JP3109767B2 - 中空材間接押出機用異型ブロック - Google Patents
中空材間接押出機用異型ブロックInfo
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- JP3109767B2 JP3109767B2 JP04228015A JP22801592A JP3109767B2 JP 3109767 B2 JP3109767 B2 JP 3109767B2 JP 04228015 A JP04228015 A JP 04228015A JP 22801592 A JP22801592 A JP 22801592A JP 3109767 B2 JP3109767 B2 JP 3109767B2
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- Japan
- Prior art keywords
- block
- mandrel
- insertion hole
- hollow material
- extrusion
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マンドレルとの接触摩
擦抵抗が小さく、且つ押ヘタを極限まで薄くできる中空
材間接押出用異型ブロックに関する。
擦抵抗が小さく、且つ押ヘタを極限まで薄くできる中空
材間接押出用異型ブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム等の金属材料の押出しに
は、押出圧力が小さい間接押出機が多用されている。こ
の間接押出機は、図２にその縦断面説明図を示したよう
に、中空ビレット９を収容するコンテナ10、前記中空ビ
レット９を挟圧するブロック１とダイリング５、中空材
11の中空部を形成する為のマンドレル６から構成されて
いる。前記マンドレル６は、ブロック１のマンドレル挿
通孔３と中空ビレット９の中空部とを貫通し、その先端
のチップ部７をダイリング５内に所定長さ突設して配置
されている。前記中空ビレット９は、ラム12によりブロ
ック１をダイリング５方向に押込むことにより、中空材
11としてダイリング５前方に押出される。ここで、マン
ドレル６はダイリング５とフィックスしており、従って
ブロック１は、その挿通孔内面をマンドレル６の外周に
接触させつつダイリング５方向に前進する。この前進時
のマンドレル６と前記挿通孔３内面との接触摩擦抵抗を
減ずる為、前記挿通孔３の中央部分には、マンドレル６
とブロック１とが非接触となる拡径部４が形成されてい
る。
は、押出圧力が小さい間接押出機が多用されている。こ
の間接押出機は、図２にその縦断面説明図を示したよう
に、中空ビレット９を収容するコンテナ10、前記中空ビ
レット９を挟圧するブロック１とダイリング５、中空材
11の中空部を形成する為のマンドレル６から構成されて
いる。前記マンドレル６は、ブロック１のマンドレル挿
通孔３と中空ビレット９の中空部とを貫通し、その先端
のチップ部７をダイリング５内に所定長さ突設して配置
されている。前記中空ビレット９は、ラム12によりブロ
ック１をダイリング５方向に押込むことにより、中空材
11としてダイリング５前方に押出される。ここで、マン
ドレル６はダイリング５とフィックスしており、従って
ブロック１は、その挿通孔内面をマンドレル６の外周に
接触させつつダイリング５方向に前進する。この前進時
のマンドレル６と前記挿通孔３内面との接触摩擦抵抗を
減ずる為、前記挿通孔３の中央部分には、マンドレル６
とブロック１とが非接触となる拡径部４が形成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、押出終了時
のブロックとダイリング間の残留メタル（以下、押ヘタ
と称す。）を減ずる為、図３イに示したように、押出終
了時にはブロック１とダイリング５とはできるだけ近づ
けるようにする。しかしながら、マンドレル６先端のチ
ップ部７が、マンドレル挿通孔３の拡径部４に達すると
メタルが前記拡径部４に入り込んで押ヘタ８が逆に増加
し、又押ヘタ８の除去が困難になる等の弊害が生じ、又
メタルが前記拡径部４に入り込む際、押出圧力が不連続
に変化して押出される中空材11の品質が低下するという
問題があった。このようなことから、マンドレル挿通孔
の拡径部を、その長さを狭めてブロックの後方に位置さ
せたブロックが提案されたが、マンドレルとマンドレル
挿通孔との接触長さが増えた分押出圧力が増大し、実用
に至らなかった。
のブロックとダイリング間の残留メタル（以下、押ヘタ
と称す。）を減ずる為、図３イに示したように、押出終
了時にはブロック１とダイリング５とはできるだけ近づ
けるようにする。しかしながら、マンドレル６先端のチ
ップ部７が、マンドレル挿通孔３の拡径部４に達すると
メタルが前記拡径部４に入り込んで押ヘタ８が逆に増加
し、又押ヘタ８の除去が困難になる等の弊害が生じ、又
メタルが前記拡径部４に入り込む際、押出圧力が不連続
に変化して押出される中空材11の品質が低下するという
問題があった。このようなことから、マンドレル挿通孔
の拡径部を、その長さを狭めてブロックの後方に位置さ
せたブロックが提案されたが、マンドレルとマンドレル
挿通孔との接触長さが増えた分押出圧力が増大し、実用
に至らなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような状況
に鑑み鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的
