JP3018390U - 圧造成形機のクイル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 線材の材質などに応じてクイルと移動カッタ
とにおける隙間を調整する場合に、その隙間を自動的に
しかも正確且つ迅速容易に調整し得るクイル装置の提供
を目的とする。 【構成】 ダイブロック３の圧造ダイ５近傍に配設さ
れ、長尺の線材が挿通されるクイル７をダイブロック３
に対して線材の送り方向に摺動自在に支持すると共に、
クイル７をダイブロック３に固定解除可能に固定する押
え体１２を設ける。クイル７の後部に、線材の挿通孔１
５ａを有し且つ外周に基台２側に線材の送り方向に進退
移動可能に螺合されるねじ部１７ａを備えた移動筒１７
を、クイル７と共に線材の送り方向に進退移動可能で、
クイル７に対して相対回転可能に連結する。移動筒１７
を回転駆動させる駆動モータ２２を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ボルトやナット、或はその他各種パーツ類等の圧造成形品を、長 尺の線材から一定寸法に切断してパンチとダイスで圧造成形することにより形成 する圧造成形機において、線材ガイドからクイルの先端口へ一定長さづつ間歇的 に送り出される線材を、クイルとその先端口を横切るように進退移動する移動カ ッタとで、所定寸法に切断するクイル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種クイル装置にあっては、クイルと移動カッタとにより線材を所定長さに 切断する場合、切断傷の良否は以後の圧造工程に重大な影響を及ぼすことから、 線材の材質などに拘らず、常に美しい切断面が得られるようにクイルと移動カッ タとにおける隙間を線材の材質などに応じて予め調整するようになされている。 その場合、例えば軟質の線材についてはその隙間を大きく設定し、また硬質の線 材についてはその隙間を小さく設定するようになされている。

【０００３】 そして、クイルと移動カッタとにおける隙間を調整する隙間調整手段としては 、たとえば、実公昭５９−２２９０３号公報に開示されているように、クイルを 抱持するクイルケースをダイブロック前面の凹所に前後摺動自由に嵌合すると共 に、該クイルケースを上記凹所の一側壁上部に設けた押え金で固定解除可能に固 定する一方、このクイルケースを、操作軸をもつ偏芯輪の回動で前後摺動するス ライダ枠に連繋し、上記偏芯輪を手動操作で回転させることにより、上記スライ ダ枠を介してクイルを前後移動させ、クイルと移動カッタとの隙間を調整するよ うに構成したものが知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記した従来のクイル装置にあっては、クイルと移動カッタとの隙 間を設定する場合、作業者が、まず、偏芯輪の操作軸を回動操作して偏芯輪を回 動させることによりクイルを移動カッタから遠く離れた後方位置まで後退させ、 次いでクイルと移動カッタとの間に使用する線材の材質に応じた厚さの隙間ゲー ジ（シム板）を挿し込み、その状態で、再び操作軸を回動操作して偏芯輪を回動 させてクイルが隙間ゲージに当たる位置、つまりクイルと移動カッタとで上記ゲ ージを挟み付ける位置まで前進させ、当たった時点で隙間ゲージをクイルと移動 カッタとの間から抜き取ることによりクイルと移動カッタとの隙間設定を行って いる。このようにクイルと移動カッタとの間の隙間設定が作業者の手動調整によ る設定であることから、その作業が非常に面倒であるばかりか、多くの時間が費 やされることになるし、さらに、各作業者によって設定された隙間にばらつきが 生じ易く、そのため、熟練者による調整作業が必要となる問題があった。

【０００５】 そこで本考案は、線材の材質などに応じてクイルと移動カッタとにおける隙間 を調整する場合に、その隙間を自動的にしかも正確且つ迅速容易に調整し得る圧 造成形機のクイル装置を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は次のように構成したことを特徴とする。

