CN109224611A - 转式杂物分离机及其隔油提升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种转式杂物分离机及其隔油提升装置，包括栅网机构、输料机构。栅网机构包括多个栅条，每个栅条沿栅条的宽度方向并排设置，且每两个相邻栅条之间具有用于过滤杂物的滤缝。输料机构包括多组椭圆片组，每组椭圆片组内具有对应多条所述滤缝的多个椭圆片，每组椭圆片组内的多个椭圆片沿所述横向并排设置，多组椭圆片组沿栅条的长度方向依次设置。位于同一所述滤缝内的相邻的两个所述椭圆片沿椭圆片长度方向的对称线之间具有夹角，多组椭圆片组用于在椭圆片绕轴心转动时输送杂物。本装置栅网机构与输料机构相配合，对餐饮废水进行固液分离，且椭圆片能够实时对滤缝进行清理，本发明具有排水顺畅，堵塞率低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及餐饮废水处理技术领域的一种处理装置，尤其涉及对餐饮废水进行固液分离处理的一种转式杂物分离机及其隔油提升装置。
背景技术
现阶段针对餐饮废水中的杂物，如：菜根菜叶、骨头、饭粒、面条、肉块等，其与废水分离的自动化分离多数设计为绞龙输送的方式，会存在以下问题：料口分离杂物的效率很低，会影响后续油水分离工艺的效果；网孔容易被饭粒、面条、碎骨头、肉块等杂物堵塞，杂物不能脱水，导致分离出的杂物含水率较高，增加倾倒运输成本；网孔堵塞后不能实现自清洁，餐饮废水中的杂物经过绞龙来回运转碾压黏附在网孔四周，容易滋生蚊虫。同时，绞龙带水满溢到垃圾桶内满处地面四周，严重影响设备周边的环境；滤水的速率缓慢，遇到瞬时高峰段运行时，极易满溢，造成设备运行故障；网孔直径需要大于6mm(多数设计10mm)，否则堵塞的几率更高，设备故障率更高，小于6mm细小的颗粒随废水进入油水分离工序，沉积物和悬浮物越积越多，影响物理方法油水分离的效率；绞龙输送需要倾斜30°以上角度安装，安装空间较大，匹配的杂物分离箱的容积较大，有时设备因绞龙顶部超高导致无法整体进场；匹配的电机功率较大，不节能，运行成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转式杂物分离机及其隔油提升装置，具有滤水速度快，杂物堵塞率低的特点。
本发明采用以下技术方案实现：一种转式杂物分离机，其包括：
栅网机构，其包括多个栅条，每个栅条沿栅条的宽度方向并排设置，且每两个相邻栅条之间具有用于过滤杂物的滤缝；
输料机构，其包括多组椭圆片组；每组椭圆片组内具有分别对应多条所述滤缝且穿过对应滤缝的多个椭圆片；每组椭圆片组内的所述多个椭圆片沿所述宽度方向并排设置，多组椭圆片组沿栅条的长度方向依次设置；
其中，位于同一所述滤缝内的相邻的两个所述椭圆片沿椭圆片长度方向的对称线之间具有夹角；多组椭圆片组用于在所述椭圆片绕转动轴心转动时输送杂物；每组椭圆片组的转动轴心均位于栅条的下方。
作为上述方案的进一步改进，每组椭圆片组还包括一个内轴；
内轴穿过对应椭圆片组内的所有椭圆片的所述转动轴心。
作为上述方案的进一步改进，所述转式杂物分离机还包括相对设置的两个支撑板；
两个支撑板相对的一侧设置栅条；每个内轴的两端分别固定在两个支撑板上。
作为上述方案的进一步改进，每个内轴的两端分别从两个支撑板的相离的一侧伸出；
每个内轴的位于同一支撑板上的伸出部分均固定一个传动齿轮；多个传动齿轮之间通过链条传动连接；
所述链条还连接一个驱动齿轮；所述驱动齿轮通过一个驱动轴连接一个电机。
作为上述方案的进一步改进，所述支撑板下方固定有出液管，所述出液管内设置出液导板。
作为上述方案的进一步改进，栅条的一端设置固体出料导板；固体出料导板固定在支撑板上。
