JPS62134112A - シエルを残して行なわれる金属の押出しプレスにおいて押しかすから加圧板を分離するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 押出しプレスで成形しようとするビレットの表面に付着
した汚れがフ０レス品に持込まれないように、特に生の
重金属ビレット（銅又は真ちゅう）の押出し加工時には
プレスがシェルを残して行なわれる。この場合、加圧板
の直径は、はホ０．５乃至２朋の肉厚のシェルがコンテ
ナの孔壁内に残されるようにコンテナの直径に比して小
さく設計される。

シェルの除去はノックアウト板（掃除板とも呼ばれる）
によって行なわれるが、その直径はコンテナの孔の直径
に等しい。このノックアウト板は掻取シ板として加圧板
に結合されるか又はビレットの押出し後に挿入され、ラ
ムによって押圧されてシェルを圧縮してノックアウトす
る。ノックアウト板が加圧板に結合される場合は、加用
板とノックアウト板との間の頚部の寸法が、環状室内に
シェルがひだ状に圧縮される余地が生じるように設計さ
れる。このようにして加圧板の頚部の周シ、要するに加
圧板の背後にひだ状に圧縮されたシェルと、直接押出し
法でもはや押出すことのできない押し残りとから成る押
しかすから加圧板が分離される。間接押出し法では、も
はや押出すことのできない押し残りはプレス内でダイス
端面に沿って押出し品から切断される（　Ｆａｃｈｂｅ
ｒｉｃｈｔｅ　１８　Ｃ１９８０）第１０巻、第９５１
乃至第９５８頁、Ｍｅｔａｌ１３１　（１９７７）第２
巻、第１５１乃至１５６頁参照）。

従来の技術 シェルを残して金属を直接押出し法又は間接押出し法に
よって押出すさいの押し残りから加圧板を切離す装置で
あって、いわゆる加圧板分離装置、特にフレームとこれ
に対して直角に延り びる滑動路と加圧板をフレームの孔を通して押すラムと
フレームの孔の側部に設けた皮むきナイフとから成る形
式のもの（西独国特許出願公開第２５０６４４　’７号
、西独国特許出願公開第２６１３２４１号）は公知であ
る。

本発明が解決しようとする問題点 この場合、皮むきナイフは、加圧板がラムによって滑り
路に沿ってフレームを通して押されるさいに加圧板の直
径方向で対向して位置する母線に接するように、フレー
ムの孔の側部に形成されかつ配置される。その場合、皮
むきナイ若 フはシェル著しくは圧縮されたシェルの直径方向で対向
して位置する２つの母線に沿ってシェルに切込みを入れ
、その結果、シェルが切離されて除去される。直接押出
し法では一般的にシェルが押し残りに結合しているため
、フレームには外側に皮むきナイフとさらに別の１つ又
は２つのナイフがフレームの孔の上方及び又は下方に配
置され、この別のナイフは押し残シ及び場合によっては
圧縮されたシェルによって覆われた加圧板の端面に沿っ
て切断する（西独国特許第１４５２４６２号、西独国特
許出願公開第２５０５１６０号）。押しかすからの加圧
板の分離過程の自動化に必要な機能の安全性は公知の加
圧板分離装置では得られない。加圧板への押しかすの付
着又は半径の領域内での加圧板の縁への材料の結合によ
って、押し残シからの加圧板の申し分のない分離が阻げ
られることがあシ、それゆえ手による作業が必要である
。そこで本発明の課題は加圧板分離装置の機能性を改善
することにある。

問題点を解決するための手段 前記課題を解決した本発明の要旨は、シェルを残して行
なわれる金属の直接押出し又は間接押出しに続いて、少
なくとも、加圧板を取囲む圧縮されたシェルから成る押
しかすから加圧板を分離するための装置であって、幅に
おい゛てシェルを含む加圧板の直径に相応し、高さにお
いて加圧板の厚さ、場合によって組合わされた加圧板・
ノックアウト板では頚部を含む厚さに相応する孔を備え
たフレームと、このフレームの孔に向かって垂直に延び
ていて加圧板の端面を孔の下縁に対して同じレベルで案
内する滑り路と、この滑り路上を運動して加圧板をフレ
ームの孔を通して移動させるラムとから成り、かつ、フ
レームが少なくとも孔の側方に、フレームを通って移動
する加圧板の直径方向で対向して位置する母線に接する
皮むきナイフと、場合によって孔の下縁及び上縁に皮む
きナイフとを備えている形式のものにおいて、皮むきナ
イフが、これを支持するナイフ支持体と一緒にラムの押
し方向に対して直角に互いに向かい合って運動できるよ
うに案内されており、かつラム中央に向けられて弾性的
に作用する駆動装置によって互いに近ずき運動可能であ
り、伴れによって皮むきナイフが、ラムの送シによって
生じる加圧板の送シによって加圧板の外周面に沿って往
復運動することにある。

