CN111111309A - 一种石油化工机械油液循环回收利用机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油化工机械油液循环回收利用机构，包括导流管、循环制冷管、循环水泵和伸缩杆，所述导流管固定连接于罐体的顶部，所述罐体的中部外壁固定有外筒，且外筒上贯通固定有回收管，所述罐体的底部固定有集液腔，所述循环制冷管的中部固定有第二圆筒，所述集液腔的中部贯穿有排渣履带，且集液腔的外壁上固定有循环水泵和水管，所述罐体的底部转动安装有挡流叶板，所述挡流叶板的中轴与集液腔的外壁轴承贯穿安装有转轮，且转轮的外侧套设有链带。该石油化工机械油液循环回收利用机构，便于机械油液中水分、固态和悬浮物杂质的分离处理，同时对于分离处理后的油液再提纯，使得油液的回收利用效率提高。

Description

一种石油化工机械油液循环回收利用机构

技术领域

本发明涉及化工相关技术领域，具体为一种石油化工机械油液循环回收利用机构。

背景技术

在石油化工机械进行生产和工作使用后，会排放出大量的机械废油，为了降低机械油液的使用浪费量，达到废油液的良好回收利用，实现对机械油液中的水、固态杂质和悬浮物杂质等进行同步工作的独立分离，实现油液的循环回收再利用，降低油液的浪费量，需要利用机械设备的安装使用对机械油液中杂质和水分进行分离，达到机械油液的水流提纯处理，提高机械油液的回收再利用量，降低资源的使用浪费。

然而现有的石油化工机械油液回收利用机构在使用时存在以下问题：

1、在使用时不便于机械油液中的水分、固态杂质和悬浮物杂质进行有效的分离，造成机械油液回收处理再利用的效率降低，油液的回收利用效果不佳，影响其机械油液使用时的有效回收再利用；

2、在进行机械油液的回收利用时，油液与其内残留的水分分离不便，造成油液加工处理的提纯率降低，回收利用油液本身性能受损，使用循环利用中的油液中因残留的水分影响其实用性。

针对上述问题，急需在原有石油化工机械油液回收利用机构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工机械油液循环回收利用机构，以解决上述背景技术提出现有的石油化工机械油液回收利用机构，在使用时不便于机械油液中的水分、固态杂质和悬浮物杂质进行有效的分离，造成机械油液回收处理再利用的效率降低，油液的回收利用效果不佳，影响其机械油液使用时的有效回收再利用，在进行机械油液的回收利用时，油液与其内残留的水分分离不便，造成油液加工处理的提纯率降低，回收利用油液本身性能受损，使用循环利用中的油液中因残留的水分影响其实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工机械油液循环回收利用机构，包括导流管、循环制冷管、循环水泵和伸缩杆，所述导流管固定连接于罐体的顶部，且导流管的中部固定有第一圆筒，并且第一圆筒的内部轴承贯穿安装有第一扇轮，所述罐体的中部外壁固定有外筒，且外筒上贯通固定有回收管，并且回收管的顶部嵌入式固定有排气网，所述罐体的底部固定有集液腔，且集液腔的外壁上固定有排污阀，并且集液腔的内部固定有循环制冷管，所述循环制冷管的中部固定有第二圆筒，且第二圆筒的内部轴承贯穿有第二扇轮，并且第二扇轮的中部固定连接有混合叶片，所述集液腔的中部贯穿有排渣履带，且集液腔的外壁上固定有循环水泵和水管，并且水管与罐体和集液腔的内部贯通连接，所述罐体的底部转动安装有挡流叶板，且挡流叶板的边缘处固定有密封条，并且密封条的内部固定安装有磁铁条，而且罐体的底部边缘处固定有橡胶贴条，所述挡流叶板的中轴与集液腔的外壁轴承贯穿安装有转轮，且转轮的外侧套设有链带，并且集液腔的外壁上固定有转动轮组件。

