JP2512104Y2 - 押出し装置における押出材切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は押出し装置における押出
材の切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルミ合金や銅合金のような軟質
金属を使用して特定の型材を形成させるためには押出し
装置が用いられている。この押出し装置にも種々の型式
が提案されているが、その一つに図３に示されるように
コンテナ１内にビレット２を挿入し、これをプランジヤ
によって押圧してダイ３を介して押出材４を形成するも
のがある。そしてこのダイ３の押圧力をボルスタ５及び
サブボルスタ5'を介してプラテン６に伝えるようになっ
ており、このダイ３とボルスタ５はダイリングスライド
ホルダ７により保持されるようになっている。

【０００３】そして所定の断面形状の押出材４を製作し
た後、異なる断面形状の押出材を製作する場合、ダイ３
のみ又はダイ３とボルスタ５を一緒に交換しなければな
らないが、この場合にはコンテナ１を後退させた後、バ
ットシャ８によりバットエンド９を切断除去し、然る後
ダイリングホルダ７を図４に示すように、ダイスライド
シャーシリンダ１０を上動させて押出材４と直交する方
向に移動させてＡ部において切断（剪断）することが行
なわれている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで前記したよう
な押出し装置における押出材の切断構造においては、サ
ブボルスタ5'の後縁で押出材４が切断（剪断）されるた
めにダイ３とボルスタ５とサブボルスタ5'内に押出材４
の後端部が廃材4'として残存することになる。このため
に押出材４に対して廃材4'が多く発生するために歩留り
が悪くなるばかりでなく、ダイ３とボルスタ５とサブボ
ルスタ5'の内部を貫通して残存する廃材4'の除去に余分
の作業が必要であり面倒である。この廃材4'を除去する
際には図５のようにダイ３とサブボルスタ5'に対してボ
ルスタ５をロッド10ａで押上げて小片4a,4b,4cに分断
し、これをダイ３等の中から取出す作業が必要であり、
面倒であった。特にダイ３のみを交換する場合、その除
去作業のため次の工程開始に時間がかかるとか、あるい
はこれを避けるためにボルスタ５が交換するダイ３に共
用できても、別に準備したダイとボルスタをセットで交
換しなければならないという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は前記従来の問題
点を解決するためになされたものであって、コンテナ内
に挿入されたビレットをダイリングに保持されたダイを
介して押出して押出材に形成し、前記ダイリングの押圧
力をボルスタを介してプラテンで受けるようにした押出
し装置において、前記ダイを保持するダイリングをダイ
リングホルダで支持し、かつボルスタをボルスタホルダ
で支持し、前記ダイリングホルダを押出材の押出し方向
と直交する方向に移動させるシャーシリンダを配置し、
前記ダイリングとボルスタの合面において押出材を切断
するように構成した押出材切断装置を提供するものであ
る。

【０００６】更に具体的には、ダイを保持するダイリン
グをダイリングホルダで、ボルスタをボルスタホルダで
それぞれ支持し、前記ダイリングホルダを押出材の押出
し方向と直交する方向に移動させるシャーシリンダを配
置する。そして前記ダイリング及びボルスタに当接する
ダイリング押えとボルスタ押えとを配置し、このボルス
タを固定した状態でダイリングホルダを移動させて押出
材を切断するようにした押出し装置における押出材の切
断装置である。

【０００７】

【作 用】前記構成において、所定の押出材を形成後、
ダイリングホルダを移動させてこのダイリングとボルス
タとの間において押出材を切断し、その後、押出材を送
り出すことによってボルスタ内にある押出材の後端部は
その外部へ移動する。然る後、ダイリングホルダ及びボ
ルスタホルダをプレス中心からプレス外へ移動させてダ
イのみ、又はダイ及び必要に応じてボルスタを交換する
こととなる。

