上部に、上方を開口して形成され、液体吐出通路１０を有する液体流入部２０ａで構成され、この液体流入部２０ａの開口を液体流出通路１１を有する蓋体２０ｂで塞ぎ、液体流入部２０ａと蓋体２０ｂとの間でオリフィスリング１４を着脱可能に支持する。この液体流入部２０ａの環状溝２０ａ１にパッキン３０が係合され、蓋体２０ｂの環状溝２０ｂ１にパッキン３１が係合され、パッキン３０とパッキン３１との間に、オリフィスリング１４が液密に支持されている。オリフィスリング１４は交換可能に設けられている。

このオリフィスリング１４と蓋体２０ｂの液体流出通路１１を形成する円筒部２０ｂ２との間に、サイクロン部３の上段テーパ部３ａに連通する導入室１９が形成される。複数箇所の液体吐出通路１０から流体である切削液が導入室１９に供給されて渦流となって上段テーパ部３ａに入るようになっている。

この実施の形態のサイクロン型遠心分離装置１は、例えば、流体である切削液を供給しながら切削加工を行なう系に配置され、微細物である微粉末状の切削クズが含まれる切削液をサイクロン型遠心分離装置１に供給し、このサイクロン型遠心分離装置１で切削クズを除去して切削液を供給タンク等に戻す。

このサイクロン型遠心分離装置１の液体流入通路１３から切削液が液圧室１２に導入され、この液圧室１２から複数箇所の液体吐出通路１０によって切削液をサイクロン部３の上段のテーパ部３ａに供給され、所定流速で渦巻きを生じさせる。この上段のテーパ部３ａから下段のテーパ部３ｂに所定流速で渦巻きを生じ遠心状態となり、その作用により微細物が外側へ、微細物の取り除かれたきれいな流体が軸芯方向から液体流出通路１１方向へ上昇して流れていく。この渦巻きを上段のテーパ部３ａから下段のテーパ部３ｂで減速させることで、微細物が沈降して連通孔５に導かれて順次下側の粒子捕集部４に入り、微細物４０が粒子捕集部４に沈殿する。

この実施の形態のサイクロン型遠心分離装置１では、液体吐出通路１０を増加させることで処理流量を増加できる。また、液圧室１２によって複数箇所の液体吐出通路１０の供給圧力が均一になり、乱れのない整流された切削液の渦巻きを得ることができ、結果として流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。また、液圧室１２によって１箇所の液体導入通路１３に接続した配管４１から処理流量を増加でき、配管を複数設ける必要がなく、小型で配置スペースの確保が容易である。

また、導入管部２０の内部に、液体吐出通路１０を複数箇所に形成したオリフィスリング１４を配置することで、導入管部２０とオリフィスリング１４との間に、液体吐出通路１０に連通する液圧室１２を簡単に形成することができる。

図４乃至図６はサイクロン型遠心分離装置の他の実施の形態を示し、図４はサイクロン型遠心分離装置の断面図、図５はサイクロン型遠心分離装置の平面図、図６は図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。

この実施の形態のサイクロン型遠心分離装置１は、図１乃至図４の実施の形態と同様に構成されるサイクロン部３を複数個並列に配置しており、図１乃至図４の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。

この実施の形態では、サイクロン部３が５個配置され、それぞれのサイクロン部３には、液体吐出通路１０から微細物を含む液体を供給して所定流速で渦巻きを生じさせ、遠心状態で微細物を外側へ移動させて液体流出通路１１から微細物を分離した流体を排出し、渦巻きを減速させて分離された微細物を沈降させる。 それぞれのサイクロン部３に液体吐出通路１０を複数箇所に配置し、この複数の液体吐出通路１０に連通して液圧室１２が形成されている。この液圧室１２はオリフィスリング１４に形成され、この液体吐出通路１０に連通して微細物を含む液体を導入する液体導入通路１３が形成されている。また、それぞれのサイクロン部３の液体流出通路１１を集合して排出する外部排出部５０が形成されている。

このように、サイクロン部３を複数個並列に配置し、液体導入通路１３から液圧室１２に微細物を含む液体の切削液を導入し、この液圧室１２から複数箇所の液体吐出通路１０によって微細物を含む液体をそれぞれのサイクロン部３に供給して所定流速で渦巻きを生じさせ、サイクロン部３を増加させることで処理流量をより増加できる。また、液圧室１２によってそれぞれのサイクロン部３の複数箇所の液体吐出通路１０の供給圧力が均一になり、それぞれのサイクロン部３で乱れのない整流された微細物を含む液体の渦巻きを得ることができ、結果として流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。また、液圧室１２によって１箇所の液体導入通路１３に接続した配管５１から処理流量を増加でき、配管５１を複数設ける必要がなく、複数のサイクロン部３を並列に配置しても小型で配置スペースの確保が容易である。