本発明の作用・効果 本発明の構成によれば、公知技術で母線に沿ってだけシ
ェルが切断されるのと異なシ、２つの対向して位置する
外周面部分でシェル又は圧縮されたシェルが除去される
。

皮むきナイフは、フレームの孔７の上側及び又は下側で
フレームに配置されたナイフと同じ領域内に配置されて
もよく、かつ押し残υを加圧板の端面から切断しかつ場
合によっては圧縮されたシェルを加圧板の背後から切断
するナイフと同時に又はこのライフによる切断の直後に
皮むきを行なうことができる。このことの利点は押しか
す全体がフレームの前に残され、かつここだけにスクラ
ップ排出部材を設ければよいことにある。

別の可能性は、加圧板の端面に沿って押し残りを切断し
かつ場合によっては加圧板の背後から圧縮されたシェル
を切離すためのナイフを備えたフレームの後方に皮むき
ナイフを配置することにあり、このようにすれば、押し
残シ及び圧縮されたシェルが加圧板から確実に取除かれ
かつ加圧板にこれを取囲むシェルだけが付着している場
合に皮むきナイフが最初に作用する。

この構成は加圧板に著しく付着しやすい材料を押出し加
工する場合に有利である。この場合にはフレームの後方
にさらにスクラップ排出部材が必要である。

本発明によれば２つの大きな外周面部分にわたって加圧
板を走行すれば十分である。完全な皮むきを行なうため
に、本発明の１実施態様では、皮むきナイフから成る皮
むき機構に、押しかすを備えた加圧板を出発位置及び回
転装置へ戻し搬送するための装置が対置される。その場
合、押しかすを備えた加圧板が皮むき機構を通過した後
に、加圧板及び押しかすが、第１の通過時に皮むきす１
フによって走行された外周面部分に相応する回転角だけ
回転させられる。

９０の回転角のだめの回転装置が設けられ、皮むき装置
がその両方の皮むきナイフによって、少なくとも角９０
°の円弧にわたって又はそれよ勺わずかに多く延びる外
周面部分にわたって加圧板を走行すると効果的である。

回転装置の特に簡単な構成のための本発明の別の実施態
様では、滑り路内に、表面を合致させて位置しかつ回転
可能に支承されると共にピストンシリンダユニットによ
って場合によってはラチェット伝動装置を介して駆動さ
れる皿が設けられる。

各皮むきナイフが皮むき機構を通過するさいに角６０度
以下の比較的わずかな外周面部分だり けを走行する限りでは、ナイフ支持体によ梅ナイフを簡
単に直線案内すれば足りる。しかし皮むきナイフを１度
の通過で大きな外周面部分にわたり移動させなければな
らない場合、例えば有利な実施態様では角９０度にわた
って皮むきナイフを移動させ、この通過を２度行なう間
に、押しかすを備えた加圧板を角９０度回転させて加圧
板の全周を完全に走行する場合には、本発明の別の実施
態様では、皮むきナイフ、ナイフ支持体及びナイフ支持
体案内はリンク機構として協働するように形成され、こ
のリンク機構によって皮むきナイフがその全作業範囲内
で半径方向で加圧板に向かって案内される。本発明のさ
らに別の実施態様では、皮むきナイフが両刃として形成
されかつ旋回レバーとして両方の刃に対してほぼ中央で
旋回するようにナイフ支持体に枢着される。

構造的に簡単かつ運転確実かつ安価な本発明のさらに別
の実施態様では、ナイフ支持体案内がレバーとして形成
され、このレバーがその一端で装置のフレームに旋回可
能に枢着されかつその他端で、場合によっては両刃の皮
むきナイフの支持体と、装置のフレームに支持された駆
動装置としてのピストンシリンダユニットとに結合され
る。