【０００８】

【実 施 例】以下図１及び図２に基づき本考案による
押出し装置における押出材の切断構造の一実施例を説明
する。図１において、１１はダイスを有するダイリング
でこのダイリング１１はダイリングホルダ１２に保持さ
れるとともに、このダイリングホルダ１２にはこれを上
方、具体的には押出材１３の押出方向と直交する上方向
に移動させるダイリングシャーシリンダ１４のロッド１
５の先端が当接され、更に上方にはダイリング押え１６
が配設されている。

【０００９】一方、ダイリング１１の後方にはこのダイ
リング１１に作用する押圧力をほぼ均一化してプラテン
１７に伝えるボルスタ１８とサブボルスタ１９とが配設
されている。そしてこのボルスタ１８とサブボルスタ１
９とはボルスタホルダ２０に保持されるとともに上部に
はボルスタ押え２１が設けられている。そしてこれらダ
イリングホルダ１２及びボルスタホルダ２０はダイスラ
イドホルダ２２に支持されている。なお、２３はバット
エンドであり、２４はバットシャーである。前記構成に
おいて、コンテナ内に挿入されたビレット２は、押圧さ
れてダイリング１１に支持されているダイを介して押出
され押出材１３が形成される。

【００１０】そして断面の異なる押出材を製造する場合
は、先ずバットシャー２４を操作してバットエンド２３
を切断する。そしてダイリング押え１６を解除した後、
ダイリングシャーシリンダ１４を作動させてダイリング
１１を上方に移動させる。勿論、この時、ダイに隣接し
て設けられているボルスタ１８はボルスタ押え２１によ
り固定されている。そのため固定されているボルスタ１
８に対してダイリング１１が上方に移動するためにこの
ダイリング１１とボルスタ１８の接合部Ｂにおいて押出
材１３は切断されることになる（第２図）。

【００１１】然る後、図示しない送り装置により押出材
１３は送られてボルスタ１８及びサブボルスタ１９内か
ら排出される。そしてダイリング１１がダイスライドホ
ルダ２２に支持された状態で水平方向へ移動され、交換
されるのである。

【００１２】

【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
による押出し装置における押出材切断構造によればダイ
リング１１とボルスタ１８との接合部Ｂにおいて押出材
１３を切断することができる。そのために廃材１３ａと
なる部分はダイリング１１の長さのものであり、その廃
材は極めて少なくなり、そのため歩留りが向上する。ま
た、ボルスタ１８とサブボルスタ１９の中から押出材１
３が排出されることになり、従来の装置のようにこれら
の部材の中に廃材が残在することがないため、その除去
作用をなくすることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による押出装置における押出材の切断構
造の要部断面図である。

【図２】本考案による押出装置における押出材の切断状
態説明図である。

【図３】従来の押出材の切断構造を有する押出装置の要
部断面図である。

【図４】従来の押出材の切断構造を図３のＸ−Ｘ線で切
断した図面である。

【図５】廃材を小片に切断してダイ等より取出す状態を
示す平断面図である。

【符号の説明】 １ コンテナ ２ ビレット ３ ダイ ４, １３ 押出材 ５, １８ ボルスタ ６, １７ プラテン ７ ダイリングスライドホルダ ８, ２４ バットシ
ャ ９, ２３ バットエンド １０ ダイスライド
シャーシリンダー １１ ダイリング １２ ダイリングホ
ルダ １４ ダイリングシャーシリンダー １９ サブボル
スタ ２０ ボルスタホルダ ２１ ボルスタ押え ２２ ダイスライドホルダ。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンテナ内に挿入されたビレットをダイ
   リングに保持されたダイを介して押出して押出材に形成
   し、前記ダイリングの押圧力をボルスタを介してプラテ
   ンで受けるようにした押出し装置において、前記ダイを
   保持するダイリングをダイリングホルダで支持し、かつ
   ボルスタをボルスタホルダで支持し、前記ダイリングホ
   ルダを押出材の押出し方向と直交する方向に移動させる
   シャーシリンダを配置し、前記ダイリングとボルスタの
   合面において押出材を切断するように構成した押出材切
   断装置。