【０００７】 まず、本考案の請求項１に係る考案（以下、第１考案という）は、機体に配設 された圧造ダイと、ラムにより圧造ダイに向かって進退移動される圧造パンチと 、機体の圧造ダイ近傍に配設され、長尺の線材が挿通されるクイルと、該クイル の先端口を横切るように進退移動する移動カッタとを備え、上記クイルの先端口 から一定長さづつ間歇的に送り出される線材をクイルと移動カッタとで所定寸法 に切断し、切断された線材を圧造ダイと圧造パンチとの間に供給することにより 所定形状の圧造成形品を成形する圧造成形機のクイル装置において、上記クイル を、機体に対して線材の送り方向に摺動自在に支持すると共に、該クイルを機体 に固定解除可能に固定する固定手段を設ける一方、上記クイルの後部に、線材の 挿通孔を有し且つ外周に機体側に線材の送り方向に進退移動可能に螺合されるね じ部を備えた移動筒を上記クイルと共に線材の送り方向に進退移動可能で、クイ ルに対して相対回転可能に連結し、かつ、上記移動筒を回転駆動させる駆動手段 を設けたことを特徴とする。

【０００８】 また、本考案の請求項２に係る考案（以下、第２考案という）は、移動筒の回 転量を検出することにより、移動筒を介して線材の送り方向に進退移動されるク イルの移動量を検出する回転量検出センサを設けると共に、該検出センサから出 力される検出信号に基づいてクイルが移動カッタに当接した基準位置から設定し ようとするクイルと移動カッタの隙間だけクイルを後退動させるように駆動手段 を制御するコントローラを設けたことを特徴とする。

【０００９】 さらに、本考案の請求項３に係る考案（以下、第３考案という）は、移動筒と 駆動手段との間に、クイルが移動カッタに当接したときに駆動手段から移動筒へ の動力の伝達を遮断するトルクリミッタを設けていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】

上記の各考案によれば、それぞれ次のような作用が得られる。

【００１１】 まず、第１考案によれば、圧造成形を行うに際し、線材の材質等に応じて美し い切断面を得るためにクイルと移動カッタとの隙間を調整する場合、上記固定手 段によるクイルケースのダイブロックへの固定を解除した上で、上記駆動手段を 駆動することにより移動筒を回転駆動させ、該移動筒と共にクイルを線材の送り 方向に進退移動させて、移動カッタとクイルとの間隔を調整することが可能とな る。これにより、クイルと移動カッタとの隙間調整を駆動手段を利用して自動的 に行うことができ、その調整操作を簡単容易にかつ迅速に行うことが可能となる 。

【００１２】 また、第２考案によれば、クイルと移動カッタとの隙間を調整する場合、まず 、上記固定手段によるクイルの機体への固定を解除した上で、駆動手段を駆動し て移動筒を回転駆動させ、該移動筒と共にクイルを線材の送り方向に移動させて 、クイルが移動カッタに当接する基準位置まで移動させる。そして、設定しよう とする隙間幅をコントローラに入力した上で、駆動手段を駆動して移動筒を回転 駆動させ、該移動筒と共にクイルを線材の送り方向に対し後退移動させる。そし て、クイルが調整しようとする隙間幅まで後退したとき、これを回転量検出セン サにより検出し、この検出センサから出力される検出信号に基づいてコントロー ラが駆動部材を停止させる。 これにより、クイルと移動カッタとの隙間調整を 駆動手段と回転量検出センサとコントローラとを利用して自動的にしかも正確且 つ迅速容易に調整し得ることが可能となる。

【００１３】 さらに、第３考案によれば、駆動手段を駆動して移動筒を回転駆動させ、該移 動筒と共にクイルを線材の送り方向に移動させて、クイルが移動カッタに当接す る基準位置まで移動させとき、クイルが移動カッタに当接したときに移動筒と駆 動手段との間に設けられたトルクリミッタがスリップして駆動手段から移動筒へ の動力の伝達が遮断されることになる。この動力伝達の遮断により、クイルを移 動カッタと当接する基準位置に停止させる場合に、駆動手段や駆動系に過大な負 荷を与えて損傷させたりするのを防止することが可能となる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の具体的な実施例を図面に基いて説明する。

