JP2617841B2 - コンテナからのビレット押抜き方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，アルミニウムや銅など
の金属を押出成形する際に，ビレットの温度低下等によ
って押詰まりしたコンテナからのビレット押抜き方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より，アルミニウムや銅などの金属
を押出成形する際に，ビレットローダを作動させてビレ
ットおよびダミーブロックを押出ステムとコンテナとの
間に運んできた後，コンテナを作動させてビレットとダ
ミーブロックをコンテナの穴の中に装入し，押出ステム
を前進させてビレットをダイス面に接触させる。この後
コンテナと押出ステムを同一速度で同時に押出方向に移
動させ，ビレットをダイスより押出していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが，コンテナ内
に装入したビレットをコンテナと押出ステムを同一速度
で同時に押出方向に移動させて押出す際，ダイス不良や
コンテナヒータ切れによるビレット温度低下，さらに，
新押出しダイス使用時の押出し所要力の見込み違いによ
る押出し圧力不足等により押出しが不可能になる場合が
あった。押出しが不可能になった場合には，一旦，押出
ステムを後退させ，続けてコンテナを後退させてダイス
とコンテナ間に空間を設け，この状態下で押出比（コン
テナ断面積と製品断面積の比）が低くなるようなダイス
に交換した後押出不可能に残存しているビレットを押出
すとビレットは押出され，製品と同様に後面テーブル上
へ搬送処理される。こうした従来のビレット押出方法で
押出されたものは，他の正規の押出製品の搬送処理の妨
げとなるばかりか，正規のビレット押出用のダイスとコ
ンテナ内で押出不可能に残存したビレットを押出すため
のダイスとの交換に多大な作業時間が必要であるなどの
問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような問題を解決す
るため、本発明においては、エンドプラテンのダイスラ
イドの２個所に押出用ダイステムと押抜不能ビレット受
取用ステムとをそれぞれ反押出方向に向けて配置すると
ともに、先に押出用のダイステムを押出位置に固定し、
コンテナと押出ステムとを同時に同一速度で押出方向に
移動させた際押出用ダイスからビレットの押出しが不可
能なとき、押出位置にある押出用ダイステムをダイスラ
イドの移動によって押抜不能ビレット受取用ステムとい
ったん置き換えた後、再度押出ステムを前進させてコン
テナ内に残存したビレットとダミーブロックを一体構成
するアッセンブリーを前記押抜不能ビレット受取用ステ
ム側に移載した後、ダイスライドを移動させて、再度、
押出用のダイステムを押出位置に移動するとともに、前
記押抜不能ビレット受取用ステムを押出位置から機側方
向に併設されたローラコンベア位置まで移動させた状態
で、正規のビレットの押出動作と併行して前記押抜不能
ビレット受取用ステム上方に配設したビレット排出装置
を用いて引続き前記押抜不能ビレット受取用ステム側に
移載後のアッセンブリーを前記ローラコンベアを介して
機外へ取出すようにした。

【０００５】

【作用】押出ステムとコンテナを後退させるとともに，
押出用ダイステムとコンテナおよび押出ステムを押出し
線上に位置させビレットをコンテナに装入して押出しを
開始する。ビレットの温度低下等で押抜き不可能なとき
は一旦コンテナと押出ステムを後退させ，ダイスライド
を移動させて押抜不能ビレット受取用ステムを押出し線
上に位置させ，押出ステムとコンテナを前進させビレッ
トとダミーブロックとからなるアッセンブリーを押抜不
能ビレット受取用ステム側へ移載する。この後，ダイス
ライドを再度移動して押出ステムを押出し線上に位置さ
せ，押出動作と併行して押抜不能ビレット受取用ステム
上のアッセンブリーをさらにビレット搬送装置によって
ロールコンベア上に搬出する。

【０００６】

【実施例】図１ないし図８は本発明に係る１実施例を示
し、図１は押出プレス全体の正面図、図２は図１の要部
詳細図、図３および図４はコンテナからのビレット押抜
きを示す説明図、図５はビレット排出装置の側面断面
図、図６は図５のＡ−Ａからみた平面図、図７は図５の
Ｂ−Ｂからみた側面断面図、図８はビレット排出装置の
動作説明図である。図１に示すように、押出プレス１
は、ベッド２上に対向して立設されたシリンダプラテン
３とエンドプラテン４とを備えており、これら両プラテ
ン３、４は、４隅をタイロッド５で連結されている。シ
リンダプラテン３には駆動装置としてのメインラム６が
固定されていて、このメインラム６には、先端部にダミ
ーブロック７が装着された押出ステム８が、ピアサクロ
スヘッド９を介して連結されており、これら押出ステム
８とピアサクロスヘッド９とは、メインラム６に駆動さ
れて一体的に軸線方向へ進退するように構成されてい
る。一方、エンドプラテン４に取付けられたダイス保持
装置について詳述する。

