JPS6128413B2 - - Google Patents
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- JPS6128413B2 JPS6128413B2 JP5967081A JP5967081A JPS6128413B2 JP S6128413 B2 JPS6128413 B2 JP S6128413B2 JP 5967081 A JP5967081 A JP 5967081A JP 5967081 A JP5967081 A JP 5967081A JP S6128413 B2 JPS6128413 B2 JP S6128413B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属押出し方法及び装置に関し、押出
しに使用する金属素材（アルミニウム、銅、錫、
亜鉛、鉛及びその合金）を有効に利用し、素材の
無駄を極力少なくすることを目的とするものであ
る。
しに使用する金属素材（アルミニウム、銅、錫、
亜鉛、鉛及びその合金）を有効に利用し、素材の
無駄を極力少なくすることを目的とするものであ
る。
従来から知られているこの種の押出し方法で
は、押出し機のコンテナに挿入すべき短尺ビレツ
トを、連続鋳造等により製造した長尺ビレツト
（約３〜10ｍ）から予め順次その長さ方向に定寸
に切断して準備し、加熱した上で押出し機のコン
テナに挿入する。定寸ビレツト例えば直径約200
mm、長さ500〜700mmの丸形、角形等の断面のもの
が使用される。コンテナ内に挿入されたビレツト
をステムにより押出しダイスを通して押出して製
品（成形品）を作る。この場合定寸法のビレツト
を長さがわずかなピツチになるよう多種類用意し
ておくことはむずかしく、適寸のビレツトを用い
ることはむずかしく歩留が悪かつた。この為製品
に応じた寸法のビレツトを押出しに際し長尺ビレ
ツトより切り出して押出しを行なうことが考えら
れていたが製品の断面積及び必要長さは種々雑多
である為、切断時に長尺ビレツトの終端部に定寸
に満たない部分を生ずる。即ち押出し加工におけ
る歩留りを向上させるには各種長さの長尺ビレツ
トを用意しておく必要があるがこれには困難であ
る。
は、押出し機のコンテナに挿入すべき短尺ビレツ
トを、連続鋳造等により製造した長尺ビレツト
（約３〜10ｍ）から予め順次その長さ方向に定寸
に切断して準備し、加熱した上で押出し機のコン
テナに挿入する。定寸ビレツト例えば直径約200
mm、長さ500〜700mmの丸形、角形等の断面のもの
が使用される。コンテナ内に挿入されたビレツト
をステムにより押出しダイスを通して押出して製
品（成形品）を作る。この場合定寸法のビレツト
を長さがわずかなピツチになるよう多種類用意し
ておくことはむずかしく、適寸のビレツトを用い
ることはむずかしく歩留が悪かつた。この為製品
に応じた寸法のビレツトを押出しに際し長尺ビレ
ツトより切り出して押出しを行なうことが考えら
れていたが製品の断面積及び必要長さは種々雑多
である為、切断時に長尺ビレツトの終端部に定寸
に満たない部分を生ずる。即ち押出し加工におけ
る歩留りを向上させるには各種長さの長尺ビレツ
トを用意しておく必要があるがこれには困難であ
る。
又長尺ビレツトは連続鋳造によつて製造される
のが普通であるが、連続鋳造開始側即ち始端側は
終端側に比べて押出し加工に不適な不良品部分が
多く発生する。従来の押出し加工では予めこれら
両端の不良品部分を切除して、押出機に使用可能
な良品部分のみとなつた長尺ビレツトより定寸ビ
レツトを切出し（この場合鋳造時の始端側の方を
終端側よりも若干長めに切除する）、これを押出
しに備えて準備保管するものであつた。しかもこ
のように準備したビレツトも前述したように切断
時に定寸に満たない部分を生ずるので素材の無駄
が多いだけでなく２回の切断工程を必要とするロ
スがあつた。
のが普通であるが、連続鋳造開始側即ち始端側は
終端側に比べて押出し加工に不適な不良品部分が
多く発生する。従来の押出し加工では予めこれら
両端の不良品部分を切除して、押出機に使用可能
な良品部分のみとなつた長尺ビレツトより定寸ビ
レツトを切出し（この場合鋳造時の始端側の方を
終端側よりも若干長めに切除する）、これを押出
