CN109250790A - 隔油提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种隔油提升装置，包括转式箱体、杂物分离机、落位平台、废水提升机构。转式杂物分离机对待处理的废料进行固液分离，液体流入箱体，然后废水提升机构将水排出，转式杂物分离机可拆卸的安装在箱体上。废水提升机构可拆卸的连接箱体且用于排出箱体内的废水，废水提升机构开设有进水口、出水口。废水提升机构包括提升泵、液位控制器、止回阀，所述液位控制器用于检测废水提升机构的水位，且在所述废水提升机构内的水位值高于一个预设的水位值时，所述液位控制器驱动所述止回阀打开出水口。本发明的隔油提升装置拆卸方便灵活，且物料处理效率高。

Description

隔油提升装置

技术领域

本发明涉及餐饮废水处理技术领域的一种隔油提升装置，尤其涉及对餐饮废水进行隔油处理的一种隔油提升装置。

背景技术

不锈钢焊缝日久有腐蚀渗漏隐患，箱体拼焊成型质重、偏长，承压结构易变形，严重影响设备整体运行质量，运输和制造成本较高。整体安装不灵活，对现场安装的空间要求较高，制造工期长，人工成本高，急需替代材料应用，设备应用工况导致材料的选用极其关键。

隔油提升设备现阶段普遍采用方型结构，承压强度低，工况运行易变形，整体设备受安装空间和运输通道的限制，不能满足设备安装位置的要求，需要到现场散件拼焊，焊接及设备整体质量降低，存在众多渗漏隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于餐饮废水处理，拆装便捷的装置，即隔油提升装置。

本发明采用以下技术方案实现：一种隔油提升装置，其包括：

箱体；

转式杂物分离机，其连通箱体且用于对待处理的废水进行固液分离；

落位平台，其设置在箱体的上方且固定在箱体的顶壁上；转式杂物分离机可拆卸的固定在落位平台上；

废水提升机构，其可拆卸的连接箱体且用于排出箱体内的废水；废水提升机构开设有进水口、出水口；废水提升机构包括提升泵、液位控制器、止回阀；所述提升泵连接所述出水口，且所述提升泵用于抽出废水提升机构内的废水以从所述出水口排出；所述止回阀用于打开和闭合所述出水口；所述液位控制器用于检测废水提升机构的水位，且在所述废水提升机构内的水位值高于一个预设的水位值时，所述液位控制器驱动所述止回阀打开所述出水口。

作为上述方案的进一步改进，箱体与落位平台一体成型，且落位平台上开设一个供转式杂物分离机连通箱体的通孔。

作为上述方案的进一步改进，所述隔油提升装置还包括进水总成；

进水总成包括导向管；所述导向管一端连通转式杂物分离机。

作为上述方案的进一步改进，所述隔油提升装置还包括残渣导向装置；残渣导向装置的一端固定在转式杂物分离机上且连通转式杂物分离机。

作为上述方案的进一步改进，所述隔油提升装置还包括自锁杂物桶；自锁杂物桶连通残渣导向装置的另一端。

作为上述方案的进一步改进，转式杂物分离机的底部连接落位平台，且转式杂物分离机和落位平台之间通过橡胶密封。

作为上述方案的进一步改进，箱体的内部沿废水出的方向依次设置第一折流板、第二折流板；第一折流板从箱体的顶壁上向下延伸，且第一折流板的底端与箱体的底壁之间具有供废水流过的间隙；第二折流板从箱体的底壁上向上延伸，且第二折流板的顶端与箱体的顶壁之间具有供废水流过的间隙；

第一折流板和第二折流板的沿宽度方向的两侧分别连接箱体的相对的两个侧壁。

作为上述方案的进一步改进，所述隔油提升装置还包括排油装置，其包括抽吸泵、吸油平衡管、抽油阀、连接软管；所述抽吸泵通过所述吸油平衡管抽吸箱体内的油脂；所述抽油阀连接抽吸泵的进油口且用于对所述抽吸泵进行打开或闭合；所述连接软管的一端连接所述抽吸泵的出油口。

作为上述方案的进一步改进，所述隔油提升装置还包括组合管，其两端分别可拆卸的连接箱体和废水提升机构；

组合管包括：连通箱体的横管、两端分别连接横管和废水提升机构的竖管。

作为上述方案的进一步改进，所述横管和所述竖管构成L形结构；所述横管通过法兰一连接箱体；所述竖管通过法兰二连接废水提升机构；所述横管中部设置软管。

本发明的隔油提升装置，通过上述设计，能增加桶盖的密封性，避免异味散出，通过增加桶盖的观察窗，能够及时观察换桶，且方便安装，能够适用于全系列的隔油设备，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例1的隔油提升装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的进水总成的结构示意图。

