CN106669266A - 快速皮带式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了快速皮带式油水分离装置，包括沉淀桶、固液分离桶、油水分离器和储油桶，沉淀桶的下端设置第一进液口和排沙口，其上端设置第一出液口，固液分离桶的下端设置有第二进液口和排泥口，其上端设置有第二出液口，其内部设置有隔断固液分离桶的过滤网，第二进液口连通到第一出液口，油水分离器包括储液桶、传送皮带和刮油板，所述的储液桶下方设置有一个螺旋桨，所述的螺旋桨由位于储液桶下方的电机带动旋转。本发明的有益效果是：本装置通过皮带将浮油带走，这样的除油速度更快，能够尽快使得冷却液使用；而且皮带下方设置螺旋桨，搅动液体后，使得远离皮带的浮油迅速靠近皮带，从而快速除尽浮油。

Description

快速皮带式油水分离装置

技术领域

本发明涉及分离系统，主要是油水分离，特别是涉及到快速皮带式油水分离装置。

背景技术

油水分离装置即是将油水分离的一种机器，工业生产中，机床生产中会用冷却液进行冷却，冷却液回收到冷却箱中后，会带着一些废渣、机油进入冷却箱，所以就需要将机床冷却水箱中的浮油分离出来，从而延长冷却液的使用寿命，使冷却效果更佳，进一步延长刀具的使用寿命及保障被加工工件的精密度，节约成本，改善操作者的工作环境，达到环保和节约的双重功效，分离出来的废油可回收利用，变废为宝，但是现有的分离机器，仅仅是慢慢将上层浮油放出来，这样不仅会夹杂很多的水分，而且速度也非常的慢。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供快速皮带式油水分离装置，解决现有技术中分离速度慢的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：快速皮带式油水分离装置，包括沉淀桶、固液分离桶、油水分离器和储油桶，沉淀桶的下端设置第一进液口和排沙口，其上端设置第一出液口，第一进液口在沉淀桶上的位置高于排沙口，固液分离桶的下端设置有第二进液口和排泥口，其上端设置有第二出液口，其内部设置有隔断固液分离桶的过滤网，第二进液口连通到第一出液口，第二进液口在固液分离桶上的位置高于排泥口，油水分离器包括储液桶、传送皮带和刮油板，所述的储液桶的下端设置有第三进液口和排水口，第三进液口连通第二出液口，传送皮带一端位于储液桶内，另一端位于储液桶外侧，传送皮带位于储液桶外侧的一端处即设置刮油板，刮油板下方即为储油桶，所述的储液桶下方设置有一个螺旋桨，所述的螺旋桨由位于储液桶下方的电机带动旋转。

本装置工作时，将需过滤的液体从沉淀桶的进液口泵入，液体即在沉淀桶内进行沉淀，主要是沉淀出砂石，砂石会在排沙口排出，而液体在高出第一出液口后，即进入固液分离桶，第一出液口与第二出液口的高度一致，才能保证液体的流通，固液分离桶内，主要是分离出更加细小的污泥，主要是通过过滤网，将污泥拦截在下方，最后在固液分离桶下方沉淀，并从排泥口处排出，液体进入到油水分离器后，这时储液桶内基本是剩余冷却液和油，然后再将液体静置，等待油液上浮后，将皮带一端置于冷却液中，另一端位于外端，皮带传送中，会将浮油带走，再经刮油板挂下，进入储油桶，这样的浮油收集速度即非常的快，而经过沉淀桶和固液分离桶，将一些大颗粒杂质分离出来后，储液桶内浮油就比较纯净，而冷却液也比较干净，在浮油除去后即可使用。

本装置是在传送皮带下方设置一个螺旋桨，螺旋桨主要是搅动储液桶内的液体，将远离皮带的浮油能够移动到皮带处，从而迅速地将冷却液中的浮油除掉。

进一步，所述的沉淀桶上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从沉淀桶的最下端延伸至最上端。用于观察沉淀桶内的状况，以了解到内部砂石的量，随时准备排沙。

进一步，固液分离桶上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从固液分离桶的最下端延伸至最上端。用于观察固液分离桶内的状况，以了解内部污泥的量，随时准备排泥。

进一步，所述的储液桶设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从储液桶的最下端延伸至最上端。用于观察储液桶内部的状况，以了解到内部液体的量，决定进入液体的量，以及冷却液的浮油清除情况。

本发明的有益效果是：

本装置，先将液体进行一次砂石沉淀，排出一些大颗粒的砂石，然后进行固液分离，排出污泥，最后再静置分离出油，这样的方式不需要耗费电力，成本较低；

本装置通过皮带将浮油带走，这样的除油速度更快，能够尽快使得冷却液使用；而且皮带下方设置螺旋桨，搅动液体后，使得远离皮带的浮油迅速靠近皮带，从而快速除尽浮油。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为油水分离器的底部剖视图；