また、この実施の形態では、外部排出部５０が液体導入通路１３の延長線Ｌ１上と異なる線Ｌ２上に配置されている。外部排出部５０が液体導入通路１３の延長線Ｌ１上と直交する線Ｌ２上に配置されており、このサイクロン型遠心分離装置１を機器や施設のコーナ部等に配置する場合で、外部排出部５０と液体導入通路１３の配管方向が異なる場合に配管方向を変えることなく、サイクロン型遠心分離装置１を配置することができる。

図７乃至図９はサイクロン型遠心分離装置のさらに他の実施の形態を示し、図７はサイクロン型遠心分離装置の断面図、図８はサイクロン型遠心分離装置の平面図、図９は図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。

この実施の形態のサイクロン型遠心分離装置１は、図１乃至図４の実施の形態と同様に構成されるサイクロン部３を複数個並列に配置しており、図１乃至図４の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。

また、この実施の形態では、サイクロン部３が図４乃至図６の実施の形態と同様に５個配置されるが、外部排出部５０は、液体導入通路１３の延長線Ｌ１上に配置されている。外部排出部５０が液体導入通路１３の延長線Ｌ１上に配置されており、機器と機器の間等の直線ライン等に配置する場合で、外部排出部５０と液体導入通路１３の配管方向が同じ場合に配管方向を変えることなく、サイクロン型遠心分離装置１を配置することができる。

次に、サイクロン型遠心分離装置の図１乃至図３に示す実施の形態、図４乃至図６に示す実施の形態、図７乃至図９に示す実施の形態に用いるオリフィスリング１４の実施の形態を図１０乃至図１３に示す。

図１０の実施の形態のオリフィスリング１４は、液体吐出通路１０が軸芯方向から視て対称位置の複数の２箇所に配置され、１８０度の等間隔に位置している。また、図１０（ａ）〜（ｃ）は液体吐出通路１０は、オリフィスリング１４の内壁１４ｃの接線方向に液体を流入させるように直線状に形成されている。

図１０（ｄ）は液体吐出通路１０の他の実施の形態を示し、液体吐出通路１０の入口側１００の断面積を出口側１０１の断面積より大きく、液体が入口側１００から出口側１０１へ向けて徐々に絞られており、これにより液体吐出通路１０からの流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。

図１０（ｅ）は液体吐出通路１０の他の実施の形態を示し、図１０（ｄ）と同様に構成されるが、軸芯方向に対して直交する断面において接線と平行な直線状の直線通路面１０ｇ１と、この直線通路面側に凸曲線状の曲線通路面１０ｇ２とを有する。この直線通路面１０ｇ１と曲線通路面１０ｇ２とによって液体吐出通路１０からの流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。

図１１の実施の形態のオリフィスリング１４は、図１０と同様に構成されるが液体吐出通路１０が軸芯方向から視て対称位置の複数の４箇所に配置され、９０度の等間隔に位置している。

図１２の実施の形態のオリフィスリング１４は、液体吐出通路１０が軸芯方向から視て対称位置の複数の４箇所に配置され、９０度の等間隔に位置している。また、液体吐出通路１０は、オリフィスリング１４の内壁１４ｃの接線方向に液体を流入させるように曲線状に形成されている。

このように、オリフィスリング１４は、液体吐出通路１０が軸芯方向から視て対称位置の複数箇所に配置されることで、乱れのない整流された液体の渦巻きを得ることができ、結果として流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。また、液体吐出通路１０が等間隔の位置に配置され、乱れのない整流された液体の渦巻きを得ることができ、結果として流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。また、液体吐出通路１０がオリフィスリング１４の内壁１４ｃの接線方向に液体を流入させることで、オリフィスリングの内壁に沿った乱れのない整流された渦巻きを得ることができ、
結果として流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。

さらに、図１２に示すように、液体吐出通路１０が曲線に形成されていることで、オリフィスリング１４の内壁１４ｃに沿った乱れのない整流された渦巻きを得ることができ、結果として流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。

図１２（ｄ）は液体吐出通路１０の他の実施の形態を示し、曲線に形成された液体吐出通路１０の入口側１００の断面積を出口側１０１の断面積より大きく、液体が入口側１００から出口側１０１へ向けて徐々に絞られており、これにより液体吐出通路１０からの流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。

図１３の実施の形態のオリフィスリング１４は、出側液体吐出通路１０ａを有する内リング体１４ａと、入側液体吐出通路１０ｂを有する外リング体１４ｂとからなる。この内リング体１４ａと外リング体１４ｂは、外リング体１４ｂの両端に形成した保持片１４ｂ１が内リング体１４ａの両端を保持し、内リング体１４ａと外リング体１４ｂとは周方向に摺動可能になっている。