优选的，所述外筒与罐体之间呈为竖向同轴分布，且外筒与罐体内部贯通安装，并且外筒的内径大于罐体的内径，而且外筒的两侧对称安装有回收管。

优选的，所述回收管与外筒的内部为垂直的贯通连接设置，且回收管的底部和顶部分别设置为波浪和倒置漏斗状结构，并且回收管的底部波浪内凹结构处固定有加热元件。

优选的，所述循环制冷管在集液腔的内部呈蜿蜒状结构分布，且循环制冷管与第二圆筒为内切的贯穿设置，并且第二圆筒的内壁与第二扇轮外边缘处为贴合的滑动连接。

优选的，所述排渣履带与集液腔之间为贯通安装，且排渣履带与集液腔和罐体的底部平行设置，并且排渣履带的中部设置为镂空的网状结构。

优选的，所述挡流叶板在罐体上等间距均匀分布，且挡流叶板和罐体为贯穿的轴承安装设置，并且挡流叶板端部的转轮与转动轮组件直径相同，所述转轮与转动轮组件分别与链带内外壁啮合连接，且转动轮组件的外壁分布锯齿长度为转动轮组件总周长的1/2。

优选的，所述密封条在挡流叶板的外边缘处嵌入式安装固定，且相邻的挡流叶板的边缘处之间通过密封条为贴合的密封连接。

优选的，所述伸缩杆嵌入式固定于罐体的内壁上，且伸缩杆的内部与水管之间贯通设置，并且伸缩杆的顶部转轴安装有挡网板，而且挡网板和伸缩杆的转轴连接处固定有锯齿圆轮，所述罐体的外壁开设有排污口，且排污口位于回收管上方，并且排污口与罐体的连接处固定有齿条。

优选的，所述挡网板与伸缩杆构成相对翻转结构，且挡网板上的锯齿圆轮与齿条一一对应，并且锯齿圆轮与齿条啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石油化工机械油液循环回收利用机构，便于机械油液中水分、固态和悬浮物杂质的分离处理，同时对于分离处理后的油液再提纯，使得油液的回收利用效率提高：

1、只需要通过第一扇轮的旋转安装作用下，实现油液的定量定时间隔添加，在油液中进行冷水的持续添加时，达到油液制冷和水分层的效果，同时使得挡网板在伸缩杆作用下进行位置高度改变，将油液中的固态和悬浮物杂质初次分离，并且挡网板上的锯齿圆轮和齿条之间的啮合连接作用下，使得升降运动时的挡网板翻转，将固态和悬浮物杂质排出机构，同时周期180°旋转安装的挡流叶板作用，能够方便水的回收再利用，进行水中固态杂质的二次分离处理；

2、循环制冷管的安装使用，在内部进行制冷液的流通作用下，达到集液腔中水的制冷作用，并且在制冷液对第二扇轮的推动作用下，使得混合叶片带动水进行混合搅拌，提高水的混合效率，使其制冷效果提高；

3、回收管对分离除杂后的油液进行回收利用时，回收管的底部波浪状结构，能够对油液中的水进行沉积分层，并且在加热元件的100-120℃的温度控制作用下，通过水和油液的沸点不同作用，进行油液的二次提纯，使得油液更加纯净，便于回收再利用。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明第一扇轮安装结构示意图；