押しかすを備えだ加圧板を装置のフレームと皮むき機構
とを通して確実に往復移動させるために１本発明のさら
に別の実施態様では、押しかすを備えだ加圧板を装置の
フレームを通して押す往移動のためのラムに、復移動の
だめの逆方向に作用するラムが対置され、両方のラムが
、押しかすを備えた加圧板を挾持して確実に案内する。

直接押出しプレス又は間接押出しプレスの作業状態に応
じて、かつ、加圧板と掻取）板との組合わせ工具を使用
するか又は別個に作業するノックアウト板を使用するか
に応じて、加圧板の外周面又は端面又は両方の環状面に
押しかず（押し残り及び場合によっては圧縮されたシェ
ル）が付着するため、端面及び場合によっては背後の環
状面に沿って切断を行なう必要があシ、そのさい、加圧
板の厚さ、並びに加圧板と掻取り板との組合わせ工具の
場合には場合によってはその頚部及び掻取り板の厚さが
考慮されなければならない。この目的のだめに、本発明
のさらに別の実施態様では、フレームの上ヨークが下ヨ
ークに対して移動可能であり、これＫよって、フレーム
内での通過高さ並びにフレームの下ヨーク及び上ヨーク
のナイフのカッティングエツジの間隔が調節可能であり
、ひいてはフレームの前方に配置された滑り路がフレー
ムの下ヨークのナイフのカッティングエツジに対して高
さ調節可能である。

実施例 第１Ａ図に示す押しかすはシェルを残して行なわれる直
接押出しプレスにおいて生じる。この押しかすでは、別
の作業過程でシェルがノックアウトされる。この場合、
加圧板１の前に押し残り２が残されており、これは切断
されたストランドの短片２ａを備えている。

プレス作業で生じたシェル３はプレスラムの退 後翼並びにノックアウト板４の装着の後、プレスラムの
前進によって圧縮されて加圧板１の背後にパケットとし
て集積される。加圧板１を押し残）２とシェル３とから
成る押しかすから切離すだめに、加圧板１の端面と背後
の環状面とに沿って２個所で、要するに加圧板１の厚さ
に相応する間隔で切断を行ない、加圧板１の周りのシェ
ル３を取除かなければならない。

シェルを残して行なわれる直接押出しプレスでは同様に
、第１Ｂ図に示す押しかすも生じる。

この押しかすは加圧板５ａと掻取シ板５Ｃとの組合わせ
工具５を使用したときに生じる。この工具は加圧板５ａ
と掻取シ板５Ｃとの間に頚部５ｂを備えておシ、加圧板
５ａｓ頚部５ｂ及び掻取シ板５ｃは一体に製作されても
よく、別体に製作されていてもよい。この場合も、加圧
板５ａの前に、切断されたストランドの短片２ａを備え
た押し残シ２が残されている。シェル６は押出しプレス
過程中にただちに掻取シ板５Ｃによってひだ状に圧縮さ
れ、ひだ状のシェルは工具５の頚部５ｂの周シを取囲む
。頚部５ｂの直径及び長さは、ひだ状に圧縮されたシェ
ル６の受容に充分な環状室が生じるように設計される。

工具５を押し残シ２とシェル６とから成る押しかすから
分断するために、工具５の端面に沿った切断と、加圧板
５ａ及び頚部５ｂとを取囲んでいるシェル６の除去が必
要である。切断装置のフレームは工具５の軸方向の長さ
ｈ２に相当する通過高さに合わせて調節されなければな
らない。

シェルを残して行なわれる間接押出しプレスでは、多く
の場合、ダイス７ｆを収容した加圧板７ａと掻取シ板７
ｄと、両者の間の頚部７ｃとから組合わされた工具７に
よって作業が行なわれる。この場合一般的には、グイス
フｆを備えた加圧板７ａの端面に沿った切断によって、
押出されたストランド８ａが押し残り８ｂから分断され
、これによって工具７は、これの頚部７ｃの周シにひだ
状に圧縮されているシェル９によってのみ取囲まれてお
シ、このシェルから分離されなければならない。

