KR102383209B1 - 유체 혼합물들을 처리하기 위한 장치 - Google Patents

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하이댁 프로세스 테크놀로지 게엠바하
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Abstract

본 발명은 특히 수소(H2), 공기, 질소(N2) 또는 천연 가스들과 같은 가스들, 및 특히 이온성 액체들, 유압 유체 또는 프로세스 액체들과 같은 액체들을 함유하는 유체 혼합물들을 처리하기 위한 장치에 관한 것으로서, 상기 장치는 상기 유체 혼합물을 액체 분율 및 가스 분율로 분리하기 위한 적어도 제 1 분리 스테이지(29)를 구비하고, 상기 가스 분율은 잔여 액체 분율에 의해서 오염되고, 상기 잔여 액체 분율은 적어도 하나의 추가 분리 스테이지(67)에서 상기 가스 분율로부터 제거된다.

Description

유체 혼합물들을 처리하기 위한 장치{DEVICE FOR TREATING FLUID MIXTURES}
본 발명은 특히 수소(H2), 공기, 질소(N2) 또는 천연 가스들과 같은 가스들, 및 특히 이온성 액체들, 유압 유체 또는 프로세스 액체들과 같은 액체들을 함유하는 유체 혼합물들을 처리하기 위한 장치에 관한 것이다.
본 발명은 구체적으로 수소와 같은 가스 및 이온성 액체와 같은 소량의 액체 분율을 함유하는 고압 상태의 유체 혼합물의 처리에 관한 것이다.
정확한 의미의 이온성 액체에 대하여는, 예를 들어, 2014년 7월 15일자 발행되고 발명의 명칭이 이온성 액체: 다양한 가능성을 갖는 유일한 재료[Ionic Liquids: Unique Material with Diverse Possibilities]이고 "CHE Manager-online.com"에서 온라인으로 접근가능한 과학 논문에 제시되어 있다.
700 바아 내지 1000 바아의 고압 상태의 수소가 수소 동력의 차량을 위한 연료공급 스테이션에서 현재 사용가능하다. 예를 들어, 2014년 7월 15일자 발행된 "Flowserve"사의 발명의 명칭이 "이온 압축 기술, 이온성 압축기가 어떻게 작동하는가?[Ionic Compression Technology, How does an ionic compressor work?]"이고 www.dbi-gti.de에서 온라인으로 접근가능하게 개시된 소위 "이온성 압축기"는 유리하게는 압축을 위해서 사용된다. 이온성 압축기는 피스톤 압축기와 유사하지만, 피스톤 대신에 이온성 액체 칼럼을 사용한다. 변위 피스톤과 비교할 때, 변위 요소로서 작용하는 액체는 결과적 열을 더욱 잘 제거할 수 있는 장점을 가지며, 이러한 열의 임의의 분율은 압축된 가스와 함께 압축기로부터 운반된다. 이온성 액체들은 100℃ 미만의 온도에서 액체로 있는 관습적 유기 염류이고, 상기 염류는 물과 같은 용매에서 용해되지 않는다. 이온성 압축기의 작동 중에 고압 수준에서, 가스로의 액체 분율의 입력이 있다. 이러한 입력은 또한 기술 용어에서 캐리오버(carryover)로서 알려져 있고 유체 혼합물을 처리하는 것을 필요로 한다.
상기 문제들의 관점에서, 본 발명의 목적은 혼합물 성분들의 신뢰성있는 분리를 가능하게 하는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따라서, 상기 목적은 전체적으로 제 1 항의 특징을 갖는 장치에 의해서 제공된다.
따라서, 본 발명은 유체 혼합물을 액체 분율 및 가스 분율로 분리하기 위한 적어도 제 1 분리 스테이지를 제공하고, 상기 가스 분율은 잔여 액체 분율에 의해서 오염되고, 상기 잔여 액체 분율은 적어도 하나의 추가 분리 스테이지에서 상기 가스 분율로부터 제거된다. 분리 프로세스는 여러 스테이지들에서 독창적으로 이루어진다는 사실로 인하여, 제 1 분리 프로세스를 수행한 후에, (이온성 액체와 같은) 관련 액체 분율이 사용을 위해 필요한 순도로 다시 사용가능하고 얻어진 가스 분율이 상기 액체 없이 유지되도록 제 2 분리 스테이지에서 미세 분리를 수행할 수 있다.