图5为图4的正视图。

图6为图4的侧视图。

图7为图1中的转式杂物分离机的结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为图7的正视图。

图10为图7的俯视图。

图11为图1中的残渣导向装置的结构示意图。

图12为图11的正视图。

图13为图11的侧视图。

图14为图11的俯视图。

图15为图1中的自锁杂物桶的结构示意图。

图16为图15的后视图。

图17为图15的侧视图。

图18为图15的俯视图。

图19为图15的主体构件的结构示意图。

图20为图1的箱体的俯视图。

图21为图1的箱体的剖视图。

图22为图1的箱体的主视图。

图23为图21中的第一折流板的结构示意图。

图24为图21中的第二折流板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，图1所示产品为本发明实施例1的隔油提升装置，其可应用于餐饮废水的分类处理。隔油提升装置包括进水总成1、转式杂物分离机2、自锁杂物桶3、落位平台4、残渣导向装置5、箱体6、排油装置7、集油桶8、泄污装置9、组合管10、废水提升机构11。

进水总成1，其用于流入餐饮废水。如图4、图5和图6所示，进水总成1包括导向管，导向管分为相连通的进料段和出料段，进料段和出料段的夹角为65度。所述进料段的顶端设置法兰，所述出料段的底端连接所述转式杂物分离机2。导向管的顶端通过法兰连接餐饮废水的排放口，餐饮废水通过进料段流入导向管。

转式杂物分离机2，其连接进水总成1，餐饮废水由导向管流入转式杂物分离机2。转式杂物分离机2用于对进水总成1接收的餐饮废水进行固液分离。

具体地，如图7所示，转式杂物分离机2包括：栅网机构、输料机构、两个支撑板205、传动箱207、动力箱206、出液管209、固体出料导板216。

栅网机构用于对餐饮废水进行过滤，栅网机构包括多个栅条202，每个栅条202沿栅条202的宽度方向并排设置，且每两个相邻栅条202之间具有用于过滤杂物的滤缝，本实施例的相邻栅条202之间的滤缝的间隙为2-3mm。餐饮废水堆积在栅条202上时，液体废料通过滤缝向下流，颗粒大于3mm的杂物被截留下来。

栅网机构还包括两组固定轴组217。两组固定轴组217分别对应栅条202两端，每组固定轴组217包括两个平行设置固定轴17，每个固定轴17上的开设有分别对应多个栅条202的多个凹槽。每个栅条202的两端分别通过挂钩安装在两组固定轴组217上，且每个栅条202的挂钩嵌入对应的凹槽。本实施例中，栅条202的两端均向下延伸出一个所述挂钩，且挂钩的钩槽开口朝上，每组固定轴组217内的一个固定轴设置在栅条202端部的下方，另一个固定轴固定在挂钩的钩槽内。本实施例的栅条202安装拆卸方便，且定位准确，不易失位，结构稳固。

输料机构用于将栅网机构截留的固体杂物输送到栅条202的一端的出料口。如图7所示，输料机构包括多组椭圆片组201，每组椭圆片组201内具有对应多条所述滤缝的多个椭圆片，每组椭圆片组201内的多个椭圆片沿所述横向并排设置，且每个椭圆片的宽度方向的中轴线相互平行。多组椭圆片组201沿栅条2的长度方向依次设置。其中，位于同一所述滤缝内的相邻的两个所述椭圆片沿椭圆片长度方向的对称线之间具有夹角，本实施例中，所述夹角为90度。

其中，多组椭圆片组201用于在椭圆片绕轴心转动时输送杂物，每组椭圆片组201的转动轴心均位于栅条202的下方，且每个椭圆片穿过对应的滤缝。每组椭圆片组201还包括一个内轴203，内轴203穿过对应椭圆片组201内的所有椭圆片的轴心。如图7所示，每组椭圆片组201的转动方向均为顺时针方向，每个椭圆片周期性的穿过滤缝，从而将杂物向栅条202一端的出料口推送，同时穿过滤缝的椭圆片能够将堵塞在滤缝中的杂物进行清除。本实施例通过设置输料机构，使得栅网机构排水更顺畅，堵塞故障率底，且能够自清洁。