第２図、第６図、第４図及び第５図に示す実施例では、
直接押出し法のだめの押出しプレス１０の各部分、要す
るに、図示しないシリンダビームに対する対向ビーム１
１、シリンダビームと対向ビームとを結合せしめるコラ
ム１２、プレスラム１４を備えた走行ビーム１３、コン
テナ１６を受容したコンテナ保持体１５並びに工具往復
台又は工具回転ヘソ）−”１７が図示されている。ビレ
ントチャージヤ１８からビレット１９及び加圧板１がコ
ンテナ１６の孔の手前に供給される。♂レット１９及び
加圧板１は次いで、走行ビーム１３と一緒に運動するプ
レスラム１４によってコンテナ１６内へ押入れられ、次
いでビレット１９が、工具往復台１７内に支持されたダ
イス２１を介してコンテナ１６から押出される。次いで
コンテナ１６は、押出されたストランドが図示しない工
具によって短片２ａを残して押し残シ２から切断される
ことができるように、プレス方向とは逆の方向に移動さ
れる。次いで、押し残シを備えた加圧板の受容のために
工具往復台１７に設けられたトラフ２２がコンテナ１６
の軸線と合致する位置まで移動する。次いでプレスラム
１４が後退し、ノックアウト板４が装着され、プレスラ
ム１４０１行程で、コンテナ１６の孔内に残されたシェ
ル３が加圧板１の背後に圧縮され、押し残シ２、加圧板
１．７エル３及びノックアウト板４から成るパケット全
体がコンテナからトラフ２２内へノックアウトされる。

加圧板と掻取シ板とから組合わされた工具５を使用する
場合は、プレスラムの第２回目の行程が省かれ、ストラ
ンド及び押し残シ２の切断後並びに工具往復台１７の側
方への移動後ただちに、押し残り２、工具５及びシェル
６から成るパケットが工具往復台１７のトラフ２２内へ
ノックアウトされる。

工具往復台１７が出発位置へ戻されるさいに、ノックア
ウト２３によって押しかす（パケット）が工具往復台１
７のトラフ２２から、旋回アーム２４の端部に位置する
受取シプッシュ２５内へ押入れられる。第６図から判る
ように、旋回アーム２４ｉｄピストンシリンダユニツト
２６によって軸受２７を中心に第２の暮暴４位置に旋回
可能であυ、この第２の位置で受取シブツシユ２５は別
のノックアウト２８（第５図）及ヒ旋回可能なシュート
２９と同軸的に位置する。

ノックアウト２８によって受取りブツシュ２５からシュ
ート２９内へ移送された押しかすはシュート２９の旋回
によって加圧板分離装置の滑り路３０へ排出される（特
に第４図及び第７図参照）。逆の方向に旋回可能力第２
のシュート３１によって、押しかす内で一緒にルーズに
案内されたノックアウト板４は押しかす分離機のフレー
ム３２の後方に排出され、貯蔵器に供給される。加圧板
分離装置内で押しがすがら分離された加圧板１は場合に
よってはノックアウト板４と交互にローラ軌道３３及び
シュート３４を介して、貯蔵器として役立つトラフ３５
に供給される。回転可能なエプロン３６によって、加圧
板１又はノックアウト板４がそれぞれその他のものから
分離され、回転装置３７によって角９０度回転され、次
いで揺動体３８内に排出される。ピストンシリンダユニ
ット４０によって揺動体３８がその旋回軸受３９を中心
に上方へ旋回させられると、加圧板１又はノックアウト
板４は終端位置にもたらされ、この終端位置で、ビレッ
トチャーシャ１８の旋回位置と同軸的に、かつさらに、
図示しない炉から到来する加熱されたビレット１９の受
取りのだめのトラフ４１と同軸的に、かつラム４２と同
軸的に位置する。このラム４２はそれぞれビレット１９
を、次いで揺動体３８を介して供給された加圧板１を、
又はコンテナ１６からのシェルの除去のために押出しフ
０レス過程に続いてノックアウト板４をビレットチャー
ジャ１８に供給する。

次いでビレットチャージャ１８はピストンシリンダユニ
ット４３によって軸受４４内で旋回し、ビレット１９を
加圧板１又はノックアウト板４と一緒にコンテナ１６の
孔の前に供給する。