作为上述方案的进一步改进，多个传动齿轮的下方还设置一个位置可沿高度方向调节的张力齿轮；所述张力齿轮通过所述链条连接传动齿轮。
作为上述方案的进一步改进，栅网机构还包括两组固定轴组；两组固定轴组分别对应栅条的两端，且两组固定轴组的两端分别固定在两个支撑板的相对一侧上；
每组固定轴组包括两个平行设置固定轴；每个所述固定轴上的开设有分别对应多个栅条的多个凹槽；
每个栅条的两端上分别设置挂钩，且每个栅条的两端分别通过所述挂钩安装在所述两组固定轴组上；所述挂钩嵌入对应的凹槽。
作为上述方案的进一步改进，多个传动齿轮和张力齿轮之间设置有隔板；
隔板通过多个固定螺栓连接支撑板。
本发明还提供一种隔油提升装置，其包括用于对待处理物料进行固液分离的转式杂物分离机，所述转式杂物分离机为上述任意一种转式杂物分离机。
本发明的转式杂物分离机，通过上述设计，能对餐饮废水进行固液分离，且椭圆片能够实时对滤缝进行清理，且排水顺畅，栅网结构堵塞率低。
附图说明
图1为本发明实施例1的转式杂物分离机的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的正视图。
图4为图1的俯视图。
图5为图1中的栅条、椭圆片组、固定轴组的结构示意图。
图6为图5的侧视图。
图7为图5的正视图。
图8为图5的俯视图。
图9为本发明实施例2的隔油提升装置的结构示意图。
图10为图9的侧视图。
图11为图9的俯视图。
图12为图9的进水总成的结构示意图。
图13为图9中的残渣导向装置的结构示意图。
图14为图9的箱体的俯视图。
图15为图9的箱体的剖视图。
图16为图9的箱体的主视图。
图17为图15中的第一折流板的结构示意图。
图18为图15中的第二折流板的结构示意图。
图19为图9中的自锁杂物桶的结构示意图。
图20为图19的后视图。
图21为图19的侧视图。
图22为图19的俯视图。
图23为图19中的主体构件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1、图2、图3和图4，图1所示产品为本发明实施例1的转式杂物分离机2，其可应用于餐饮废水的分类处理。本实施例的转式杂物分离机2包括栅网机构、输料机构、两个支撑板205、传动箱207、动力箱206、出液管209、固体出料导板216。
请参阅图5，栅网机构用于对餐饮废水进行过滤，栅网机构包括多个栅条202，每个栅条202沿栅条202的宽度方向并排设置，且每两个相邻栅条202之间具有用于过滤杂物的滤缝，本实施例的相邻栅条202之间的滤缝的间隙为2-3mm。餐饮废水堆积在栅条202上时，液体废料通过滤缝向下流，颗粒大于3mm的杂物被截留下来。
请参阅图5，栅网机构还包括两组固定轴组217。两组固定轴组217分别对应栅条202两端，每组固定轴组217包括两个平行设置固定轴17，每个固定轴17上的开设有分别对应多个栅条202的多个凹槽。每个栅条202的两端分别通过挂钩安装在两组固定轴组217上，且每个栅条202的挂钩嵌入对应的凹槽。本实施例中，栅条202的两端均向下延伸出一个所述挂钩，且挂钩的钩槽开口朝上，每组固定轴组217内的一个固定轴设置在栅条202端部的下方，另一个固定轴固定在挂钩的钩槽内。本实施例的栅条202安装拆卸方便，且定位准确，不易失位，结构稳固。
输料机构用于将栅网机构截留的固体杂物输送到栅条202的一端的出料口。如图5和图6所示，输料机构包括多组椭圆片组201，每组椭圆片组201内具有对应多条所述滤缝的多个椭圆片，如图7所示，每组椭圆片组201内的多个椭圆片沿所述横向并排设置，且每个椭圆片的宽度方向的中轴线相互平行。多组椭圆片组201沿栅条2的长度方向依次设置。其中，位于同一所述滤缝内的相邻的两个所述椭圆片沿椭圆片长度方向的对称线之间具有夹角，本实施例中，所述夹角为90度。