进一步地，本实施例的内轴203采用六角轴，且椭圆片的轴心处具有对应的六角轴孔，从而相对于圆轴，六角轴不易打滑，且六角轴转动时与椭圆片之间的结构更稳定。

两个支撑板205相对设置，且两个支撑板205相对的一侧设置所述栅条202，每个内轴203的两端分别固定在两个支撑板205，每组固定轴组217内的固定轴的两端也分别固定在两个支撑板205上。

传动箱207位于一个支撑板205的远离栅网机构的一侧，如与8、图9、图10所示，每个内轴203的两端分别从两个支撑板205的相离的一侧伸出。如图7、图8所示，每个内轴203的位于传动箱207内的伸出部分均固定一个传动齿轮204。多个传动齿轮204之间通过链条传动连接，所述链条还连接一个驱动齿轮213，驱动齿轮213位于传动箱207内。

进一步地，为了使链条与传动齿轮204之间的连接更紧密，本实施例的传动箱在多个传动齿轮204的下方还设置一个位置可沿高度方向调节的张力齿轮211，张力齿轮211通过所述链条连接传动齿轮204，链条与张力齿轮211的下端啮合。张力齿轮211固定在一个安装板上，安装板可拆卸的固定在支撑板205上。安装板上张力齿轮211的两侧均开设有沿安装板高度方向延伸的调节槽，每个调节槽内安装有连接安装板和支撑板205的调节螺栓。操作员通过下降安装板，即调节螺栓在对调节槽内上升，然后拧紧调节螺栓，此时，张力齿轮211将链条下压，从而增加了链条的张力，使得链条与传动齿轮204的啮合更紧密，运行更稳定。

另外，多个传动齿轮204和张力齿轮211之间设置有隔板212。隔板212通过多个固定螺栓连接支撑板205，隔板212具有两个支板，两个支板的宽度方向的一侧相连。其中，第一个支板的厚度方向的一侧通过焊接固定在支撑板205上，且该支板的相对的宽度方向的上下两侧分别面对传动齿轮204和张力齿轮211，第二个支板位于第一个支板的面对传动齿轮204的一侧上。

动力箱206位于另一个支撑板205的远离栅网机构的一侧，驱动齿轮213连接一个穿过两个支撑板205的驱动轴的一端，所述驱动轴的另一端从所述另一个支撑板205的一侧伸出到动力箱206内，且所述驱动轴的位于动力箱206内的端部连接一个电机214。如图9所示，电机214通过驱动轴带动驱动齿轮213进行转动，从而通过所述链条带动传动齿轮204进行转动。本实施的电机214只需要驱动一个驱动轴，从而匹配的电机214的功率小，更节能环保。

为了减少传动齿轮204、驱动齿轮213与支撑板205的直接接触而对侧板产生的磨损。本实施例的每个传动齿轮204和驱动齿轮213与支撑板205之间均设置一个固定套210，固定套210固定在支撑板205上。每个固定套210对应的驱动轴或内轴203均从固定套210的中心穿过，且驱动轴或内轴203与固定套210转动连接。

进一步地，为了使电机214与驱动轴之间传动更稳定，也为了降低驱动轴的转速，使得驱动轴具有更大的扭矩，本实施例的电机214和驱动轴之间通过一个减速机215连接，使得驱动轴的扭矩更大，进而使椭圆片组201对杂物的推动力更大。

出液管209用于排出栅网结构所过滤下的液体废料。出液管209上端开口的边缘通过螺栓固定在支撑板205的下端。栅网结构的远离出料口的一端有一部分超出了出液管209的上端的进口的范围。且出液管209与栅网结构之间设置一个出液导板208，出液导板208的宽度方向的两侧分别固定在两个支撑板205上，且出液导板208沿出液导板208的长度方向倾斜。出液导板208的沿倾斜方向的上端位于栅网结构的远离出料口的一端的下方，出液导板208的沿倾斜方向的下端位于出液管209内，从而栅网结构的超出出液管209的进口的范围的部分所过滤下的液体废料能够顺着出液导板208流到出液管209内，不会漏出。

固体出料导板216用于导出输料机构运输到所述出料口的固体杂物，固体出料导板216的一端通过多个螺栓固定在支撑板205上。固体出料导板216呈倾斜设置，且固体出料导板216的上端连接支撑板205。