加圧板分離装置の詳細が第６図及び第７図に図示されて
いる。フレーム３２に旋回可能に支承されたシュート２
９によって、加圧板１と短片２ａを備えた押し残り２と
この場合には加圧板１の背後で圧縮されたシェル３とか
ら成る押しかすが、フレーム３２上で延びる滑り路３０
上に排出される。滑り路３０は押し残り２の短片２ａの
ための切欠４５を備えている。、駆動装置４６によって
滑り路３０は鉛直方向に移動され、これによって、押し
かすのための支持面が、フレーム３２の下ヨーク内に挿
入されたナイフ４８のカッティングエツジに対して鉛直
な間隔にもたらされる。この間隔は押し残り２の厚さに
相応する。加圧板１の厚さに相当する間隔で下方のナイ
フ４８のカッティングエツジに対して、フレーム３２の
上ヨーク４９内に挿入された上方のナイフ５０のカッテ
ィングエツジが位置している。フレーム３２には引張棒
５１を介してシリンダ５２が結合されており、このシリ
ンダ内に、ラム５３に作用するピストンが摺動案内され
ている。ラム５３は案内５４内で運動可能にフレーム３
２の孔を通してラム位置５３ａへ貫通している。ラム５
３が加圧板１をフレーム３２の孔を通して移動させるた
め、下ヨーク４７及び上ヨーク４９内へ挿入されたナイ
フ４８．５０は加圧板１の端面と背後の環状面とに沿っ
て切断を行なう。そのさい、下方のナイフ４８は短片２
ａを備えた押し残シ２を、上方のナイフ５０が加圧板１
の背後に圧縮されたシェル３を加圧板１並びにこれを取
囲むシェル３から切断する。ラム５３がラム位置５３ａ
に達すると、加圧板１はこれを取囲むシェル３と一緒に
皮むき機構内に達する。ラム５３にわずかな押し力を逆
作用する別のラム５５がそのラム位置５５ａに位置して
いる。このラム５５は案内棒５６に結合されたヨーク板
５７によって支持されておシかつシリンダ５９内に案内
されたピストンのピストン棒５８によって運動させられ
る。皮むき機構を通る送りの間、加圧板１は両方のラム
５３．５５の間に締付けられて確実に案内される。

特に第９Ａ図乃至第９Ｃ図に示すように、皮むき機構は
旋回レバーとして形成されそれぞれ２つのカッティング
エツジ６０ａ、６０ｂを備えた２つの皮むきナイフ−６
０から成シ、この皮むきナイフはピン６１回シに旋回可
能にナイフ支持体６２に固定されている。皮むきナイフ
６０と一緒にナイフ支持体６２を案内するために、レバ
ー６３が旋回可能にフレーム３２に枢着されており、こ
のレバー６３の他端にはナイフ支持体６２が固定されて
おり、この他端は、それぞれ１つのピストンシリンダユ
ニットカラ成シフレームのブラケット６４に支持された
駆動装置６５に係合している。第９Ａ図に示された出発
位置では、皮むきナイフ６０のカッティングエツジ６０
ａ、６０ｂは加圧板１に接触しておシ、そのさい、カッ
ティングエツジは加圧板を取囲むシェルを切込む。加圧
板１が送られると、皮むきナイフ６０のカッティングエ
ツジ６０　ａ、　　６０　ｂは加圧板１の外周面に沿っ
て運動し、加圧板１が第９Ｂ図に示す中間位置を経て第
９Ｃ図に示す終端位置に達するまでシェル３を除去する
。そのさい、各皮むきナイフ６０の２つのカッティング
エツジ６０ａ、６０ｂによって、加圧板１の外周面が角
９０度にわたって走行され、これによって、この外周面
部分を取囲んでいたシェル３が除去される。次いで皮む
きナイフ６０は駆動装置６５によって加圧板１から持上
げられ、加圧板１はラム５３．５５によって第９Ａ図に
示す出発位置に戻され、その結果、ピストンシリンダユ
ニット６７によってビン６・６回シに回転可能な皿６８
に接触する。

次いでラム５３．５５が短時間作動停止し、皿６８がピ
ストンシリンダユニット６７によって回転され、これに
よって加圧板１が角９０度回転する。次いでラム５３．
５５及び駆動装置６５が再び負荷され、その結果、第２
の通過で加圧板１が残シの外周面部分にわたってシェル
３が除去される。皮むき機構内で除去されたシェル屑は
シュート６９を介してスクラップ容器内へ投下される。

ナイフ４８．５０によって分離され、滑り路３０上に残
された押しがす（押し残り２及び圧縮されたシェル３）
はラム５３の戻り後にシュート７０を介してスクラップ
容器内へ投下される。このことのために滑り路３０は旋
回可能に支承され、ピストンシリンダユニット７１によ
って駆動される。