しに備えて準備保管するものであつた。しかもこ
のように準備したビレツトも前述したように切断
時に定寸に満たない部分を生ずるので素材の無駄
が多いだけでなく２回の切断工程を必要とするロ
スがあつた。
上記を改良した方法を第１図について説明す
る。尚図は多数準備した長尺ビレツトの内最初に
定寸切断する第１の長尺ビレツトX1とこれに引
続いて定寸切断する長尺ビレツトX2のみを示
し、又CLで切断線（切断位置）を示した。
る。尚図は多数準備した長尺ビレツトの内最初に
定寸切断する第１の長尺ビレツトX1とこれに引
続いて定寸切断する長尺ビレツトX2のみを示
し、又CLで切断線（切断位置）を示した。
第１図に示すように鋳造時の始端側Ｙを前方に
して第１の長尺ビレツトX1を切断位置CLに供給
し、Ｙ部分を切断する（第１図ａ）。順次定寸長
のビレツトＬを切断する（第１図ｂ）。このよう
に定寸切断して行き、終端部の不良品部分Ｚ（鋳
造時の前端側）を切除すると、大概の場合定寸に
満たない端材Arが生ずる。これを切断位置CLか
ら点線で示した位置Ｐに一時待避させる（第１図
ｃ）。
して第１の長尺ビレツトX1を切断位置CLに供給
し、Ｙ部分を切断する（第１図ａ）。順次定寸長
のビレツトＬを切断する（第１図ｂ）。このよう
に定寸切断して行き、終端部の不良品部分Ｚ（鋳
造時の前端側）を切除すると、大概の場合定寸に
満たない端材Arが生ずる。これを切断位置CLか
ら点線で示した位置Ｐに一時待避させる（第１図
ｃ）。
第２の長尺ビレツトX2を切断位置CLに供給し
不良品部品Ｙを切除する（第１図ｄ）。待避させ
ていた端材ビレツトA1を切断位置CLに復帰さ
せ、第２の長尺ビレツトX2の始端部（この時部
分Ｙは除去されている）に当接させ、第２の長尺
ビレツトX2の始端部からは復帰した端材A1との
合計長さが定寸となる端材A2を切り出し、以後
第２の長尺ビレツトから定寸ビレツトＬを順次切
断する。
不良品部品Ｙを切除する（第１図ｄ）。待避させ
ていた端材ビレツトA1を切断位置CLに復帰さ
せ、第２の長尺ビレツトX2の始端部（この時部
分Ｙは除去されている）に当接させ、第２の長尺
ビレツトX2の始端部からは復帰した端材A1との
合計長さが定寸となる端材A2を切り出し、以後
第２の長尺ビレツトから定寸ビレツトＬを順次切
断する。
このように短く切断したビレツトを熱間押出し
に備えて加熱する。加熱した端材A1及びA2を押
出し機のコンテナ１に挿入する際に互に接合する
必要はない。これは第３図に示すようにコンテナ
１の内径とビレツトと外径との間には若干の隙間
があるため、ステム２によつて端材A1，A2を押
圧すると両端材A1，A2間の空気が上記隙間に向
つて逃げ押出し初期圧力によつて両者が一体とな
り得るためである。従つて端材A1，A2を他の定
寸ビレツトＬと同様に押出し加工することができ
る。尚、３は成形用ダイス、４は押出し形成され
た製品を示す。
に備えて加熱する。加熱した端材A1及びA2を押
出し機のコンテナ１に挿入する際に互に接合する
必要はない。これは第３図に示すようにコンテナ
１の内径とビレツトと外径との間には若干の隙間
があるため、ステム２によつて端材A1，A2を押
圧すると両端材A1，A2間の空気が上記隙間に向
つて逃げ押出し初期圧力によつて両者が一体とな
り得るためである。従つて端材A1，A2を他の定
寸ビレツトＬと同様に押出し加工することができ
る。尚、３は成形用ダイス、４は押出し形成され
た製品を示す。
通常は上記のように順次押出し機に挿入すべき
ビレツトを切断して押出し加工を進行すればよい
が、時によつて端材A1又はA2の長さが短く（例
えば50mm未満）なつて加熱及び押出工程で取扱い
が困難になることがある。
ビレツトを切断して押出し加工を進行すればよい
が、時によつて端材A1又はA2の長さが短く（例
えば50mm未満）なつて加熱及び押出工程で取扱い
が困難になることがある。
本発明は上記の従来技術の欠点、特に端材A1
が取扱困難になることに鑑みてなされたもので、
押出し製品の断面積及び必要とする長さに応じ
て、押出機に挿入する直前に定寸ビレツトを鋳放
しの長尺ビレツトからの切出しに当つて、最初に
第１の長尺ビレツト切断始端部から鋳造時の不良
品部分を切除し、引続いて順次定寸ビレツトを切