특히, 유리한 방식에서, 원심 분리기가 제 1 분리 스테이지로서 제공되도록 구성될 수 있고, 상기 제 1 분리 스테이지에서, 가스보다 비교적 밀도가 높은 유체는 발생된 와류 유동의 원심력 하에서 사이클론 하우징의 벽으로 이동하고, 상기 유체는 그로부터 배출된다. 분리 프로세스에 영향을 미치는 원심력은 사이클론 하우징 안으로 흐르고 장치를 통해서 흐르는 유체 혼합물의 속도에 의해서 발생되기 때문에, 본 발명에 따른 장치는 또한 에너지 효율 방식으로 작동할 수 있다.
잔여 액체 분율의 효율적인 미세 분리를 위하여, 유착 필터(coalescing filter)가 제 2 분리 스테이지로서 제공되는 특히 유리한 구성이 제공될 수 있다. 이 제 2 분리 스테이지는 직접 또는 양호하게는 제 3 분리 스테이지의 개재를 통해서 간접적으로 제 1 분리 스테이지를 따를 수 있다.
본 발명의 특히 유리한 예시적 실시예들에서, 모든 분리 스테이지들은 공통 하우징에 배열되고, 상기 공통 하우징은 상기 유체 혼합물을 위한 입구, 액체로부터 분리된 상기 가스 분율을 위한 출구, 및 분리된 액체를 제거하기 위한 적어도 하나의 배출 출구를 구비한다. 따라서, 전체 장치는 외부 배관작업 없이 작용하는 컴팩트한 구조를 형성하고, 이는 잠재적인 매우 고압 수준에서 특히 유리하다.
상기 하우징은 수직축을 따라서 연장되는 캐비티를 구비하고, 상기 캐비티에서 상기 원심 분리기는 상부 유착 필터 및 분리된 액체를 수용하기 위한 하부 수집 공간 사이에 배열된다. 이러한 배열에서, 액체는 원심 분리기로부터 직접 수집 공간 안으로 배출될 수 있다.
유리하게는, 상기 배열은 상기 수집 공간과 경계를 이루는 원심 분리기의 하단부 상에서, 상기 원심 분리기의 사이클론 실린더의 내부벽이 상기 축과 동심인 파이프 섹션과의 사이에 링 개방부를 형성하고, 상기 링 개방부는 상기 축과 원위인 상기 사이클론 실린더의 영역과 상기 수집 공간 사이에 연결부를 형성하도록 이루어진다. 그러므로, 사이클론 하우징의 내부면 상에 퇴적된 방울들은 연속적으로 수집 공간 안으로 배출될 수 있다.
상기 링 개방부를 형성하는 파이프 섹션은 밀도가 적은 혼합물 성분으로서 축과 근위인 사이클론 하우징의 영역에 위치한 가스가 수집 공간의 상부 영역에 직접 진입하도록, 상기 축과 근위인 상기 사이클론 실린더의 영역과 상기 수집 공간의 상부 영역 사이에 연결부의 일부일 수 있다.
이러한 필터들의 표준 방식에서, 상기 유착 필터가 내부 필터 캐비티를 둘러싸는 필터 재료를 구비할 수 있고, 파이프 섹션을 통해서 축과 근위인 사이클론 실린더의 영역과 교통하는 상기 수집 공간의 상부 영역과 상기 유착 필터의 필터 캐비티 사이에, 연결 채널이 제공된다. 그러므로, 상기 파이프 섹션을 통해서 사이클론 분리기를 나오고 감소된 액체 분율을 함유하는 가스가 미세 분리를 수행하는 제 2 분리 스테이지에 도달한다.