２つのカッティングエッ￥６０ａ、６０ｂを備えて旋回
レバーとして形成された皮むきナイフ６０の構成及びナ
イフ支持体６２内でのその旋回可能な支承によって、カ
ッティングエツジ６０　ａ、　６０　ｂは常時加圧板１
に対して半径方向に向く。片刃の皮むきナイフを使用し
た場合は、皮むきナイフを加圧板に対して半径方向に案
内する付加的な手段が必要である。その１例が第１　、
ＯＡ図乃至第１０Ｃ図に示されており、その運動位置は
それぞれ第９Ａ図乃至第９ｃ図に示す運動位置に対応し
ておシ、同じ作用を有する部分は同じ符号を備えている
。皮むきナイフ７２はこの実施例ではナイフ支持体７３
によって支持されており、ナイフ支持体はレバー６３に
枢着されている。皮むき過程ｌ中にラム５３と一緒に旋
回可能な、又はラム５３とラム５５との間に張設された
ロッド７４が加圧板１に対する半径方向の位置にナイフ
支持体７３を保持し、そのさい５壓動装置６５が加圧板
１の外周面に皮むきナイフ７２を圧着するのに役立てら
れる。

同じ厚さの加圧板による作業形式が変らない場合（間接
又は直接押出し法）、変らない孔を備えた固定のフレー
ム３２を設けることができる。加圧板と掻取シ板との組
合わせから成る工具によって押出しが行なわれる場合、
フレーム３２に設けた上方のナイフを省くことができる
。

間接押出し法では、フレーム３２に設けたナイフ４８及
びナイフ５０を省くことができ、かつ滑り路３０をフレ
ームの孔に対して高さ調節可能に構成する必要はない。

なぜならば、滑り路３０ばこの場合フレーム３２の孔の
下縁と同じ高さに配置されるからである。さもなければ
、第８図の実施例が示すように、調節可能な孔を備えた
フレームを設ける必要がある。この場合フレームは下ヨ
ーク７５から成シ、下ヨークは脚部７６によってＵ字形
のフレーム部分を形成しており、このフレーム部分はビ
ーム７７によって閉じられている。脚部７６は内側に案
内７８を備えており、この案内によって上ヨーク７９が
高さ調節可能に案内されて調整装置８０によって調節さ
れる。下ヨーク７５内にはナイフ８１が、上ヨーク７９
内にはナイフ８２が挿入されている。滑り面３０の高さ
調節によって、下方のナイフのカッティングエツジに対
する屑シ面の鉛直方向間隔Ａが押し残り２の厚さに相応
して調節される。調整装置８０による上ヨーク７９の調
節によって、ナイフ８１のカッティングエツジとナイフ
８２のカッティングエツジとの間隔が、最小値りと最大
値Ｈとの間で、加圧板の寸法に対応する値（第１Ａ図及
び第１Ｂ図でｈ１若しくはｈ２）に調節される。

第１１図及び第１２図に示す実施例では、フレーム８３
が引張棒８４を介してシリンダ８５に結合されており、
シリンダ８５からラム８６が運動可能であり、ラム８６
は滑り路８７上に堆積した押しかすをフレーム８３の孔
内に押し入れる。その場合、下ヨーク８９内の下方のナ
イフ８８は加圧板１の端面に沿って押し残シ２を、かつ
上ヨーク９１内の上方のナイフ９０が加圧板１の背後の
面に沿って、圧縮されたシェルを切断する。このことは
多くの場合、短い切断距離後に行なわれる。同時に、ピ
ストンシリンダユニット９２を介しかつ旋回軸受９３内
に支承されたアングルレバ−９４は両刃のナイフ９５を
備えておシ、このナイフは旋回レバーとして形成されて
ビン９６を介してアングルレバ　７−９４に旋回可能に
結合されており、かつ加圧板１を取囲むシェルに係合す
る。ラム８６による加圧板の送シ時に、ナイフ９５によ
って、加圧板１のほぼすべての外周面が走行されてシェ
ルから解放される。その結果、ラム８６の当付き領域に
だけシェルの残りが残され、これは−・般には加圧板１
から解離されている。加圧板１はフレーム９３の下ヨー
ク８９の傾斜面９７に達するまでラム８６によって移動
させられ、この位置から貯蔵器の図示しない捕集トラフ
内に達する。切断された押しかすは滑り路８７上に残さ
れて、滑９路８７の旋回によってスクラップ容器内へ移
される。