り出して終端部の不良品部分を切除した時に生ず
る該終端部の定尺未満のビレツトの寸法が取扱い
困難な短尺寸法となる場合に、第１の長尺ビレツ
トの終端部より最後の定寸のビレツトを切り出さ
ずに定寸よりも長いビレツトを残し、これを２分
して２個の端材を形成すると共に該端材を切断位
置から一時待避させ、次いで第２の長尺ビレツト
切断始端部の不良品部分を切除した上で、上記の
待避した端材の一つを切断位置に復帰させて該始
端部に当接させ、第２の長尺ビレツトの始端部か
らは復帰した端材との合計長さが定寸長さとなる
ビレツトを切り出し、次に残りの端材も同様に切
断位置に復帰させると共に、第２の長尺ビレツト
の始端部からこの復帰した端材との合計長さが定
寸長となるビレツトを切り出し、上記のようにし
て切り出したビレツトを押出し機に挿入して押出
し加工を行なうようにしたことを特徴とする金属
の押出し方法及びそれを実施する装置を提供する
ものである。
が取扱困難になることに鑑みてなされたもので、
押出し製品の断面積及び必要とする長さに応じ
て、押出機に挿入する直前に定寸ビレツトを鋳放
しの長尺ビレツトからの切出しに当つて、最初に
第１の長尺ビレツト切断始端部から鋳造時の不良
品部分を切除し、引続いて順次定寸ビレツトを切
り出して終端部の不良品部分を切除した時に生ず
る該終端部の定尺未満のビレツトの寸法が取扱い
困難な短尺寸法となる場合に、第１の長尺ビレツ
トの終端部より最後の定寸のビレツトを切り出さ
ずに定寸よりも長いビレツトを残し、これを２分
して２個の端材を形成すると共に該端材を切断位
置から一時待避させ、次いで第２の長尺ビレツト
切断始端部の不良品部分を切除した上で、上記の
待避した端材の一つを切断位置に復帰させて該始
端部に当接させ、第２の長尺ビレツトの始端部か
らは復帰した端材との合計長さが定寸長さとなる
ビレツトを切り出し、次に残りの端材も同様に切
断位置に復帰させると共に、第２の長尺ビレツト
の始端部からこの復帰した端材との合計長さが定
寸長となるビレツトを切り出し、上記のようにし
て切り出したビレツトを押出し機に挿入して押出
し加工を行なうようにしたことを特徴とする金属
の押出し方法及びそれを実施する装置を提供する
ものである。
以下、図面について本発明の方法を説明する。
第２図ａ及び第２図ｂに示すように定寸切断し
て、しかも第２図ｃに示すように不良品部分Ｚを
切除した残部が定寸より長いビレツトA3を形成
する（これはビレツトA3より定寸ビレツトＬを
切断した時にその残部の長さが取扱い困難な位に
短くなる場合である）。
て、しかも第２図ｃに示すように不良品部分Ｚを
切除した残部が定寸より長いビレツトA3を形成
する（これはビレツトA3より定寸ビレツトＬを
切断した時にその残部の長さが取扱い困難な位に
短くなる場合である）。
次にビレツトA3を２分切断して２個の端材
A4，A4を作りこれを点線で示した位置に待避さ
せる（第２図ｄ）。
A4，A4を作りこれを点線で示した位置に待避さ
せる（第２図ｄ）。
第２の長尺ビレツトX2を切断位置CLに供給し
不良品部Ｙを切除する（第２図ｅ）。待避させて
いた第１の端材A4を切断位置CLに復帰させ、第
２の長尺ビレツトX2の始端部からは復帰した第
１の端部A4との合計長さが定寸となる第１の端
材A5を切り出す（第２図ｆ）。さらに第２の端材
A4と組合わせる第２の端端材A5を切り出す（第
２図ｇ）。
不良品部Ｙを切除する（第２図ｅ）。待避させて
いた第１の端材A4を切断位置CLに復帰させ、第
２の長尺ビレツトX2の始端部からは復帰した第
１の端部A4との合計長さが定寸となる第１の端
材A5を切り出す（第２図ｆ）。さらに第２の端材
A4と組合わせる第２の端端材A5を切り出す（第
２図ｇ）。
尚、前記従来例における端材A2の寸法が困難
な場合（A1が定寸より若干短い場合）はA1をそ
のまま２分し、本発明と同様の方法をそればよい
ということは云うまでもない。
な場合（A1が定寸より若干短い場合）はA1をそ
のまま２分し、本発明と同様の方法をそればよい
ということは云うまでもない。
以下第４図及び第５図について本発明の装置の
構造を説明する。
構造を説明する。
図において、本発明の金属押出し装置はビレツ
ト切断装置１０、加熱装置４０及び押出し機５０