특히 유리한 예시적 실시예들에서, 상기 유착 필터는 동축인 내부 파이프를 구비하고, 상기 내부 파이프는 그 상단부에서 상기 필터 케이싱의 외부와 경계를 이루는 상기 하우징의 공간 안으로 개방되고 그 하단부에서 상기 가스 분율을 위한 상기 하우징 출구로 안내된다. 특히 유리한 방식에서, 최적의 유동 조건이 필터 챔버에 작용하도록 필터 케이싱을 둘러싸는 공간에 의해서 축방향 내부 파이프를 통해서 유착 필터를 포함하는 필터 챔버로부터 가스가 제거되고 필터 케이싱의 외부에 퇴적되는 유착 액체를 따라 이동할 위험성이 없다. 내부 파이프를 갖는 유착 필터의 상기 특정 구성의 다른 장점에 따라서, 필터 재료의 교체 중에 분해 동작은 단순해진다. 하우징을 제거한 후에, 필터 재료는 내부 파이프와 함께 조립체 유닛으로서 장치로부터 제거될 수 있고 신규 조립체 유닛과 교체될 수 있다. 따라서, 가스 분율에 대한 하우징 출구 및 필터 챔버에 대한 연결 채널은 하우징과 함께 제거되지 않은 장치의 일부에 배열된다.
특히 효과적인 미세 분리를 위하여, 특히 유리한 방식에서, 데미스터가 상기 수집 공간의 상단부와 상기 유착 필터의 내부 필터 캐비티로 안내되는 상기 연결 채널 사이에서 제 3 분리 스테이지로서 제공되도록 구성될 수 있다. 그러므로, 이러한 제 3 분리 스테이지는 제 1 분리 스테이지 및 제 2 분리 스테이지 사이에 제공된다.
상기 수집 공간의 바닥 영역 및 배출 출구 사이에는, 상기 수집 공간의 배출 중에 이온성 유체의 유지관리 여과를 수행하기 위한 입자 필터가 제공되도록 구성될 수 있다. 상기 수집 공간은 액체 용적을 저장하도록 설계될 수 있고, 충전 레벨에 따라서 배출 프로세스를 수행하기 위하여 충전 레벨 감시 시스템이 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 장치는 하우징의 매우 컴팩트한 구성 및 최소의 필요한 배관을 위하여 특정 효율적인 유체 분리를 가능하게 하고, 스테인레스강 요소 기술에 안정된 압력 구성이 제공될 수 있다.
하기에, 본 발명은 도면에 도시된 예시적 실시예를 참고하여 더욱 상세하게 기술된다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 예시적 실시예의 단축 형태를 길이방향 단면으로 도시한다.
도 2는 상부 유착 필터의 그리고 원심 분리기의 영역을 도시하는 절단 길이방향 단면을 도시하고, 절단 평면은 도 1에 대해서 90도 회전되어 있다.
도 3은 도 1의 절단 라인 Ⅲ-Ⅲ에 대응하는 수평 단면을 도시한다.
도 4는 원심 분리기를 수용하는 길이 섹션의 확대된 부분 길이방향 단면을 도시하고 절단 평면은 도 1과 동일하다.
도 5는 유착 필터의 그리고 원심 분리기의 길이 영역의 확대된 부분 길이방향 단면을 도시하고 절단 평면은 도 2와 동일하다.
도면에 있어서, 본 발명은 700 바아 내지 1000 바아의 압력 하에서 유체 혼합물의 유체 스트림으로부터 액체 분율들을 분리하기 위해 제공되는 장치의 예와 함께 설명된다. 유체 혼합물은 주로 이온성 액체의 분율을 갖는 수소 가스를 가진다. 유체 혼합물에 제공될 수 있는 임의의 고형 입자들은 또한 장치에 의해서 가스로부터 분리될 수 있다. 도시된 장치는 명확하게 가스에서 분리될 필요가 있는 액체 분율 및 가능하게는 분리될 필요가 있는 고형 입자들을 수용하는 다른 매체 혼합물들을 처리하기 위해 사용될 수 있다.