残渣导向装置5连接转式杂物分离机2，如图11、图12、图13、图14所示，残渣导向装置5具有上下设置的两个开口，且上端开口分别通过螺栓连接转式杂物分离机2的出料口，下端开口为圆管状且连接自锁杂物桶3的进料端。残渣导向装置5用于导出收集转式杂物分离机2排出的固体杂物。

自锁杂物桶3连接残渣导向装置5，用于收集转式杂物分离机排出的固体杂物，如图15、图16、图17、图18所示，自锁杂物桶3包括杂物桶312、波纹软管315、主体构件301。

残渣导向装置5内的固体杂物经过波纹软管315流向杂物桶312，自锁杂物桶3通过提升杂物桶312的桶盖310，从而对杂物桶312进行更换，杂物桶312更换完成后，降下桶盖310，从而将杂物桶312的桶口进行封闭。波纹软管315的直径略大于残渣导向装置5下端的圆管开口的直径，且波纹软管315的进料端口通过一个固定套件固定套接在残渣导向装置5下端的圆管开口上。

如图19所示，主体构件301包括相对设置的两个侧板317、连接两个侧板317的一侧的连接板318、连接两个侧板317的另一侧的宽度定位板303、至少一个手柄305、供手柄305上下滑动的升降槽、至少一个提升杠杆302、至少一个提升链条308。两个侧板317、连接板318和宽度定位板303合围成供波纹软管315穿过的通孔，所述通孔的延伸方向为主体构件301的高度方向。两个侧板317与连接板318可以为一体成型，宽度定位板303与两个侧板317可以为焊接进行固定，从而主体构件301的整体结构更稳固，使用更安全。手柄305的一端卡接所述升降槽，且手柄305上还设置一个定位衬套306，定位衬套306位于侧板317的远离通孔的一侧，且定位衬套306的尺寸大于升降槽的宽度，手柄305的另一端为自由端，且所述自由端位于所述侧板317的远离所述通孔的一侧。升降槽沿侧板317的高度方向开设在一个侧板317上，且所述升降槽的底端延伸出一个沿侧板317宽度方向的锁槽。提升杠杆302设置在侧板317的靠近所述通孔的一侧上，且提升杠杆302与定位衬套306相配合夹持在升降槽的两侧。提升杠杆302的中部转动连接侧板317，提升杠杆302的中部可以通过一个联轴连接侧板317，提升杠杆302的一端转动连接手柄305的一端。提升链条308的一端固定连接在提升杠杆302的另一端上，提升链条308的另一端固定在桶盖310上。本实施例的初始状态时，桶盖310盖设在杂物桶312的桶口上，且手柄305位于升降槽的上端。

上述可知，操作员在提升桶盖310时，按下手柄305，使手柄305沿升降槽向下滑动，提升杠杆302的连接手柄305的一端从动以向下摆动，提升杠杆302以中部的联轴为支点进行转动，另一端向上摆动，从而连接提升杠杆302另一端的提升链条308从动上升，进而带动提升链条308另一端固定的桶盖310进行上升，使得桶盖310远离杂物桶312的桶口，从而更换杂物桶312。当手柄305滑动到升降槽底部时，手柄305进一步划入锁槽内，且手柄305抵压锁槽的上部，从而将手柄305锁定在锁槽内。

进一步地，当杂物桶312更换完成后，需要将桶盖310进行复位，以将桶盖310盖设在杂物桶312的桶口上。首先将抵压锁槽上部的手柄305按下，再将手柄305沿锁槽滑到升降槽的下端，并沿升降槽上滑，提升杠杆302的与手柄305连接的一端向上摆动，提升杠杆302以中部的联轴为支点进行转动，另一端向下摆动，从而与提升杠杆302另一端连接的提升链条308下降，进而使桶盖310下降并盖设在杂物桶312的桶口上。

为了使桶盖310盖设在桶口上时，桶盖310与杂物桶312之间的连接更稳固，桶盖310边缘上的相对设置有两个拉扣313，且杂物桶312顶部桶口的边缘上设置有分别对应两个拉扣313的两个扣件，当操作员需要将桶盖310固定在杂物桶312上时，将每个拉扣313扣合对应的扣件，以固定桶盖310。

本实施例的手柄305、提升杠杆302、升降槽、提升链条308均为两个，两个手柄305相对设置，且两个手柄305分别对应两个侧板317上，所述两个升降槽分别开设在两个侧板317上且分别对应两个手柄305，所述两个提升杠杆302分别对应两个手柄305，所述两个提升链条308分别对应两个提升杠杆302。如图19所示，为了使两个提升杠杆302进行同步滑动，两个提升杠杆302之间连接一个同步拉杆304，同步拉杆304的两端分别固定在两个提升杠杆302的固定有手柄305的一端上。