を備える。上記の内加熱装置と押出し機とは公知
型式のものなのでここには詳しく説明しない。尚
押出し機は直接押出し方式のもの間接押出し方式
のものいずれでもよい。尚切断装置１０と加熱装
置４０間及び加熱装置４０と押出し機５０間には
切断されたビレツトを搬送するためのトロリー・
コンベア等のコンベアC1及びC2を設ける。
ト切断装置１０、加熱装置４０及び押出し機５０
を備える。上記の内加熱装置と押出し機とは公知
型式のものなのでここには詳しく説明しない。尚
押出し機は直接押出し方式のもの間接押出し方式
のものいずれでもよい。尚切断装置１０と加熱装
置４０間及び加熱装置４０と押出し機５０間には
切断されたビレツトを搬送するためのトロリー・
コンベア等のコンベアC1及びC2を設ける。
１１は例えば駆動式ローラコンベア１２とロー
ラコンベア１３とからなるビレツト移送用コンベ
アで矢印方向にビレツトを移送する。移送用コン
ベア１１の中項上方にカツタ１４を設ける。カツ
タはモータ１５によつて歯車又はＶベルトを介し
て回転駆動される通常円鋸形のもので約８mmの切
断代を以つてビレツトを切断し、円鋸刃自体は流
体圧等を利用して上下に可動である。
ラコンベア１３とからなるビレツト移送用コンベ
アで矢印方向にビレツトを移送する。移送用コン
ベア１１の中項上方にカツタ１４を設ける。カツ
タはモータ１５によつて歯車又はＶベルトを介し
て回転駆動される通常円鋸形のもので約８mmの切
断代を以つてビレツトを切断し、円鋸刃自体は流
体圧等を利用して上下に可動である。
上記のカツタ１４を境にして移送用コンベア１
１の上流側に、上下方向及び移送用コンベア１１
の軸線方向に可動のプツシヤ１６を設ける。この
プツシヤ１６は順次切断され短くなり、コンベア
１２では移送できなくなつたビレツトの後押しを
すると共にビレツトの後端部の長さを測長する役
目をする。尚プツシヤ１６は単にビレツト端を後
押しするだけでもよいし、ビレツトをクランプし
た上で後押しするものでもよい。又コンベア１１
の上流側であつてカツタ１４の近傍には静置型の
クランプ装置１７を設ける。クランプ装置１７に
は流体圧シリンダ１８によつて作動し、切断時に
ビレツトを固定するのに使用される。
１の上流側に、上下方向及び移送用コンベア１１
の軸線方向に可動のプツシヤ１６を設ける。この
プツシヤ１６は順次切断され短くなり、コンベア
１２では移送できなくなつたビレツトの後押しを
すると共にビレツトの後端部の長さを測長する役
目をする。尚プツシヤ１６は単にビレツト端を後
押しするだけでもよいし、ビレツトをクランプし
た上で後押しするものでもよい。又コンベア１１
の上流側であつてカツタ１４の近傍には静置型の
クランプ装置１７を設ける。クランプ装置１７に
は流体圧シリンダ１８によつて作動し、切断時に
ビレツトを固定するのに使用される。
カツタ１４を境にして移送用コンベア１１の下
流側に、上下方向及び移送用コンベア１１の軸線
方向に可動のストツパ１９を設ける。ストツパ１
９はモータ２０によつてねじ棒２１上を軸線方向
に移動し、又流体圧シリンダ２２によつて上下方
向に移動する。ストツパ１９のさらに下流には案
内レール２３に沿つて軸線方向に可動のビレツト
移送装置２４を設け、該装置２４によつてビレツ
トを挾持して搬送する。尚コンベアC1より下流
方向に移送用コンベア１１を延ばしてビレツト待
避位置Ｗを構成する。
流側に、上下方向及び移送用コンベア１１の軸線
方向に可動のストツパ１９を設ける。ストツパ１
９はモータ２０によつてねじ棒２１上を軸線方向
に移動し、又流体圧シリンダ２２によつて上下方
向に移動する。ストツパ１９のさらに下流には案
内レール２３に沿つて軸線方向に可動のビレツト
移送装置２４を設け、該装置２４によつてビレツ
トを挾持して搬送する。尚コンベアC1より下流
方向に移送用コンベア１１を延ばしてビレツト待
避位置Ｗを構成する。
又移送用コンベア１１のカツタ１４近傍の下流
及び上流のローラコンベア１３には夫々流体圧シ
リンダ２５及び２６によつて作動するシユート２
５Ａ及び２６Ｂを設け、夫々のシユートの下方に
はバケツト２７及び２８に接続するコンベア２
９，３０が配設されている。
及び上流のローラコンベア１３には夫々流体圧シ
リンダ２５及び２６によつて作動するシユート２