【００１５】 まず、本実施例に係るクイル装置が備えられた圧造成形機の概略構成を説明す ると、第１図に示すように、圧造成形機１は機台２の所定位置に装備されたダイ ブロック３と、該ダイブロック３に対向配置されて、該ブロック３に対して前進 、後退するラム４とを有する。そして、ダイブロック３の前面には、粗から精に 至る複数個の圧造ダイ５…５が一定間隔に並設保持されている。一方、ラム４の 前面には、各圧造ダイ５…５と対向するように複数個の圧造パンチ６…６が並設 保持されており、これら相対向する各圧造パンチ６…６と各圧造ダイ５…５とに より複数の圧造ステーションが構成されている。

【００１６】 また、上記ダイブロック３の一側には機台２の後部より導入される線材Ａを供 給する線材供給用のクイル７が設けられていると共に、該クイル７の前面には、 該クイル７の先端口を横切るように進退移動する移動カッタ８が装備されている 。このカッタ８は、図示しない駆動機構を介して各ダイ５…５の並設方向に所定 ストロークで往復駆動されて上記クイル７より前方に送り出された線材Ａを所定 寸法に切断するようになされている。そして、上記カツタ８により所定寸法に切 断された円柱形状の素材（図示せず）は、上記クイルと該クイル７に隣り合う圧 造ダイと３との間に配設されたプッシャーピン９によりカッタ８から押し出され て、図示しない素材移送手段により上記各圧造ステーションに順次段階的に移送 されながら圧造加工されて、最終圧造ステーションにおいて所定形状とされた成 形品が成形されるようになされている。なお、図２に示すようにクイル７の前方 側には、線材Ａのクイル７からの突出量を一定にするためのストッパ部材Ｓが設 けられている。

【００１７】 然して、本考案は、上記クイル７と移動カッタ８とからなるクイル装置におい て、線材Ａの材質等に応じて上記クイル７と移動カッタ８との隙間を自動的に調 整できるように構成したのである。

【００１８】 すなわち、図２〜図５に示すように、クイル７は、クイルケース１０内に嵌合 されて固定ボルト１０ａにより固定された状態で保持されており、クイルケース １０は、ダイブロック３の前面に形成された凹所３ａに線材Ａの送り方向に摺動 自在に支持されている。そして、図６に示すようにダイブロック３における上記 凹所３ａの一側壁側には、クイルケース１０を凹所３ａの他側壁側に押し付けて ダイブロック３に固定するくさび形状の押え体１２と、該押え体１２を昇降させ てクイルケース１０をダイブロック３に固定もしくは固定解除を行う昇降シリン ダ１３とからなる固定手段１１が備えられている。なお、上記押え体１２を昇降 シリンダ１３により少し上昇させれば、クイルケース１０のダイブロック３への 固定は解除されるし、上記押え体１２を図６仮想線で最上昇位置まで移動させた ときには、クイル７の交換や補修などのためにクイルケース１０を上方から取り 出すことが可能となっている。また、図６において符号１４は、クイルケース１ ０を適宜昇降装置（図示せず）により吊り上げてダイブロック３から取り出すた めの吊上げ用ピン孔１４ａをもつ連結部である。

【００１９】 一方、上記クイル７の後方には、図４、図５に示したように線材Ａの挿通孔１ ５ａを有する線材ガイド筒１５と、該ガイド筒１５に外嵌固定され、且つ外周中 間部にねじ部１７ａを備えた移動筒１７とが機台２に設けられた支持部材１８の ねじ孔１８ａに螺合支持されている。つまり、これら移動筒１７及び線材ガイド 筒１５は支持部材１８に対し回転可能で、その回転により線材Ａの送り方向に進 退移動可能に螺合支持されている。そして、上記移動筒１７の前端部外周には、 環状の係合溝１７ｂが形成されると共に、上記クイルケース１０の後部に上記係 合溝１７ｂと係合する連結体１９が固着されて、該連結体１６により上記移動筒 １７の進退移動時には，該移動筒１７と共にクイルケース１０およびクイル７が 線材Ａの送り方向に進退移動可能で、かつ、移動筒１７はクイルケース１０に対 して相対回転自在に連結されている。