【０００７】図２に示した装置において，４はエンドプ
ラテン，２４はエンドプラテン４の押出位置に設けたエ
ンドプラテンインサート，２５は紙面と直角方向に摺動
するダイスライド，２６はダイスライド２５案内用の上
部ギブ，２７はダイスライド２５案内用の下部ギブであ
り，ダイスライド２５の一部に設けた切欠き穴２８には
押出用ダイステム２９を取付けた。反押出方向に向けて
配置した筒状体の押出用ダイステム２９の先端部３０に
ダイス３１を固定し，押出用ダイステム２９の大径の根
本部３２を切欠き穴２８の中に配置した。ただし，押出
用ダイステム２９の根本部３２から伸びた円筒部３３の
外径はダイス３１の外径より幾分小さくした。また，ダ
イス３１の後端隣接位置には，図示しないシリンダによ
り軸線方向に進退するコンテナ１３が配設されており，
このコンテナ１３は，前記シリンダに支持されたコンテ
ナホルダ１３ａと，その内孔に挿抜自在に嵌合されたコ
ンテナ本体１３ｂとで形成されている。さらにコンテナ
本体１３ｂは，コンテナホルダ１３ａの内孔と嵌合する
コンテナタイヤ１３ｃと，内孔をコンテナタイヤ１３ｃ
と嵌合させたコンテナライナ１３ｄとで形成されてい
る。１４はコンテナホルダ１３ａの中空部に収納された
ヒータである。

【０００８】１１は金属の押出素材であるビレットであ
る。コンテナ１３が押出方向に移動したときは、押出位
置にある押出用ダイステム２９の円筒部３３とダイス３
１がコンテナ１３中に入りうるようにし、押出中にはコ
ンテナ１３と押出ステム８とが同時に同一速度で摺動し
うるようにした。なお、符号１２は移動枠、１９はシャ
ー装置、２０はビレットローダ、４６はビレットローダ
用ガイドレール支持アームを示す。

【０００９】本実施例においては，図３および図４に示
すようにダイスライド２５の一方に筒状体の押出用のダ
イステム２９を反押出方向に向けて取付け，他方に少な
くともコンテナ１３内径よりも大きな径を有する断面が
半円形状の押抜不能ビレット受取用ステム４０を前記押
出用のダイステム２９と平行に反押出方向に向けて取付
けた。これらはダイスライドシリンダ４１とダイスライ
ド２５とはシリンダロッド４２を介して接続され，ダイ
スライドシリンダ４１に圧油を給排することによって押
出用のダイステム２９と押抜不能ビレット受取用ステム
４０をどちらか一組だけ押出位置に固定しうるようにし
た。

【００１０】さらに，本実施例では図５ないし図７に示
すように，押抜不能ビレット受取用ステム４０で受けた
ビレット１１をさらにローラコンベア６３側に移載する
ためにビレット排出装置５０が設けられている。このビ
レット排出装置５０はモータ５１，ガイドねじ軸５２，
ガイド棒５３，ビレット搬送装置５９およびローラコン
ベア６３，６３ａから構成されている。押抜不能ビレッ
ト受取用ステム４０の上部に一端をダイスライド２５に
固設され，他端は自由端を有したブラケット５７が固設
されている。このブラケット５７に両端を回転不可能に
固設されたガイド棒５３と，両端を回転自在に配設され
たガイドねじ軸５２が平行に配設されている。