상기 장치의 도시된 예시적 실시예는 길이방향으로 연장된 하우징(1)을 가지며, 상기 하우징은 전체적으로 원형 중공 실린더의 형상을 가지며, 그 축(3)은 장치의 설치 위치에서 수직으로 이어진다. 하우징(1)은 둥근 단부 부재(7)를 갖는 유착 필터 챔버(9)를 한정하는 상부 하우징 부분(5)을 가진다. 상부 하우징 부분(5)의 하부 개방 단부는 하부 하우징 부분(13)에 대한 변이부를 형성하는 중간 부분(11)에 밀착되게 나사결합되고, 상부 하우징 부분(5)의 원통형 외부 윤곽부를 연장시키고 밀착 나사결합된 바닥 부분(17)에 의해서 하단부가 폐쇄되는 내부 수집 공간(15)을 형성한다. 상류 입자 필터(21)를 갖는 배출 출구(19)는 바닥 부분(17)에 위치하고, 수집 공간(15)에 있는 액체는 상기 배출 출구(19)를 통해서 수집 공간(15)의 바닥 영역으로부터 배출될 수 있다.
중간 부분(11)은 나사형 섹션(23)에 의해서 상부 하우징 부분(5)에 나사결합 된 이후에 교대로 하부 나사형 섹션(27)이 연결되는 방사상 돌출 플랜지(25)를 형성하는 회전 몸체의 형태를 가지며, 상기 회전 몸체에는 하우징(1)에 대한 밀착 나사 연결부가 형성된다. 상측부 및 하측부에서, 플랜지(25)는 상부 하우징 부분(5)의 단부 에지에 대한 그리고 하부 하우징 부분(13)의 단부 에지에 대한 각각의 접촉면을 각각 형성한다. 축(3)과 동심인 원통형 사이클론 하우징(31)을 갖는 제 1 분리 스테이지를 형성하는 원심 분리기(29)는 중간 부분(11)에 위치하고, 유입 개방부(33)는 상기 하우징의 상단부에 개방된다. 상기 개방부를 통해서, 유체 혼합물은 사이클론 분리기(29)의 통상적인 방식으로 와류 유동 또는 사이클론이 사이클론 하우징(31)에 형성되도록 플랜지(25)에 형성된 유체 입구(35)로부터 사이클론 하우징(31) 안으로 접선방향으로 흐를 수 있다. 또한, 유체 혼합물로부터 분리된 가스 분율을 배출하기 위한 출구(37), 입구(35)에 대해서 90도 편향되게 배치된 액체 출구(39) 및 출구(37)(도 2 및 도 5 참조) 및 유체 연결을 형성하는 채널들이 중간 부분(11)에 형성된다.
도 4에 가장 명확하게 분별되는 바와 같이, 중간 부분(11) 안으로 삽입되고 수집 공간(15)의 방향으로 중간 부분(11)의 하단부를 지나서 축방향으로 연장되는 슬리브(41)는 사이클론 하우징(31)의 내부벽(43)의 단부 섹션을 형성한다. 슬리브(41)의 하단부에는, 내부벽(43)이 파이프 섹션(47) 사이에서 링 개방부(45)를 형성하고, 상기 링 개방부는 축(3)에 동심으로 슬리브(41) 안으로 그리고 하단부를 통해서 수집 공간(15) 안으로 연장된다. 이러한 배열에서, 링 개방부(45)는 수집 공간(15)과 축에 대해서 원위인 사이클론 하우징(31)의 하부 영역 사이에 연결부, 다시 말해서 원심력의 영향으로 내부벽(43) 상에서 유체 혼합물의 더욱 밀도있는 혼합물 성분으로서 방울들이 퇴적되는 출구 개방부를 형성한다.