この内リング体１０ａと外リング体１０ｂとを周方向に摺動することで、出側液体吐出通路１０ａと入側液体吐出通路１０ｂの重なり程度によって液体吐出通路１０の絞りが変化する。これにより、液体吐出通路１０による液体流入量が可変し、簡単に分離粒径を可変することができる。

図１３（ｄ）は液体吐出通路１０の他の実施の形態を示し、曲線に形成された出側液体吐出通路１０ａの入口側１１０の断面積を出口側１１１の断面積より大きく、また入側液体吐出通路１０ｂの入口側１２０の断面積を出口側１２１の断面積より大きく、液体が入口側から出口側へ向けて徐々に絞られており、これにより液体吐出通路１０からの流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。

図１３（ｅ）は液体吐出通路１０の他の実施の形態を示し、図１３（ｄ）と同様に構成されるが、軸芯方向に対して直交する断面において接線と平行な直線状の直線通路面１０ｇ１１，１０ｇ１２と、この直線通路面側に凸曲線状の曲線通路面１０ｇ２１，１０ｇ２２とを有する。この直線通路面１０ｇ１１，１０ｇ１２と曲線通路面１０ｇ２１，１０ｇ２２とによって液体吐出通路１０からの流速が上がり分離粒径の細小化が可能で分離精度が向上する。

なお、液体吐出通路１０の位置や個数は、特に限定されず、液体が液圧室１２から導入室１９へ吐出する流速が速くなる構造が好ましく、この構造は特に限定されない。
［実施例］
（比較例）
図１乃至図３に示す多孔型入口のサイクロン型遠心分離装置と、比較例として図１４及び図１５に示す単孔型入口のサイクロン型遠心分離装置とを用い、微細物を含む液体は、シリカ粒子を含むイオン交換水の分散媒を試料として用いた。試料粉体の流量を変化させて分離効率を測定した。

比較例として図１４及び図１５に示す単孔型入口のサイクロン型遠心分離装置は、軸芯に流体出口を有し、軸芯から偏位した位置に流体入口を有し、流体入口から微細物を含む流体を所定流速で供給して渦巻きを生じさせ、遠心状態で微細物を外側へ移動させて流体出口から微細物を分離した流体を排出し、渦巻きを減速させて分離された微細物を沈降させるものである。

この結果を図１６に示した。

図１６に示す測定条件は、以下の通りである。

試料粉体：シリカ粒子
分散媒：イオン交換水
分散媒の温度Ｔ：４１℃
分散媒の流量Ｑ：６００ｌ／ｈ、８００ｌ／ｈ、１０００ｌ／ｈ
分散媒の濃度Ｃｐ：０．５ｗｔ％
図１６に示す測定結果では、分散媒の流量を変化させた場合でも粒子径Ｄｐは１０μｍ程度までしか分離できなかった。
（実施例）
図１７及び図１８に示す実施例のサイクロン型遠心分離装置を用い分離処理を行なった。微細物を含む液体は、シリカ粒子を含むイオン交換水の分散媒を試料として用いた。

この実施例のサイクロン型遠心分離装置は、液体吐出通路から微細物を含む液体を供給して所定流速で渦巻きを生じさせ、遠心状態で微細物を外側へ移動させて液体流出通路から微細物を分離した流体を排出し、渦巻きを減速させて分離された微細物を沈降させるサイクロン部と、液体吐出通路を２箇所に形成したオリフィスリングと、２箇所の液体吐出通路の周囲に連通して形成した液圧室と、液圧室に微細物を含む液体を導入する液体導入通路と、を有し、液体吐出通路をオリフィスリングの内壁の接線方向に形成したものである。

このサイクロン型遠心分離装置を用いて試料粉体の分離を行ない、この結果を図１９に示した。

図１９に示す測定条件は、以下の通りである。

試料粉体：シリカ粒子
分散媒：イオン交換水
分散媒の温度Ｔ：４０℃
分散媒の流量Ｑ：５４０ｌ／ｈ
分散媒の濃度Ｃｐ：０．５ｗｔ％
ブローダウン流量比Ｑｂ（下部室へ流出する割合）：１５％
この測定条件で、液体吐出通路が２個で、液体吐出通路の幅が１ｍｍで、長さが６ｍｍの場合の分離粒径と分離効率の関係を示した。このように、図１９に示す実施例の測定結果では、粒子径Ｄｐは１μｍ程度まで分離でき、図１６に示す比較例の測定結果では、粒子径Ｄｐが１０μｍ程度であるのと比較して分離性能を向上させることができた。

このサイクロン型遠心分離装置は、製薬、化学、食品、飲料の原料他の微細物の濾過に、また自動車、工作機、加工業の切削粉等の微細物の回収に、また各工場、水処理等の循環水、排水の濾過に、また半導体、バイオ等の不純物等の微細物の除去に、また洗浄水、溶剤等の異物である微細物の除去等に使用され、液体に含まれる微細物を分離除去するものに広く使用される。