其中，多组椭圆片组201用于在椭圆片绕轴心转动时输送杂物，每组椭圆片组201的转动轴心均位于栅条202的下方，且每个椭圆片穿过对应的滤缝。每组椭圆片组201还包括一个内轴203，内轴203穿过对应椭圆片组201内的所有椭圆片的轴心。如图1和图5所示，每组椭圆片组201的转动方向均为顺时针方向，每个椭圆片周期性的穿过滤缝，从而将杂物向栅条202一端的出料口推送，同时穿过滤缝的椭圆片能够将堵塞在滤缝中的杂物进行清除。本实施例通过设置输料机构，使得栅网机构排水更顺畅，堵塞故障率底，且能够自清洁。
进一步地，如图8所示，本实施例的内轴203采用六角轴，且椭圆片的轴心处具有对应的六角轴孔，从而相对于圆轴，六角轴不易打滑，且六角轴转动时与椭圆片之间的结构更稳定。
两个支撑板205相对设置，且两个支撑板205相对的一侧设置所述栅条202，每个内轴203的两端分别固定在两个支撑板205上，每组固定轴组217内的固定轴的两端也分别固定在两个支撑板205上。
请参阅图1，传动箱207位于一个支撑板205的远离栅网机构的一侧，如图3、图4所示，每个内轴203的两端分别从两个支撑板205的相离的一侧伸出。如图2、图4所示，每个内轴203的位于传动箱207内的伸出部分均固定一个传动齿轮204。多个传动齿轮204之间通过链条传动连接，所述链条还连接一个驱动齿轮213，驱动齿轮213位于传动箱207内。
进一步地，为了使链条与传动齿轮204之间的连接更紧密，本实施例的传动箱在多个传动齿轮204的下方还设置一个位置可沿高度方向调节的张力齿轮211，张力齿轮211通过所述链条连接传动齿轮204，链条与张力齿轮211的下端啮合。张力齿轮211固定在一个安装板上，安装板可拆卸的固定在支撑板205上。安装板上张力齿轮211的两侧均开设有沿安装板高度方向延伸的调节槽，每个调节槽内安装有连接安装板和支撑板205的调节螺栓。操作员通过下降安装板，即调节螺栓在对调节槽内上升，然后拧紧调节螺栓，此时，张力齿轮211将链条下压，从而增加了链条的张力，使得链条与传动齿轮204的啮合更紧密，运行更稳定。
另外，多个传动齿轮204和张力齿轮211之间设置有隔板212。隔板212通过多个固定螺栓连接支撑板205，隔板212具有两个支板，两个支板的宽度方向的一侧相连。其中，第一个支板的厚度方向的一侧通过焊接固定在支撑板205上，且该支板的相对的上下两侧分别面对传动齿轮204和张力齿轮211，第二个支板位于第一个支板的面对传动齿轮204的一侧上。
请参阅图3，动力箱206位于另一个支撑板205的远离栅网机构的一侧，驱动齿轮213连接一个穿过两个支撑板205的驱动轴的一端，所述驱动轴的另一端从所述另一个支撑板205的一侧伸出到动力箱206内，且所述驱动轴的位于动力箱206内的端部连接一个电机214。如图3所示，电机214通过驱动轴带动驱动齿轮213进行转动，从而通过所述链条带动传动齿轮204进行转动。本实施的电机214只需要驱动一个驱动轴，从而匹配的电机214的功率小，更节能环保。
为了减少传动齿轮204、驱动齿轮213与支撑板205的直接接触而对侧板产生的磨损。本实施例的每个传动齿轮204和驱动齿轮213与支撑板205之间均设置一个固定套210，固定套210固定在支撑板205上。每个固定套210对应的驱动轴或内轴203均从固定套210的中心穿过，且驱动轴或内轴203与固定套210转动连接。
进一步地，为了使电机214与驱动轴之间传动更稳定，也为了降低驱动轴的转速，使得驱动轴具有更大的扭矩，本实施例的电机214和驱动轴之间通过一个减速机215连接，使得驱动轴的扭矩更大，进而使椭圆片组201对杂物的推动力更大。