图3为本发明挡流叶板安装侧面结构示意图；

图4为本发明挡流叶板安装俯视结构示意图；

图5为本发明链带和转动轮组件传动结构示意图；

图6为本发明第二扇轮安装结构示意图；

图7为本发明回收管结构示意图；

图8为本发明挡网板安装结构示意图。

图中：1、导流管；2、罐体；3、第一圆筒；4、第一扇轮；5、外筒；6、回收管；7、排气网；8、集液腔；9、排污阀；10、循环制冷管；11、第二圆筒；12、第二扇轮；13、混合叶片；14、排渣履带；15、循环水泵；16、水管；17、挡流叶板；18、密封条；19、磁铁条；20、橡胶贴条；21、转轮；22、链带；23、转动轮组件；24、加热元件；25、伸缩杆；26、挡网板；27、锯齿圆轮；28、排污口；29、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种石油化工机械油液循环回收利用机构，包括导流管1、罐体2、第一圆筒3、第一扇轮4、外筒5、回收管6、排气网7、集液腔8、排污阀9、循环制冷管10、第二圆筒11、第二扇轮12、混合叶片13、排渣履带14、循环水泵15、水管16、挡流叶板17、密封条18、磁铁条19、橡胶贴条20、转轮21、链带22、转动轮组件23、加热元件24、伸缩杆25、挡网板26、锯齿圆轮27、排污口28和齿条29，导流管1固定连接于罐体2的顶部，且导流管1的中部固定有第一圆筒3，并且第一圆筒3的内部轴承贯穿安装有第一扇轮4，罐体2的中部外壁固定有外筒5，且外筒5上贯通固定有回收管6，并且回收管6的顶部嵌入式固定有排气网7，罐体2的底部固定有集液腔8，且集液腔8的外壁上固定有排污阀9，并且集液腔8的内部固定有循环制冷管10，循环制冷管10的中部固定有第二圆筒11，且第二圆筒11的内部轴承贯穿有第二扇轮12，并且第二扇轮12的中部固定连接有混合叶片13，集液腔8的中部贯穿有排渣履带14，且集液腔8的外壁上固定有循环水泵15和水管16，并且水管16与罐体2和集液腔8的内部贯通连接，罐体2的底部转动安装有挡流叶板17，且挡流叶板17的边缘处固定有密封条18，并且密封条18的内部固定安装有磁铁条19，而且罐体2的底部边缘处固定有橡胶贴条20，挡流叶板17的中轴与集液腔8的外壁轴承贯穿安装有转轮21，且转轮21的外侧套设有链带22，并且集液腔8的外壁上固定有转动轮组件23。

外筒5与罐体2之间呈为竖向同轴分布，且外筒5与罐体2内部贯通安装，并且外筒5的内径大于罐体2的内径，而且外筒5的两侧对称安装有回收管6，回收管6与外筒5的内部为垂直的贯通连接设置，且回收管6的底部和顶部分别设置为波浪和倒置漏斗状结构，并且回收管6的底部波浪内凹结构处固定有加热元件24，使得回收管6在使用时，能够进行处理后的油液和水之间的分离，进行油液的提纯。

循环制冷管10在集液腔8的内部呈蜿蜒状结构分布，且循环制冷管10与第二圆筒11为内切的贯穿设置，并且第二圆筒11的内壁与第二扇轮12外边缘处为贴合的滑动连接，对集液腔8中的水进行制冷的同时，提高集液腔8中水源的制冷效果和效率。

排渣履带14与集液腔8之间为贯通安装，且排渣履带14与集液腔8和罐体2的底部平行设置，并且排渣履带14的中部设置为镂空的网状结构，方便对过滤后的油液和水中固态杂质的分离处理。

挡流叶板17在罐体2上等间距均匀分布，且挡流叶板17和罐体2为贯穿的轴承安装设置，并且挡流叶板17端部的转轮21与转动轮组件23直径相同，转轮21与转动轮组件23分别与链带22内外壁啮合连接，且转动轮组件23的外壁分布锯齿长度为转动轮组件23总周长的1/2，密封条18在挡流叶板17的外边缘处嵌入式安装固定，且相邻的挡流叶板17的边缘处之间通过密封条18为贴合的密封连接，使得挡流叶板17在转动时，只需要进行180°的旋转运动，控制集液腔8底部的敞开排料和封堵挡料工作进行，提高挡流叶板17对集液腔8底部边缘处闭合时的密封效果。

