SU1077691A1

SU1077691A1 - Способ получени изделий типа стаканов

Info

Publication number: SU1077691A1
Application number: SU823393945A
Authority: SU
Inventors: Виталий Вениаминович Девятов; Елена Михайловна Девятова
Original assignee: Devyatov Vitalij V; Devyatova Elena M
Priority date: 1982-02-12
Filing date: 1982-02-12
Publication date: 1984-03-07

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТЯКАНОВ, заключающийс в деформировании заготовки обратным и поперечным выдавливанием с помощью пуансона в матрице, о т л и ч а ю .щ и и с тем, чт(, с целью снижени энергозатрат и сокращени расхода металла, деформирование осуществл ют в две стадии, причем первоначально усилие деформировани прилагают по кольцевому участку заготовки, вытесн металл в центральную зону донной части со стороны пуансона и частично набира металл по контуру заготовки в зоне стенок издели , а затем, воздейству одновременно на центральную зону и прилага усили деформировани по кольцевому участку,оформл ют дно детали и окончательно формируют ее боковые стенки. (Л с -vl vj О5 со

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок типа полых стаканов, чаш, цилиндров и других подобных деталей. Известен способ получения пусто-, телых поковок - обратным выдавливанием, в котором усилие выдавливания снижено за счет истечения металла в центральную полость пуансона [1j.

Недостатком этого способа является значительный расход металла и увеличенные энергозатраты.

Известен способ получения деталей с выступами, заключающийся в обратном и поперечном выдавливании заготовки с помощью пуансона в матрице [2 3.

Недостатком этого способа являются значительные энергозатарты при постадийном деформировании заготовки'.

Целью изобретения является снижение Энергозатрат процесса и сокращение расхода металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения изделий типа стаканов, заключающе-муся в деформировании заготовки обратным и поперечным выдавливанием с помощью пуансона в матрице, деформйрбйание осуществляют в две стадии, причем первоначально усилие деформирования прилагают по кольцевому участку заготовки, вытесняя металл в центральную зону донной части со стороны пуансона и частично набирая металл по контуру заготовки в эоне стенок изделия, а затем, воздействуя одновременно на центральную зону и прилагая усилие дет формирования по кольцевым участкам ёформляют дно детали и окончательно формируют ее боковые стенки.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа (обратное выдавливание/.

Исходную заготовку 1 помещают в полость контейнера 2 и под действием пустотелого пуансона 3 выдавливают металл заготовки в осевую полость пуансона 3 и в зазор между пуансоном 3 и контейнером 2. Когда пуансон 3 достигает крайнего положения, в действие приводят центральный пуансон 4, который выдавливает металл из полости пуансона 3 сначала в радиальном направлении в зазор между пуансоном 3 и дном матрицы 5, а затем - в осевом - в зазор между пуансоном 3 и контейнером 2 . после полного вытеснения металла из полости пуансона 3 процесс прекращают и извлекают заготовку 6 при помощи выталкивателя 7.

ВНИИПИ Заказ 823/6 снижается удельбоковых стенок выдавливания

На чертеже пунктиром показана возможная схема осуществления способа (комбинированное выдавливание/, когда исходную заготовку первоначально выдавливают в прямом и обратном направлениях, а затем металл из центральной полости матрицы выдавливают в поперечном осевом направлении. По этому варианту пуансон 3 выполняют сплошным, а матрицу 5 -полой. Пуассон 4 действует снизу и одновременно выпЬлняет роль выталкивателя.

При выдавливании пустотелых заготовок дифференцированным способом оформление стенок осуществляется поэтапно, аналогично секционной штамповке. Пустотелый пуансон воздействует не на всю площадь исходной заготовки, как это имеет место при обычном обратном выдавливании, а лишь на кольцевую поверхность, давая возможность металлу из-под торца течь в разные стороны, благодаря чему резко ное усилие.

При оформлении заготовки за счет металла из центральной зрны усилие выдавливания также невелико, так как поверхность, на которую воздействует центральный сплошной пуансон,; значительно меньше поверхности исходной заготовки. Существенным достоинством предлагаемого способа является возможность получать пустртелые заготовки большой длины (E/d т, 5 1 из относительно коротких исходных заготовок.

Пример. Дифференцированным 40 выдавливанием изготавливают чаши из латунных заготовок. Диаметр чаши 130 мм, толщина станки 3,0 мм. Нагрев заготовок осуществляют в электропечи.

При выдавливании указанных заготовок усилие на пустотелом пуансоне (составляет 220 тыс^ усилие на центральном пуансоне - 70 тыс.

Усилие обычного обратного выдавливания с учетом тонкостенности и подхолаживания должно составлять 1000 тыс.

Предлагаемый способ позволяет⁴существенно снизить усилия деформи__ рования, повысить стойкость инстру⁵ мента и экономить металл.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, усилие выдавливания согласно предложенному способу снижается в 3-5 60 раз, а расход металла в сравнении со способом получения цилиндров глубокой вытяжкой снижается на 30%. Тираж 641 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНОВ, заключающийся в деформировании заготовки обратным и поперечным' выдавливанием с помощью пуансона в матрице, отличаю щ и й с я. тем, что, с целью сни-жения энергозатрат и сокращения расхода металла, деформирование осуществляют в две стадии, причем первоначально усилие деформирования прилагают по кольцевому участку заготовки, вытесняя металл в центральную зону донной части со стороны пуансона и частично набирая металл по контуру заготовки в зоне стенок изделия, а затем, воздействуя одновременно на центральную зону и прилагая усилия деформирования по кольцевому участку/оформляют дно детали и окончательно формируют ее боковые стенки.

S