出液管209用于排出栅网结构所过滤下的液体废料。出液管209上端开口的边缘通过螺栓固定在支撑板205的下端。栅网结构的远离出料口的一端有一部分超出了出液管209的上端的进口的范围。且出液管209与栅网结构之间设置一个出液导板208，出液导板208的宽度方向的两侧分别固定在两个支撑板205上，且出液导板208沿出液导板208的长度方向倾斜。出液导板208的沿倾斜方向的上端位于栅网结构的远离出料口的一端的下方，出液导板208的沿倾斜方向的下端位于出液管209内，从而栅网结构的超出出液管209的进口的范围的部分所过滤下的液体废料能够顺着出液导板208流到出液管209内，不会漏出。
固体出料导板216用于导出输料机构运输到所述出料口的固体杂物，固体出料导板216的一端通过多个螺栓固定在支撑板205上。固体出料导板216呈倾斜设置，且固体出料导板216的上端连接支撑板205。
综上所述，本申请的转式杂物分离机通过，栅网机构内栅条202之间的滤缝对餐饮废水进行过滤，固体杂物被截留在栅网机构上，输料机构内的椭圆片组201通过传动将固体杂物输送到栅条202的一端的出料口，然后固体杂物通过出料口处的固体出料挡板216排出，同时将滤缝内的堵塞的杂物进行清除，液体废料穿过滤缝流到出液管209向下流出。本发明的转式杂物分离机具有滤水速度快，杂物不堵塞自清洁滤缝的特点。
实施例2
本实施例提供一种隔油提升装置，其采用上述转式杂物分离机2，如图9、图10、图11所示，本实施例的隔油提升装置还包括进水总成1、自锁杂物桶3、落位平台4、残渣导向装置5、箱体6、排油装置7、集油桶8、泄污装置9、组合管10、废水提升机构11。
进水总成1，其用于投入废料。如图12所示，进水总成1包括导向管，导向管分为相连通的进料段和出料段，进料段和出料段的夹角为65度。所述进料段的顶端设置法兰，所述出料段的底端连接所述转式杂物分离机2。导向管的顶端通过法兰连接餐饮废水的排放口，餐饮废水通过进料段流入导向管。
转式杂物分离机2，其连接进水总成1，餐饮废水由导向管流入转式杂物分离机2。转式杂物分离机2用于对进水总成1接收的餐饮废水进行固液分离。
残渣导向装置5连接转式杂物分离机2。如图13所示，残渣导向装置5具有上下设置的两个开口，且上端开口分别通过螺栓连接转式杂物分离机2的出料口，下端开口为圆管状且连接自锁杂物桶3的进料端。残渣导向装置5用于导出收集转式杂物分离机2排出的固体杂物。
自锁杂物桶3连接残渣导向装置5，用于收集转式杂物分离机2排出的固体杂物。如图19、图20、图21所示自锁杂物桶3包括杂物桶312、波纹软管315、自锁装置。残渣导向装置5内的固体杂物经过波纹软管315流向杂物桶312，自锁杂物桶3通过提升杂物桶312的桶盖310，从而对杂物桶312进行更换，杂物桶312更换完成后，降下桶盖310，从而将杂物桶312的桶口进行封闭。波纹软管315的直径略大于残渣导向装置5下端的圆管开口的直径，且波纹软管315的进料端口通过一个固定套件套接在残渣导向装置5下端的圆管开口上。
自锁装置包括主体构件301，主体构件301包括相对设置的两个侧板317、连接两个侧板317的一侧的连接板318、连接两个侧板317的另一侧的宽度定位板303。两个侧板317、连接板318和宽度定位板303合围成供波纹软管315穿过的通孔，所述通孔的延伸方向为主体构件301的高度方向。两个侧板317与连接板318可以为一体成型，宽度定位板303与两个侧板317可以为焊接进行固定，从而主体构件301的整体结构更稳固，使用更安全。请参阅图23，主体构件301包括至少一个手柄305、供手柄305上下滑动的升降槽、至少一个提升杠杆302、至少一个提升链条308。手柄305的一端卡接所述升降槽，且手柄305上还设置一个定位衬套306，定位衬套306位于侧板317的远离通孔的一侧，且定位衬套306的尺寸大于升降槽的宽度，手柄305的另一端为自由端，且所述自由端位于所述侧板317的远离所述通孔的一侧。