伸缩杆25嵌入式固定于罐体2的内壁上，且伸缩杆25的内部与水管16之间贯通设置，并且伸缩杆25的顶部转轴安装有挡网板26，而且挡网板26和伸缩杆25的转轴连接处固定有锯齿圆轮27，罐体2的外壁开设有排污口28，且排污口28位于回收管6上方，并且排污口28与罐体2的连接处固定有齿条29，挡网板26与伸缩杆25构成相对翻转结构，且挡网板26上的锯齿圆轮27与齿条29一一对应，并且锯齿圆轮27与齿条29啮合连接，便于通过水压的作用使得伸缩杆25伸缩改变挡网板26的安装位置，对油液中的絮状悬浮物进行分离处理。

工作原理：在使用该石油化工机械油液循环回收利用机构时，首先根据图1-2所示，外界传动结构带着第一扇轮4的旋转运动作用下，便于人为的控制待处理的油液通过导流管1进入罐体2的内部，实现油液注入罐体2中的定量处理，如图3所示，在挡流叶板17边缘处的密封条18和磁铁条19作用下，使得挡流叶板17在对罐体2的底部进行封堵时，相邻的挡流叶板17之间边缘处贴合更加紧密，提高其使用的密封效果，防止水和油液进入集液腔8内，根据图1所示，在循环水泵15和水管16的作用下，便于集液腔8中冷水加压缓慢持续注入罐体2和伸缩杆25的内部，在罐体2中的冷水与油液混合，进行油液的制冷，达到油液和水的混合分层，同时分层厚的油液被水抬高，通过外筒5进入回收管6的内部，此时如图8所示，在水注入伸缩杆25中时，使得伸缩杆25进行伸缩运动，改变挡网板26的安装定位高度，使得挡网板26的定位位置抬高，挡网板26将油液中的固态杂质和絮状悬浮物抬起，朝向排污口28的位置移动，在挡网板26移动到排污口28位置时，挡网板26上的锯齿圆轮27与排污口28上的齿条29相互啮合，使得挡网板26与伸缩杆25进行转轴安装的翻转运动撞击在排污口28上，使得挡网板26上到的固态杂质和悬浮杂质从排污口28的位置排出，同时挡网板26翻转时的固态杂质在重力作用下掉落在罐体2底部的挡流叶板17上，实现油液中的固态和悬浮物杂质的分离处理，如图1和图7所示，分离杂质后的油液通过外筒5进入回收管6中，在水油分层作用下使得水分在回收管6底部的波浪状结构中残留，同时加热元件24的使用温度控制在100-120℃之间，在水油的不同沸点作用下，进行水的挥发，对油液进行提纯收集；