【００１１】前記ガイド棒５３とは挿通されて前後移動
自在に保持され，かつ，前記ガイドねじ軸５２とは螺合
されて横架された移動子５８が配設され，さらにこの移
動子５８の上部にビレット搬送部が固設されている。ビ
レット搬送装置５９は，アーム５４，シリンダ５５，移
動子５８，ラック６１，ピニオン６２および係合部６４
から構成されている。この移動子５８上に係合部６４が
立設されている。アーム５４の一端が回動自在に軸支さ
れるとともに，アーム５４の他端は自由端を有した構成
となっている。係合部６４に隣接してシリンダ５５が設
けられ，ロッド５５ａを介してラック６１が固設されて
いる。また，前記ラック６１に常時噛合されているピニ
オン６２が設けられており，シリンダ５５に圧油を導入
するとロッド５５ａが前進し，図８に示す如くアーム５
４が傾転することでアーム５４の先端部に回動自在に取
付けられたローラ５４ｂを介してビレット１１をローラ
コンベア６３側に排出するようになっている。

【００１２】図５に示す矢印Ｃ−Ｃはエンドプラテン４
側に配設され，鼓形状を有したローラ群から構成される
ローラコンベア６３と，ダイスライド側に配設され直胴
形状を有したローラ群から構成されるローラコンベア６
３ａの接離面をなしている。また，ダイスライド２５側
のガイドねじ軸５２の一端にスプロケット６６が取付け
てあり，ダイスライド２５の上部に取付けられたモータ
５１からの動力がチエーンを介して伝達されるようにな
っている。本発明における押抜不能ビレット交換用ステ
ム４０の上部域はアーム５４が傾転してビレット１１を
ローラコンベア６３側に排出する際に邪魔にならない程
度に切除されている。なお，６５はストッパを示す

【００１３】つぎに，この発明のコンテナからのビレッ
ト押抜動作を図３，図４および図８にしたがって説明す
る。

【００１４】まず，押出ステム８を反押出方向に大きく
後退させておくとともに，コンテナ１３も後退させてお
いて，コンテナ１３の押出方向側の端部２６を，押出位
置にある押出用のダイス３１から少し離しておく。続い
て，ダイスライドシリンダ４１に圧油を供給してダイス
ライド２５を後退させて押出用のダイステム２９を押出
位置に固定する。

【００１５】次いで，ビレットローダ２０を作動させ
て，比較的長いビレット１１およびダミーブロック７を
ステム８とコンテナ１３との間に運んできた後，コンテ
ナ１３を作動させてビレット１１とダミーブロック７を
コンテナ１３の中に装入し，押出ステム８を前進させて
ビレット１１をダイス３１面に接触させる。このとき，
コンテナ１３も同様に作動させて，コンテナ１３の押出
方向側の端部２６をダイス３１部に位置させる。

【００１６】ビレット１１がダイス３１面に接触した
ら，コンテナ１３と押出ステム８を同一速度で同時に押
出方向に移動させ，ビレット１１をダイス３１より押出
す。ところが，図３に示すように前記したビレット１１
の温度低下等によってビレット１１の有効的な押出しが
不可能ないわゆる押詰まりを生じると，まず押出ステム
８を反押出方向に後退させるとともに，コンテナ１３も
引続いて後退させ，コンテナ１３の押出方向側の端部２
６がダイス３１よりも反押出側に来て，コンテナ１３と
ダイス３１間に空間ができたら，コンテナ１３を停止さ
せる。

【００１７】この状態でダイスライドシリンダ４１に圧
油を供給してダイスライド２５を前進させて，押抜不能
ビレット受取用ステム４０を押出位置に固定する。この
後，図４に示すようにコンテナ１３を図示しない移動シ
リンダによって押出方向側の端部２６と押抜不能ビレッ
ト受取用ステム４０を当接させる。続いて押出ステム８
を前進させ，押出しによってビレット１１とダミーブロ
ック７と一体構成になったアッセンブリー６０をコンテ
ナ１３から押抜不能ビレット受取用ステム４０側に移載
する。

【００１８】この後，まず押出ステム８を後退させ，続
いてコンテナ１３も後退させ，コンテナ１３の押出方向
側の端部２６がダイス３１よりも反押出側に来て，コン
テナ１３とダイス３１間に空間ができたらコンテナ１３
を停止する。次いで，ダイスライドシリンダ４１に圧油
を供給してダイスライド２５を後退させて，再度，押出
用のダイステム２９を押出位置に固定し，前記した押出
動作を繰り返す。