５Ａ及び２６Ｂを設け、夫々のシユートの下方に
はバケツト２７及び２８に接続するコンベア２
９，３０が配設されている。
以下、第２図の方法の実施を例にあげて本発明
装置の作動を説明する。
装置の作動を説明する。
(a) 連続鋳造時の終端側Ｙを前方にした第１の長
尺ビレツトX1を移送用コンベア１１に供給し
て、その始端部を予めカツタ１４から切除すべ
き不良品部分Ｙの長さ距離にセツトしたストツ
パ１９に当接させる。この場合カツタ１４、ク
ランプ装置１７及びプツシヤ１６はコンベア１
１上方に待避されている。クランプ装置にて長
尺ビレツトX1を固定しカツタ１４を下げて不
良品部分Ｙを切除する。切除された部分Ｙはシ
ユート２５Ａを介してコンベア２９上に落下し
さらにバケツト２７に収められる。
尺ビレツトX1を移送用コンベア１１に供給し
て、その始端部を予めカツタ１４から切除すべ
き不良品部分Ｙの長さ距離にセツトしたストツ
パ１９に当接させる。この場合カツタ１４、ク
ランプ装置１７及びプツシヤ１６はコンベア１
１上方に待避されている。クランプ装置にて長
尺ビレツトX1を固定しカツタ１４を下げて不
良品部分Ｙを切除する。切除された部分Ｙはシ
ユート２５Ａを介してコンベア２９上に落下し
さらにバケツト２７に収められる。
(b) 次にカツタ１４とストツパ１９間の距離を定
寸長さにセツトし、コンベアで送り出されクラ
ンプ装置１７で固定した長尺ビレツトX1から
順次定寸長のビレツトＬを切り出す。この切り
出しの都度ストツパ１９を上方に待避させ、切
り出した定寸ビレツトＬをビレツト移送装置２
４を案内レール２３上に往復移動させて切断位
置から移送し、これをコンベアC1を介して加
熱装置４０、さらにコンベアC2を介して押出
し機５０に送る。長尺ビレツトX1か順次切り
出し長尺ビレツトX1がコンベア１２で移送困
難になつた場合センサにより感知しプツシヤ１
６が下がりビレツトの後押しを行なう。
寸長さにセツトし、コンベアで送り出されクラ
ンプ装置１７で固定した長尺ビレツトX1から
順次定寸長のビレツトＬを切り出す。この切り
出しの都度ストツパ１９を上方に待避させ、切
り出した定寸ビレツトＬをビレツト移送装置２
４を案内レール２３上に往復移動させて切断位
置から移送し、これをコンベアC1を介して加
熱装置４０、さらにコンベアC2を介して押出
し機５０に送る。長尺ビレツトX1か順次切り
出し長尺ビレツトX1がコンベア１２で移送困
難になつた場合センサにより感知しプツシヤ１
６が下がりビレツトの後押しを行なう。
(c) 同様にして長尺ビレツトX1の終端部Ｚを切
除する。この際プツシヤ１６によりビレツトの
後押しをすると共にクランプ装置１７でビレツ
トを固定すると、プツシヤ１６でビレツトの後
端を後押しすることによつて短くなつたビレツ
トの充分な固定が得られると共にプツシヤ１６
のストロークにつて切除すべき終端部Ｚの測長
ができるので便利である。この際ビレツトの始
端部に当接したストツパ１９のストロークによ
つて同様に端材A3の長さが測長される。（A3は
定寸長のビレツトＬよりも長く設定されてい
る）。A3をカツタ１４で２分して端材A4を形成
する。次いでビレツト移送装置２４によつて端
材A4を移送コンベア１１の端部に形成した待
避位置Ｗに移送し待機する。切除した部分Ｚは
シユート２６Ｂを介してコンベア３０上に落下
しさらにバケツト２８に収められる。部分Ｚを
後にしたのはこの部分の方が部分Ｙよりも押え
代が長いためである。
除する。この際プツシヤ１６によりビレツトの
後押しをすると共にクランプ装置１７でビレツ
トを固定すると、プツシヤ１６でビレツトの後
端を後押しすることによつて短くなつたビレツ
トの充分な固定が得られると共にプツシヤ１６
のストロークにつて切除すべき終端部Ｚの測長
ができるので便利である。この際ビレツトの始
端部に当接したストツパ１９のストロークによ
つて同様に端材A3の長さが測長される。（A3は
定寸長のビレツトＬよりも長く設定されてい
る）。A3をカツタ１４で２分して端材A4を形成
する。次いでビレツト移送装置２４によつて端
材A4を移送コンベア１１の端部に形成した待
避位置Ｗに移送し待機する。切除した部分Ｚは
シユート２６Ｂを介してコンベア３０上に落下
しさらにバケツト２８に収められる。部分Ｚを