加圧板１から特に分離し難い押しかすを生じる材料の押
出し加工では、第１１図及び第１２図に示す実施例に基
づく装置に、第６図及び第７図に示す実施例の皮むき機
構に類似した第２の皮むき機構を後皮むきのために後接
続することができる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図、第１Ｂ図、第１Ｃ図は作業形式並びに使用工
具に応じて生じる押しかすの断面図、第２図は本発明の
１実施例の平面図、第６図は第２図のＩ−Ｉ線に沿った
断面図、第４図は第２図のＩＶ−■線に沿った断面図、
第５図は第２図のＶ−ｖ線に沿った断面図、第６図は第
２図の部分拡大図、第７図は第５図の部分拡大図、第８
図は第２図乃至第７図に基づ〈実施例の変化実施例の部
分図、第９Ａ図、第９Ｂ図、第９Ｃ図は第２図若しくは
第６図に示す部分の種々異なる作業位置を示す図、第１
０Ａ図、第１゜Ｂ図、第１０Ｃ図は別の実施例を第９Ａ
図、第９Ｂ図、第９Ｃ図と同様に示す図、第１１図は本
発明の別の実施例の平面図、第１２図は第１１図の■−
■線に沿った断面図である。 １・・・加圧板、２・・・押し残シ、２ａ・・・短片、
３・・・シェル、４・・・ノックアウト板、５・・・工
具、５ａ・・・加圧板、５ｂ・・・頚部、５ｃ・・・掻
取シ板、６・・・シェル、７・・・工具、７ａ・・・加
圧板、７ｂ・・・ダイス、７ｃ・・・頚部、８ａ・・・
ストランド、８ｂ・・・押し残り、９・・・シェル、１
０・・・押出しプレス、１１・・・対向ビーム、１２・
・・コラム、１３・・・走行ビーム、１４・・・プレス
ラム、１５・・・コンテナ保持体、１６・・・コンテナ
、１７・・・工具往復台又は工具回転ヘッド、１８・・
・ビレットチャージャ、１９・・・ビレット、２１・・
・ダイス、２２・・・トラフ、２３・・・ノックアウト
、２４・・・旋回アーム、２５・・・受取シブツシュ、
２６・・・ぎストンシリンダユニット、２７・・・軸受
、２８・・・ノックアウト、２９・・・シュート、３０
・・・滑り路、３１・・・シュート、３２・・・フレー
ム、３３・・・ローラ軌道、３４・・・シュート、３５
・・・トラフ、３６・・・エプロン、３７・・・回転装
置、３８・・・揺動体、３９・・・旋回軸受、４０・・
・揺動体、４１・・・トラフ、４２・・・ラム、４３・
・・ピストンシリンダユニット、４４・・・軸受、４５
・・・切欠、４６・・・駆動装置、４８．５０・・・ナ
イフ、５１・・・引張棒、５２・・・シリンダ、５３・
・・ラム、５４・・・案内、５５・・・ラム、５６・・
・案内棒、５７・・・ヨーク板、５８・・・ピストン棒
、５９・・・シリンダ、６０・・・皮むきナイフ、６０
ａ、６０ｂ・・・カッティングエツジ、６１・・・ビン
、６２・・・ナイフ支持体、６３・・・レバー、６４・
・・ブラケット、６５・・・駆動装置、６６・・・ビン
、６７・・・ぎストンシリンダユニット、６８・・・皿
、６９−．７０・・・シュート、７２・・・皮むきナイ
フ、７３・・・ナイフ支持体、７４・・・ロッド、７５
・・・下ヨーク、７６・・・脚部、７７・・・ビーム、
７８・・・案内、７９・・・上ヨーク、８０・・・調整
装置、８１．８２・・・ナイフ、８３・・・フレーム、
８４・・・引張棒、８５・・・シリンダ、８６・・・ラ
ム、８７・・・滑り路、８８・・・ナイフ、８９・・・
下ヨーク、９０・・・ナイフ、９１・・・上ヨーク、９
２・・・ピストンシリンダユニット、９３・・・旋回軸
受、９４・・・アングルレバ−１９５・・・ナイフ、９
６・・・ビン、９γ・・・傾斜面、１．５ａ・・万口圧
板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シェルを残して行なわれる金属の直接押出し又は間
   接押出しに続いて、少なくとも、加圧板を取囲む圧縮さ
   れたシェルから成る押しかすから加圧板を分離するため
   の装置であつて、幅においてシェルを含む加圧板の直径
   に相応し、高さにおいて加圧板の厚さ、場合によつて組
   合わされた加圧板・ノックアウト板では頚部を含む厚さ
   に相応する孔を備えたフレームと、このフレームの孔に