サイクロン型遠心分離装置の断面図である。 サイクロン型遠心分離装置の平面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 サイクロン型遠心分離装置の断面図である。 サイクロン型遠心分離装置の平面図である。 図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 サイクロン型遠心分離装置の断面図である。 サイクロン型遠心分離装置の平面図である。 図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。 オリフィスリングの実施の形態を示す図である。 オリフィスリングの実施の形態を示す図である。 オリフィスリングの実施の形態を示す図である。 オリフィスリングの実施の形態を示す図である。 比較例のサイクロン型遠心分離装置の断面図である。 比較例のサイクロン型遠心分離装置の平面図である。 比較例の分離効率を示す図である。 実施例のサイクロン型遠心分離装置の断面図である。 実施例のサイクロン型遠心分離装置のオリフィスリングを示す図である。 実施例の分離効率を示す図である。

符号の説明

１ サイクロン型遠心分離装置
３ サイクロン部
１０ 液体吐出通路
１１ 液体流出通路
１２ 液圧室
１３ 液体導入通路

Claims (14)

1. 液体吐出通路から微細物を含む液体を供給して所定流速で渦巻きを生じさせ、遠心状態で微細物を外側へ移動させて液体流出通路から微細物を分離した流体を排出し、前記渦巻きを減速させて分離された微細物を沈降させるサイクロン部を備え、
   前記液体吐出通路を複数箇所に配置し、
   前記複数箇所の液体吐出通路の周囲に連通して形成した液圧室と、
   前記液圧室に前記微細物を含む液体を導入する液体導入通路と、
   を有することを特徴とするサイクロン型遠心分離装置。
2. 液体吐出通路から微細物を含む液体を供給して所定流速で渦巻きを生じさせ、遠心状態で微細物を外側へ移動させて液体流出通路から微細物を分離した流体を排出し、前記渦巻きを減速させて分離された微細物を沈降させるサイクロン部を複数個並列に配置し、
   前記それぞれのサイクロン部に前記液体吐出通路を複数箇所に配置し、
   前記複数の液体吐出通路に連通して形成した前記液圧室と、
   前記液圧室に前記微細物を含む液体を導入する液体導入通路と、
   前記それぞれのサイクロン部の前記液体流出通路を集合して排出する外部排出部と、
   を設けたことを特徴とするサイクロン型遠心分離装置。
3. 前記微細物を含む液体を導入する液体導入通路を有する導入管部と、
   前記導入管部の内部に配置され、前記液体吐出通路を複数箇所に形成したオリフィスリングとを有し、
   前記導入管部と前記オリフィスリングとの間に、前記液体吐出通路に連通する液圧室を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサイクロン型遠心分離装置。
4. 前記液体吐出通路は、軸芯方向から視て対称位置の複数箇所に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のサイクロン型遠心分離装置。
5. 前記液体吐出通路は、等間隔の位置に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のサイクロン型遠心分離装置。
6. 前記液体吐出通路は、前記オリフィスリングの内壁の接線方向に液体を流入させることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載のサイクロン型遠心分離装置。
7. 前記液体吐出通路は、曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のサイクロン型遠心分離装置。
8. 前記オリフィスリングは、出側液体吐出通路を有する内リング体と、入側液体吐出通路を有する外リング体とからなり、
   前記内リング体と前記外リング体とを周方向に摺動して前記液体吐出通路の液体流入量を可変可能であることを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれか１項に記載のサイクロン型遠心分離装置。
9. 前記液体吐出通路は、入口側の断面積を出口側の断面積より
   大きくしたことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のサイクロン型遠心分離装置。
10. 前記液体吐出通路は、前記オリフィスリングの内壁の接線と平行な直線状の直線通路面と、この直線通路面側に凸曲線状の曲線通路面とを有することを特徴とする請求項９に記載のサイクロン型遠心分離装置。
11. 前記オリフィスリングは、異なる液体吐出通路を有するオリフィスリングと交換可能であることを特徴とする請求項２乃至請求項１０のいずれか１項に記載のサイクロン型遠心分離装置。
12. 前記サイクロン部の鉛直方向の上部に、上方を開口して形成され、前記液体吐出通路を有する液体流入部と、
    前記液体流入部の開口を塞ぎ、前記液体流出通路を有する蓋体と、
    前記液体流入部と前記蓋体との間で前記オリフィスリングを着脱可能に支持することを特徴とする請求項２乃至請求項１１のいずれか１項に記載のサイクロン型遠心分離装置。
13. 前記外部排出部は、前記液体導入通路の延長線上と異なる線上に配置したことを特徴とする請求項２に記載のサイクロン型遠心分離装置。
14. 前記外部排出部は、前記液体導入通路の延長線上に配置したことを特徴とする請求項２に記載のサイクロン型遠心分離装置。

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