後にしたのはこの部分の方が部分Ｙよりも押え
代が長いためである。
(d) 第２の長尺ビレツトX2を移送コンベア１１
に供給し、ａ項を同様にして始端部の不良品部
分Ｙを切除してバスケツト２７に収める。
に供給し、ａ項を同様にして始端部の不良品部
分Ｙを切除してバスケツト２７に収める。
(e) 待避させていた端材A4を切断位置に復帰さ
せて第２の長尺ビレツトX2の始端部に当接さ
せ、予めカツタ１４から定寸距離にセツトした
ストツパ１９によつて測長し、端材A4との合
計長さが定寸の長さとなる端材A5を切り出
し、移送装置２４によりコンベアC1の位置に
移動させコンベアC1によつて上記の端材A4と
A5を加熱装置４０引続いて押出し機５０に送
る。
せて第２の長尺ビレツトX2の始端部に当接さ
せ、予めカツタ１４から定寸距離にセツトした
ストツパ１９によつて測長し、端材A4との合
計長さが定寸の長さとなる端材A5を切り出
し、移送装置２４によりコンベアC1の位置に
移動させコンベアC1によつて上記の端材A4と
A5を加熱装置４０引続いて押出し機５０に送
る。
本発明は上記のように構成したので、押出しに
使用する金属素材の無駄が殆んどなく、又押出し
直前に長尺ビレツトの不良品部分の切除及び定寸
ビレツトの切出しを同一場所で行なうので切断工
程のロスがなく、又切断端材部も同一の装置内に
一時待避させた上で組合わせるので操作が極めて
容易であるばかりでなく成形製品の良品質が保証
される等多くの利点を有する。
使用する金属素材の無駄が殆んどなく、又押出し
直前に長尺ビレツトの不良品部分の切除及び定寸
ビレツトの切出しを同一場所で行なうので切断工
程のロスがなく、又切断端材部も同一の装置内に
一時待避させた上で組合わせるので操作が極めて
容易であるばかりでなく成形製品の良品質が保証
される等多くの利点を有する。
第１図は従来の方法を示す概略説明図、第２図
は本明の方法を示す概略説明図、第３図は押出し
機の要部を示す断面図、第４図及び第５図は本発
明の装置を示す平面図及び側面図である。 １０……ビレツト切断装置、１１……ビレツト
移送コンベア、１４……カツタ、１６……プツシ
ヤ、１７……クランプ装置、１９……ストツパ、
２４……ビレツト移送装置、４０……加熱装置、
５０……押出し機、X1……第１の長尺ビレツ
ト、X2……第２の長尺ビレツト、Ｙ，Ｚ……不
良品部分、Ｌ……定寸ビレツト、Ｗ……待避位
置。
は本明の方法を示す概略説明図、第３図は押出し
機の要部を示す断面図、第４図及び第５図は本発
明の装置を示す平面図及び側面図である。 １０……ビレツト切断装置、１１……ビレツト
移送コンベア、１４……カツタ、１６……プツシ
ヤ、１７……クランプ装置、１９……ストツパ、
２４……ビレツト移送装置、４０……加熱装置、
５０……押出し機、X1……第１の長尺ビレツ
ト、X2……第２の長尺ビレツト、Ｙ，Ｚ……不
良品部分、Ｌ……定寸ビレツト、Ｗ……待避位
置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出し機に押入すべき定寸ビレツトを、押出
しに際し連続鋳造鋳放しの長尺ビレツトから切断
装置によつて切り出して押出しを行なう金属の押
出し方法において、最初に第１の長尺ビレツト切
断始端部から鋳造時の不良品部分を切除し、引続
いて順次定寸ビレツトを切り出して終端部の不良
品部分を切除した時に生ずる該終端部の定尺未満
のビレツトの寸法が取扱い困難な短尺寸法となる
場合に、第１の長尺ビレツトの終端部より最後の
定寸のビレツトを切り出さずに定寸よりも長いビ
レツトを残し、これを２分して２個の端材を形成
すると共に該端材を切断位置から一時待避させ、
次いで第２の長尺ビレツト切断始端部の不良品部
分を切除した上で、上記の待避した端材の一つを
切断位置に復帰させて該始端部に当接させ、第２
の長尺ビレツトの始端部からは復帰した端材との
合計長さが定寸長さとなるビレツトを切り出し、
次に残りの端材も同様に切断位置に復帰させると
共に、第２の長尺ビレツトの始端部からこの復帰
した端材との合計長さが定寸長となるビレツトを
切り出し、上記のようにして切り出したビレツト
を押出し機に挿入して押出し加工を行なうように
したことを特徴とする金属の押出し方法。 ２ 切断位置に配列した長尺ビレツトの始端部