   向かつて垂直に延びていて加圧板の端面を孔の下縁に対
   して同じレベルで案内する滑り路と、この滑り路上を運
   動して加圧板をフレームの孔を通して移動させるラムと
   から成り、かつ、フレームが少なくとも孔の側方に、フ
   レームを通つて移動する加圧板の直径方向で対向して位
   置する母線に接する皮むきナイフと、場合によつて孔の
   下縁及び上縁に皮むきナイフとを備えている形式のもの
   において、皮むきナイフ（６０、７２、９５）が、これ
   を支持するナイフ支持体（６２、７３、９４）と一緒に
   ラム（５３、８６）の押し方向に対して直角に互いに向
   かい合つて運動できるように案内されており、かつラム
   中央に向けられて弾性的に作用する駆動装置（６５、９
   ２）によつて互いに近ずき運動可能であり、これによつ
   て皮むきナイフ（６０、７２、９５）が、ラムの送りに
   よつて生じる加圧板（１）の送りによつて加圧板（１）
   の外周面に沿つて往復運動することを特徴とするシェル
   を残して行なわれる金属の押出しプレスにおいて押しか
   すから加圧板を分離するための装置。 ２、ナイフ支持体（６２、７３）を備えた皮むきナイフ
   （６０、７２）、ナイフ支持体案内（６３）及び駆動装
   置（６５）から形成された皮むき機構に、押しかすを備
   えた加圧板 （１）を出発位置に戻し搬送するための装置（５５〜５
   ９）と、送り時に皮むきナイフ （６０、７２）によつて走行される加圧板 （１）の外周面部分に相当する回転角だけ、押しかすを
   備えた加圧板（１）を回転させるための回転装置（６６
   〜６８）とが対置されている特許請求の範囲第１項記載
   の装置。 ３、回転装置（６６〜６８）が角９０度の回転角に設計
   されており、かつ、各皮むきナイフ（６０、７２）が、
   各通過ごとに少なくとも角９０度の円弧にわたつて延び
   る外周面部分を走行する特許請求の範囲第２項記載の装
   置。 ４、回転装置として、滑り路内に配置された回転可能な
   皿（６８）が設けられており、この皿がピストンシリン
   ダユニット（６７）によつて回転可能である特許請求の
   範囲第２項又は第３項記載の装置。 ５、皮むきナイフ（６０、７２、９５）、ナイフ支持体
   （６２、７３）及びナイフ支持体案内（６３、９４）が
   、皮むきナイフ（６０、７２、９５）を全作業範囲内で
   加圧板（１）に対して半径方向に保つリンク機構を形成
   している特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれ
   か１項記載の装置。 ６、皮むきナイフ（６０、９５）が両刃として、かつ両
   方のカッティングエッジ（６０ａ、６０ｂ）に対して中
   央の枢着部（６１、９６）でナイフ支持体（６２、９４
   ）に枢着された旋回レバーとして形成されている特許請
   求の範囲第５項記載の装置。 ７、ナイフ支持体案内がレバー（６３）として又はアン
   グルレバー（９４）として形成されており、このレバー
   が装置のフレーム（３２）又は枠に旋回可能に枢着され
   ており、かつ駆動装置としてのピストンシリンダユニッ
   ト （６５、９２）に、かつ場合により両刃の皮むきナイフ
   （６０、７２、９５）の支持体に結合されている特許請
   求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記載の装
   置。 ８、押しかすを備えた加圧板（１）をフレーム（３２）
   を通して押すラム（５３）に、加圧板（１）及び押しか
   すの戻し搬送のための、逆方向に作用するラム（５５）
   が対置されている特許請求の範囲第２項記載の装置。 ９、フレーム（３２）の上ヨーク（７９）が下ヨーク（
   ７５）に対して、ひいてはフレーム（３２）の通過高さ
   並びにフレーム（３２）の下ヨーク及び上ヨーク（７５
   、７９）に設けたナイフ（８１、８２）のカッティング
   エッジの間隔が調節可能である特許請求の範囲第１項か
   ら第８項までのいずれか１項記載の装置。