구체적으로 도면부호 48 부근의 중간 부분(11)에서 사이클론 하우징(31)의 상단부에 고정된 캐리어 로드(49)는 사이클론 하우징(31)을 통해서 그리고 파이프 섹션(47)의 하단부를 경유하여 사이클론 하우징으로부터 동축방향으로 연장된다. 캐리어 로드(49)의 하단부(50)에 안착된 핀(51)에 의해서, 커버 부분(52)은 캐리어 로드(49) 상에 설치되고 캐리어 로드(49)가 일정거리에서 캐리어 로드(49)를 둘러싸는 파이프 섹션(47)에 대한 캐리어 요소를 형성하도록 파이프 섹션(47)의 하단부는 교대로 상기 캐리어 로드(49)에 나사결합된다. 따라서, 파이프 섹션(47)의 내부 공간(53)은 커버 부분(52) 내부에서 파이프 섹션(47)의 내부 공간(53) 안으로 개방되는 가스 출구 노즐(55) 및 축에 근위인 사이클론 하우징(31)의 영역 사이에 연결부를 형성한다. 따라서, 축에 근위인 사이클론 하우징(31)의 영역에 위치한 가스 분율은 출구 노즐(55)을 통해서 수집 공간(15)의 상부 영역 안으로 나온다.
단부 에지(57) 내에서 수집 공간(15)을 향하는 중간 부분(11)의 단부면에 깔대기형 리세스(59)가 위치한다. 상기 리세스로부터 개시되는, 연결 채널(61)은 도 5에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 중간 부분(11)의 상단부면으로 연장된다. 리세스(59)로부터 돌출하는 슬리브(41)의 단부를 둘러싸는 데미스터(65)는 자체 공지된 바와 같이, 하부 하우징 부분(13)의 내부벽 상의 레지(63) 및 단부 에지(57) 사이에 배열된다. 액체가 추가로 제거된 각각의 가스 분율이 연결 채널(61)을 통해서 유동 경로를 따라서 중간 부분(11)의 상측부로 상향 이동으로 유동하기 전에, 파이프 노즐(55)을 나오는 가스 분율 및 적어도 부분적으로 액체가 함침되어 있고 그 외부 원주 상에서 파이프 섹션(47)을 둘러싸는 다른 가스 분율은 리세스(59)로 진입하기 전에 데미스터(65)를 통과한다.
제 2 분리 스테이지를 형성하는 유착 필터(67)는 유착 필터 챔버(9)의 하단부를 형성하는 중간 부분(11)의 상측부에 배열된다. 이 필터는 중간 부분(11)의 상측부에 연결되고 하부 단부 부분(71)에 대한 시트를 형성하는 풋 부분(foot part;69)을 가지며, 필터 재료(73)는 상기 하부 단부 부분에서 상기 유착 필터(67)의 상부 단부 부분(75)으로 연장된다. 상기 필터 재료(63)에 의해서 둘러싸인 필터 캐비티(77) 내에서, 내부 파이프(79)는 전체 유착 필터(67)를 통해서 동축방향으로 연장되고, 상기 내부 파이프(79)는 단부 부분(75)을 통과하는 상단부(81)에서 개방되어 있고 따라서 필터 챔버(9)의 공간과 교통한다. 중간 부분(11) 안으로 연장되는 내부 파이프(79)의 다른 하단부는 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 경사 채널(83)을 통해서 가스 분율에 대한 출구(37)에 연결된다.
도 5에서 유동 화살표로 표시된 바와 같이, 원심 분리기(29)를 통과한 후에 액체 분율이 감소된, 수집 공간(15)의 상부 영역에서 파이프 노즐(55)로부터 나오는 가스는 데미스터(65)를 통해서 그리고 연결 채널(61), 풋 부분(69)의 인접 통로(85) 그리고 유착 필터(67)의 하부 단부 부분(71)에 있는 개방부(87)를 경유하여 내부 필터 캐비티(77)에 도달하고, 상기 내부 필터 캐비티에서, 상기 가스는 제 2 분리 스테이지를 형성하는 필터 재료(73)를 통해서 내부에서 외부로 유동한다. 이러한 프로세스에서, 잔여 액체 분율은 필터 재료(73)의 외부 상에 퇴적되고, 여기서 상기 잔여 액체 분율은 필터 챔버(9) 내에서 하향으로 이동하고 그리고 필터 챔버(9)의 바닥으로부터 수직 채널(89)을 경유하여 액체 출구(39)에 도달한다.