【００２０】 また、移動筒１７の後端部外周には入力ギヤ１７ｃが設けられている。そして 、この入力ギヤ１７ｃには、移動筒１７を回転駆動させる駆動手段２０が連動連 結される。

【００２１】 この駆動手段２０としては、図５に示したように機台２側にブラケット２１を 介してそれぞれ固設された駆動モータ２２と、該駆動モータ２２の出力軸２２ａ 側に設けられた駆動ギヤ２３と、該駆動ギヤ２３と上記入力ギヤ１７ｃとの間に 噛合されて介装され、駆動ギヤ２３の回転動力を上記ギヤ部１７ｃに伝達する中 間ギヤ２４とから構成される。従って、駆動モータ２２の駆動に伴って駆動ギヤ ２３、中間ギヤ２４、入力ギヤ１７ｃを介して上記移動筒１７が回転駆動される ようになっている。これにより、該移動筒１７が回転に伴って支持部材１８に対 し線材Ａの送り方向に進退移動することにより、該移動筒１７と共にクイルケー ス１０及びクイル７を移動カッタ８に対し近接離反させて、クイル７と移動カッ タ８との間隔を調整することが可能となっている。

【００２２】 また、上記ブラケットにおける中間ギヤ２４の軸方向一側には、該中間ギヤ２ ４の回転量を検出することにより、移動筒１７を介して線材Ａの送り方向に進退 移動されるクイル７の移動量を検出す回転量検出センサ２５が取付けられている 。加えて、上記駆動モータ２２の出力軸２２ａと駆動ギヤ２３の回転軸２３ａと の間には、移動筒側に所定の負荷がかかったとき出力軸２２ａから駆動ギヤ２３ への動力伝達を遮断するトルクリミッタ２６が設けられていている。 そして、 上記駆動モータ２２はコントローラ３０により制御されるようになっている。こ のコントローラ３０の入力側には、設定しようとするクイル７と移動カッタ８と の間隔幅を入力するための間隔幅入力手段３１と、昇降シリンダ１３の上昇スイ ッチ、下降スイッチ、運転停止スイッチ等を備えた昇降シリンダの操作部３２と 、駆動モータ２２の正転用スイッチ、逆転用スイッチ、運転停止スイッチ等を備 えた駆動モータ操作部３３と、回転量検出センサ２５とが接続されており、出力 側には、昇降シリンダ１３と、駆動モータ２２とがそれぞれ接続されている。そ して、コントローラ３０は、上記入力手段３１から入力された隙間幅Ｘの入力信 号と、回転量検出センサ２５から出力される検出信号とに基づいて、クイル７が 移動カッタ８に当接した基準位置から予め設定された隙間幅Ｘだけクイル７が後 退移動されたか否を判定し、隙間幅Ｘに達するまでクイル７を後退移動させるよ うに駆動モータ２２を制御するようになされている。

【００２３】 また、本実施例では、図５に示すように移動筒１７がこれの長さ方向中間部で 分割されており、これら分割移動筒は接続具４０により連結されている。加えて 、線材ガイド筒１５は、移動筒１７内に挿嵌された上で固定具４１を介して取り 外し自在に取り付けられ、線材Ａの径に応じた内径の線材ガイド筒１５に交換す ることが可能となっている。

