JPS60227917A

JPS60227917A - 押出形材用ビレツトの製造方法

Info

Publication number: JPS60227917A
Application number: JP8196784A
Authority: JP
Inventors: Tetsurou Kagoura; 篭浦　哲朗; Mitsumichi Satomura; 里村　光通; Yoshitaka Nagai; 永井　嘉隆
Original assignee: YKK Corp; Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1984-04-25
Filing date: 1984-04-25
Publication date: 1985-11-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、アルミニウム等の押出形材を製造するときに
用いられる定尺ビレットの製造方法に関する。

従来の技術長尺ビレットを切断して定尺ビレットとなし、これを押
出成形する方法において、長尺ビレットの後端に最終的
に寸法の足りないビレットが生じるので、これに後位の
長尺ビレット前端を一体的に接合し、しかるのち所定寸
法のビレットを順次切断していくことは知られている。

（例えば特公昭５９−７５２４号公報参照）発明が解決しようとする問題点上記従来技術においては、第８図に示すように、鋳造し
た長尺インゴット　１は長手方向に対して真直ぐなもの
ではなく、僅かながらも撓みＳがあるのが一般的である
ため、前位の瑞相インゴット　２をその先端に溶接する
場合、対向する端面３が均一に接触せず、隙間ｔが生じ
る。したがって、押出し時にその隙間ｔに空気が残留し
て、押出形材に悪影響を及ぼす。また溶接時に撓みのあ
る長尺インゴット　１を回転させることは困難であるの
で、溶接装置の方をインゴットの周囲を回るようにしな
ければならず、その構造が複雑なものとなる。

本発明はこれらの問題点を解決するものである。

問題　を　′するための手段本発明は、長尺インゴットを所定寸法に切断して押出形
材用の定尺ビレットを製造するに際して、長尺インゴッ
トが前記所定寸法より短くなったのを検知して、前位長
尺インゴットの後端に生じた瑞相インゴットの長さを測
り、その瑞相インゴットの長さだけ切断機のストッパを
切断機方向へ移動させ、そのストッパにより位置決めさ
れた後位長尺インゴットを切断して短尺インゴットをつ
くり、次いで短尺インゴットと溶接インゴットとを一体
的に溶接して定尺ビレットとすることを特徴とする押出
形材用ビレットの！ｉｉ造方法である。この場合、瑞相
インゴットと短尺インゴットとの溶接をバイパスライン
で行なうこともある。

また、上記において、瑞相インゴットの長さの測定、短
尺インゴットの必要長さの算出および切断、短尺インゴ
ットと瑞相インゴットとの溶接は自動的に行なうように
するとよい。

実施例、以下、実施例を図面に基づいて説明する。

実施例１第１図ないし第３図は工程順の説明図である。すなわち
、第１図において、長尺インゴット　１はコンベア４に
よって移行し、ストッパ５によって定位置に停止せしめ
て切断機６により長さしの定尺ビレット　７に切断し、
押出機（図示せず）又は、ビレットヒーターを介１て押
出機に送って押出形材に成形Ｅｖ。

所定個数の定尺ビレット７を長尺インゴット１から切断
し終ると、最後に瑞相インゴット２が残る。瑞相インゴ
ット２の検知は、切断ｖａ６より長さＬだけ後位に設置
したインゴット有無検知器８により行なう。すなわち、
長尺インゴット　１の末端がインゴット有無検知器８の
下部を通過したときにインゴット副長器９に信号を送り
、瑞相インゴットの長さ狽を測り、これに接合して定尺
ビレットとすべき短尺インゴットの長さくし１）を算出
覆る。

ついで第２図に示すように、ストッパ５苓長さ謝の分だ
け切断機方向へ移動させ、次代の長尺インゴット１をそ
の位置まで移動して切断機６によって、長さくＬ−１１
１）に相当づる短尺インゴット１０を切断する。

ついで第３図に示すように、ストッパ５を復帰させ次位
の定尺インゴット　７を切断すシとともに、瑞相インゴ
ット２と溶接インゴット１０とを突合せて溶接装置１１
をもって端面同士溶接する。

実施例２第４図ないし第６図が工程順の説明図である。第４図に
示すように長尺インゴット　１より定尺ビレット　７を
切断中に次位定尺ビレットの切断が可能か否かをインゴ
ット有無検知器８により判断する。インゴット有無検知
器８がインゴットが無い旨の信号を発したとき、瑞相イ
ンゴット２をバイパスコンベア１２に移載し、そこでイ
ンゴット副長器９により長さを測って溶接装Ｍ１１へ送
る。