が、連続鋳造時に最後に凝固した終端側である特
許請求の範囲第１項記載の押出し方法 ３ ビレツト切断装置、加熱装置及び押出し機と
を備え、切断装置に供給した連続鋳造鋳放しの長
尺ビレツトを定寸に切り出して加熱・押出しを行
なう金属の押出し装置において、上記切断装置
が、ビレツト移送コンベアと、該移送コンベア上
の定位置にある可動のカツタとを備え、上記移送
コンベアのカツタの上流側には上下及びコンベア
の軸線方向に可動のプツシヤと、カツタの近傍の
定位置にあるクランプ装置とを配設し、又下流側
には上下及びコンベアの軸線方向に可動のストツ
パと、軸線方向に可動のビレツト移送装置とを配
設し、移送コンベア上に供給された連続鋳造鋳放
しの長尺ビレツトをプツシヤ、クランプ装置及び
ストツパの協同によつてその両端部の鋳造時の不
良品部分、定寸ビレツトをカツタで切り出し、引
続いて順次定寸ビレツトを切り出して終端部の不
良品部分を切除した時に生ずる該終端部の定尺未
満のビレツトの寸法が取扱い困難な短尺寸法とな
る場合に、第１の長尺ビレツトの終端部より最後
の定寸のビレツトを切り出さずに定寸よりも長い
ビレツトを残し、これを２分して２分された端材
をビレツト移送装置によつてコンベア軸線上の待
避位置と切断位置間に往復移送せしめるようにし
たことを特徴とする金属の押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5967081A JPS57175017A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Extruding method of metal and its device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5967081A JPS57175017A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Extruding method of metal and its device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57175017A JPS57175017A (en) | 1982-10-27 |
| JPS6128413B2 true JPS6128413B2 (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=13119850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5967081A Granted JPS57175017A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Extruding method of metal and its device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57175017A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60227917A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-13 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 押出形材用ビレツトの製造方法 |
| US7712651B2 (en) * | 2008-01-04 | 2010-05-11 | G. James Australia Pty. Ltd. | Method of welding heated log segments in an aluminum extrusion process |
-
1981
- 1981-04-22 JP JP5967081A patent/JPS57175017A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57175017A (en) | 1982-10-27 |
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