主体构件301还设置两个圆柱支撑导轨307，且桶盖310的边缘设置分别对应两个圆柱支撑导轨307的两个滑块319，两个滑块319均通过多个螺栓固定连接桶盖310，每个滑块319的一侧还开设一个供对应圆柱支撑导轨307滑动的滑槽，滑块319通过滑槽夹持在所述圆柱支撑导轨307上。桶盖310在进行升降活动时，桶盖310通过滑块319在圆柱支撑导轨307上进行同步滑动，从而使桶盖310的结构更稳定。

为了更方便地观察杂物桶312内的可用空间，桶盖310上还设置观察窗311，观察窗311为可以为透明塑料材质，且内嵌在桶盖310上，操作员通过观察窗311观察杂物桶312，从而在杂物桶312内不能进行储存物料时，对杂物桶312进行更换，使用方便。

为了吸附杂物桶312内的杂物所产生的臭味气体，桶盖310上还设置碳吸附盒314，碳吸附盒314内设置有活性炭棉，且碳吸附盒314的底部连通杂物桶312，从而利用活性炭面对杂物桶312内的臭味气体进行吸附。

箱体6连接转式杂物分离机2。箱体6用于收集转式杂物分离机2排出的餐饮废水。转式杂物分离机2通过一个落位平台4可拆卸的固定在箱体6上，从而转式杂物分离机2拆卸方便。如图20、图21、图22所示，落位平台4固定在箱体的进料口外侧。转式杂物分离机2的底部通过多个螺栓连接落位平台4，且转式杂物分离机2和落位平台4通过橡胶密封。如图21所示，箱体6内还设置第一折流板61、第二折流板62。如图23、图24所示，第一折流板61和第二折流板62将箱体6的内部空间沿废水流出方向依次分隔为抽油仓、隔油仓、排水仓。第一折流板61从箱体6的顶壁上向下延伸，且第一折流板61的底端与箱体6的底壁之间具有供废水流过的间隙。第二折流板62从箱体6的底壁上向上延伸，且第二折流板62的顶端与箱体6的顶壁之间具有供废水流过的间隙。

排油装置7连接箱体6，排油装置7用于抽出箱体6内的油脂。排油装置7包括抽吸泵、吸油平衡管、抽油阀、连接软管，抽吸泵通过吸油平衡管抽吸箱体6内的油脂，抽油阀分别连接抽吸泵且用于对抽吸泵进行打开或闭合，连接软管的一端连接抽油阀，连接软管的另一端连接集油桶8。箱体6内的油脂在液面顶部聚集，抽吸泵通过吸油平衡管将油脂自动提取，然后经过连接软管流出。其中，吸油平衡管的吸油口标高低于出水断面标高30～50mm，可根据聚集油脂的含量在此范围内任意调节位置，同时自由设置抽吸泵的在一个预设时间段内的运行次数，从而保持一次抽油的效率和纯度，达到少抽水多抽油的效果。

集油桶8通过连接软管连接排油装置7的抽吸泵，抽吸泵抽出的油脂通过集油桶8进行收集。

废水提升机构11，其通过一个组合管10可拆卸的连接箱体6。废水提升机构11用于排出箱体6内的水。废水提升机构11包括进水口、出水口、提升泵、液位控制器、止回阀，所述进水口连接组合管10的排水端。提升泵连接所述出水口，且所述提升泵用于抽出废水提升机构11内的废水以从出水口排出。所述液位控制器用于检测废水提升机构11的水位。止回阀连接所述出水口。组合管10的进水端连接箱体6的排水仓，排水仓内的废水经过组合管10流入废水提升机构11进行储存，然后液位控制器对废水提升机构11内的水位进行检测，当水位高于一个预设的水位值时，打开提升泵和止回阀，从而将废水提升机构11内的废水提升，并通过出水口排出。

组合管10包括连接箱体6的横管、连接横管和废水提升机构11的竖管，所述横管和竖管构成L形结构，横管通过法兰连接箱体6，竖管通过法兰连接废水提升机构11，横管和竖管连通，横管中部设置软管。组合管10的横管能够通过拉长软管进行延伸和收缩，从而增加组合管10的长度。组合管10拆卸方便，便于更换。