상기 필터 재료(73)를 통해서 유동한 후에 내부 필터 캐비티(77)로부터 주위 필터 챔버(9)에 도달하는 가스는 사이클론 하우징(31)을 통과한 후에, 데미스터(65)를 통과한 후에 그리고 유착 필터(67)를 통과한 후에는 액체 분율이 없다. 수소보다 밀도가 더욱 높기 때문에, 액체 뿐 아니라 고형 입자들은 사이클론 하우징(31)에 의해서 수소로부터 분리될 수 있다. 분리 프로세스에 개재된 데미스터(65)는 하류 유착 필터(67)가 5㎛보다 작은 최미세 방울들을 처리하기 위해 배타적으로 사용되도록 5㎛보다 큰 방울들이 유체 혼합물의 가스 유동으로부터 분리될 수 있게 한다. 데미스터(65)는 특히 효과적인 미세 분리를 위하여 제 3 분리 스테이지로서 유착 필터(67)의 상류에 배치된다. 필터 챔버(9)로부터 그리고 도 5에서 곡선 화살표(91)로 표시된 바와 같이, 가스는 상단부(81)를 경유하여 내부 파이프(79)로 진입하고 이로부터 경사 채널(83)을 통해서 가스측의 출구(37)에 도달한다. 따라서, 축방향 내부 파이프(79)를 경유하여 유동의 경로에 의해서, [필터 챔버(9)에서 필터 재료(73)의 외부에 위치하는] 가스 출구(37)에 동반되는 위험한 액체 방울이 회피된다.
도시된 예시적 실시예에서, 사이클론 하우징(31)의 링 개방부(45)를 통해서 수집 공간 안으로 배출되는 분리된 액체의 공급물을 수용하기 위한 수집 공간(15)은 예를 들어, 5리터의 용적이 하부 하우징 부분(13) 내의 수집 공간(15)에 수용될 수 있도록 구성된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 출구(19)를 통해서 발생하는 배출 프로세스를 제어하기 위한 충전 레벨 표시기 형태의 제어 기구가 제공될 수 있다. 본 예에서, 이러한 효과에 대한 설비로서, 위치 센서 시스템(97)에 대한 측정 섹션을 형성하는 안내부(95)에서 안내되는 부유 몸체(93)가 제조된다. 이는 비접촉 센서 기구, 예를 들어, 안내부(95) 내에서 도파관이 인장되는 자기변형 프로세스일 수 있다.
요약하자면, 본 발명에 따른 장치의 구체적인 예시적 실시예는 최대 5% 정도까지 액체, 예를 들어 이온성 유체로 약간 오염되는 고압 상태의 가스 유동, 예를 들어 수소를 처리하는데 사용된다고 결론지어질 수 있다.
이러한 영향에 대한 분리를 위하여, 본 발명에 따른 장치의 해결방안은 양자의 액체 및 입자 형태로 오염물들을 분리하기 위해 사용되는 3개의 상이한 분리기 스테이지들을 사용한다. 처리 프로세스의 연속과정에서, 이들은:
1. 고밀도 입자 및 액체의 분리를 가능하게 하는 원심 분리기,
2. 큰 방울, 구체적으로 5㎛보다 큰 방울을 분리할 수 있고 그에 따라서 액체가 유착 필터 요소를 침투하는 것을 방지하는 데미스터,
3. 최미세 에어로졸, 양호하게는 5㎛ 미만의 방울 크기를 분리하기 위해 사용되는 유착 필터 요소이다.