升降槽沿侧板317的高度方向开设在一个侧板317上，且所述升降槽的底端延伸出一个沿侧板317宽度方向的锁槽。提升杠杆302设置在侧板317的靠近所述通孔的一侧上，且提升杠杆302与定位衬套306相配合夹持在升降槽的两侧。提升杠杆302的中部转动连接侧板317，提升杠杆302的中部可以通过一个联轴连接侧板317，提升杠杆302的一端转动连接手柄305的一端。提升链条308的一端固定连接在提升杠杆302的另一端上，提升链条308的另一端固定在桶盖310上。本实施例的初始状态时，桶盖310盖设在杂物桶312的桶口上，且手柄305位于升降槽的上端。
上述可知，操作员在提升桶盖310时，按下手柄305，使手柄305沿升降槽向下滑动，提升杠杆302的连接手柄305的一端从动以向下摆动，提升杠杆302以中部的联轴为支点进行转动，另一端向上摆动，从而连接提升杠杆302另一端的提升链条308从动上升，进而带动提升链条308另一端固定的桶盖310进行上升，使得桶盖310远离杂物桶312的桶口，从而更换杂物桶312。当手柄305滑动到升降槽底部时，手柄305进一步划入锁槽内，且手柄305抵压锁槽的上部，从而将手柄305锁定在锁槽内。
进一步地，当杂物桶312更换完成后，需要将桶盖310进行复位，以将桶盖310盖设在杂物桶312的桶口上。首先将抵压锁槽上部的手柄305按下，再将手柄305沿锁槽滑到升降槽的下端，并沿升降槽上滑，提升杠杆302的与手柄305连接的一端向上摆动，提升杠杆302以中部的联轴为支点进行转动，另一端向下摆动，从而与提升杠杆302另一端连接的提升链条308下降，进而使桶盖310下降并盖设在杂物桶312的桶口上。
为了使桶盖310盖设在桶口上时，桶盖310与杂物桶312之间的连接更稳固，桶盖310边缘上的相对设置有两个拉扣313，且杂物桶312顶部桶口的边缘上设置有分别对应两个拉扣313的两个扣件，当操作员需要将桶盖310固定在杂物桶312上时，将每个拉扣313扣合对应的扣件，以固定桶盖310。
本实施例的手柄305、提升杠杆302、升降槽、提升链条308均为两个，两个手柄305相对设置，且两个手柄305分别对应两个侧板317上，所述两个升降槽分别开设在两个侧板317上且分别对应两个手柄305，所述两个提升杠杆302分别对应两个手柄305，所述两个提升链条308分别对应两个提升杠杆302。如图23所示，为了使两个提升杠杆302进行同步滑动，两个提升杠杆302之间连接一个同步拉杆304，同步拉杆304的两端分别固定在两个提升杠杆302的固定有手柄305的一端上。
主体构件301还设置两个圆柱支撑导轨307，且桶盖310的边缘设置分别对应两个圆柱支撑导轨307的两个滑块319，两个滑块319均通过多个螺栓固定连接桶盖310，每个滑块319的一侧还开设一个供对应圆柱支撑导轨307滑动的滑槽，滑块319通过滑槽夹持在所述圆柱支撑导轨307上。桶盖310在进行升降活动时，桶盖310通过滑块319在圆柱支撑导轨307上进行同步滑动，从而使桶盖310的结构更稳定。
为了更方便地观察杂物桶312内的可用空间，如图19和图22所示，桶盖310上还设置观察窗311，观察窗311为可以为透明塑料材质，且内嵌在桶盖310上，操作员通过观察窗311观察杂物桶312，从而在杂物桶312内不能进行储存物料时，对杂物桶312进行更换，使用方便。
为了吸附杂物桶312内的杂物所产生的臭味气体，桶盖310上还设置碳吸附盒314，碳吸附盒314内设置有活性炭棉，且碳吸附盒314的底部连通杂物桶312，从而利用活性炭面对杂物桶312内的臭味气体进行吸附。