图中，1-沉淀桶,2-固液分离桶，3-油水分离器，4-储油桶，101-第一进液口，102-排沙口，103-第一出液口，201-第二进液口，202-排泥口，203-第二出液口，204-过滤网，301-储液桶，302-传送皮带，303-刮油板，304-第三进液口，305-排水口，306-螺旋桨，307-电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例

如图1、图2所示，快速皮带式油水分离装置，包括沉淀桶1、固液分离桶2、油水分离器3和储油桶4，沉淀桶1的下端设置第一进液口101和排沙口102，其上端设置第一出液口103，第一进液口101在沉淀桶1上的位置高于排沙口102，固液分离桶2的下端设置有第二进液口202和排泥口202，其上端设置有第二出液口203，其内部设置有隔断固液分离桶2的过滤网204，第二进液口202连通到第一出液口103，第二进液口202在固液分离桶2上的位置高于排泥口202，油水分离器3包括储液桶301、传送皮带302和刮油板303，所述的储液桶301的下端设置有第三进液口304和排水口305，第三进液口304连通第二出液口203，传送皮带302一端位于储液桶301内，另一端位于储液桶301外侧，传送皮带302位于储液桶301外侧的一端处即设置刮油板303，刮油板303下方即为储油桶4，所述的储液桶301下方设置有一个螺旋桨306，所述的螺旋桨306由位于储液桶301下方的电机307带动旋转。

本装置工作时，将需过滤的液体从沉淀桶1的进液口泵入，液体即在沉淀桶1内进行沉淀，主要是沉淀出砂石，砂石会在排沙口102排出，而液体在高出第一出液口103后，即进入固液分离桶2，第一出液口103与第二出液口203的高度一致，才能保证液体的流通，固液分离桶2内，主要是分离出更加细小的污泥，主要是通过过滤网204，将污泥拦截在下方，最后在固液分离桶2下方沉淀，并从排泥口202处排出，液体进入到油水分离器3后，这时储液桶301内基本是剩余冷却液和油，然后再将液体静置，等待油液上浮后，将皮带一端置于冷却液中，另一端位于外端，皮带传送中，会将浮油带走，再经刮油板303刮下，进入储油桶4，这样的浮油收集速度即非常的快，而经过沉淀桶1和固液分离桶2，将一些大颗粒杂质分离出来后，储液桶3内浮油就比较纯净，而冷却液也比较干净，在浮油除去后即可使用。

本装置是在传送皮带302下方设置一个螺旋桨306，螺旋桨306主要是搅动储液桶301内的液体，将远离皮带的浮油能够移动到皮带处，从而迅速地将冷却液中的浮油除掉。储液桶301的下方设置了一个放置电机307的凹槽。

进一步，所述的沉淀桶1上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从沉淀桶1的最下端延伸至最上端。用于观察沉淀桶1内的状况，以了解到内部砂石的量，随时准备排沙。

进一步，固液分离桶2上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从固液分离桶2的最下端延伸至最上端。用于观察固液分离桶2内的状况，以了解内部污泥的量，随时准备排泥。

进一步，所述的储液桶301上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从储液桶301最下端延伸至最上端。用于观察储液桶301内部的状况，以了解到内部液体的量，决定进入液体的量；以及油滴清除情况。

Claims (4)

1.快速皮带式油水分离装置，其特征在于，包括沉淀桶（1）、固液分离桶（2）、油水分离器（3）和储油桶（4），沉淀桶（1）的下端设置第一进液口（101）和排沙口（102），其上端设置第一出液口（103），第一进液口（101）在沉淀桶（1）上的位置高于排沙口（102），固液分离桶（2）的下端设置有第二进液口（202）和排泥口（202），其上端设置有第二出液口（203），其内部设置有隔断固液分离桶（2）的过滤网（204），第二进液口（202）连通到第一出液口（103），第二进液口（202）在固液分离桶（2）上的位置高于排泥口（202），油水分离器（3）包括储液桶（301）、传送皮带（302）和刮油板（303），所述的储液桶（301）的下端设置有第三进液口（304）和排水口（305），第三进液口（304）连通第二出液口（203），传送皮带（302）一端位于储液桶（301）内，另一端位于储液桶（301）外侧，传送皮带（302）位于储液桶（301）外侧的一端处即设置刮油板（303），刮油板（303）下方即为储油桶（4），所述的储液桶（301）下方设置有一个螺旋桨（306），所述的螺旋桨（306）由位于储液桶（301）下方的电机（307）带动旋转。

2.根据权利要求1所述的快速皮带式油水分离装置，其特征在于，所述的沉淀桶（1）上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从沉淀桶（1）的最下端延伸至最上端。

3.根据权利要求1所述的快速皮带式油水分离装置，其特征在于，固液分离桶（2）上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从固液分离桶（2）的最下端延伸至最上端。

4.根据权利要求1所述的快速皮带式油水分离装置，其特征在于，所述的储液桶（301）上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从储液桶（301）的最下端延伸至最上端。