액체의 캐리 오버(carry over)를 최소화하기 위하여, 동축방향으로 배열된 배수 라인(79)을 통해서 수집 공간(15)으로부터 여과된 가스를 제거하면, 유착 필터의 필터 하우징 또는 압력 용기가 2개의 부분들[구성요소(5,11)]로 구성될 수 있는 장치에 대해서 추가 장점을 제공할 수 있고, 모든 공급 및 배출 라인들은 장치의 고정 부분(11)에 수용될 수 있다. 임의의 라인들을 분리할 필요가 없고 하우징 헤드는 교체될 요소에 대한 "편리한" 접근을 허용하기 때문에, 요소들을 교환 또는 교체하는 것이 크게 단순화된다. 하우징은 다르게는 3개의 부분들로 구성되어야 하고, 이는 유지관리에는 덜 우호적이고 추가 비용과 연관된다.

Claims (11)

  1. 가스, 및 액체를 함유하는 유체 혼합물을 처리하기 위한 장치로서,
    상기 유체 혼합물을 액체 분율 및 가스 분율로 분리하기 위한 적어도 하나의 제 1 분리 스테이지(29)를 구비하고, 상기 가스 분율은 잔여 액체 분율로 오염되고, 상기 잔여 액체 분율은 적어도 하나의 추가 분리 스테이지에서 상기 가스 분율로부터 제거되고, 원심 분리기(29)가 제 1 분리 스테이지로서 제공되는, 상기 처리 장치에 있어서,
    상기 원심 분리기(29)의 사이클론 하우징(31)의 내부벽(43)은 수집 공간(15)과 경계를 이루는 상기 원심 분리기(29)의 하단부 상에서 상기 사이클론 하우징(31)의 축과 동심인 파이프 섹션(47)과의 사이에 링 개방부(45)를 형성하고, 상기 링 개방부는 상기 사이클론 하우징(31)의 축에 대해 원위인 상기 사이클론 하우징(31)의 영역과 상기 수집 공간(15) 사이에 연결부를 형성하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    적어도 하나의 추가 분리 스테이지는 제 2 분리 스테이지를 포함하고,
    유착 필터(coalescing filter)가 상기 제 2 분리 스테이지로서 제공되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    모든 분리 스테이지는 공통 하우징(1)에 배열되고, 상기 공통 하우징은 상기 유체 혼합물을 위한 입구(35), 액체로부터 분리된 상기 가스 분율을 위한 출구(37), 및 세정된 액체를 제거하기 위한 적어도 하나의 배출 출구(19,39)를 구비하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 하우징(1)은 수직축(3)을 따라서 연장되는 캐비티를 구비하고, 상기 캐비티에서 상기 원심 분리기(29)는 상부 유착 필터(67) 및 분리된 액체를 수용하기 위한 하부 수집 공간(15) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 파이프 섹션(47)의 내부 공간(53)은 상기 사이클론 하우징(31)의 축에 대해 근위인 상기 사이클론 하우징(31)의 영역과 상기 수집 공간(15)의 상부 영역 사이에 연결부의 일부를 형성하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 유착 필터(67)가 내부 필터 캐비티(77)를 둘러싸는 필터 재료(73)를 구비하는 것 그리고 상기 수집 공간(15)의 상부 영역과 상기 유착 필터(67)의 필터 캐비티(77) 사이에 연결 채널(61)이 제공되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 유착 필터(67)는 동축인 내부 파이프(79)를 구비하고, 상기 내부 파이프는 그 상단부(81)에서 상기 필터 재료(73)의 외부와 경계를 이루는 상기 하우징(1)의 공간(9) 안으로 개방되고 그 하단부에서 상기 가스 분율을 위한 상기 하우징의 출구(37)로 안내되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 수집 공간(15)의 상단부와 상기 유착 필터(67)의 내부 필터 캐비티(77)로 안내되는 상기 연결 채널(61) 사이에서 제 3 분리 스테이지로서 데미스터(demister;65)가 제공되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  11. 제 5 항에 있어서,
    상기 수집 공간(15)의 바닥 영역 및 배출 출구(19) 사이에는 입자 필터(21)가 제공되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
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