根据图3-6所示，在对油液提纯后，需要对罐体2中的残留水进行排放，通过转动轮组件23的旋转运动，使得转动轮组件23外壁上的半周长分布的锯齿与链带22相互啮合，链带22带着转轮21和挡流叶板17进行翻转运动，如图4-5所示，每次挡流叶板17的翻转运动角度为180°，使得挡流叶板17每次翻转运动时均会重复挡流叶板17的展开和闭合状态，在挡流叶板17展开时罐体2内的水和多余固态杂质进入集液腔8中，在水和多余固态杂质进入集液腔8内时在网状的排渣履带14达到固态杂质分离的效果，根据图3和图6所示，在循环制冷管10内流通制冷液进行集液腔8中水的冷却时，制冷液与第二圆筒11中的第二扇轮12推动，使得第二扇轮12带着混合叶片13进行旋转运动，使得集液腔8中的水混合更加均匀，提高制冷的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油化工机械油液循环回收利用机构，包括导流管（1）、循环制冷管（10）、循环水泵（15）和伸缩杆（25），其特征在于：所述导流管（1）固定连接于罐体（2）的顶部，且导流管（1）的中部固定有第一圆筒（3），并且第一圆筒（3）的内部轴承贯穿安装有第一扇轮（4），所述罐体（2）的中部外壁固定有外筒（5），且外筒（5）上贯通固定有回收管（6），并且回收管（6）的顶部嵌入式固定有排气网（7），所述罐体（2）的底部固定有集液腔（8），且集液腔（8）的外壁上固定有排污阀（9），并且集液腔（8）的内部固定有循环制冷管（10），所述循环制冷管（10）的中部固定有第二圆筒（11），且第二圆筒（11）的内部轴承贯穿有第二扇轮（12），并且第二扇轮（12）的中部固定连接有混合叶片（13），所述集液腔（8）的中部贯穿有排渣履带（14），且集液腔（8）的外壁上固定有循环水泵（15）和水管（16），并且水管（16）与罐体（2）和集液腔（8）的内部贯通连接，所述罐体（2）的底部转动安装有挡流叶板（17），且挡流叶板（17）的边缘处固定有密封条（18），并且密封条（18）的内部固定安装有磁铁条（19），而且罐体（2）的底部边缘处固定有橡胶贴条（20），所述挡流叶板（17）的中轴与集液腔（8）的外壁轴承贯穿安装有转轮（21），且转轮（21）的外侧套设有链带（22），并且集液腔（8）的外壁上固定有转动轮组件（23）。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工机械油液循环回收利用机构，其特征在于：所述外筒（5）与罐体（2）之间呈为竖向同轴分布，且外筒（5）与罐体（2）内部贯通安装，并且外筒（5）的内径大于罐体（2）的内径，而且外筒（5）的两侧对称安装有回收管（6）。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工机械油液循环回收利用机构，其特征在于：所述回收管（6）与外筒（5）的内部为垂直的贯通连接设置，且回收管（6）的底部和顶部分别设置为波浪和倒置漏斗状结构，并且回收管（6）的底部波浪内凹结构处固定有加热元件（24）。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工机械油液循环回收利用机构，其特征在于：所述循环制冷管（10）在集液腔（8）的内部呈蜿蜒状结构分布，且循环制冷管（10）与第二圆筒（11）为内切的贯穿设置，并且第二圆筒（11）的内壁与第二扇轮（12）外边缘处为贴合的滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工机械油液循环回收利用机构，其特征在于：所述排渣履带（14）与集液腔（8）之间为贯通安装，且排渣履带（14）与集液腔（8）和罐体（2）的底部平行设置，并且排渣履带（14）的中部设置为镂空的网状结构。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工机械油液循环回收利用机构，其特征在于：所述挡流叶板（17）在罐体（2）上等间距均匀分布，且挡流叶板（17）和罐体（2）为贯穿的轴承安装设置，并且挡流叶板（17）端部的转轮（21）与转动轮组件（23）直径相同，所述转轮（21）与转动轮组件（23）分别与链带（22）内外壁啮合连接，且转动轮组件（23）的外壁分布锯齿长度为转动轮组件（23）总周长的1/2。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工机械油液循环回收利用机构，其特征在于：所述密封条（18）在挡流叶板（17）的外边缘处嵌入式安装固定，且相邻的挡流叶板（17）的边缘处之间通过密封条（18）为贴合的密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工机械油液循环回收利用机构，其特征在于：所述伸缩杆（25）嵌入式固定于罐体（2）的内壁上，且伸缩杆（25）的内部与水管（16）之间贯通设置，并且伸缩杆（25）的顶部转轴安装有挡网板（26），而且挡网板（26）和伸缩杆（25）的转轴连接处固定有锯齿圆轮（27），所述罐体（2）的外壁开设有排污口（28），且排污口（28）位于回收管（6）上方，并且排污口（28）与罐体（2）的连接处固定有齿条（29）。

9.根据权利要求9所述的一种石油化工机械油液循环回收利用机构，其特征在于：所述挡网板（26）与伸缩杆（25）构成相对翻转结构，且挡网板（26）上的锯齿圆轮（27）与齿条（29）一一对应，并且锯齿圆轮（27）与齿条（29）啮合连接。

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