【００１９】一方，押抜不能ビレット受取用ステム４０
上へ移載されたアッセンブリー６０は，正規のビレット
１１の押出動作と併行して取出作業が行なわれる。すな
わち，モータ５１を駆動するとガイドねじ軸５２が回り
移動子５８がコンテナ１３側へ移動する。移動子５８が
適宜な位置に移動するとモータ５１を停止し，次いでシ
リンダ５５に圧油を導入するとロッド５５ａは前進す
る。このときアーム５４は傾転を開始し，アーム５４の
先端部でアッセンブリー６０の端面を押圧する。アッセ
ンブリー６０はローラコンベア６３ａ，６３上を摺動し
ながら前進してストッパ６５で停止する。この後アッセ
ンブリー６０のうちビレット１１の部分をクランプ装置
７１でクランプし，クレーン７０で吊り下げて所望の位
置まで安全に搬出される。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたことからも明らかなように、
本発明においては、エンドプラテンのダイスライドの２
個所に押出用ダイステムと押抜不能ビレット受取用ステ
ムとをそれぞれ反押出方向に向けて配置するとともに、
先に押出用のダイステムを押出位置に固定し、コンテナ
と押出ステムとを同時に同一速度で押出方向に移動させ
た際押出用ダイスからビレットの押出しが不可能なと
き、押出位置にある押出用ダイステムをダイスライドの
移動によって押抜不能ビレット受取用ステムといったん
置き換えた後、再度押出ステムを前進させてコンテナ内
に残存したビレットとダミーブロックを一体構成するア
ッセンブリーを前記押抜不能ビレット受取用ステム側に
移載した後、ダイスライドを移動させて、再度、押出用
のダイステムを押出位置に移動するとともに、前記押抜
不能ビレット受取用ステムを押出位置から機側方向に併
設されたローラコンベア位置まで移動させた状態で、正
規のビレットの押出動作と併行して前記押抜不能ビレッ
ト受取用ステム上方に配設したビレット排出装置を用い
て引続き前記押抜不能ビレット受取用ステム側に移載後
のアッセンブリーを前記ローラコンベアを介して機外へ
取出すようにしたことにより、押出プレス作業に支障を
きたさないで、安全に機外へ搬出することが容易とな
る。また、ダイスを交換する必要もなくダイスライドを
移動するだけでよいため作業時間が大幅に短縮されると
ともに、正規のビレット押出も併行して行なえるため生
産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押出プレスの全体の正面図であ
る。

【図２】図１の要部詳細図である。

【図３】ビレットの押出動作を示す説明図である。

【図４】コンテナからのビレットの押抜きを示す説明図
である。

【図５】ビレット排出装置の側面断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａからみた平面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂからみた側面断面図である。

【図８】ビレット排出装置の動作説明図である。

【符号の説明】

１ 押出プレス ２ ベッド ３，４ プラテン ５ タイロッド ６ メインラム ７ ダミーブロック ８ 押出ステム ９ クロスヘッド １１ ビレット １２ 移動枠 １３ コンテナ １４ ヒータ ２０ ビレットローダ ２５ ダイスライド ２９ 押出用ダイステム ３１ ダイス ４０ 押抜不能ビレット受取用ステム ４１ ダイスライドシリンダ ５０ ビレット排出装置

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンドプラテンのダイスライドの２個所
   に押出用ダイステムと押抜不能ビレット受取用ステムと
   をそれぞれ反押出方向に向けて配置するとともに、先に
   押出用のダイステムを押出位置に固定し、コンテナと押
   出ステムとを同時に同一速度で押出方向に移動させた際
   押出用ダイスからビレットの押出しが不可能なとき、押
   出位置にある押出用ダイステムをダイスライドの移動に
   よって押抜不能ビレット受取用ステムといったん置き換
   えた後、再度押出ステムを前進させてコンテナ内に残存
   したビレットとダミーブロックを一体構成するアッセン
   ブリーを前記押抜不能ビレット受取用ステム側に移載し
   た後、ダイスライドを移動させて、再度、押出用のダイ
   ステムを押出位置に移動するとともに、前記押抜不能ビ
   レット受取用ステムを押出位置から機側方向に併設され
   たローラコンベア位置まで移動させた状態で、正規のビ
   レットの押出動作と併行して前記押抜不能ビレット受取
   用ステム上方に配設したビレット排出装置を用いて引続
   き前記押抜不能ビレット受取用ステム側に移載後のアッ
   センブリーを前記ローラコンベアを介して機外へ取出す
   ようにしたことを特徴とするコンテナからのビレットの
   押抜き方法。