箱体6转式杂物分离机2。箱体6用于收集转式杂物分离机2排出的餐饮废水。转式杂物分离机2通过一个落位平台4可拆卸的固定在箱体6上，从而转式杂物分离机2拆卸方便。如图14、图15、图16所示，落位平台4固定在箱体的进料口外侧。转式杂物分离机2的底部通过多个螺栓连接落位平台4，且转式杂物分离机2和落位平台4通过橡胶密封。如图15所示，箱体6内还设置第一折流板61、第二折流板62。如图17、图18所示，第一折流板61和第二折流板62将箱体6的内部空间沿废水流出方向依次分隔为抽油仓、隔油仓、排水仓。第一折流板61从箱体6的顶壁上向下延伸，且第一折流板61的底端与箱体6的底壁之间具有供废水流过的间隙。第二折流板62从箱体6底壁上向上延伸，且第二折流板62的顶端与箱体6的顶壁之间具有供废水流过的间隙。
排油装置7连接箱体6，排油装置7用于抽出箱体6内的油脂。排油装置7包括抽吸泵、吸油平衡管、抽油阀、连接软管，抽吸泵通过吸油平衡管抽吸箱体6内的油脂，抽油阀分别连接抽吸泵且用于对抽吸泵进行打开或闭合，连接软管的一端连接抽油阀，连接软管的另一端连接集油桶8。箱体6内的油脂在液面顶部聚集，抽吸泵通过吸油平衡管将油脂自动提取，然后经过连接软管流出。其中，吸油平衡管的吸油口标高低于出水断面标高30～50mm，可根据聚集油脂的含量在此范围内任意调节位置，同时自由设置抽吸泵的在一个预设时间段内的运行次数，从而保持一次抽油的效率和纯度，达到少抽水多抽油的效果。
集油桶8通过连接软管连接排油装置7的抽吸泵，抽吸泵抽出的油脂通过集油桶8进行收集。
废水提升机构11通过一个组合管10可拆卸的连接箱体6。废水提升机构11用于排出箱体6内的水。废水提升机构11包括进水口、出水口、提升泵、液位控制器、止回阀，所述进水口连接组合管10的排水端。提升泵连接所述出水口，且所述提升泵用于抽出废水提升机构11内的废水以从出水口排出。所述液位控制器用于检测废水提升机构11的水位。止回阀连接所述出水口。组合管10的进水端连接箱体6的排水仓，排水仓内的废水经过组合管10流入废水提升机构11进行储存，然后液位控制器对废水提升机构11内的水位进行检测，当水位高于一个预设的水位值时，打开提升泵，从而将废水提升机构11内的废水提升，并通过出水口排出。
组合管10包括连接箱体6的横管、连接横管和废水提升机构11的竖管，所述横管和竖管构成L形结构，横管通过法兰连接箱体6，竖管通过法兰连接废水提升机构11，横管和竖管连通，横管中部设置软管。组合管10的横管能够通过拉长软管进行延伸和收缩，从而增加组合管10的长度。组合管10拆卸方便，便于更换。
泄污装置9连接箱体6的底部。泄污装置9包括一个排污管和设置在排污管上的阀门。泄污装置9用于排出箱体6底部的废渣。泄污装置9连接箱体6的排水仓，操作员通过打开阀门将排水仓底部沉淀的废渣排出。
综上所述，本申请的隔油提升装置通过进水总成1接收餐饮废水，接着，餐饮废水流入转式杂物分离机2进行固液分离，固体杂物通过残渣导向装置5导出，再流入杂物桶312，转式杂物分离机2内的液体废料向下流入箱体6，排油装置7将液体废料最上层的油脂抽出，抽出的油脂通过集油桶8进行收集，废水通过组合管10导出，然后流入废水提升机构11进行收集并排出，且箱体6底部沉淀的废渣通过泄污装置9排出。
本发明的设备的结构采用卧式罐体结构，相比方型结构，承压强度高，抗冲击负荷能力强，工况运行结构不变形，一次塑造成型，单只数量可自由组合连接，更能满足设备安装位置要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种转式杂物分离机，其特征在于：其包括：
栅网机构，其包括多个栅条(202)，每个栅条(202)沿栅条(202)的宽度方向并排设置，且每两个相邻栅条(202)之间具有用于过滤杂物的滤缝；