ついで、第５図に示すようにストッパ５を実施例１にお
けると同様に切断機の方向へ移動させ、切断機６により
短尺インゴット１０を切断し、これも又バイパスコンベ
ア１２に移載する。

そして、第６図に示すように、バイパスコンベア１２上
で瑞相インゴット２と短尺インゴット１０の端面を突合
せ、溶接装置１１で溶接し、定尺ビレット　７とする。

この溶接した定尺ビレット　７はコンベア４に戻し、押
出機へ送る。

バイパスコンベア１２上で溶接作業中でもコンベア４上
での切断機６による定尺ビレット　７の切断は行なわれ
ている。

第１実施例、第２実施例に使用する切断機６は回転刃を
持つタイプや第７図に示す様に長尺インゴット収納用孔
部を備える固定ダイ１３と可動ダイ１４とよりなり、長
尺インゴットを熱間中に剪断するホットシアーを用いる
こともできる。

発明の効果本発明によれば、無駄な端材を出すことなく、長尺イン
ゴットをすべて有効に利用することができる。又、瑞相
インゴットの溶接は、比較的短尺のインゴットと行なう
ので、それぞれに撓みは殆どないから、端面同士は密接
し、溶接しても押出し時の空気残留の原因となる隙間の
ない優良な定尺ビレットが得られる。

長尺インゴットから短尺インゴットを切断した後、それ
を瑞相インゴットと溶接するので、溶接対象が比較的短
尺となり、それらを回転させながらでも溶接することが
可能となる。そのため、複雑な回転機構をもつ溶接装置
を必要としない効果があるばかりでなく、溶接装置が回
転しないので、溶接条例は常に一定にしておくことがで
きる。因に、溶接装置を回転させると溶接ガンが上向き
、横向き、下向きになり、その都度溶接条件を変化させ
なければならない。

又、特にホットシアーによる切断機を用いる場合は本方
法は長尺インゴットから短尺インゴットを切断した後、
瑞相インゴットに溶接して定尺ビレットとするものであ
るから、従来長尺インゴットの先端に瑞相インゴットを
接合した後、定尺ビレットに切断する方法を用いた場合
に生じる切断中に接合部から両インゴットが外れる欠点
を有効に回避することができる。

又、長尺インゴットの残り長さが所定寸法以下になった
時のみ瑞相インゴットを測長するため、通常時は切断速
度を上げることができ、加えて短尺インゴットの寸法決
定はストッパを切断機方向へ移動１−ることにより行な
うので装置化する場合にも簡単に行なえる。

さらに、瑞相インゴットと短尺インゴットの溶接をバイ
パスラインで行なう場合には、溶接作業と長尺インゴッ
トの切断作業とを並行して行なうことができるので、作
業能率の向上を計ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の実施例の工程の説明図、
第４図ないし第６図は他の実施例の工程の説明図、第７
図は切断機の他の例を示ず説明図、第８図は従来例の説
明図をそれぞれ示す。１・・・長尺インゴット、２・・・瑞相インゴット、３・・・溶接端面、４・・・
コンベア、５・・・ストッパ、６・・・切断機、７・・
・定尺ビレット、８・・・インゴット有無検知器、９・・・インゴット測長器、１０・・・ｌｌｊｉ尺イン
ゴット、１１・・・溶接装置、１２・・・バイパスコン
ベア。１３・・・固定ダイ、１４・・・可動グイ特許出願人　
吉田工業株式会社代理人　弁理士　小　松　秀　岳代理人　弁理士　旭　宏

Claims

【特許請求の範囲】（１１長尺インゴットを所定寸法に切断して押出形材用
の定尺ビレットを製造するに際して、長尺インゴットが
前記所定寸法より短くなったのを検知して前位長尺イン
ゴットの後端に生じた瑞相インゴットの長さを測り、そ
の瑞相インゴットの長さだけ、切断機のストッパを切断
機方向へ移動させ、そのストッパにより位置決めされた
後位長尺ビレットを切断して短尺インゴットをつくり、
次いで瑞相インゴットと短尺インゴットとを一体的に溶
接して定尺ビレットとすることを特徴とする押出形材用
ビレットの製造方法。（２）　瑞相インゴットと短尺インゴットとの溶接をバ
イパスラインで行なうことよりなる特許請求の範囲第（
１）項記載の押出形材用ビレットの製造方法。