とするところは、マンドレルとの接触摩擦抵抗が小さ
く、且つ押ヘタを極限まで薄くできる中空材間接押出機
用異型ブロックを提供することにある。即ち、本発明
は、中空材間接押出機を構成するブロックに形成された
マンドレル挿通孔の拡径部を、長さを狭めてブロックの
後方に配置し、且つ前記ブロックのメタルと接触する面
のマンドレル挿通孔部位を凹状に形成したことを特徴と
するものである。
に鑑み鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的
とするところは、マンドレルとの接触摩擦抵抗が小さ
く、且つ押ヘタを極限まで薄くできる中空材間接押出機
用異型ブロックを提供することにある。即ち、本発明
は、中空材間接押出機を構成するブロックに形成された
マンドレル挿通孔の拡径部を、長さを狭めてブロックの
後方に配置し、且つ前記ブロックのメタルと接触する面
のマンドレル挿通孔部位を凹状に形成したことを特徴と
するものである。
【０００５】以下に本発明を図を参照して具体的に説明
する。図１イは、本発明の中空材間接押出機用異型ブロ
ックの態様例を示す縦断面説明図である。ブロック１内
のマンドレル挿通孔３の拡径部４が長さを狭めてブロッ
ク１の後方に配置され、且つ前記ブロック１のメタルと
接触する面のマンドレル挿通孔部位が擂鉢状に形成され
ている。本発明の異型ブロックの、マンドレル挿通孔の
マンドレルと接触する長さ（S1＋S2）は、図４に示した
従来のブロックのそれ（S3＋S4）と同等の長さにするこ
とにより、押出圧力を従来のブロックの場合と同様に低
位に維持できる。拡径部のブロック内の配置位置は、ブ
ロックの後方、つまりラム側に寄せるが、その位置は、
拡径部の長さやマンドレルチップ部の形状により決定さ
れる。図１ロは、前記異型ブロックを用いた間接押出終
了状態の態様例を示す縦断面説明図である。異型ブロッ
ク１内の前記拡径部４がブロック１の後方に配置されて
いるので、前記ブロック１をダイリング５の極く近くま
で接近させても、マンドレルのチップ部７が前記拡径部
４に達することがない。従って、押ヘタ８を薄くでき、
押ヘタ８中央の凸部を考慮しても押ヘタ８の量は従来よ
り大幅に低減される。本発明において、ブロックのメタ
ルと接触する面のマンドレル挿通孔部位に形成する凹部
の形状は、升型等任意の形状でよいが、擂鉢状が押出終
了後のダイリングとブロックとを容易に分離でき、しか
も凹部の体積を低減できて好ましい。同じ擂鉢状でも窪
みの傾斜が大きい方が押ヘタ量を少なくできて好まし
い。
する。図１イは、本発明の中空材間接押出機用異型ブロ
ックの態様例を示す縦断面説明図である。ブロック１内
のマンドレル挿通孔３の拡径部４が長さを狭めてブロッ
ク１の後方に配置され、且つ前記ブロック１のメタルと
接触する面のマンドレル挿通孔部位が擂鉢状に形成され
ている。本発明の異型ブロックの、マンドレル挿通孔の
マンドレルと接触する長さ（S1＋S2）は、図４に示した
従来のブロックのそれ（S3＋S4）と同等の長さにするこ
とにより、押出圧力を従来のブロックの場合と同様に低
位に維持できる。拡径部のブロック内の配置位置は、ブ
ロックの後方、つまりラム側に寄せるが、その位置は、
拡径部の長さやマンドレルチップ部の形状により決定さ
れる。図１ロは、前記異型ブロックを用いた間接押出終
了状態の態様例を示す縦断面説明図である。異型ブロッ
ク１内の前記拡径部４がブロック１の後方に配置されて
いるので、前記ブロック１をダイリング５の極く近くま
で接近させても、マンドレルのチップ部７が前記拡径部
４に達することがない。従って、押ヘタ８を薄くでき、
押ヘタ８中央の凸部を考慮しても押ヘタ８の量は従来よ
り大幅に低減される。本発明において、ブロックのメタ
ルと接触する面のマンドレル挿通孔部位に形成する凹部
の形状は、升型等任意の形状でよいが、擂鉢状が押出終
了後のダイリングとブロックとを容易に分離でき、しか
も凹部の体積を低減できて好ましい。同じ擂鉢状でも窪
みの傾斜が大きい方が押ヘタ量を少なくできて好まし
い。
【０００６】
【作用】本発明では、中空材間接押出機を構成するブロ
ックに形成されたマンドレル挿通孔の拡径部を、長さを
狭めてブロックの後方に配置したので、ブロックをダイ
リングに十分近ずけられ、ダイリングとブロックとの間
の押ヘタを薄くできる。又前記ブロックのメタルと接触
する面のマンドレル挿通孔部位を凹状に形成したので、
マンドレルとマンドレル挿通孔との接触長さが短くな
り、押出圧力を低位に維持できる。
ックに形成されたマンドレル挿通孔の拡径部を、長さを
狭めてブロックの後方に配置したので、ブロックをダイ
リングに十分近ずけられ、ダイリングとブロックとの間
の押ヘタを薄くできる。又前記ブロックのメタルと接触
する面のマンドレル挿通孔部位を凹状に形成したので、
マンドレルとマンドレル挿通孔との接触長さが短くな
り、押出圧力を低位に維持できる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。間接押出法により、直径 327mmφの3003（Ａｌ−Ｍ
ｎ系）合金ビレットを、 480℃に加熱して外径54mmφ，
内径50mmφのパイプを間接押出しした。ブロックには、
図１イに示したのと同じ形状の、メタル接触面が擂鉢状
に形成された異型ブロック及び図４に示したメタル接触
面がフラットな従来のブロックの２種のブロックを用い
た。このようにして押出を行ったのち、押ヘタ周辺部の
厚さ及び押ヘタの重量を測定した。結果を押出圧力を併
記して表１に示した。
る。間接押出法により、直径 327mmφの3003（Ａｌ−Ｍ