【００２４】 次に本実施例の作用について説明する。圧造成形機１により圧造成形を行うに 際して、線材Ａの材質等に応じて予めクイル７と移動カッタ８との隙間Ｘを所定 幅に調整する場合、まず、上記昇降シリンダ操作部３３を操作して昇降シリンダ １３により押え体１２を上昇させ、該押え体１２によるクイルケース１０のダイ ブロック３の凹所３ａへの固定を解除する。次に駆動モータ操作部３３を操作し て駆動モータ２２を正転駆動させ、該モータ２２の出力軸２２ａから駆動ギヤ２ ３、中間ギヤ２４及び入力ギヤ１７ａを介して移動筒１７を回転駆動させる。こ の移動筒１７の回転駆動に伴い該移動筒１７と共にクイル７を線材Ａの送り方向 に移動させて、該クイル７をその前面が移動カッタ８に当接する基準位置まで移 動させる。その後、隙間幅入力手段３１により調整しようとする隙間幅Ｘ、つま り基準位置からクイル７を何ｍｍ後退させるかをコントローラ３０に入力する。 そして、再び駆動モータ操作部３３を操作して駆動モータ２２を逆転駆動させ、 移動筒１７を回転駆動させる。この移動筒１７の回転駆動に伴い該移動筒１７と 共にクイル７は線材Ａの送り方向とは反対方向、つまり移動カッタ８から離れる 方向に後退移動されることになる。その場合、クイル７が移動カッタ８に当接す る基準位置をゼロとした中間ギヤ２４の回転量、換言すれば移動筒１７の回転量 から該移動筒１７を介して線材Ａの送り方向に進退移動されるクイル７の移動量 を検出する回転量検出センサ２６により検出して、予め設定入力された隙間幅Ｘ だけクイル７が後退移動されたか否を判定しながら、設定隙間幅に達するまで駆 動モータ２２を駆動させる。そして、クイル７が移動カッタ８に対し設定入力さ れた隙間幅Ｘまで後退したとき、これを回転量検出センサ２６から出力される検 出信号に基づいてコントローラ３０が駆動モータ２２を停止させることになる。 然る後、上記昇降シリンダ操作部３３を操作して昇降シリンダ１３により押え体 １２を下降させ、該押え体１２でクイルケース１０をダイブロック３の凹所３ａ に固定する。これにより、クイル７と移動カッタ８との隙間調整を駆動モータ２ ２と回転量検出センサ２６とコントローラ３０とを利用して自動的にしかも正確 且つ迅速容易に調整し得ることが可能となる。

【００２５】 また、上記駆動モータ２２の出力軸２２ａと駆動ギヤ２３の回転軸２３ａとの 間にはトルクリミッタ２６が設けられているので、駆動モータ２２を駆動して移 動筒１７を回転駆動させ、該移動筒１７と共にクイル７を線材Ａの送り方向に移 動させて、クイル７が移動カッタ８に当接したときに上記トルクリミッタ２６が スリップして駆動モータ２２から移動筒１７への動力の伝達が遮断されることに なる。この動力伝達の遮断により、クイル７を移動カッタ８と当接する基準位置 に停止させる場合に、駆動モータ２２が焼き付いたりや駆動系や移動筒１７側に 過大な負荷を与えて損傷させたりするのを防止することが可能となる。

【００２６】 尚、本考案に係るクイル７と移動カッタ８との隙間の自動設定装置が装備され る圧造成形機としては、実施例に示したごとく複数個の圧造ダイ５…５と、これ ら各圧造ダイと対向するように装備された複数個の圧造パンチ６…６とを有する 多段式圧造成形機の他、例えば一対の圧造ダイと圧造パンチとの間でブランクに 圧造加工を施すようにした所謂ヘッダーと称される圧造成形機においても適用さ れることは言うまでもない。

【００２７】

【考案の効果】

以上説明したように、まず、第１考案によれば、圧造成形機により圧造成形を 行うに際して、線材の材質等に応じて予めクイルと移動カッタとの隙間を所定幅 に設定する場合、固定手段によるクイルケースのダイブロックへの固定を解除し た上で、駆動手段を駆動させることにより移動筒を回転駆動させ、該移動筒と共 にクイルを線材の送り方向に進退移動させて、クイルと移動カッタとの隙間を調 整することが可能となる。これにより、クイルと移動カッタとの隙間設定を駆動 手段を利用して自動的に行うことができ、その調整操作を簡単かつ容易に行うこ とが可能となる。