泄污装置9连接箱体6的底部。泄污装置9包括一个排污管和设置在排污管上的阀门。泄污装置9用于排出箱体6底部的废渣。泄污装置9连接箱体6的排水仓，操作员通过打开阀门将排水仓底部沉淀的废渣排出。

综上所述，本申请的隔油提升装置通过进水总成1接收餐饮废水，接着，餐饮废水流入转式杂物分离机2进行固液分离，固体杂物通过残渣导向装置5导出，再流入杂物桶312，转式杂物分离机2内的液体废料向下流入箱体6，排油装置7将液体废料最上层的油脂抽出，抽出的油脂通过集油桶8进行收集，废水通过组合管10导出，然后流入废水提升机构11进行收集并排出，且箱体6底部沉淀的废渣通过泄污装置9排出。

本发明的设备的结构采用卧式罐体结构，相比方型结构，承压强度高，抗冲击负荷能力强，工况运行结构不变形，一次塑造成型，单只数量可自由组合连接，更能满足设备安装位置要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔油提升装置，其特征在于：其包括：

箱体(6)；

转式杂物分离机(2)，其连通箱体(6)且用于对待处理的废水进行固液分离；

落位平台(4)，其设置在箱体(6)的上方且固定在箱体(6)的顶壁上；转式杂物分离机(2)可拆卸的固定在落位平台(4)上；

废水提升机构(11)，其可拆卸的连接箱体(6)且用于排出箱体(6)内的废水；废水提升机构(11)开设有进水口、出水口；废水提升机构(11)包括提升泵、液位控制器、止回阀；所述提升泵连接所述出水口，且所述提升泵用于抽出废水提升机构(11)内的废水以从所述出水口排出；所述止回阀用于打开和闭合所述出水口；所述液位控制器用于检测废水提升机构(11)的水位，且在所述废水提升机构(11)内的水位值高于一个预设的水位值时，所述液位控制器驱动所述止回阀打开所述出水口。

2.如权利要求1所述的隔油提升装置，其特征在于：箱体(1)与落位平台(4)一体成型，且落位平台(4)上开设一个供转式杂物分离机(2)连通箱体(6)的通孔。

3.如权利要求1所述的隔油提升装置，其特征在于：所述隔油提升装置还包括进水总成(1)；

进水总成(1)包括导向管；所述导向管一端连通转式杂物分离机(2)。

4.如权利要求1所述的隔油提升装置，其特征在于：所述隔油提升装置还包括残渣导向装置(5)；残渣导向装置(5)的一端固定在转式杂物分离机(2)上且连通转式杂物分离机(2)。

5.如权利要求4所述的隔油提升装置，其特征在于：所述隔油提升装置还包括自锁杂物桶(3)；自锁杂物桶(3)连通残渣导向装置(5)的另一端。

6.如权利要求1所述的隔油提升装置，其特征在于：转式杂物分离机(2)的底部连接落位平台(4)，且转式杂物分离机(2)和落位平台(4)之间通过橡胶密封。

7.如权利要求1所述的隔油提升装置，其特征在于：箱体(6)的内部沿废水出的方向依次设置第一折流板(61)、第二折流板(62)；第一折流板(61)从箱体(6)的顶壁上向下延伸，且第一折流板(61)的底端与箱体(6)的底壁之间具有供废水流过的间隙；第二折流板(62)从箱体(6)的底壁上向上延伸，且第二折流板(62)的顶端与箱体(6)的顶壁之间具有供废水流过的间隙；

第一折流板(61)和第二折流板(62)的沿宽度方向的两侧分别连接箱体(6)的相对的两个侧壁。

8.如权利要求1所述的隔油提升装置，其特征在于：所述隔油提升装置还包括排油装置(7)，其包括抽吸泵、吸油平衡管、抽油阀、连接软管；所述抽吸泵通过所述吸油平衡管抽吸箱体(6)内的油脂；所述抽油阀连接抽吸泵的进油口且用于对所述抽吸泵进行打开或闭合；所述连接软管的一端连接所述抽吸泵的出油口。

9.如权利要求1所述的隔油提升装置，其特征在于：所述隔油提升装置还包括组合管(10)，其两端分别可拆卸的连接箱体(6)和废水提升机构(11)；

组合管(10)包括：连通箱体(6)的横管、两端分别连接横管和废水提升机构(11)的竖管。

10.如权利要求9所述的隔油提升装置，其特征在于：所述横管和所述竖管构成L形结构；所述横管通过法兰一连接箱体(6)；所述竖管通过法兰二连接废水提升机构(11)；所述横管中部设置软管。