ｎ系）合金ビレットを、 480℃に加熱して外径54mmφ，
内径50mmφのパイプを間接押出しした。ブロックには、
図１イに示したのと同じ形状の、メタル接触面が擂鉢状
に形成された異型ブロック及び図４に示したメタル接触
面がフラットな従来のブロックの２種のブロックを用い
た。このようにして押出を行ったのち、押ヘタ周辺部の
厚さ及び押ヘタの重量を測定した。結果を押出圧力を併
記して表１に示した。
【０００８】
【表１】
【０００９】表１より明らかなように、本発明例品（No
１）は、押ヘタの周辺部厚さが薄く又中央の凸部を含め
た押ヘタの全重量も少なかった。又ブロックのメタル接
触部に凹部を設けマンドレルとマンドレル挿通孔との接
触長さを短くしたので、押出圧力を低位に維持できた。
これに対し、比較例品のNo２は、ブロック挿通孔の拡径
部が長い為、マンドレルのチップ部が拡径部に達しない
ようにブロックとダイリングとは距離をあけて押出を終
了した。その結果押ヘタが厚くなり歩留りが低下した。
１）は、押ヘタの周辺部厚さが薄く又中央の凸部を含め
た押ヘタの全重量も少なかった。又ブロックのメタル接
触部に凹部を設けマンドレルとマンドレル挿通孔との接
触長さを短くしたので、押出圧力を低位に維持できた。
これに対し、比較例品のNo２は、ブロック挿通孔の拡径
部が長い為、マンドレルのチップ部が拡径部に達しない
ようにブロックとダイリングとは距離をあけて押出を終
了した。その結果押ヘタが厚くなり歩留りが低下した。
【００１０】
【効果】以上述べたように、本発明の異型ブロックによ
れば、マンドレルとの接触摩擦抵抗が小さい為押出圧力
が低くて済み、又押ヘタを極限まで薄くできるので押出
歩留りが高く、工業上顕著な効果を奏する。
れば、マンドレルとの接触摩擦抵抗が小さい為押出圧力
が低くて済み、又押ヘタを極限まで薄くできるので押出
歩留りが高く、工業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の異型ブロック及び前記異型ブロックを
用いた押出終了状態の態様例を示すそれぞれ縦断面図で
ある。
用いた押出終了状態の態様例を示すそれぞれ縦断面図で
ある。
【図２】従来のブロックを用いた中空材間接押出方法の
工程説明図である。
工程説明図である。
【図３】図２に示した中空材間接押出終了状態の縦断面
図である。
図である。
【図４】従来のブロックの縦断面図である。
１ ブロック ２ 凹部 ３ マンドレル挿通孔 ４ 拡径部 ５ ダイリング ６ マンドレル ７ マンドレルのチップ部 ８ 押ヘタ ９ 中空ビレット 10 コンテナ 11 中空材 12 ラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 26/00 B21C 23/20 - 23/21 B21C 23/08
Claims (1)
- 【請求項１】 中空材間接押出機を構成するブロックに
形成されたマンドレル挿通孔の拡径部を、長さを狭めて
ブロックの後方に配置し、且つ前記ブロックのメタルと
接触する面のマンドレル挿通孔部位を凹状に形成したこ
とを特徴とする中空材間接押出機用異型ブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04228015A JP3109767B2 (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 中空材間接押出機用異型ブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04228015A JP3109767B2 (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 中空材間接押出機用異型ブロック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647430A JPH0647430A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3109767B2 true JP3109767B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=16869854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04228015A Expired - Lifetime JP3109767B2 (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 中空材間接押出機用異型ブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109767B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09144991A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム樹脂複合管及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP04228015A patent/JP3109767B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647430A (ja) | 1994-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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