输料机构，其包括多组椭圆片组(201)；每组椭圆片组(201)内具有分别对应多条所述滤缝且穿过对应滤缝的多个椭圆片；每组椭圆片组(201)内的所述多个椭圆片沿所述宽度方向并排设置，多组椭圆片组(201)沿栅条(202)的长度方向依次设置；
其中，位于同一所述滤缝内的相邻的两个所述椭圆片沿椭圆片长度方向的对称线之间具有夹角；多组椭圆片组(201)用于在所述椭圆片绕转动轴心转动时输送杂物；每组椭圆片组(201)的转动轴心均位于栅条(202)的下方。
2.如权利要求1所述的转式杂物分离机，其特征在于：每组椭圆片组(201)还包括一个内轴(203)；
内轴(203)穿过对应椭圆片组(201)内的所有椭圆片的所述转动轴心。
3.如权利要求2所述的转式杂物分离机，其特征在于：所述转式杂物分离机(2)还包括相对设置的两个支撑板(205)；
两个支撑板(205)相对的一侧设置栅条(202)；每个内轴(203)的两端分别固定在两个支撑板(205)上。
4.如权利要求3所述的转式杂物分离机，其特征在于：每个内轴(203)的两端分别从两个支撑板(205)的相离的一侧伸出；
每个内轴(203)的位于同一支撑板(205)上的伸出部分均固定一个传动齿轮(204)；多个传动齿轮(204)之间通过链条传动连接；
所述链条还连接一个驱动齿轮(213)；所述驱动齿轮(213)通过一个驱动轴连接一个电机(214)。
5.如权利要求3所述的转式杂物分离机，其特征在于：所述支撑板(205)下方固定有出液管(209)，所述出液管(209)内设置出液导板(208)。
6.如权利要求3所述的转式杂物分离机，其特征在于：栅条(202)的一端设置固体出料导板(206)；固体出料导板(206)固定在支撑板(205)上。
7.如权利要求4所述的转式杂物分离机，其特征在于：多个传动齿轮(204)的下方还设置一个位置可沿高度方向调节的张力齿轮(211)；所述张力齿轮(211)通过所述链条连接传动齿轮(204)。
8.如权利要求1所述的转式杂物分离机，其特征在于：栅网机构还包括两组固定轴组(217)；两组固定轴组(217)分别对应栅条(202)的两端，且两组固定轴组(217)的两端分别固定在两个支撑板(205)的相对一侧上；
每组固定轴组(217)包括两个平行设置固定轴；每个所述固定轴上的开设有分别对应多个栅条(202)的多个凹槽；
每个栅条(202)的两端上分别设置挂钩，且每个栅条(202)的两端分别通过所述挂钩安装在所述两组固定轴组上；所述挂钩嵌入对应的凹槽。
9.如权利要求7所述的转式杂物分离机，其特征在于：多个传动齿轮(204)和张力齿轮(211)之间设置有隔板(212)；
隔板(212)通过多个固定螺栓连接支撑板(205)。
10.一种隔油提升装置，其包括用于对待处理物料进行固液分离的转式杂物分离机(2)，其特征在于：所述转式杂物分离机(2)为权利要求1-9中任意一项所述的转式杂物分离机(2)。
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|---|---|---|---|
| CN201811283446.4A CN109224611A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 转式杂物分离机及其隔油提升装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN109224611A true CN109224611A (zh) | 2019-01-18 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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