【００２８】 また、第２考案によれば、クイルと移動カッタとの隙間を調整する場合、まず 、上記固定手段によるクイルの機体への固定を解除した上で、駆動手段を駆動し て移動筒を回転駆動させ、該移動筒と共にクイルを線材の送り方向に移動させて 、クイルが移動カッタに当接する基準位置まで移動させる。そして、設定しよう とする隙間幅をコントローラに入力した上で、駆動手段を駆動して移動筒を回転 駆動させ、該移動筒と共にクイルを線材の送り方向に対し後退移動させる。そし て、クイルが設定入力した隙間幅まで後退したとき、これを回転量検出センサに より検出し、この検出センサから出力される検出信号に基づいてコントローラが 駆動部材を停止させる。 これにより、クイルと移動カッタとの隙間調整を駆動 手段と回転量検出センサとコントローラとを利用して自動的にしかも正確且つ迅 速容易に調整し得ることが可能となる。

【００２９】 さらに、第３考案によれば、駆動手段を駆動して移動筒を回転駆動させ、該移 動筒と共にクイルを線材の送り方向に移動させて、クイルが移動カッタに当接す る基準位置まで移動させとき、クイルが移動カッタに当接したときに移動筒と駆 動手段との間に設けられたトルクリミッタがスリップして駆動手段から移動筒へ の動力の伝達が遮断されることになる。この動力伝達の遮断により、クイルを移 動カッタと当接する基準位置に停止させる場合に、駆動手段や駆動系に過大な負 荷を与えて損傷させたりするのを防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例に係る圧造成形機の概略平
面図である。

【図２】 本考案のクイル装置の縦断側面図である。

【図３】 同じくクイル装置の縦断平面図である。

【図４】 クイル装置の前部側を拡大した縦断側面図
である。

【図５】 クイル装置の後部側を拡大した縦断側面図
である。

【図６】 図２のア−ア線拡大側面図である。

【図７】 隙間自動調整機構のブロック図である。

【符号の説明】

１ 圧造成形機 ２ 機台 ３ ダイブロック ４ ラム ５ 圧造ダイ ６ 圧造パンチ ７ クイル ８ 移動カッタ １１ 固定手段 １５ａ 挿通孔 １７ 移動筒 １７ａ ねじ部 ２０ 駆動手段 ２２ 駆動モータ ２５ 回転量検出センサ ２６ トルクリミッタ Ａ 線材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体に配設された圧造ダイと、ラムによ
   り圧造ダイに向かって進退移動される圧造パンチと、機
   体の圧造ダイ近傍に配設され、長尺の線材が挿通される
   クイルと、該クイルの先端口を横切るように進退移動す
   る移動カッタとを備え、上記クイルの先端口から一定長
   さづつ間歇的に送り出される線材をクイルと移動カッタ
   とで所定寸法に切断し、切断された線材を圧造ダイと圧
   造パンチとの間に供給することにより所定形状の圧造成
   形品を成形する圧造成形機のクイル装置であって、上記
   クイルが、機体に対して線材の送り方向に摺動自在に支
   持されていると共に、該クイルを機体に固定解除可能に
   固定する固定手段が設けられている一方、上記クイルの
   後部に、線材の挿通孔を有し且つ外周に機体側に線材の
   送り方向に進退移動可能に螺合されるねじ部を備えた移
   動筒が上記クイルと共に線材の送り方向に進退移動可能
   で、クイルに対して相対回転可能に連結されており、か
   つ、上記移動筒を回転駆動させる駆動手段が設けられて
   いることを特徴とする圧造成形機のクイル装置。
2. 【請求項２】 移動筒の回転量を検出することにより、
   移動筒を介して線材の送り方向に進退移動されるクイル
   の移動量を検出する回転量検出センサが備えられている
   と共に、該検出センサから出力される検出信号に基づい
   てクイルが移動カッタに当接した基準位置から設定しよ
   うとするクイルと移動カッタの隙間だけクイルを後退移
   動させるように駆動手段を制御するコントローラが備え
   られていることを特徴とする請求項１に記載の圧造成形
   機のクイル装置。
3. 【請求項３】 移動筒と駆動手段との間に、クイルが移
   動カッタに当接したときに駆動手段から移動筒への動力
   の伝達を遮断するスリップ機構が設けられていることを
   特徴とする請求項２に記載の圧造成形機のクイル装置。